SU1571014A1

SU1571014A1 - Method of obtaining foam tuff

Info

Publication number: SU1571014A1
Application number: SU884431012A
Authority: SU
Inventors: Андраник Арамович Григорян; Гарегин Саркисович Мелконян; Анаит Алексановна Саркисян; Анаит Сааковна Григорян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к способам получени пеноматериалов, используемых в качестве теплоизол ции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов. С целью повышени термостойкости и морозостойкости в способе получени пенотуфа, включающем гидротермальную обработку тонкомолотой кремнеземистой горной породы раствором щелочи, сушку пульпы до остаточной влажности 10-25%, вспенивание, быстрое охлаждение до 550-570°С и последующее медленное охлаждение, в качестве кремнеземистой горной породы используют туф, гидротермальную обработку провод т при 125-135°С, концентрации щелочи 65-78 г/л, Ж:Т=1,2-1,8 в течение 70-90 мин, а вспенивание при 960-990°С. При этом при получении гранул пеностекла используют щелочь концентрации 65-70 г/л, а при получении блоков пеноматериала - щелочь концентрации 72-78 г/л, причем в пульпу до сушки дополнительно ввод т тонкомолотый туф, а после сушки - известь. Полученный пеноматериал имеет объемную насыпную плотность 250-600 кг/м³, термостойкость 600-780°С, водостойкость I-III гидр. кл, морозостойкость 30 циклов, водопоглощение за 1 ч 3-12 мас.%, прочность при сжатии дл гранул 0,8-2,8 МПа, дл блоков 1,8-6,5 МПа, теплопроводность блоков 0,08-0,12 Вт/м^.К. 3 табл.The invention relates to the production of building materials, in particular to methods for producing foams used as heat insulation of building envelope, industrial heating units and pipelines. In order to increase heat resistance and frost resistance in the method of producing penothoph, including hydrothermal treatment of finely ground silica rock with an alkali solution, drying the pulp to a residual moisture content of 10-25%, foaming, rapid cooling to 550-570 ° C and subsequent slow cooling, as a silica earth mountain rocks use tuff, hydrothermal treatment is carried out at 125-135 ° C, alkali concentration 65-78 g / l, W: T = 1.2-1.8 for 70-90 min, and foaming at 960-990 ° C . At the same time, upon receipt of foam glass granules, an alkali concentration of 65-70 g / l is used, and upon receipt of foam blocks, an alkali concentration of 72-78 g / l is used, and fine tuff in the pulp is added to the pulp and lime after drying. The resulting foam has a bulk density of 250-600 kg / m ³ , heat resistance of 600-780 ° C, water resistance I-III hydr. class, frost resistance of 30 cycles, water absorption for 1 h 3-12 wt.%, compressive strength for granules 0.8-2.8 MPa, for blocks 1.8-6.5 MPa, thermal conductivity of blocks 0.08-0, 12 W / m ^. K. 3 tab.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к способу получени пеноматериалов, используемых в качестве теплоизол ции ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и трубопроводов .The invention relates to the production of building materials, namely to a method for producing foams used as heat insulation for building envelopes, industrial heating units and pipelines.

Цель изобретени - повышение термостойкости и морозостойкости пенома- териала,The purpose of the invention is to increase the heat and frost resistance of the foam,

В качестве исходных сырьевых материалов используют техническую щелочь и тонкомолотый туф, отход камнеобработки вулканического туфа, химический состав которого представлен в табл, 1,As the source of raw materials use technical alkali and fine ground tuff, waste stone processing of volcanic tuff, the chemical composition of which is presented in table, 1,

Пеноматериал получают следующим образом.The foam is obtained as follows.

