CS449490A3 - Casting and filling material - Google Patents

Casting and filling material Download PDF

Info

Publication number
CS449490A3
CS449490A3 CS904494A CS449490A CS449490A3 CS 449490 A3 CS449490 A3 CS 449490A3 CS 904494 A CS904494 A CS 904494A CS 449490 A CS449490 A CS 449490A CS 449490 A3 CS449490 A3 CS 449490A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
casting
acid
compound according
alcohol
potting compound
Prior art date
Application number
CS904494A
Other languages
English (en)
Inventor
Jurgen Dr Ing Lindigkeit
Ronald Ing Friedrich
Original Assignee
Krupp Medizintechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Medizintechnik filed Critical Krupp Medizintechnik
Publication of CS449490A3 publication Critical patent/CS449490A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/447Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on phosphates, e.g. hydroxyapatite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

2
Vynález se týká odlévací a zalévací hmoty,y^A?í? odlévacích forem a způsobu zábrany kvetení modelů z uvedené hmoty a odlévacích forem z této hmoty.
Vynález se tedy týká především odlévací a zalé-vací hmoty pro výrobu modelů a odlévacích forem pro díly zeslitin, zejména v zubolékařské technice, s použitím keramiCTkého systému MgO-SiOg-PgOg. Vynález se dále týká modelů, vyro-bených z této hmoty a odlévacích forem, jakož i způsobu zá-brany kvetení modelů a odlévacích forem.
Odlévací a zalévací hmoty se užívají v zubnímlékařství k výrobě modelů a k uložení voskových modelů. Přitěchto postupech se do odpovídajících odlévacích forem lijíkapalné kovové slitiny. Po zchlazení a ytvrdnntí slitinyse forma odstraní a odlitá část se vyjme. Přesný tvar zub-ní náhrady, vyrobené odlitím tedy závisí především na modelua na odlévací formě, a zvláště.na vlastnostech jejího povrchu.
Odlévací hmoty, k jejichž vazbě se užívá fos-fátů jsou tvořeny žáruvzdornými složkami jako jsou křemen,tridymit a cristobalit a pojivý, jako jsou fosfáty, oxid ho-řečnatý a voda. Vazná reakce takové hmoty chemicky probíhánásledujícím způsobem: 1. Vazba: NH4H2P04 * + H2°
MgNH4P04 + 6 H20 ’\ϊ· . ."<= ···-.·' '. .'.·'.·' <··-.<" · ··/:; Ϊϊ’1/ ‘ 2» Reakce, která je podstatou žáruvzdornosti 2 MgNH4P04 ♦ 6 H20
“e2P2P7 * 7 H2° * 2 NHS
Vazba složek a výroba modelu nebo odlévacíformy tedy probíhá tak, že dihydregenfosforečnan amonný rea-guje s přebytkem magnesitu při promísení hmoty s kapalinami,obsahujícími védy na kemplexa vody a fosforečnanen hořečnate-amonným. Vzniklý fosforečnan hořečnato-amonný se tvoří exo-thermně a je nesnadno rozpustný. Vzhledem ke své krystalickémorfologii váže keramické práškové složky na pevnou formu·Zahřátím odlévací formy dochází k odstranění vody a k sintro-vání, při němž fosforečnan hoříčnátoamonný postupně přecházído pyrofosfátu hořečnatého. Vzhledem k tomu, že ve hmotě jovyšší než stechiometrický podíl magnesitu, jsou v sintrovanéodlévací formě heterogenně rozděleny částice MgO-Ug^ P207 -Si02.
