CS9100762A2 - Method of combustible waste material treatment and device for this method realization - Google Patents
Method of combustible waste material treatment and device for this method realization Download PDFInfo
- Publication number
- CS9100762A2 CS9100762A2 CS91762A CS76291A CS9100762A2 CS 9100762 A2 CS9100762 A2 CS 9100762A2 CS 91762 A CS91762 A CS 91762A CS 76291 A CS76291 A CS 76291A CS 9100762 A2 CS9100762 A2 CS 9100762A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste material
- bath
- waste
- combustion chamber
- conduit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 22
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 title claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- -1 for example Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009206 nuclear medicine Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical class O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- DCNLOVYDMCVNRZ-UHFFFAOYSA-N phenylmercury(.) Chemical class [Hg]C1=CC=CC=C1 DCNLOVYDMCVNRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/32—Processing by incineration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/203—Microwave
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/18—Radioactive materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu.zpracování, spalitelného . .. £ průmyslového odpadového materiálu,.zejména mírně rádioaktiv-ního odpadového materiálu, a spalovacího zařízeni k provádění | tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky V současné době se.vyskytuje- specifický problémtýkající se. zpracování průmyslových odpadových materiálů,které pocházejí z provádění údržbářškých. a opravářskýchprací-v.aktivních zónách nukleárních zařízenípřičemž '"těmito - odpadovými materiály mohou být.-.například- ochranné . J: rukávi ce, ochranné - pracovní; odě-vy.,. ochranné-pracovní- boty plastické-materiály,- jako..jsou například-polyethylenové ná&ó-"Ti by obsahující ..organické-zbytky,. ale. mohou to. být: rovněž..!..,. . odpadové materiály z nejrůznějsich-provozů, jako jsou napří-klad pryskyřice, organické kaly, oleje, nebo- emulze. . Tyto ..... ? odpadové materiály - se-zpracovávají tak, aby se zbavily orga-nických látek obsahujících radionuklidy. - Až dosud bylo podle dosavadního stavu-techniky... .navrženo velké množství, způsobů spalování těchto odpadových .. materiálů,. Ovšem všechny tyto. metody mají určité-nevýhody,jako .je například nutnost předběžného-třídění odpadového- W’" ·: Ra-teriálu v. závislosti..na-^jeho-okalorickém..obsahu,, nutnost. ... : shromažďování práškovitých popelovin, které se v-následující razí zhutnují a balí pouze nespolehlivým způsobem, a dále
- 2 - , prodúkceíhéšpalitelnýchJlátekv kouři, která vyžaduje, použití• ; nákl'adný.cn?\a-,ne příliš účinných způsobů dodatečného spalo-' ; vání^.t ěcfíto složek.
Podstata vynálezu
Podle uvedeného vynálezu byl vyvinut nový postup ,který umožňuje snížit-objem odpadového materiálu, který jeurčen ke zhutňování,.balení a ukládání, a který umožňujeaby byl tento odpadový materiál zhutnován a balen po zplyně-ní' a/nebo spečení (neboli-po roztavení) bez produkovánípráškoví tých. popelovin a nespalitelného podílu. Při provádŠ&í,tohoto postupu není provádění regulačních a kontrolníchzásahů při provozu ohřívacího zařízení nutné a rovněž nenínutné provádět kontrolu atmosféry ve spalovacím zařízení.
Podstata postupu podle uvedeného vynálezu spočíváv tom, že se zpracovávaný.odpadový, materiál nejdříve. rozmělňuje.^na velikost-částeček menší-než - 2.milimetry,:takto, získaný:.rozmělněný mateřiál. se. p otom pomocí dopravního(ňebcli nosného) plynu.. dopraví, do. spodnírčásti lázně. tvoře-né :roztaveným-,oxi dem křemičitým, - odlévá se..tato lázeň,. kteráobsahuje.minerální látky, jako.jsou- zejména- pevné rádio-nuklidy v případě..nukleárního odpadového-materiálu, do....... v* kontejneru a nakonec se ponechá tato lázeň v uvedeném kontej-neru ztuhnout. Tímto postupem se dosáhne toho,-že popeloviny anukleární.minerální pevné látky zůstanou v·lázni,.která-setímto-způsobem obohatí.na pevné rádi onukli dy ,· přičemž poztuhnutí a. uložení, tohoto materiálu, v. kontejneru zaujímá totobalení a zhutnění-mnohem-menší objem než-původní·· zpracovávanýodpadový materiál. Degradování organických řetězců, ke.kterémudojde v důsledku pyrolýzi organických látek, se projeví - 3 - .-Γ'·τΛί> ímv.i: Λ’’ «',-s-·· - ú®ánodusších‘-molekul,- S°.?. za.se umožňu je-a.-usnadňuje^fe^A^el^vél?zplynění, -ve .„výhodném,provedení* podlé,uvedeného-vy-i^g^^náihzu - v ^oxidačnCatmósféře, která-se-vyskytuje-nád. lázní,^^^-f .