CS449490A3 - Casting and filling material - Google Patents
Casting and filling material Download PDFInfo
- Publication number
- CS449490A3 CS449490A3 CS904494A CS449490A CS449490A3 CS 449490 A3 CS449490 A3 CS 449490A3 CS 904494 A CS904494 A CS 904494A CS 449490 A CS449490 A CS 449490A CS 449490 A3 CS449490 A3 CS 449490A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- acid
- compound according
- alcohol
- potting compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/447—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on phosphates, e.g. hydroxyapatite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
2
Vynález se týká odlévací a zalévací hmoty,y^A?í? odlévacích forem a způsobu zábrany kvetení modelů z uvedené hmoty a odlévacích forem z této hmoty.
Vynález se tedy týká především odlévací a zalé-vací hmoty pro výrobu modelů a odlévacích forem pro díly zeslitin, zejména v zubolékařské technice, s použitím keramiCTkého systému MgO-SiOg-PgOg. Vynález se dále týká modelů, vyro-bených z této hmoty a odlévacích forem, jakož i způsobu zá-brany kvetení modelů a odlévacích forem.
Odlévací a zalévací hmoty se užívají v zubnímlékařství k výrobě modelů a k uložení voskových modelů. Přitěchto postupech se do odpovídajících odlévacích forem lijíkapalné kovové slitiny. Po zchlazení a ytvrdnntí slitinyse forma odstraní a odlitá část se vyjme. Přesný tvar zub-ní náhrady, vyrobené odlitím tedy závisí především na modelua na odlévací formě, a zvláště.na vlastnostech jejího povrchu.
Odlévací hmoty, k jejichž vazbě se užívá fos-fátů jsou tvořeny žáruvzdornými složkami jako jsou křemen,tridymit a cristobalit a pojivý, jako jsou fosfáty, oxid ho-řečnatý a voda. Vazná reakce takové hmoty chemicky probíhánásledujícím způsobem: 1. Vazba: NH4H2P04 * + H2°
MgNH4P04 + 6 H20 ’\ϊ· . ."<= ···-.·' '. .'.·'.·' <··-.<" · ··/:; Ϊϊ’1/ ‘ 2» Reakce, která je podstatou žáruvzdornosti 2 MgNH4P04 ♦ 6 H20
“e2P2P7 * 7 H2° * 2 NHS
Vazba složek a výroba modelu nebo odlévacíformy tedy probíhá tak, že dihydregenfosforečnan amonný rea-guje s přebytkem magnesitu při promísení hmoty s kapalinami,obsahujícími védy na kemplexa vody a fosforečnanen hořečnate-amonným. Vzniklý fosforečnan hořečnato-amonný se tvoří exo-thermně a je nesnadno rozpustný. Vzhledem ke své krystalickémorfologii váže keramické práškové složky na pevnou formu·Zahřátím odlévací formy dochází k odstranění vody a k sintro-vání, při němž fosforečnan hoříčnátoamonný postupně přecházído pyrofosfátu hořečnatého. Vzhledem k tomu, že ve hmotě jovyšší než stechiometrický podíl magnesitu, jsou v sintrovanéodlévací formě heterogenně rozděleny částice MgO-Ug^ P207 -Si02.
Vazná reakce je spojena s expansí hmoty, kterouje možno ještě zvýšit v případě, že se k míšení užije mís|ovody vodný sol oxidu křemičitého, v němž jsou částice oxiduv koloidnim roztoku. Ke stabilizaci koloidniho selu oxidu kře-mičitého obsahuje sol alkalické přísady ve formě hydroxidusodného. Přítomná zásada, zejména sodík, však vede ke tvorběalkalických fosfátů, zejména fosforečnanu sodného. Tento fos-forečnan sodný, vytvářející se na hmotách, vázaných fosfátemv případě modelů v zubolékařské technice se označuje jako'•výkvět". 4
Množství těchto výkvětů se zvyšuje v případě,že steupí množství baze, popřípadě uhličitanu v sólu oxidukřemičitého. Tento pochod je podporován také tím, že se doneuzavřených lahví nebo do málo plných lahvi dostane oxiduhličitý ze vzduchu. Ukázalo se také, že k tomuto pochodudochází zvláště tehdy, kdy vazba hmoty je ukončena,avšak hmo-ta ještě není zcela suchá vzhledem ke tvorbě vody při vazbě. K vysokému obsahu vody přispívá odlévání hmoty do silikono-vých forem, protože tyto formy na rozdíl ed ostatních typůforem nejsou schopny odsávat vody. Vylučování krystalickéhofosforečnanu sodného na povrchu modelů a odlévacích foremvšak vede k nesprávnému odlití částí zubních náhrad a modelya odlévací formy se stávají neupotřebitelnými. K zábraně tohoto jevu již bylo navrhováno mo-dely bezprostředně po vynětí z formy sušit v sušicí peci přiteplotě 250 °C. Tím je možno odstranit přebytečnou vhhkesttak rychle, že nemůže dojít ke svrchu uvedenému jevu. Nevý-hodou je však další pracovní stupen a také zvýšená energe-tická náročnost.
