CS9100899A2 - Method of substrate production for plants - Google Patents
Method of substrate production for plants Download PDFInfo
- Publication number
- CS9100899A2 CS9100899A2 CS91899A CS89991A CS9100899A2 CS 9100899 A2 CS9100899 A2 CS 9100899A2 CS 91899 A CS91899 A CS 91899A CS 89991 A CS89991 A CS 89991A CS 9100899 A2 CS9100899 A2 CS 9100899A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- clay
- mouldings
- crushed
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims abstract description 3
- -1 fireclay Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 210000000981 epithelium Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 abstract description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 241000221535 Pucciniales Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/10—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material
- A01G24/12—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material containing soil minerals
- A01G24/15—Calcined rock, e.g. perlite, vermiculite or clay aggregates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/40—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor characterised by their structure
- A01G24/42—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor characterised by their structure of granular or aggregated structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Způsob výroby substrátu pro rustlinyA method for producing a substrate for rusts
Oblast technikyTechnical field
to oto o
NjNj
Vynález se týká způsobu výroby substrátu pro rostliny nabázi jílu, zejména porézního keramického granulátu s velikostípórů menší než 1 mm tak, že se smísí jíl, vápenec, křemennýpísek, dolomit, živec, samot, infusorio.vá hlinka a/nebo.se-piolit jako přísada, dále voda, ztekucovací přísada a smá-čedlo a tato směs se napění v dispergačním zařízení při přetla-ku alespo,n 0,03 MPa přiváděného vzduchu pod tlakem a při tep-lotě místnosti až teplotě 95 °C, přičemž tento tlak se udržu-je až k výstupu z trysky a popřípadě se při výrobě vysoce vis-kózní, thixotrupní a stálé napěněné suspenze přidává činidlo,které brání účinku ztekucovacího činidla, načež se směs, po-případě napěněná zpracovává na jílová tvarová tělesa, kteráse suší při teplotě místnosti až teplotě 200 UC, sušená tva-rová tělesa se popřípadě drtí, přičemž jemný podíl se přivádízpět po prosetí do výchozí směsi, načež se jílová tvarová tě-lesa nebo rozdrcená jílová tvarová tělesa se zvolenou veli-kostí částic vypalují při vnitřní teplotě produktu alespoň600 °C, vynález se rovněž týká použití těchto materiálů ja-ko substrátů pru rostliny a těchto substrátů jako takových.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a plant substrate comprising clay, in particular a porous ceramic granulate having a pore size of less than 1 mm such that clay, limestone, quartz, dolomite, feldspar, lignite, infusion clay and / or piolite are mixed. an additive, further water, a liquefying agent and a wetting agent, and this mixture is foamed in a dispersing device at a pressure of at least n 0.03 MPa of supplied air under pressure and at room temperature to 95 ° C, maintaining up to the exit of the nozzle and optionally adding an agent to prevent the liquefying agent from effecting the production of a highly viscous, thixotropic and stable foamed suspension, whereupon the mixture, if desired, is foamed into clay moldings which are dried at a temperature of room temperature to 200 UC, the dried molding bodies are optionally crushed, with a fine fraction being introduced after sifting into the outlet mixture, whereupon the clay bodies or the comminuted shaped clay moldings are chosen size of the particles fired at a product temperature inside alespoň600 DEG C. The invention also relates to the use of these materials as substrates spring plants and these substrates as such.
Dosavadní stav techniky Z DE 37 05 204 je znám způsob výroby podobných výrobků,při němž se získá keramický granulát, vhodný jako substrátpro pěstování rostlin. Tento materiál má velmi dobré fyzi-kální i chemické vlastnosti . Přes tyto výhodné vlastnosti . by bylo dále vhodné tento materiál ještě zlepšit, zejména i pokud jde o jeho vnitřní purozitu.DE 37 05 204 discloses a process for the production of similar products in which a ceramic granulate is obtained which is suitable as a substrate for growing plants. This material has very good physical and chemical properties. Despite these advantageous properties. it would further be desirable to further improve the material, particularly in terms of its internal purity.