Vazná reakce je spojena s expansí hmoty, kterouje možno ještě zvýšit v případě, že se k míšení užije mís|ovody vodný sol oxidu křemičitého, v němž jsou částice oxiduv koloidnim roztoku. Ke stabilizaci koloidniho selu oxidu kře-mičitého obsahuje sol alkalické přísady ve formě hydroxidusodného. Přítomná zásada, zejména sodík, však vede ke tvorběalkalických fosfátů, zejména fosforečnanu sodného. Tento fos-forečnan sodný, vytvářející se na hmotách, vázaných fosfátemv případě modelů v zubolékařské technice se označuje jako'•výkvět". 4
Množství těchto výkvětů se zvyšuje v případě,že steupí množství baze, popřípadě uhličitanu v sólu oxidukřemičitého. Tento pochod je podporován také tím, že se doneuzavřených lahví nebo do málo plných lahvi dostane oxiduhličitý ze vzduchu. Ukázalo se také, že k tomuto pochodudochází zvláště tehdy, kdy vazba hmoty je ukončena,avšak hmo-ta ještě není zcela suchá vzhledem ke tvorbě vody při vazbě. K vysokému obsahu vody přispívá odlévání hmoty do silikono-vých forem, protože tyto formy na rozdíl ed ostatních typůforem nejsou schopny odsávat vody. Vylučování krystalickéhofosforečnanu sodného na povrchu modelů a odlévacích foremvšak vede k nesprávnému odlití částí zubních náhrad a modelya odlévací formy se stávají neupotřebitelnými. K zábraně tohoto jevu již bylo navrhováno mo-dely bezprostředně po vynětí z formy sušit v sušicí peci přiteplotě 250 °C. Tím je možno odstranit přebytečnou vhhkesttak rychle, že nemůže dojít ke svrchu uvedenému jevu. Nevý-hodou je však další pracovní stupen a také zvýšená energe-tická náročnost.
Vynález si klade za úkol navrhnout odlévacíhmotu, model, odlévací formu a také způsob, jímž by bylo mož-no zabránit tvorbě výkvětů na modelech nebo odlévacích for-mách z této hmoty. 5 Předmětem vynálezu je tedy edlévaeí a zalévacíhmoty pro výrobu modelů a edlévacích forem pro díly ze slitin,zejména pro zubolékařské účely, na bázi keramického systémuMgO - SiOg- p2°5Z označující se tim, že obsahuje 0,01 až 10% hmotnostních alespoň jedné pevné organické karboxylové ky-seliny o 2 až 10 atomech uhlíku, rozpustné ve vodě a/nebealkoholu o 1 až 4 atomech uhlíku·
Vynález je tedy zaležen na chemické zábranětvorby výkvětů. Z uvedených kyselin jsou výhodné zejménabezbarvé a neškodné kyseliny.
Jak již bylo uvedeno, jde o pevné organickékarboxylové kyseliny s obsahem 2 až 10 atomů uhlíku, kteréjsou rozpustné ve vodě a/nebo alkoholu e 1 až 4 atomech uh-líku. Zvláště vhodné jsou alifatické mono- nebo polyhydrexy-dokatboxylevé kyseliny nebe mono- nebo polyhydrexytrikarboxy<lově kyseliny o 3 až 8 atomech uhlíku. Použitelné jsou všaktaké aminekarboxylové kyseliny e 2 až 8 atomech uhlíku.
Zvláště výhodnými karboxylovými kyselinamijsou kyselina citrónová a vinná.
Množství a typ přidané kyseliny se stanové pře*devším v závislosti na tom, jaká kapalina se užije k míšenis odlévací hmotou. Získaná kaše má mít podle možnosti pH vrozmězí 2 až 8, s výhodou nižší než 6 a zejména v rozmezí5 až $,5· 6,