Vynález si klade za úkol navrhnout odlévacíhmotu, model, odlévací formu a také způsob, jímž by bylo mož-no zabránit tvorbě výkvětů na modelech nebo odlévacích for-mách z této hmoty. 5 Předmětem vynálezu je tedy edlévaeí a zalévacíhmoty pro výrobu modelů a edlévacích forem pro díly ze slitin,zejména pro zubolékařské účely, na bázi keramického systémuMgO - SiOg- p2°5Z označující se tim, že obsahuje 0,01 až 10% hmotnostních alespoň jedné pevné organické karboxylové ky-seliny o 2 až 10 atomech uhlíku, rozpustné ve vodě a/nebealkoholu o 1 až 4 atomech uhlíku·
Vynález je tedy zaležen na chemické zábranětvorby výkvětů. Z uvedených kyselin jsou výhodné zejménabezbarvé a neškodné kyseliny.
Jak již bylo uvedeno, jde o pevné organickékarboxylové kyseliny s obsahem 2 až 10 atomů uhlíku, kteréjsou rozpustné ve vodě a/nebo alkoholu e 1 až 4 atomech uh-líku. Zvláště vhodné jsou alifatické mono- nebo polyhydrexy-dokatboxylevé kyseliny nebe mono- nebo polyhydrexytrikarboxy<lově kyseliny o 3 až 8 atomech uhlíku. Použitelné jsou všaktaké aminekarboxylové kyseliny e 2 až 8 atomech uhlíku.
Zvláště výhodnými karboxylovými kyselinamijsou kyselina citrónová a vinná.
Množství a typ přidané kyseliny se stanové pře*devším v závislosti na tom, jaká kapalina se užije k míšenis odlévací hmotou. Získaná kaše má mít podle možnosti pH vrozmězí 2 až 8, s výhodou nižší než 6 a zejména v rozmezí5 až $,5· 6,
Odlévací hmota podlá vynálezu může být v práš-kové formě, to znamená, že se organická kyselina přidává kekeramickému prášku rovněž ve formě prášku. Hmota však můžemít také konsistenci, vhodnou pro výrobu modelů, to znamenápo promísení s vodnou kapalinou formu kaše, pasty apod.
Vodou kapalinou může být veda, směs vody a alkoholu nebo vod-ný sol oxidu křemičitého nebo může jít o hydrolyzát kyselinykřemičité'! alkoholický solT. Při této variantě může být organická kyselinaobsažena buů ve směsi ve formě prášku, určené k promísení svodnou kapalinou^nebo ve vodné kapalině, určené k promísenís práškovou směsí. Jo však možno ji přidat také až po pro-míchání základní hmoty na kaši nebo pastu.
Tvorbu výkvětů je však možno zamezit také ujiž promísených a usušených hmot tak, že se kyselina nanesepouze na nejzevnější povrchové vrstvy odlévací formy. To jomožno nojjednodušeji zajistit tak, žo se hotový model postři-kuje nebo natírá roztokem kyseliny ve vodě, v rozpouštědlonebe v alkoholu. Tento postup má tu výhodu, že v průběhu po-stupu není nutné brát ohled na hodnoty pH.