-ipričémž .‘takto-vzniklé'plynné spaliny - se, potom: odvádí do.^"^T^ďalsí části spalovácí jednotky, kde, se provádí čištění těchto. !V‘. . plynných spalin. Tato pyrolýza a zplynění pyrolyzních produktů ;í-”-- probíhají zcela nezávisle na nižším, kalorickém obsahu zpracovávaného odpadového-materiálu, což znamená, že zde-.-neexistuje-,žádná, potřeba-jakéhokoliv- předběžného-třídění, - ,tohoto odpadového materiálu. Objem.doprovodného organického..odpadního materiálu-se-převede-na objem plynu,- který jemožno po vyčištění vypouštět .do. okolní - atmosférypřičemž. zbytkové pevné látky.· se vážou-v lázni, -ovšem objem-této .-lázně zvyšují pouze v. malé míre. Toto. snížení objemu .takto. .zpracovaného.odpadního materiálu podle vynálezu ve srovnání' s výchozím objemem tohoto odpadního materiálu je.velicedůležité, přičemž je rovněž velice důležité, že se. podle .tohotb postupu neprodukuje žádný podíl práškovítých popelo-vin. Úplné.zplyněni'pyrolyzních-produktů-s. jednoduššímid—mo-lekulami—odstr-aňu-jei-pr-oblém-spo.je.ný—s-př-í±omn.os-t.í_ne.s.p.a=—.— ^A' ^í.·' ;&*·./W · , Jít -s litelněho podílu pevných láték v kouři. . . ν';··'..'·'·"'·.'.·.- - Za, účelem snížení -množství-- plynů-, který-je- potom zpracováván.v,následující části, spalovacího- zařízení, jepodle uvedeného-vynálezu-výhodně,- aby-tlak dopravního - --.--plynu (neboli nosného nebo. hnacího plynu)- byl-pouze o málo.vyšší než-je tlak odpovídající výšce sloupce tvořené roztave-nou lázní. ·**· . .. Jestliže-se. podle výhodného provedení-podle, uvede- ného- vynálezu naleje-pouze Část této roztavené-lázně do kontě jneru,.· potom, tato lázeň, je permanentně, udržována na po- žadované teplotě ve, spodním prostoru-nístějové Části, ,což --- umožňuje kontinuální provádění.zpracovávání odpadového materiálu bez porušení energetické rovnováhy. •·’5 - 4 - ·;'.<·. .· -'i* šJC- "tomu, aby.. ,byl o -při provádění, zpracovávání uvedené- j^^^hojod pádového 'materiálu, za jištěno·, -aby · byl- rozdrcený- odpa-
XtgP '7dóvý4uaiěriár převedený, do. lázně- na bázi roztaveného- oxidu kfemičitého v dostatečné míře-pyrolyzován a aby minerální •hmota·byla, vhodným.způsobem vázána óc lázně .za současného
-- '
•V ·· J r'*K-i r*iV d .>’Žf? tavení nebo spečení, musí být výška lázně 5 centimetrů až40 centimetrů nad. úrovní-přívodu odpadového materiálu dotéto'lázně, což platí pro lázeň, ve které se udržuje teplotav rozmezí od 1000 do 1100 °C . Podobným způsobem jepři provádění postupu podle uvedeného vynálezu výhodné,jestliže, hmotnost lázně představuje 0,2 násobek ažšestinásobek hmotnostního průtočného množství odpadového .materiálu za hodinu. Za účelem kontrolování složení lázně je možno do. této lázně nebo lépe do. přidávaného-odpadového . ; materiálu přidávat, minerální-látkyv takovém množství a. . ~ takového druhu, aby složení. odpadového materiálu. co do ob- r sáhu minerálních látek-odpovídalo v podstatě,složení lázně. ' í v h
Tato lázeň sestává obecně ze -40 % hmotnostních až 100 % , ΐ ' I; hmotnostních oxidu křemičitého SiOg a O až 60 % hmot- ( nostnich ostatních oxidů kovů, jako. jsou. například oxidy j alkalických kovů a oxidy boru, kterése přidávají jako' : 4 ' tavící přísady.. v ' .· . [ ' ; ·. ·. ,i· - - Tyto tavící .přísady-je možno-rovněž přidávat do ř uvedeného odpadového materiálu-z toho důvodu,.aby bylo £ i usnadněno roztavení minerálních látek obsažených v tomto j
A odpadovém materiálu při nižších teplotách a aby bylo zajíš- í ί. těno dosažení v podstatě stejného složení, resp. obsahu ji minerálních látek v odpadovém materiálu jako v lázni. ' ; .Ve výhodném provedení postupu podle uvedeného .vynálezu se nad lázeň zavádí plyn obsahující kyslík, při-čemž; se - dosáhne, zplynění pyroly žních, produktů v této oxidač-ní atmosféře, nad lázní... Nej jednodušším nosným, plynem (nebolitransportním.plynem)·,.-který, je možno pro . tento účel., použít.je vzduch, ovšem uvedeným nosným plynem používaným pro .íl 7. .^dopravování, odpadového-materiálu,do lázně může být. rovněž -z* «'·' *-' ·. 1 A· -z-..., - * *r_ 7 ^riěutráiní^ňeboláuchý.. plyn- nebo- silně hygroskopi cký nebo redukční^r.plyn.*: ne bb> to’může. být-plyn, - pomoci: kterého se-dosáhne v- lázni oxidační clUpodmínek. nad - stechiome tri cký-poměr. Ovsem během‘/../provádění, postupu- podle uvedeného vynálezu není nutno/měnit
atmosféru, resp. její složení.’ J -&s. 'is ": ’ 't, ·</: »
Vf- /.· Ťfcť
Ve ýýhodném. provedení podle uvedeného vynálezu se..uvedeném kry.ogenní,..rozmělňování .odpadového materiálu provádípři- teplotě-pohybující se v rozmezí od -120 do -80 °C.