Odlévací hmota podlá vynálezu může být v práš-kové formě, to znamená, že se organická kyselina přidává kekeramickému prášku rovněž ve formě prášku. Hmota však můžemít také konsistenci, vhodnou pro výrobu modelů, to znamenápo promísení s vodnou kapalinou formu kaše, pasty apod.
Vodou kapalinou může být veda, směs vody a alkoholu nebo vod-ný sol oxidu křemičitého nebo může jít o hydrolyzát kyselinykřemičité'! alkoholický solT. Při této variantě může být organická kyselinaobsažena buů ve směsi ve formě prášku, určené k promísení svodnou kapalinou^nebo ve vodné kapalině, určené k promísenís práškovou směsí. Jo však možno ji přidat také až po pro-míchání základní hmoty na kaši nebo pastu.
Tvorbu výkvětů je však možno zamezit také ujiž promísených a usušených hmot tak, že se kyselina nanesepouze na nejzevnější povrchové vrstvy odlévací formy. To jomožno nojjednodušeji zajistit tak, žo se hotový model postři-kuje nebo natírá roztokem kyseliny ve vodě, v rozpouštědlonebe v alkoholu. Tento postup má tu výhodu, že v průběhu po-stupu není nutné brát ohled na hodnoty pH.
Například v případě běžného použití selu oxi-du křemičitého s obsahem 30 % oxidu křemičitého a obsahemzásady až 1 %, je pH automaticky v rozmezí 8 až 10, v každémpřípadě jo vyšší než 7,5. K poklesu pH dochází v průběhu po-stupu pouze tehdy, obsahuje-li hmota oxid zirkoničitokřemi- 7 čitý» který adsorbuj· alkalický kov· Zvláště v tomte případějo možno upravit pH na silně kyselou hodnotu» čímž je možnédosáhnout také dostatečné doby skladování· Z uvedených kyselin jsou velmi výhodné kyseli-na citrónová a kyselina vinná» tyto kyseliny jsou současnětaké rvlativně lovné·
Praktické sledujícími příklady· provedení vynálezu bude osvětlen· ná- Příklad a) Při použití 150 g práškové hmoty» sestávající z 80 % oxidukřemičitého» 10 % oxidu hořečnatého a 10 % dihydrogenfos-forečnanu amonného a z 24 ml koloidního seli oxidu křemi-čitého se vytvoří kaše o pH 5»5 a v silikonové formě sevytvoří model· Po vynětí ze silikonové formy a uležení nalaboratorním stole se na modelu vytvoří výkvěty· b) Postup se opakuje s tím rozdílem» že se ke hmotě přidá0,2 % krystalické kyseliny vinné, Z tohoto prášku a keleidního oxidu křemičitého se vytvoří kaše o pH 5,3, promísí a v silikonové formě se vytvoří model, který se po ztvrd-nutí vyjme·
Na tomto modelu se nevytvoří ani po skladovánípo větší počet dnft žádné výkvěty· δ Příklad 2
Způsobem, uvedeným v příkladu 1 a) byly vyro-beny dva modely. Po vynětí ze silikonové formy byl jeden ztěchto modelů postříkán 10% kyselinou citrónovou v alkoholurozprašovačem a pak byl usušen v proudu vzduchu. Druhý modelnebyl podroben žádnému dalšímu zpracováni. U tohoto druhéhomodelu došlo při skladování ke tvorbě výkvětů, které bylomožno pozorovat již za 1,5 hodin pouhým okem. U modelu, e-šetřeného postřikem nedošlo k tomuto jevu ani pojskladování poněkolik dnů.