Například v případě běžného použití selu oxi-du křemičitého s obsahem 30 % oxidu křemičitého a obsahemzásady až 1 %, je pH automaticky v rozmezí 8 až 10, v každémpřípadě jo vyšší než 7,5. K poklesu pH dochází v průběhu po-stupu pouze tehdy, obsahuje-li hmota oxid zirkoničitokřemi- 7 čitý» který adsorbuj· alkalický kov· Zvláště v tomte případějo možno upravit pH na silně kyselou hodnotu» čímž je možnédosáhnout také dostatečné doby skladování· Z uvedených kyselin jsou velmi výhodné kyseli-na citrónová a kyselina vinná» tyto kyseliny jsou současnětaké rvlativně lovné·
Praktické sledujícími příklady· provedení vynálezu bude osvětlen· ná- Příklad a) Při použití 150 g práškové hmoty» sestávající z 80 % oxidukřemičitého» 10 % oxidu hořečnatého a 10 % dihydrogenfos-forečnanu amonného a z 24 ml koloidního seli oxidu křemi-čitého se vytvoří kaše o pH 5»5 a v silikonové formě sevytvoří model· Po vynětí ze silikonové formy a uležení nalaboratorním stole se na modelu vytvoří výkvěty· b) Postup se opakuje s tím rozdílem» že se ke hmotě přidá0,2 % krystalické kyseliny vinné, Z tohoto prášku a keleidního oxidu křemičitého se vytvoří kaše o pH 5,3, promísí a v silikonové formě se vytvoří model, který se po ztvrd-nutí vyjme·
Na tomto modelu se nevytvoří ani po skladovánípo větší počet dnft žádné výkvěty· δ Příklad 2
Způsobem, uvedeným v příkladu 1 a) byly vyro-beny dva modely. Po vynětí ze silikonové formy byl jeden ztěchto modelů postříkán 10% kyselinou citrónovou v alkoholurozprašovačem a pak byl usušen v proudu vzduchu. Druhý modelnebyl podroben žádnému dalšímu zpracováni. U tohoto druhéhomodelu došlo při skladování ke tvorbě výkvětů, které bylomožno pozorovat již za 1,5 hodin pouhým okem. U modelu, e-šetřeného postřikem nedošlo k tomuto jevu ani pojskladování poněkolik dnů.
Claims (11)
- zubetechnické účely, na bázi keramického systému MgO-SiOg--PgOg, vyznačující se tím* že obsahuje 0,01 až 10 % hmot-nostních alespoň jedné pevné organické karboxylové kyselinyo 2 až 10 atomech uhlíku, rozpustné ve vodě a/nobo alkoholuo 1 až 4 atomech uhlíku.
- 2. Odlévací a zalévací hmota podle bodu 1vyznačující se tím, že obsahuje 0,1 až 1, s výhodou 0,hmotnostních uvedené kyseliny*
- 3.Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 nebovyznačující se tím, že organickou kyselinou je alifatickámono- nebo polyhydroxydikarboxylová kyselina nebi -trikarboxylová kyselina o 2 až 8 atomech uhlíku* 2,
- 4. Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 nebo2, vyznačující se tím, žo kyselina nebo kyseliny se volí zoskupiny kyselina adipová, jablečná,(d,l), askorbová, aspa-ragová, benzoová, citrónová, fumarová, gallová, glutarová,hipurová, itakonová, korková, fonyloctová, pimelová, sli-zová a vinná* v 10
- 5. Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 až4, vyznačující se tím, že jde o práškovou směs.
- 6. Odlévací a zalévací hmota podle bodů 1 až 4vyznačující se tím, že má formu kaše, pasty a podobně s ob**sáhem kyseliny, zajiš£ujícím pH v rozmezí 2 až 8, s výhodounižší než 6.
- 7. Odlévací a zalévací hmota podle bodu 6,vyznačující se tím, že se k její výrobě užije vodná kapalinaze skupiny vodný sol MjidůTkřemičitéh© nebo hydrolyzát kyšeliny křemičité! alkoholový sol^.
- 8. Model, vyznačující se tím, že je vyrobenz odlévací a zalévací hmoty podle bodů 1 až 7,
- 9. Model na bázi odlévací a zalévací hmoty zkeramického systému MgO-SiOg-PgO^, vyznačující se tím, žeobsahuje 0,01 až 10 % hmotnostních alespoň jedné organickékarboxylové kyseliny, rozpustné ve vodě a/nebo alkoholu, přičemž obsah kyseliny je na povrchu modelu nebo v jeho blízkosti vyšší než ve vnitřních vrstvách.