Do rozsahu uvedeného vynálezu rovněž náleží spalo--ya.cí pec ná. zpracovávání odpadového materiálu, jejíž podstataspočívá, v tom,' že obsahuje .nístějovou- část, která- je opa-t-řena.ohřívacími prostředky, přívodní trubici pro přívod odpadovéhomateriálu, která vyústujé u dna uvedené nístějové části,trubku pro odvádění lázně, která ústí do nístějové částive vyšší úrovni než.je.vyústění-přívodní-trubice pro přívododpadového materiálu do- lázně, přičemž horní část nístějové^čásíl—j.e-napo.j.ena^na_spal.o.v.a,cí.„komoru, která je spojena klikatým průchodem s'horní. částí, která je. vymezena klenbou, :á tatohorní'částpředstavuje evakuační-komoru, přičemž ·do7spalovací-komory-vyústujé přívodní potrubí plynu obsahující ř:;."í * . «τ'····*·”,·-···’·· kyslík’. -Tato spalovací pec podle uvedeného vynálezu -je...... určena pro zpracovávání kontaminovaného odpadového materiálu,přičemž- klikatý průchod, umožňuje zadržování pyrolyzováného .plynu ve spalovací komoře po dostatečně dlouhý-časový.inter-val, takže se dosáhne úplného spálení-těchto pyrolyzních-plynů a.tím.se zabrání odvádění těchto.nezpracovaných plynů,"přímo do zbývajících.částí .tohoto spalovacího zařízení umís-těných za touto spalovací částí.. *'· : •-T’ ·· ' ... . J</ . · - 6 - :'Přehled obrázků na výkrese ·. ' ..... ...... . ........... - ..... . . .. . , .... ΛΓ\. ·2'..;. " .. Na přiloženém obrázku.jé ve formě jediného výkresu ’znázorněno-zařízení ke zpracovávání - odpadového materiálu podlé uvedeného, vynálezu jako část celé' jednotky, pomocí, kterése toto zpracovávání provádí, přičemž je zde patrný rovněžzpůsob provádění zpracovávání podle uvedeného vynálezu.
Toto.schematické znázornění spalovací pece podle vynálezuje pouze ilustrativní a nijak neomezuje rozsah uvedeného •.vynálezu, přičemž na tomto výkrese jsou znázorněny pouzehlavní části a různé ventily a přídavná regulační zařízeníbyla vynechána. 1. .Příklady provedení vynálezu- l ' " --— ---.-- —
Celkové uspořádání zařízení na zpracovávání odpa-·dového'materiálu je tvořeno kryogenní rozměInovací jednotkou, ; která sestává z drtícího a trhacího.stroje 1 a -z granu-látoru. 2 , kde se pracuje při teplotě -120- C . Takto ·.:·;. získaný rozdrcený,materiál- se potom vede prostřednictvím ... potrubí 3 do. prvního dávkovacího. zařízení.....4 . Po druhého dávkovacího zařízení- 5 se přivádí prostřednictvím, pobtubí 6 aditivní.látka, dopravovaná od zdroje tohoto adi.tiva, . 1' Tyto dvě dávkovači zařízení. 4 a 5·· vyústují do.potrubí 7 , do kterého je z jednoho.konce.zaústěno potrubí odzdroje vzduchu,přičemž druhý^konec tohoto potrubí -7 je-zaveden do mísícího cyklonu 8 . Z tohoto mísícího cyklonuje vedeno potrubí, které je zaústěno do tyčové trubky 9 ,která prochází boční stěnou spalovací pece a tato tyčovátrubka je. zaústěna-do. prostoru dna .10 uvedené spalovací.,pece. Tato. spalovací pec, která je.vytvořena-ze. žáruvzdornéhomateriálu je. tvořena dvěma oddělenými částmi.. Ve spodním...prostoru je vytvořena nístějová část .11 ,...která' je zhoto-vena ze žáruvzdorného materiálu (žáruvzdorná ocel), a ve - 7 -
^wvktéré.-f-je·1· obsazena. roztavená-.-křemičitanová-lázěn,-Tato^níster· · -. t,^-s > :;··;?<· ^W^jbvá'?čá'st«j'eL· opatřena?;^ohřívacími’..prostředky**-212*» áí dále- ~ '-Λ' ·' f·. ·/ ! ;· ;> í <· - - · , · . ' v .·*,·· ·· , . ^^'.v^tatíř. nístějová část navazuje na--horní·- část-:,· 13 j, která je -rovněž zhotovena ze ^žáruvzdorného, materiálu,'-. /