Claims (11)

  1. zubetechnické účely, na bázi keramického systému MgO-SiOg--PgOg, vyznačující se tím* že obsahuje 0,01 až 10 % hmot-nostních alespoň jedné pevné organické karboxylové kyselinyo 2 až 10 atomech uhlíku, rozpustné ve vodě a/nobo alkoholuo 1 až 4 atomech uhlíku.
  2. 2. Odlévací a zalévací hmota podle bodu 1vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 1, s výhodou 0,hmotnostních uvedené kyseliny*
  3. 3.Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 nebovyznačující se tím, že organickou kyselinou je alifatickámono- nebo polyhydroxydikarboxylová kyselina nebi -trikarboxylová kyselina o 2 až 8 atomech uhlíku* 2,
  4. 4. Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 nebo2, vyznačující se tím, žo kyselina nebo kyseliny se volí zoskupiny kyselina adipová, jablečná,(d,l), askorbová, aspa-ragová, benzoová, citrónová, fumarová, gallová, glutarová,hipurová, itakonová, korková, fonyloctová, pimelová, sli-zová a vinná* v 10
  5. 5. Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 až4, vyznačující se tím, že jde o práškovou směs.
  6. 6. Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 až 4vyznačující se tím, že má formu kaše, pasty a podobně s ob**sáhem kyseliny, zajiš£ujícím pH v rozmezí 2 až 8, s výhodounižší než 6.
  7. 7. Odlévací a zalévací hmota podle bodu 6,vyznačující se tím, že se k její výrobě užije vodná kapalinaze skupiny vodný sol MjidůTkřemičitéh© nebo hydrolyzát kyšeliny křemičité! alkoholový sol^.
  8. 8. Model, vyznačující se tím, že je vyrobenz odlévací a zalévací hmoty podle bodů 1 až 7,
  9. 9. Model na bázi odlévací a zalévací hmoty zkeramického systému MgO-SiOg-PgO^, vyznačující se tím, žeobsahuje 0,01 až 10 % hmotnostních alespoň jedné organickékarboxylové kyseliny, rozpustné ve vodě a/nebo alkoholu, přičemž obsah kyseliny je na povrchu modelu nebo v jeho blízkosti vyšší než ve vnitřních vrstvách.
  10. 10. Způsob zábrany tvorby výkvětů na modelechz odlévací hmoty, vyznačující se tím, že se na povrch mode-lu po odvodněniXusušení# nanese roztek kyseliny ve vodě, al-koholu nebo v jiných těkavých složkách, nebo se k výrobě mo-delu užije hmota podle bodů 1 až 7. \ 11
  11. 11. Způsob podle bodu 10, vyznačující se ti»,že se nedel postřikuje kyselinou citrónovou, rozpuštěnou vesnadno těkavém alkoholu.
    12N^©uži^£ vodného roztoku kyseliny, zejménakyseliny citrónové ve vodném, alkoholovém nebo jiné těkavélátky obsahujícím roztoku k postřiku modelů z odlévaeíhmoty.
CS904494A 1989-09-14 1990-09-14 Casting and filling material CS449490A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893930750 DE3930750A1 (de) 1989-09-14 1989-09-14 Gusseinbettmasse, einbettmassenmodell, gussform und verfahren zur verhinderung des aufbluehens von einbettmassenmodellen und gussformen aus einer gusseinbettmasse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS449490A3 true CS449490A3 (en) 1992-02-19

Family

ID=6389447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS904494A CS449490A3 (en) 1989-09-14 1990-09-14 Casting and filling material