Vynález si klade za úkol dále rozvinout tento známýpostup tak, aby bylo dosaženo dalšího zlepšení porézní struk-tury tohoto keramického granulátu, tak, aby byl ještě vhodněj-ší pro použití jako substrát pro pěstování rostlin. 2SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to further develop the known process in order to further improve the porous structure of the ceramic granulate so that it is even more suitable for use as a plant growing substrate. 2
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podle vynálezu je tento úkol vyřešen tak, že se užije25 až 45 % hmotnostních jílu, dx> 40¾ hmotnostních vápence,křemenného písku, dolomitu, živce, šamotu, infusoriové hlinkya/nebo sepiolitu, 20 až 55 ¾ hmotnostních vody, 0,1 až 1,0 °shmotnostních ztekucovací přísady a 0,1 až 1,0 ?ó hmotnostníchsmáčedla a jílová tvarová tělesa, popřípadě rozdrcená, sezbývajícím obsahem vody 2 až 25 % se uloží do předenřáté pecea při předem stanovené vnitřní teplotě produktu 750 až 1050 °Cse vypalují.According to the invention, this object is achieved by using 25 to 45% by weight of clay, dx > 40% by weight of limestone, quartz sand, dolomite, feldspar, fireclay, diatomaceous earth and / or sepiolite, 20 to 55% by weight of water, 0.1 to 1% by weight. 0% by weight and 0.1 to 1.0% by weight of wetting agent and clay moldings, optionally crushed, with a water content of from 2 to 25%, are fed to a preheated oven at a predetermined internal product temperature of 750 to 1050 ° C.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se při vy-palování užije nepřímo vyhřívaná válcová rotační pec.In a preferred embodiment of the process of the invention, an indirectly heated cylindrical rotary kiln is used in the firing process.
Mimoto je zvláště výhodné přenést vypálený produkt bez-prostředně po vypálení z vypalovací pece do chladicího bubnu,do něhož se kromě nepřímého chlazení vzduchem přímo přivádívoda ve formě postřiku.In addition, it is particularly advantageous to transfer the fired product immediately after firing from the kiln to a cooling drum into which, in addition to indirect air cooling, the spray is supplied directly.
Podstatou vynálezu je rovněž substrát pro pěstování rost-lin, získaný způsobem podle vynálezu a použití tohoto produktujako depotníno nosiče pro živné látky, hnojivá a/nebo pesti-cidy.The invention also relates to a plant growing substrate obtained by the process of the invention and to the use of this product as a depot carrier for nutrients, fertilizers and / or pesticides.
Je překvapující, že je možné přesně zvoleným množstvímvýchozích látek a podmínek při vypalování jílových tvarovýcntěles podle vynálezu podstatně dále zlepšit vnitřní poréznístrukturu, jak je možno prokázat rovnoměrným rozdělenímpórů se stálou strukturou a optimálním kapilárním účinkem,který je vyšší než u produktů, vyrobených známým způsobem. Z hlediska keramických postupů nabylo toto zlepšení možnoočekávat, zejména je překvapující, že je možno určitou kom-binací složení výchozích látek, zbytku vody v jílových tva-rových tělesech před vypalováním a volbou vypalovací teplotydosáhnout zlepšení vlastností produktu. 3 Výhodné , řízené rychlé zchlazení vypálených jílovýchtvarových těles přímým postřikem vody v chladicím bubnu,při němž dojde v průběhu několika minut ke zchlazení vý-robku z teploty 1000 až na 60 °C je nutno považovat pro < keramický materiál tohoto typu za extrémní, takže je překva- pující, že toto rychlé zchlazení, které je z ekonomického * hlediska výhodné, nemá žádný negativní vliv na vlastnosti výsledného produktu. Příklad provedení vynálezu Příklad 400 kg jílu (Uestcruald) s U % zbývající vody se ulo-ží do mísícíno zařízení spolu s 200 kg vody a 460 kg živces obsahem 5 ?s vody, přidá se 4,5 kg dodecylsulfonátu sodné-ho a 2 kg polyfosfátu sodného, směs se 5 minut míchá avzniklá, vysoce thixotropní suspenze jílu se v příslušnémzařízení zpracuje na provazce o průměru 1 cm a převede sedo sušicího zařízení.Po dosažení požadovaného zbytkovéhoobsahu vody se napěněný jílový materiál převede do válcovéhodrtiče, v němž se rozdrtí. Rozdrcené částice napěněného jíluse převedou do prosévacího zařízení a frakce s velikostí čás-tic v rozmezí 1,0 až 5,0 mm se vede do vypalovací pece a frak-ce s částicemi menšími než 1,0 mm se odvede zpět do výchozísměsi. Částice