Tyčová trubka pro odvádění lázně 14 procházídnem 10 a vyústuje do nístějové části ve výšce 400 mili-metrů. 5 .? Součástí uvedené horní , části 13 spalovací pece Λ>·ς»/ ' - - je klenba 15 zhotovená ze. žáruvzdorného materiálu/- která · je opatřena klikatými. průchody. 16, . a která. rozděluje... ;,...·.· . EÍm**’ '' · (.·.^ L'J ·< Jái- horní prostor na.spalovací komoru 17 , která-je vytvořena nad křémičitanovou-lázní a pod touto klenbou 15, a na ' evakuační komoru 18 , která je vytvořena, nad touto klenbou. 15 . Tato horní Část spalovací pece-.-13 je vybavena ohříva-cími prostředky 19 . Po.spalovací.komory. 17. ústí.rampa.. 20 - pro -přívod vzduchu. Z. evakuační komory 18 - - -y-yú stu-je- potrubí..... 21 , které , vede do vzduchového-chladiče . 22..,- do kterého-je - rovněž přiváděn., vzduch- prostřednictvím-potrubí 23-- .a; dále .ýír-1½ je .tento chladič- - -22- .prostřednictvím potrubí' 24· · propojen ' ·^<<?>s: chemickou:neutralizační-. ' jednotkou. . 25-,- .vé.-které, se...·.?.·· "-7: ,· ' - '. ·.·'. . ... převádí chlor.na rozpustný.chlorid,·. přičemž-.tato- jednotkapracuje v uzavřeném okruhu,-ve kterém-se používá Čerpadlo 26 -Λ · k cirkulování roztoku .uhličitanů alkalických-kovů-nebo · -----uhličitanu sodného do této neutralizační jednotky -25-v uza-vřeném cirkulačním okruhu prostřednictvím potrubí .27 ·-.. Z této . jednotky je vyvedeno potrubí 28- do vysoceúčinného-.filtračního.zařízení 29 . Účinnost této filtrační jednotkyje 99)98.% . Tato filtrační-jednotka je určena k elimino- .ίΛ. . vání-'radioaktivních- aerosolů. -Z. této filtrační jednotky. >5?.· 29 je. vyvedeno potrubí 30 do ventilátorů 31 a potom ... '£:· dó komína 32 .
1 . X '.1 ; ·. i. V následujícím jsou uvedeny praktické příklady ♦ifcj "
- 8 - provádění postupu podle uvedeného vynálezu za použití uvedenéhozařízení · Příklad 1 Při provádění postupu podle tohoto příkladu bylopoužito celkovézařízení znázorněné na přiloženém obrázkuxe zpracovávání odpadového materiálu pocházejícího z údržbya oprav nemocnic, laboratoří a nukleárních zařízení, přičemžtento odpadový materiál byl tvořen plastickými látkami,kaučukovými odpady, papírem, bavlnou a tkaninou* 1'ento odpa-dový materiál byl kontaminován radionuklidy a krátkým polo-časem rozpadu a s nízkou radioaktivitou. rento odpadový materiál byl rozmělněn v drtícímstroji 1 a v granulétoru 2 , kde se pracovalo při teplotě-120 °C , přičemž takto získaný zpracovaný materiál mělvelikost částic rnsnSÍ než 1 milimetr a tento materiál byl od-váděn potrubím 2 * Pomocí dávkovacího zařízení 4 byloďo potrubí 2.-· dávkováno 667 gramů odpadového rozmělněnéhomateriálu za minutu. Pomocí druhého dávkovacího zařízení 5bylo do tohoto potrubí 7 dávkováno 19 gramů uhličitanusodného za minutu.
Průtočné množství vzduchu, přiváděného do potrubí 7odpovídalo J normálním krychlovým metrům za hodinu, přičemžtento vzduch byl na tlak ován. Nístějová část 11 byla zhotovena ze žáruvzdornéoceli, přičemž průměr této Části byl 500 milimetrů a výákaodpovídala 1000 milimetrům, což odpovídá kapacitě 196litrů. V této nísíějové Části Je roztavená křemičitá lázeň,jejíž 3loŽení bylo 61 % hmotnostních oxidu křemičitého 310^a 39 % hmotnostních směsi oxidu boritáho B^Oj a oxidu - 9 - sodného Na^O , Teplota tavení této směsi je 900 - 2f °C .irovozní teplota této lázně se pohybuje v rozmezí 1000 -50 °C · Výška této lázně je na počátku procesu zpracovávání400 milimetrů (kapacita v této fázi je tedy 7® litrů, cožodpovídá v podstatě asi 195 kilogramům). i'ato hmota předsta-vuje permanentní kapalný zbytek vyskytující se v nístějovéčásti, přičemž tento kapalný zbytek má teplotu 1000 °C ,
Vyústěni tyčové trubky £ pro přívod odpadovéhomateriálu do níatějové Části je 100 milimetrů nad dnem 10 . no spalovací komory 22 bylo prostřednictvímrampy 20 přiváděno 350 normálních krychlových metrůvzduchu za hodinu.
