SU1691348A1 - Способ получени бетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий. Цель изобретени  - повышение прочности и морозостойкости. В способе получени  бетона, включающем перемешивание цемента, песка, щебенки,.воды и карбонатсодержащей добавки, в качестве последней примен ют отход про-- ИЗВОДСТЕЯ мозаичных плит. Из полученной смеси формуют бетонные издели , которые подвергают тепловлажностной обработке в среде продуктов сгорани  природного газа по режиму . Прочность при сжатии в возрасте 28 сут 276-334- 10Э Па, морозостойкость 150-200 циклов. 1 табл. сл

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий.

Цель изобретени  - повышение прочности и морозостойкости.

При осуществлении технического решени  бетонную смесь готов т смешиванием цемента, песка, щебенки, карбонатсодер- жащей добавки и воды. Затем формуют издели  и провод т тепловлажностную обработку бетона в среде продуктов сгорани  природного газа по режиму: после формовани  издели  помещают в пропарочную камеру и выдерживают в течение 3 ч, затем поднимают температуру в течение 3 ч до

80± 5°С без дополнительного увлажнени ; далее производ т изотерм ический прогрев изделий в течение 6 ч с дополнительным увлажнением паром до поддержани  влажности , равной 80%. Газова  горелка периодически частично прикрываетс  при достижении заданной температуры. Наибольший расход гсза происходит в период подъема температуры. Удельный расход газа составл ет 8-9 м3 на м3 бетона.

Карбонатсодержаща  добавка представл ет собой отход производства мозаичных плит в виде тонкомолотого порошка с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г. Состав отхода включает, мас.%: СаСОз 44о

и

Ј

ос

49; SiO2 36-38, прогидратированный (инертный ) цемент 15-18.

Расход материалов на 1 м3 бетона составл ет , кг: цемент 370, щебень 1120, песок 700.

Отход производства мозаичных плит ввод т за счет уменьшени  песка.

Бетонную смесь перемешивают 4 мин, послечего формуют образцы 10x10x10 см.

Морозостойкость определ ют по ГОСТ 10060-87.

Составы бетонных смесей и результаты испытаний представлены в таблице.

Результаты испытаний показывают что, бетонные издели , изготовленные по предлагаемому способу, имеют прочность на сжатие в 28-суточном возрасте 276-334

ХЮ Па, морозостойкость 150-200 циклов. Тогда как у прототипа эти величины составл ют соответствен но 190- 105Паи 100 циклов .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  бетонных изделий, включающий смешение цемента, заполнител  и воды с последующим формованием

   изделий из полученной смеси и их тепло- влажностной обработкой в среде сгорани  природного газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и морозостойкости , при смешении дополнительно

   ввод т карбонатсодержащую добавку - отход производства мозаичных плит в количестве 4-16% от массы цемента