ve vypalovací peci se v předehřáté peci zahře-jí na 750 až J050 °C. Vypálený keramický produkt se bezpro-středně z vypalovací pece převede do chladicího bubnu, v němžjsou chlazeny nepřímo vzduchem a současně postřikovány vodou.Po několika málo minutách je možno takto zchlazený produktjiž přivádět do balicího zařízení.Surprisingly, it is possible to substantially improve the internal porous structure, as can be demonstrated by uniform distribution of pores with a stable structure and an optimum capillary effect, which is higher than that of products made in a known manner, by precisely selected amounts of starting materials and clay firing conditions of the present invention. From the viewpoint of ceramic processes, this improvement can be expected, in particular it is surprising that improvements in product properties can be achieved by some combination of starting material, water residue in clay mold bodies before firing and choice of baking temperature. A preferred, controlled, rapid cooling of the fired clay bodies by direct spraying of water in the cooling drum to cool the product from 1000 to 60 ° C within a few minutes is to be considered extreme for this ceramic material, so it is wondering that this rapid cooling, which is economically advantageous, has no negative effect on the properties of the final product. Example 400 kg of clay (Uestcruald) with U% of remaining water is placed in a blender together with 200 kg of water and 460 kg of resin containing 5% of water, 4.5 kg of sodium dodecylsulfonate and 2 kg are added sodium polyphosphate, the mixture was stirred for 5 minutes, and the resulting high thixotropic clay slurry was processed into 1 cm diameter strands in the respective apparatus and transferred to a seven-dryer. After the desired residual water content had been reached, the foamed clay material was transferred to a cylindrical mortar to be crushed. The crushed particles of foamed clay are transferred to a sifter and the fraction with a particle size in the range of 1.0 to 5.0 mm is fed to a baking oven and the fraction with particles smaller than 1.0 mm is discharged back to the starting material. The particles in the kiln are heated in a preheated furnace to 750 to 5050 ° C. The fired ceramic product is immediately transferred from the kiln to a cooling drum in which it is cooled indirectly by air and simultaneously sprayed with water. After a few minutes, the cooled product can be fed to the packaging machine.
Materiály, získané svrchu uvedeným způsobem mají násle-dující parametry:The materials obtained as described above have the following parameters:
hodnota pH: 7,3 - 7,5 schopnost přijímat vodu: 150 - 190 % hmotnostníchvnitřní povrch: 100 - 200 m^/gprůměr pórů: menší než 0,0 mm.pH value: 7.3 - 7.5 water absorption capacity: 150 - 190% by weight internal surface: 100 - 200 m ^ / g pore diameter: less than 0.0 mm.
Vynález byl popsán na základě výhodného provedení.The invention has been described on the basis of a preferred embodiment.
Je však zřejmé, že by bylo možno užít ještě dalších kombi-nací znaků vynálezu, tak, jak jsou uvedeny v popisné částipřihlášky a v nárocích, aniž by přitom došlo k odchylkámod smyslu vynálezu.It will be appreciated, however, that other combinations of features of the invention may be used as set forth in the specification and claims without departing from the spirit of the invention.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4011255A DE4011255C1 (en) | 1990-04-05 | 1990-04-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9100899A2 true CS9100899A2 (en) | 1991-10-15 |
| CZ283663B6 CZ283663B6 (en) | 1998-05-13 |
Family
ID=6403956
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0450739B1 (en) |
| AT (1) | ATE105671T1 (en) |
| AU (1) | AU7496191A (en) |
| CZ (1) | CZ283663B6 (en) |
| DE (2) | DE4011255C1 (en) |
| ES (1) | ES2054438T3 (en) |
| SK (1) | SK894U (en) |
| WO (1) | WO1991015109A1 (en) |
| YU (1) | YU47595B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4201758A1 (en) * | 1992-01-23 | 1993-08-05 | Heinz Weckler | MATERIAL FOR THE SUBSTRUCTION OF ROADS AND THE LIKE |
| GB9515242D0 (en) * | 1995-07-25 | 1995-09-20 | Ecc Int Ltd | Porous mineral granules |
| RU2481316C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE557324C (en) * | 1930-12-13 | 1932-08-22 | Arno Andreas | Method and device for cooling molten cement |