Prostřednictvím potrubí 22 bylo do chladiče při-váděno 2300 normálních krychlových metrů vzduchu za hodinu,přičemž tento vzduch měl teplotu 2Q °C , což umožnilo, abyse teplota plynů, které byly odváděny prostřednictvímpotrubí 21 , snížila na teplotu nižší než 100 °G . íeplo-ta na výstupů z uvedeného chladiče byla asi 80 °G · Iři provádění tohoto postupu byla pojivá a minerál-ní adltlva, která byla přidávána do odpadového materiálu,vázána v křemičítanová lázni, brněna objemu této lázně bylav případě průtočného množství přiváděného odpadového materiálu40 kilogramů odpadového materiálu za hodinu asi 0,7 litrůza hodinu, přičemž tato lázeň byla odlévána každých 96 hodinprostřednictvím tyčové trubky Ift , což platí pro výš© uvedenézpracovávané množství odpadového materiálu 40 kilogramů zahodinu. Tato skleněná hmota tuhla ve vypouštěcí nádrži.
Složení této skelné hmoty se málo měnilo s Časem. Analýzouodlité skelné hmoty po 8 hodinách zpracovávání bylo zjištěnonásledující složení » 61 % oxidu křemičitého - £ , 39 % oxidu boritého a oxidu sodného Ná^O ♦ £ . - 10 -
Proud plynů, který -je vypouštěn komínem 32 dookolní atmosféry představuje 49 000 normálních krychlovýchmetrů oxidu uhličitého Οθ£ za hodinu, 52 krychlovýchmetrů vodní páry za hodinu a 2600 krychlových metrů vzduchuza hodinu. Znečištění okolního prostředí je zanedbatelné,nebol se při provádění tohoto postupu vypouštělo 97 ‘Mvzduchu o teplotě 20 °C , Veškeré znečišťující složky bylyvázány do odlitého skla nebo byly tyto látky zachyceny naspeciálním filtru, přičemž obsah chlorovodíku zůstávalmenší než 100 miligramů na normální krychlový metr.
Jak je známo z. dosavadního stavu techniky, jetento typ odpadového materiálu běžným způsobem shromažďována potom zhutňován a zaléván do betonu do formy speciálníchkontejnerů, přičemž prostor o objemu 200 litrů obsahujepřibližně pouze 30 kilogramů odpadového materiálu. Připrovádění zpracovávání podle uvedeného vynálezu je možnosnížit konečný objem o koeficient asi 350 , přičemž sezÍ3ká kompaktní balení, které má dobrou mechanickou odolnosta nepodléhá vyluhování. Příklad. 2 Při provádění postupu podle tohoto příkladubyly zpracovávány polyethylenové a skleněné nádoby, kteréobsahovaly zbytky’ scintilátorň a značených atomů používanýchv nukleární medicíně. Ke zpracování těchto odpadových materiá-lů bylo použito zařízení zobrazené na obrázku a použitérovněž v příkladu 1.
Podle tohoto provedení bylo prostřednictvím první-
ho dávkovacího zařízení 4 dodáváno do potrubí X 670 gramů odpadového materiálu za minutu. Prostřednictvím druhého dávkovacího zařízení X bylo do tohoto potrubí χ dávkováno 25 gramů uhličitanu sodného za minutu. Prostřed- 11 - nictvím rampy 20 bylo podle tohoto provedení dopravovánodo spalovací komory 17 5 normálních metrů krychlových vzduchu za hodinu · Potrubím 2^ bylo podle tohoto provedenívedeno 91Θ krychlových metrů vzduchu za hodinu, přičemžtento vzduch měl teplotu 20 °C . Teplota plynů na výetupuz chladiče byla asi 80 °G , Pří provádění postupu podletohoto provedeni bylo v zařízeni podle vynálezu vynecháno použitl neutralizační jednotky 25 ·
Chemické složení lázně odpovídalo 60 % hmotnostnímoxidu křemičitého SlO^ a 40 % hmotnostním směsi oxiduboritého ^2θ3 a ox^u sodného íía^O · Teplota tavení tétosměsi je 900 * 20 °C . Provozní teplota této lázně byla1000 + 50 °C ,
Změna objemu lázně, v podstatě způsobovaná skleně-nými nádobami, byla v případě průtočného množství přidávanéhoodpadového materiálu 40 kilogramů za hodinu asi 12,5 litrůza hodinu, přičemž odléváni této lázně bylo prováděnéprostřednictvím tyčové trubky 14 každých 8 hodin (množství100 litrů). ^ložení takto získaného skelného materiálu semálo měnilo s Časem, přičemž složení zůstávalo v podstatěstejné jako původní složení. ^ložení odpadních plynů, které byly vypouštěnyz komína, bylo následující i ló normálních metrů krychlovýchoxidu uhličitého CíX, za hodinu, 16 krychlových metrů vod-ní páry za hodinu a 1000 normálních metrů krychlovýchvzduchu za hodinu. Při prováděni