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0417527B1 (cs)
JP (1) JPH03174941A (cs)
CS (1) CS449490A3 (cs)
DE (1) DE3930750A1 (cs)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030542C1 (en) * 1990-09-27 1992-03-19 Shera-Werkstofftechnologie Gmbh, 2844 Lemfoerde, De Ceramic for moulds for producing fine mouldings - comprises magnesia-silica-magnesium phosphate with silicon carbide and/or silicon nitride to prevent vol. decrease during heating
DE4319187A1 (de) * 1993-06-09 1994-12-15 Bayer Ag Gußeinbettmassen
DE19723892C1 (de) * 1997-06-06 1998-09-03 Rainer Hoechsmann Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
EP0916430B1 (de) * 1997-11-14 2009-06-24 Shera-Werkstofftechnologie Gmbh Verfahren zur Steuerung und Einstellung der Expansion von keramischen Einbettmassen
EP1043094B1 (de) * 1999-04-09 2008-12-24 SHERA-Werkstofftechnologie GmbH &amp; Co.KG Verfahren zur Herstellung von Gusswerkstücken
ATE278535T1 (de) 2000-03-24 2004-10-15 Generis Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines strukturbauteils mittels einer mehrschicht- auftragstechnik, und form oder kern herstellbar durch dieses verfahren
DE10115818A1 (de) * 2001-03-26 2002-10-10 Wieland Dental & Technik Gmbh Verwendung keramischer Schlicker zur Herstellung vollkeramischer Dentalformteile
US10226919B2 (en) 2007-07-18 2019-03-12 Voxeljet Ag Articles and structures prepared by three-dimensional printing method
DE102007050953A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010014969A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
DE102010056346A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Technische Universität München Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011007957A1 (de) 2011-01-05 2012-07-05 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102012004213A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102012010272A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen
DE102012012363A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter
DE102012020000A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Voxeljet Ag 3D-Mehrstufenverfahren
DE102013004940A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf
DE102012022859A1 (de) 2012-11-25 2014-05-28 Voxeljet Ag Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen
DE102013003303A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 FluidSolids AG Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung
DE102013018182A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem
DE102013018031A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Voxeljet Ag Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand
DE102013020491A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Voxeljet Ag 3D-Infiltrationsverfahren
EP2886307A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 Voxeljet AG Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen
DE102014004692A1 (de) 2014-03-31 2015-10-15 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung
DE102014007584A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Voxeljet Ag 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung
EP3174651B1 (de) 2014-08-02 2020-06-17 voxeljet AG Verfahren und gussform, insbesondere zur verwendung in kaltgussverfahren
DE102015006533A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
DE102015006363A1 (de) 2015-05-20 2016-12-15 Voxeljet Ag Phenolharzverfahren
DE102015011503A1 (de) 2015-09-09 2017-03-09 Voxeljet Ag Verfahren zum Auftragen von Fluiden
DE102015011790A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
DE102015015353A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
DE102016002777A1 (de) 2016-03-09 2017-09-14 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Baufeldwerkzeugen
DE102016013610A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Voxeljet Ag Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken
DE102017006860A1 (de) 2017-07-21 2019-01-24 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler
DE102018006473A1 (de) 2018-08-16 2020-02-20 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen durch Schichtaufbautechnik mittels Verschlussvorrichtung
DE102019000796A1 (de) 2019-02-05 2020-08-06 Voxeljet Ag Wechselbare Prozesseinheit
DE102019007595A1 (de) 2019-11-01 2021-05-06 Voxeljet Ag 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5772748A (en) * 1980-10-23 1982-05-07 Tokuyama Soda Co Ltd Mold material
GB2168060B (en) * 1984-12-04 1988-08-10 Ohara Kk Mold material and process for casting of pure titanium or titanium alloy
DE3445848C2 (de) * 1984-12-15 1994-10-06 Shera Werkstofftechnologie Gmb Gußfeineinbettmasse zum Herstellen von Gußformen in der Dentaltechnik

Also Published As

Publication number Publication date
EP0417527B1 (de) 1994-02-02
DE3930750A1 (de) 1991-03-28
EP0417527A2 (de) 1991-03-20
JPH03174941A (ja) 1991-07-30
EP0417527A3 (en) 1992-02-26
DE3930750C2 (cs) 1993-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS449490A3 (en) Casting and filling material
US3475375A (en) Novel amorphous guanidine silicates,and compositions thereof with synthetic resins
US3597248A (en) Novel guanidine silicates,compositions and uses
JPS59164659A (ja) コンクリ−ト混合物用液状硬化促進剤
JPH01294515A (ja) 結合剤
JPH0318514B2 (cs)
US3179527A (en) Coating composition
US6949136B2 (en) High temperature investment material and method for making solid investment molds
JPS6065761A (ja) 耐火性組成物
US3950177A (en) Refractory compositions
JPH0625017B2 (ja) 水ガラス用硬化剤
US3428465A (en) Preparation of molds
US4102691A (en) Gellable binders
US6746528B1 (en) High temperature investment material and method for making solid investment molds
JPH0256291B2 (cs)
US2949375A (en) Siliceous casting cores
JPH05169185A (ja) 活性金属精密鋳造用無機バインダー及び鋳型材
JPH0796347A (ja) インベストメント鋳型用配合物
JPH08277115A (ja) ジルコニアゾル
IL36333A (en) Refractory compositions
JPH038533A (ja) 希土類酸化物スラリー
JPH0815636B2 (ja) 精密鋳型作製用結合剤
JPS58207364A (ja) 化学めつき液
RU1771864C (ru) Огнеупорна суспензи дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м
JPH0131469B2 (cs)