| GB695795A (en) * | 1950-06-16 | 1953-08-19 | London Brick Co | Improvements in and relating to building or refractory bricks, slabs, blocks and partitions |
| DE1209040B (en) * | 1964-06-19 | 1966-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process for obtaining an essentially alkali-free furnace discharge when burning minerals containing poorly volatile alkalis |
| DE1508485A1 (en) * | 1966-08-16 | 1969-10-30 | Klaue Hermann | Rotary kiln for blowing ground soils and rocks |
| FR2365536A1 (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-21 | Huguenot Fenal Tuileries | PERFECTED FOAMING CLAY AND MANUFACTURING PROCESS |
| DE3207623A1 (en) * | 1982-03-03 | 1983-09-29 | Kneule, Gerhard, 7440 Nürtingen | Porous ceramic shaped body, method for its manufacture, and its use |
| DE3414967C2 (en) * | 1984-04-19 | 1986-06-05 | Effem Gmbh, 2810 Verden | Process for producing a light ceramic material for building purposes and using this material |
| DE3744732A1 (en) * | 1987-02-19 | 1989-01-05 | Effem Gmbh | Plant substrate |
-
1990
- 1990-04-05 DE DE4011255A patent/DE4011255C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-15 EP EP91250074A patent/EP0450739B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-15 DE DE59101636T patent/DE59101636D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-15 WO PCT/DE1991/000237 patent/WO1991015109A1/en unknown
- 1991-03-15 AU AU74961/91A patent/AU7496191A/en not_active Abandoned
- 1991-03-15 AT AT91250074T patent/ATE105671T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-03-15 ES ES91250074T patent/ES2054438T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-02 CZ CS91899A patent/CZ283663B6/en not_active IP Right Cessation
- 1991-04-02 SK SK306-94U patent/SK894U/en unknown
- 1991-04-04 YU YU61791A patent/YU47595B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7496191A (en) | 1991-10-30 |
| SK894U (en) | 1995-07-11 |
| WO1991015109A1 (en) | 1991-10-17 |
| ATE105671T1 (en) | 1994-06-15 |
| DE59101636D1 (en) | 1994-06-23 |
| EP0450739B1 (en) | 1994-05-18 |
| DE4011255C1 (en) | 1991-06-20 |
| CZ283663B6 (en) | 1998-05-13 |
| ES2054438T3 (en) | 1994-08-01 |
| YU61791A (en) | 1993-11-16 |
| EP0450739A1 (en) | 1991-10-09 |
| YU47595B (en) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0543666B2 (en) | ||
| US4332908A (en) | Foamed granular glass | |
| RU2397967C1 (en) | Method of making semi-finished product for producing construction materials | |
| CN104671999B (en) | A kind of enhanced slow-release fertilizer for concrete for plant growth | |
| JPH04507047A (en) | Process for producing porous ceramic granule materials for use as adsorbents and/or absorbents, in particular as animal bedding | |
| US5686037A (en) | Method and raw ceramic mass for manufacturing building elements | |
| CS9100899A2 (en) | Method of substrate production for plants | |
| JPH03215373A (en) | Production of inorganic porous material | |
| JP3074246B2 (en) | Method for producing high-strength inorganic foam | |
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| RU2528814C2 (en) | Method to produce glass haydite and porous ceramics from fossil meal and silica clay | |
| RU2452704C2 (en) | Method to produce semi-finished product for manufacturing of building material | |
| JPS6245187B2 (en) | ||
| KR100665652B1 (en) | Foam Ceramics and Manufacturing Method of Sculptures Using Foam Ceramics | |
| KR102577162B1 (en) | manufacturing method of wall pannel or floor pannel with antimicrobial and deodorizing properties | |
| RU2100131C1 (en) | Method of producing granulated slag-forming mixture | |
| RU2698388C1 (en) | Method for production of granulated foamed glass | |
| RU2242437C2 (en) | Batch for production of cellular glass | |
| JPS6012297B2 (en) | Manufacturing method of gypsum products | |
| RU1813762C (en) | Method for manufacturing heat-insulating articles | |
| KR970009183B1 (en) | Producing method of a foaming ceramic panels | |
| SU1571014A1 (en) | Method of obtaining foam tuff | |
| RU1812169C (en) | Method for production of claydite | |
| SU1691348A1 (en) | Method for obtaining concrete articles | |
| US738200A (en) | Process of making artificial stones. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020402 |