tohoto postupu byl vypouštěndo okolního prostředí plyn, kfcorý obsahoval 97 '& vzduchu o teplotě 20 °C , Veškeré znsčištující složky byly zachyceny .. » v odlité skelné hmotě nebo byly tyto složky zachyceny nafiltru. - 12 - V souča3né době jsou tyto nádoby podle dosavadníhostavu techniky rozemílány na hrubo za účelem oddělení scintilaČ-nich zbytků, potom je tento podíl zhutnovén a odléván dobetonu, ve speciálních kontejnerech. íento kontejner o objemu200 litrů obsahuje pouze asi jO kilogramů uvedeného skelné-ho odpadového materiálu. Postup podle uvedeného vynálezuumožňuje snížit objem o koeficient 16 , přičemž se současnězíská kompaktní ňevyloužitelné balení pro uložení s dobroumechanickou pevnosti. Příklad 3
Podle tohoto provedení byl zpracováván odpadovýmateriál z chemického provozu, který v podstatě obhahovalfenylové deriváty rtuti. Při provádění tohoto postupu bylo použito v podstatěstejného zařízení, jako je. znázorněno na přiloženém. obrázku. Při provádění tohoto postupu bylo prostřednictvímprvního dávkovacího zařízení 4 dávkováno do potrubí 7167 gramů odpadového materiálu za Mnutu. Prostřednictvímdruhého dávkovacího zařízení 2 bylo do potrubí 2 dávko-váno 22 gramů směsi uhličitanu alkalického kovu a oxidukřemičitého za minutu, Oo tohoto potrubí 2 byly pod tlakemdávkovány rovněž 3 krychlové metry vzduchu za hodinu.
Bo spalovací komory 17 bylo prostřednictvím rampy- 20 dávkováno 60 normálních krychlových metrů vzduchu za hodinu.
Do potrubí 23 bylo přiváděno 700 normálních metrůkrychlových vzduchu za hodinu. íeplota plynů na výstupu zchladiče 22 byla asi. 80 °0 . - 13 V chemické neutralizační jednotce 25 byl podle toho*ío provedení převáděn oxid rtutnatý HgO na rozpustné soli* Lázeň měla v tomto provedení složení : 60 % hmotnost-ních oxidu křemičitého SiO9 a 40 % hmotnostních oxidu sodného & rt
Na~Q . Teplota tavení této směsi je 900 + 20 C * Provozníteplota této lázně se pohybovala v rozmezí 1000 + 50 °C .
Analýzou odlité lázně po 8 hodinovém zpracováváníbylo zjištěno složení i oxid křemičitý SÍO^ 60 $ + , a oxid sodný Ma^O 40 % + *
Změna objemu lázně v případě průtočného množstvípřiváděného odpadového materiálu 10 kilogramů za hodinu byla 3,2 litru za hodinu.
Složení odpadních plynů vypouštěných ze zařízeníbylo následující . 11 normálních kryclilových metrů oxidu uhličitéhoCO^ za hodinu, 4 normální metry krychlové vodní páry za hodinua 700 krychlových metrů vzduchu za hodinu. Při tomto procesuvznikal odpadní plyn obsahující 98,5 '$ hmotnostních vzduchuo teplotě 20 °C (obsah rtuti byl menší než 0,3 miligramu nanormální metr krychlový).
Claims (10)
- - 14 - Patentová nároky1. Způsob zpracování spalitelného odpadového ma-teriálu, zejména materiálu a malou radioaktivitou, obsahují-cího organické látky a minerální látky s obsahem radionuklidůvyznačující se tím, Že se odpadovýmateriál rozemílá na velikost částeček menší než 2 milimetry,tento rozdrcený materiál se odvádí do spodní Části lázně nabázi roztaveného oxidu křemičitého za pcužití nosného plynu,tato lázeň obsahující minerální látky, zejména pevnéradionuklidy v případě nukleárního odpadového materiálu, aeodlévá do kontejneru a ponechá sé ztuhnout v tomto kontejneru»
- 2. Způsob podle bodu 1 , vyznačujícíse tím, že hnací tlak nosného plynu je o málo větSínež je tlak odpovídající výáce sloupce roztavené lázně.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačujícíse tím, žese do kontejneru odlévá pouze část uvedenélázně,
- 4. Způsob podle bodu 1 , vyznačujícíse tím, že výška lázně je 5 až 40 centimetrů nadúrovní přívodu odpadového materiálu pro lázeň o teplotě v roz-mezí od 1000 do 1100 °C .
- 5. Způsob podle bodu 1 , vyznačujícís e tím, že hmotnost lázně 0,2 až ó násobku hodi-nového hmotnostního průtočního množství odpadového materiálu· - 15 - /
- 6. Způsob poóle bodu 1, vyznačujícíse t í a , že do odpadového materiálu se přidávajíminerální látky v množství a takového typu, Že složeníodpadového materiálu dosahuje v podstatě identického složeníjako je složení lázně.