Берут навеску тонкомолотого туфа с удельной поверхностью 1500- - 200 см /г, добавл ют раствор щелочи концентрации Nap 65-78 г/л, ,2-1,8 и при непрерывном перемешивании нагревают до 125-135°С в течение 60-90 мин. В полученную пульпу ввод т тонкомолотый туф, перемешивают, сушат, добавл ют известь и измельчают. Затем полу ЕЯЯЖЗьA weighed finely ground tuff with a specific surface of 1500–200 cm / g was taken, a solution of alkali Nap concentration 65–78 g / l, 2–1.8 was added and heated with continuous stirring to 125–135 ° C for 60–90 min Finely ground tuff is introduced into the resulting pulp, mixed, dried, lime is added and ground. Then semi ejaz

4four

ченную шихту засыпают и пре.дваритель . но смазанные металлические формы, вспенивают при 960-990°С,.быстро охлаждают до 500-550°С, затем медленно до 80-100°С в течение 6-6,5 ч, а дальнейшее охлаждение проводитс вне охладительного агрегата - в воздушной среде.The secondary mixture is also filled by the predvaritel. but lubricated metal molds, foam at 960-990 ° C, are rapidly cooled to 500-550 ° C, then slowly to 80-100 ° C for 6-6.5 hours, and further cooling is carried out outside the cooling unit - in air environment.

При необходимости в шихту добавл - ют газообразователь.If necessary, a blowing agent is added to the charge.

Дл получени гранул пеноматериала после смешива,ни туфа со щелочью привод т гранулирование смеси, которую затем также вспучивают и охлаждаю.т в течение 50-80 мин. Полученный мётери- ал как в виде гранул, так и в виде пыли представл ет собой легкий, тепло водо- морозостойкий, теплоизол ционный материал чеистой структуры,In order to obtain granules of foam after mixing, not tuff with alkali results in granulating the mixture, which is then also expanded and cooled for 50-80 minutes. The resulting material, both in the form of granules and in the form of dust, is a lightweight, heat-resistant, heat-insulating material of cellular structure,

Конкретные примеры осуществлени способа получени пеноматериала и его свойства представлены в табл. 2 и 3.Specific examples of the method for producing the foam and its properties are presented in Table. 2 and 3.

Кроме того, йеноматериал имеет водопоглощение за 1 час 3-12 мас.%, прочность при сжатии дл гранул 0,8- 2,8 МПа, дл блоков 1, 8-6;5 МПа, теплопроводность блоков 0,08-0,12 Вт/м.К,In addition, the yenomaterial has a water absorption of 1–12 wt.% Per hour, compressive strength for granules 0.8–2.8 MPa, for blocks 1, 8–6; 5 MPa, thermal conductivity of blocks 0.08–0.12 W / mK

Claims

Invention Formula

1, A method of producing a penotaph, including the hydrothermal treatment of finely ground silica sand with a solution of alkali, drying the pulp to a residual moisture content of 10-25%, foaming, rapid cooling to 550-570 ° C

and subsequent slow cooling, characterized in that, in order to increase heat resistance and frost resistance, tuff is used as a silica mineral, hydrothermal treatment is carried out at 125-135 ° C, alkali concentration 65-7.8 g / l, G: , 2-1.8 for 70- 90 min, and foaming - at 960-990 ° С.

2, Method pop, characterized in that, when preparing foam glass granules, an alkali concentration of 65-70 g / l is used,

3 "Pop method, characterized in that, when preparing blocks of foam, an alkali concentration of 72-78 g / l is used, fine ground tuff is added to the pulp before drying, and lime is dried after drying.

Table 1

Table 2

Temperature of hydrothermal treatment, ° С 135

Hydrothermal treatment time, min 70

Amount of additionally injected fine ground tuff, kg

sample 1

sample 24

Drying a mixture of pulp and finely ground tuff

temperature ° C 110 time, h3.6

The amount of injected lime, to 0.6 g

Foaming temperature, ° С 960

130 130 125125130 135 130

8580 90

Poppo

3,03,12,5

0,50,30,2

970980990

9070 8075

990 980 960

970

Duration chilled 6,0

6.2 6.3 6.5

600 560 300 380 600 250 500 350

9070 8075

990 980 960

970

Table3

I

II

III

II

III

30 30, 30:30 30

zo

30 30