- 10. Způsob zábrany tvorby výkvětů na modelechz odlévací hmoty, vyznačující se tím, že se na povrch mode-lu po odvodněniXusušení# nanese roztek kyseliny ve vodě, al-koholu nebo v jiných těkavých složkách, nebo se k výrobě mo-delu užije hmota podle bodů 1 až 7. \ 11
- 11. Způsob podle bodu 10, vyznačující se ti»,že se nedel postřikuje kyselinou citrónovou, rozpuštěnou vesnadno těkavém alkoholu.12N^©uži^£ vodného roztoku kyseliny, zejménakyseliny citrónové ve vodném, alkoholovém nebo jiné těkavélátky obsahujícím roztoku k postřiku modelů z odlévaeíhmoty.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893930750 DE3930750A1 (de) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Gusseinbettmasse, einbettmassenmodell, gussform und verfahren zur verhinderung des aufbluehens von einbettmassenmodellen und gussformen aus einer gusseinbettmasse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS449490A3 true CS449490A3 (en) | 1992-02-19 |
Family
ID=6389447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS904494A CS449490A3 (en) | 1989-09-14 | 1990-09-14 | Casting and filling material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0417527B1 (cs) |
JP (1) | JPH03174941A (cs) |
CS (1) | CS449490A3 (cs) |
DE (1) | DE3930750A1 (cs) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4030542C1 (en) * | 1990-09-27 | 1992-03-19 | Shera-Werkstofftechnologie Gmbh, 2844 Lemfoerde, De | Ceramic for moulds for producing fine mouldings - comprises magnesia-silica-magnesium phosphate with silicon carbide and/or silicon nitride to prevent vol. decrease during heating |
DE4319187A1 (de) * | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Bayer Ag | Gußeinbettmassen |
DE19723892C1 (de) * | 1997-06-06 | 1998-09-03 | Rainer Hoechsmann | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik |
EP0916430B1 (de) * | 1997-11-14 | 2009-06-24 | Shera-Werkstofftechnologie Gmbh | Verfahren zur Steuerung und Einstellung der Expansion von keramischen Einbettmassen |
EP1043094B1 (de) * | 1999-04-09 | 2008-12-24 | SHERA-Werkstofftechnologie GmbH & Co.KG | Verfahren zur Herstellung von Gusswerkstücken |
ATE278535T1 (de) | 2000-03-24 | 2004-10-15 | Generis Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines strukturbauteils mittels einer mehrschicht- auftragstechnik, und form oder kern herstellbar durch dieses verfahren |
DE10115818A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Wieland Dental & Technik Gmbh | Verwendung keramischer Schlicker zur Herstellung vollkeramischer Dentalformteile |
US10226919B2 (en) | 2007-07-18 | 2019-03-12 | Voxeljet Ag | Articles and structures prepared by three-dimensional printing method |
DE102007050953A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
DE102010013732A1 (de) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle |
DE102010014969A1 (de) | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle |
DE102010015451A1 (de) | 2010-04-17 | 2011-10-20 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte |
DE102010056346A1 (de) | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Technische Universität München | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
DE102011007957A1 (de) | 2011-01-05 | 2012-07-05 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper |
DE102011111498A1 (de) | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
DE102012004213A1 (de) | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle |
DE102012010272A1 (de) | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Voxeljet Technology Gmbh | Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen |
DE102012012363A1 (de) | 2012-06-22 | 2013-12-24 | Voxeljet Technology Gmbh | Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter |
DE102012020000A1 (de) | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Voxeljet Ag | 3D-Mehrstufenverfahren |
DE102013004940A1 (de) | 2012-10-15 | 2014-04-17 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf |
DE102012022859A1 (de) | 2012-11-25 | 2014-05-28 | Voxeljet Ag | Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen |
DE102013003303A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-08-28 | FluidSolids AG | Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung |
DE102013018182A1 (de) | 2013-10-30 | 2015-04-30 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem |
DE102013018031A1 (de) | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Voxeljet Ag | Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand |
DE102013020491A1 (de) | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Voxeljet Ag | 3D-Infiltrationsverfahren |
EP2886307A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-24 | Voxeljet AG | Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen |
DE102014004692A1 (de) | 2014-03-31 | 2015-10-15 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung |
DE102014007584A1 (de) | 2014-05-26 | 2015-11-26 | Voxeljet Ag | 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung |
EP3174651B1 (de) | 2014-08-02 | 2020-06-17 | voxeljet AG | Verfahren und gussform, insbesondere zur verwendung in kaltgussverfahren |
DE102015006533A1 (de) | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik |
DE102015003372A1 (de) | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater |
DE102015006363A1 (de) | 2015-05-20 | 2016-12-15 | Voxeljet Ag | Phenolharzverfahren |
DE102015011503A1 (de) | 2015-09-09 | 2017-03-09 | Voxeljet Ag | Verfahren zum Auftragen von Fluiden |
DE102015011790A1 (de) | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Voxeljet Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile |
DE102015015353A1 (de) | 2015-12-01 | 2017-06-01 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor |
DE102016002777A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Baufeldwerkzeugen |
DE102016013610A1 (de) | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Voxeljet Ag | Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken |
DE102017006860A1 (de) | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler |
DE102018006473A1 (de) | 2018-08-16 | 2020-02-20 | Voxeljet Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen durch Schichtaufbautechnik mittels Verschlussvorrichtung |
DE102019000796A1 (de) | 2019-02-05 | 2020-08-06 | Voxeljet Ag | Wechselbare Prozesseinheit |
DE102019007595A1 (de) | 2019-11-01 | 2021-05-06 | Voxeljet Ag | 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5772748A (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-07 | Tokuyama Soda Co Ltd | Mold material |
GB2168060B (en) * | 1984-12-04 | 1988-08-10 | Ohara Kk | Mold material and process for casting of pure titanium or titanium alloy |
DE3445848C2 (de) * | 1984-12-15 | 1994-10-06 | Shera Werkstofftechnologie Gmb | Gußfeineinbettmasse zum Herstellen von Gußformen in der Dentaltechnik |
-
1989
- 1989-09-14 DE DE19893930750 patent/DE3930750A1/de active Granted
-
1990
- 1990-08-24 EP EP19900116208 patent/EP0417527B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-14 CS CS904494A patent/CS449490A3/cs unknown
- 1990-09-14 JP JP2242848A patent/JPH03174941A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0417527B1 (de) | 1994-02-02 |
DE3930750A1 (de) | 1991-03-28 |
EP0417527A2 (de) | 1991-03-20 |
JPH03174941A (ja) | 1991-07-30 |
EP0417527A3 (en) | 1992-02-26 |
DE3930750C2 (cs) | 1993-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS449490A3 (en) | Casting and filling material | |
US3475375A (en) | Novel amorphous guanidine silicates,and compositions thereof with synthetic resins | |
US3597248A (en) | Novel guanidine silicates,compositions and uses | |
JPS59164659A (ja) | コンクリ−ト混合物用液状硬化促進剤 | |
JPH01294515A (ja) | 結合剤 | |
JPH0318514B2 (cs) | ||
US3179527A (en) | Coating composition | |
US6949136B2 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
JPS6065761A (ja) | 耐火性組成物 | |
US3950177A (en) | Refractory compositions | |
JPH0625017B2 (ja) | 水ガラス用硬化剤 | |
US3428465A (en) | Preparation of molds | |
US4102691A (en) | Gellable binders | |
US6746528B1 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
JPH0256291B2 (cs) | ||
US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
JPH05169185A (ja) | 活性金属精密鋳造用無機バインダー及び鋳型材 | |
JPH0796347A (ja) | インベストメント鋳型用配合物 | |
JPH08277115A (ja) | ジルコニアゾル | |
IL36333A (en) | Refractory compositions | |
JPH038533A (ja) | 希土類酸化物スラリー | |
JPH0815636B2 (ja) | 精密鋳型作製用結合剤 | |
JPS58207364A (ja) | 化学めつき液 | |
RU1771864C (ru) | Огнеупорна суспензи дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
JPH0131469B2 (cs) |