- 7. Způsob podle bodu 1, vyznačujícís e . t...í m , že se k odpadovému materiálu přidávajítavící přísady, které snižují teplotu tavení lázně.
- 8. Způsob podle bodu 1, vyznačujícísetím, že se nad lázeň zavádí plyn obsahujícíkyslík.
- 9. Spalovací pec na zpracování odpadového materiálu ,vyznačující se tím, že je tvořenaníatějovou částí íll) s horní částí a dolní Částí, přičemž je tato nístějová část opatřena ohřívacími prostředky, .dále trubkou (9) pro přívod odpadového materiálu, kteráústí u dna níetějové částí (11) , trubkou (14) pro odvádě-ní lázně ústící ¥ níatújové Části ve výáái úrovni, než jevyústění trubky (9) pro přívod odpadového materiálu,přičemž horní část nístějové části navazuje ne spalovacíkomoru (17) , které je spojena prostřednictvím klikatéhoprůchodu (16) , který je vytvořen v klenbě (15) , s horníčástí vytvářející evakuační komoru (18), a dále je tvořenapřívodní trubkou pr přívod plynu obsahujícího kyslík, kteráústí do spalovací Komory (17) *
- 10. Spalovací pec podle bodu 9 , vyznaču- jící se tím, že spalovací komora (17) jevybavena ohřívacími prostředky . Zastupuje : JUir. ín^. Milan Hořejá
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9003728A FR2659877B1 (fr) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Procede et four de traitement de dechets incinerables. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9100762A2 true CS9100762A2 (en) | 1991-11-12 |
| CZ284662B6 CZ284662B6 (cs) | 1999-01-13 |
Family
ID=9395037
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5277846A (cs) |
| EP (1) | EP0454513B1 (cs) |
| JP (1) | JPH04222682A (cs) |
| AT (1) | ATE124563T1 (cs) |
| BR (1) | BR9101130A (cs) |
| CZ (1) | CZ284662B6 (cs) |
| DE (1) | DE69110744T2 (cs) |
| ES (1) | ES2075379T3 (cs) |
| FR (1) | FR2659877B1 (cs) |
| HU (1) | HU210642B (cs) |
| MX (1) | MX172258B (cs) |
| SK (1) | SK281037B6 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN184464B (cs) * | 1993-04-06 | 2000-08-26 | Ausmelt Ltd | |
| US5424042A (en) * | 1993-09-13 | 1995-06-13 | Mason; J. Bradley | Apparatus and method for processing wastes |
| US5611766A (en) * | 1996-02-06 | 1997-03-18 | Envitco, Inc. | Transportable, modular vitrification system for the treatment of waste material |
| GB9619523D0 (en) * | 1996-09-19 | 1996-10-30 | Ferguson Ian G | Ferguson cryonator/cryotory |
| UA57884C2 (uk) * | 1999-10-14 | 2003-07-15 | Дейвід БРЕДБЕРІ | Спосіб обробки радіоактивного графіту |
| DE10148146B4 (de) * | 2001-09-28 | 2009-08-27 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Verfahren zur Entsorgung eines mit mindestens einem Radiotoxikum kontaminierten Gegenstandes aus Reaktorgraphit und/oder Kohlestein |
| KR100450003B1 (ko) * | 2002-01-08 | 2004-09-30 | 현대모비스 주식회사 | 고체 방사성폐기물 정량투입장치 |
| JP5877483B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-03-08 | 清水建設株式会社 | 放射性物質を含む可燃性廃棄物の減容化処理方法 |
| CN104751929B (zh) * | 2013-12-26 | 2018-07-06 | 中国辐射防护研究院 | 集成化低放可燃固体废物焚烧装置 |
| JP6689012B2 (ja) * | 2015-07-27 | 2020-04-28 | 瀬倉株式会社 | 原子力施設の放射線管理区域における洗濯による放射能汚染水の発生を抑止する保護衣等の取扱方法 |
| FR3080707B1 (fr) * | 2018-04-25 | 2020-05-01 | Seche Eco Services | Procede de traitement de dechets bitumines radioactifs |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2631220C2 (de) * | 1976-07-12 | 1986-03-06 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Schmelzofen zum Einschmelzen von radioaktiven Stoffen in Glas |
| DE2916203A1 (de) * | 1979-04-21 | 1980-11-06 | K E W A Kernbrennstoff Wiedera | Verfahren zur behandlung von brennbaren, festen, radioaktiven abfaellen |
| DE3247349C1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-05-24 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Schmelzofen zur Verglasung von hochradioaktivem Abfall |
| CA1200826A (en) * | 1983-06-17 | 1986-02-18 | Majesty (Her) In Right Of Canada As Represented By Atomic Energy Of Canada Limited/L'energie Atomique Du Canada Limitee | Joule melter for the processing of radioactive wastes |
| JPS60203900A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | 日本原子力研究所 | 放射性核種を含む廃棄物の処理方法 |
| US4632690A (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-30 | Colwell Jr Robert E | Hazardous waste removal method and apparatus |
| US4735784A (en) * | 1986-07-11 | 1988-04-05 | Morrison-Knudsen Company, Inc. | Method of treating fluoride contaminated wastes |
| DE3815082A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Verfahren und vorrichtung zum behandeln und zum foerdern von feedklaerschlamm zu einer verglasungseinrichtung |
| US5067978A (en) * | 1989-08-24 | 1991-11-26 | Fowler Benjamin P | Method for the removal of lead from waste products |
| US5022329A (en) * | 1989-09-12 | 1991-06-11 | The Babcock & Wilcox Company | Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification |
| US4977837A (en) * | 1990-02-27 | 1990-12-18 | National Recovery Technologies, Inc. | Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration |
| FR2659876B1 (fr) * | 1990-03-23 | 1992-08-21 | Tanari Rene | Procede et four de traitement de dechets fusibles. |
-
1990
- 1990-03-23 FR FR9003728A patent/FR2659877B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-21 EP EP91400767A patent/EP0454513B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-21 ES ES91400767T patent/ES2075379T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-21 DE DE69110744T patent/DE69110744T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-21 CZ CS91762A patent/CZ284662B6/cs unknown
- 1991-03-21 AT AT91400767T patent/ATE124563T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-21 SK SK762-91A patent/SK281037B6/sk unknown
- 1991-03-22 JP JP3081341A patent/JPH04222682A/ja active Pending
- 1991-03-22 HU HU91970A patent/HU210642B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-03-22 BR BR919101130A patent/BR9101130A/pt unknown
- 1991-03-25 US US07/673,989 patent/US5277846A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-25 MX MX025052A patent/MX172258B/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0454513A3 (fr) | 1991-12-04 |
| SK281037B6 (sk) | 2000-11-07 |
| JPH04222682A (ja) | 1992-08-12 |
| ES2075379T3 (es) | 1995-10-01 |
| EP0454513B1 (fr) | 1995-06-28 |
| ATE124563T1 (de) | 1995-07-15 |
| US5277846A (en) | 1994-01-11 |
| MX172258B (es) | 1993-12-08 |
| FR2659877B1 (fr) | 1992-11-27 |
| CZ284662B6 (cs) | 1999-01-13 |
| DE69110744T2 (de) | 1995-11-23 |
| HU210642B (en) | 1995-06-28 |
| DE69110744D1 (de) | 1995-08-03 |
| EP0454513A2 (fr) | 1991-10-30 |
| BR9101130A (pt) | 1991-11-05 |
| FR2659877A1 (fr) | 1991-09-27 |
| HUT56744A (en) | 1991-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5188649A (en) | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste | |
| CN100380047C (zh) | 残余物再循环系统、废物处理设备和再循环残余物的方法 | |
| US5340372A (en) | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste | |
| KR101653421B1 (ko) | 금속 캔 내 유리화에 의한 폐기물 봉쇄방법 | |
| CS9100762A2 (en) | Method of combustible waste material treatment and device for this method realization | |
| CS9100761A2 (en) | Method of meltable waste material treatment and fuse incineration furnace for this method realization | |
| Sobolev et al. | Vitrification processes for low, intermediate radioactive and mixed wastes | |
| Burns | Solidification of low-and intermediate-level wastes | |
| JPH09329692A (ja) | 放射性廃棄物及び／又は危険性を有する廃棄物のガラス固化処理時に生ずる揮発及び浮遊飛沫同伴を除去する方法 | |
| CN114068057A (zh) | 放射性废物的玻璃固化处理方法 | |
| KR100524825B1 (ko) | 중·저준위 방사성폐기물 유리화 장치 및 공정 | |
| US9314825B2 (en) | System and method for treating asbestos | |
| HUT63920A (en) | Apparatus and method for making harmless dangerous wastes by applying high temperature | |
| CN207126967U (zh) | 飞灰处理装置 | |
| CN206310509U (zh) | 危废物焚烧系统 | |
| KR100768093B1 (ko) | 철-인산 유리를 이용한 중저준위 방사성 폐기물 유리화방법 | |
| Stefanovsky et al. | RADON Operational Experience in High-Temperature Treatment of Radioactive Wastes | |
| EP0568280A1 (en) | Treatment of radioactive wastes | |
| Baehr | Industrial vitrification processes for high-level liquid waste solutions | |
| Dmitriev et al. | Plasma plant for radioactive waste treatment | |
| CN115560336B (zh) | 危废焚烧灰渣在线熔融系统、方法及路基材料 | |
| JPS6179199A (ja) | 放射性廃棄物の固化処理方法および固化処理装置 | |
| Ziegler et al. | Status report: waste incineration and fixation for Waste Management, Production, and Reprocessing Division of the Department of Energy (July--December 1976) | |
| Dmitriev et al. | Radioactive waste management experience of Moscow SIA'Radon' | |
| JPS6182200A (ja) | 放射性廃棄物の固化処理方法および固化処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic |