CN106573294B - 方法和具体地用于冷铸造方法的铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具体地用于冷铸造方法的铸造模具，所述模具借助于基于粉末的分层制造方法制造，并且最终的铸造模具具有经处理的表面。

Description

方法和具体地用于冷铸造方法的铸造模具
技术领域
本发明涉及一种借助于基于粉末的分层方法制造的铸造模具，该铸造模具的用途以及用于制造该铸造模具的方法。
背景技术
在欧洲专利说明书EP 0 431 924 B1中描述了一种用于从计算机数据产生三维物体的方法。在该方法中，将颗粒材料(粒子状材料)以薄层施加至平台，并且借助于打印头将流体选择性地打印在颗粒材料上。在流体打印至其上的区域中，颗粒彼此结合，并且该区域在流体以及，如果必要，附加的硬化剂的影响下固化。该平台然后被降低一层厚度的距离进入构建圆筒并且设置有也如上所述打印的新的颗粒材料层。重复这些步骤，直到达到物体的确定的期望高度。由此从打印的和固化的区域制造出三维物体。
在其完成之后，由固化的颗粒材料产生的该物体被嵌入到松散的颗粒材料中，并随后从其中移除。这是例如使用提取器来完成的。这留下期望的物体，粉末沉积物例如通过手动刷洗从所述期望的物体中去除。
在分层技术中，基于粉末材料的3D打印和借助于打印头的流体供应是最快的方法。
该方法可以用于加工不同的颗粒材料，包括天然生物原材料、聚合物、金属、陶瓷和砂(非穷尽列表)。
所提出的方法的优点在于高体积容量和成本有效的生产。然而，材料性能通常落后于那些从常规制造中已知的材料性能。
例如，可以制造使用砂颗粒作为基础材料并且由水泥粘合的材料。该材料是一种混凝土。然而，由于其孔隙率，这种类型的材料的强度远低于常规制造的混凝土。
也可以通过基于粉末的3D打印工艺(方法)来加工(处理)具有其他粘合系统的砂颗粒。该加工除了其他方面外包括冷树脂粘合，其用于铸造实践(foundry practice)以及在三维打印中。
无机粘合剂也是本领域的现有技术。这些无机粘合剂是在铸造实践中冷树脂粘合剂的最环保的替代物。
这些材料也不直接获得例如用于构造的相关的强度。原则上，只有少数材料可以借助于基于粉末的3D打印方法加工成稠密的且高强度的材料。这些材料基本上是聚合物。
使用两阶段方法是3D打印中绕开这种限制的一种方式。在这种情况下，在3D打印模具中铸造是一个选项。该方法是金属铸造领域的现有技术。
在混凝土材料或可冷铸造的聚合物领域，使用3D打印模具的加工并非用于铸造方法的惯用实践。一方面，这是由于缺乏脱离和芯移除能力，由于在冷铸造加工中缺乏热的凝固降低效应。另一方面，因为3D打印的铸造模具对于冷铸造方法具有相对高的孔隙率，因此在冷铸造期间，可能会形成铸造材料与模具的不期望的粘合，铸造材料可以渗入该粘合中。
从现有技术中已知，可重复使用的模具通常可以用于铸造混凝土部件。
例如，在铸造直壁时，涂覆的木板被用作模板。这些板被另外用模板油预处理，从而防止混凝土粘附至多次使用的板(多用途板)。
为了移除模板，这些板通常在铸造之后通过用锤子重击而从混凝土部件上剥离。
通常借助于硅树脂(硅酮)模具来制造由混凝土制成的更复杂的形状。在这种情况下，硅树脂模具为阴模型的形式。然后必须使用模型来费力地制造模具，该模型充当用于硅树脂铸造的阳模具。这种类型的模型可以例如使用常规技术，诸如在木材或塑料中碾磨或使用添加剂的方法来制造。为了向硅树脂铸造模具提供必要的强度，附加的子结构是必须的，这使得该方法更加复杂。与模板类似，在铸造之前，必须频繁地将脱模剂施加至硅树脂铸造模具。
然后在铸造材料凝固之后，可以通过简单地将部件拉离开模具来移除硅树脂模具。然而，为了这个目的必须首先移除子结构。
这两种方法不能用于已经通过基于粉末的3D打印借助于冷树脂粘合剂制造的模具。
由于模具的孔隙率，常规的脱模剂不能防止铸造材料渗透模具。相反，脱模剂渗入模制的部件并进入内部，而对表面没有任何影响。
发明内容
下面更详细地解释本发明中的多个术语。
在本发明的含义中，“3D打印方法”涉及从现有技术中已知的所有方法，其有助于将组件构造为三维模具，并且与所描述的方法组件(method components)和设备兼容。
在本发明的含义中，“选择性粘合剂施加”或“选择性粘合剂系统施加”可以在每个颗粒材料施用之后进行，或者根据模制主体的要求和为了优化模制主体的制造的目的不规则地进行，即，在每个颗粒材料施加之后非线性地并且不平行地进行。因此，可以单独地和在制造模制主体的过程中设置“选择性粘合剂施加”或“选择性粘合剂系统施加”。
本发明的含义中的“模制主体”或“组件”，都是借助于根据本发明的方法和/或根据本发明的设备制造的并且具有不可变形性的三维物体。
已知用于基于粉末的3D打印的所有材料，特别是砂、陶瓷粉末、金属粉末、塑料、木材颗粒、纤维材料、纤维素和/或乳糖粉末，可以被用作“颗粒材料”。颗粒材料优选地是干燥的、自由流动的粉末。然而，也可以使用粘性的、坚固的粉末。
“构建空间”是颗粒材料原料在构建加工期间，通过重复涂覆颗粒材料而增长的几何位置。构建空间通常由基部、构建平台、壁和敞开的覆盖表面、构建平面界定。
本发明的含义内的“铸造材料”是任何可铸造的材料，特别是其中在加工期间没有温度上升的材料，温度上升可能减弱冷树脂的粘合并且因此促进从模具脱离的材料。
本发明的含义内的“混凝土材料”是添加剂(例如砂和/或砾石或类似物)与水硬性粘合剂的混合物，混合的水通过固化反应被耗尽。混凝土材料也是可能的铸造材料。
本发明的含义内的“孔隙率”是在3D打印加工中，在粘合的颗粒之间出现的腔体的迷宫型(labyrinthine)结构。
“密封部”作用在打印模具与待填充的腔体之间的几何边界处。其表面地(superficailly)封闭多孔模制主体的孔。
“黑色洗剂”指定包含颗粒并且不密封孔隙率但仅减小模具表面上的孔径的流体。
“流体静压力”被用作通过铸造材料的液柱作用产生的所有压力的一般术语。
就密封而言，“低强度”意味着密封部在从模具脱离期间不会抵抗任何强作用力。
“冷铸方法”被特别地理解为铸造方法，其中铸造模具和芯部的温度在铸造加工之前、期间和之后不会达到模制材料的分解或软化温度。模具的坚固性不受铸造加工的影响。与其相反的是金属铸造方法，在所述金属铸造方法中模具通常被热铸造化合物缓慢破坏。
术语“经处理的表面”指定在模具被打印和清洁之后，在优选单独的步骤中处理的铸造模具的表面。这种处理是向表面并且因此也在表面附近的模具或芯部的区域中频繁地施加物质。所有可想到的方法都可以考虑用于施加。
从经济的角度来看，期望的是，通过3D打印模具来实现用于冷铸造的铸造模具，特别是用于更复杂的模具。
本发明的目的是提供一种具体地用于冷铸造方法的铸造模具，所述铸造模具借助于基于粉末的分层方法制造，最终的铸造模具具有经处理的表面。
由于流体静压力或毛细管效应，经处理的表面可以例如防止铸造材料渗透模制主体。
此外，还可能的是，力在多孔主体由于表面处理而从模具中脱离期间较低，因为密封部可以通过模具脱离加工而从多孔模制材料的孔中抽出，并且然后空气可以随后流过多孔模具。
以下例示了优选的具体实施方式。
根据本发明的一个优选的具体实施方式，表面处理包括密封、涂覆、加工和/或另一处理。
经处理的表面优选地在其被制造后应当具有比铸造模具更低的孔隙率。
另一方面，本发明涉及根据本发明的铸造模具制造冷铸造部件作为失蜡铸造模具和/或作为连续铸造模具的用途。
特别地，根据本发明的铸造模具可以用于制造混凝土铸造部件和/或冷铸造聚合物组件。
在又一方面，本发明涉及一种用于制造具体地用于在冷铸造方法中使用的铸造模具，所述铸造模具借助于基于粉末的分层方法而构建，并且所述铸造模具的表面被处理。
基于粉末床的3D打印方法优选地用于分层方法，并且甚至更优选地使用冷树脂粘合系统。
如果表面另外使用疏水性材料密封，根据需要，可以有效地限制铸造材料渗透到铸造模具的孔中。
另一种可能性是借助于渗透物来改变铸造模具表面的孔隙率。
这可以例如借助于环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯、苯酚/甲阶酚醛树脂、丙烯酸酯和/或聚苯乙烯来完成。
此外，可以借助于黑色洗剂和/或分散体，特别是基于氧化锆、基于氧化铝、基于氧化钙、基于氧化钛、基于白垩或基于硅酸的黑色洗剂和/或基于塑料、基于纤维素、基于糖、基于面粉和/或基于盐的溶液来改变表面的孔隙率。
此外，可以借助于润滑脂、油、蜡和/或热的水溶性物质来改变或密封表面的孔隙率。
附图说明
附图的简要描述，其代表优选的具体实施方式：
图1：在剖视等距视图中示出了基于粉末的3D打印机的组件的示意性图示；
图2：示出了没有底切的简易铸造部件的图示；
图3：示出了包括底切的复杂铸造部件的图示；
图4：示出了用于制造简易铸造部件的一组多次使用模具的图示；
图5：示出了用于多次使用的铸造模具的喷射器和组装辅助件的截面图；
图6：示出了用于制造复杂铸造部件的一组单次使用模具的图示；
图7：示出了根据本发明处理的组件的截面图；
图8：示出了根据本发明的处理的模具脱离加工的例示图。
具体实施方式
示例性的实施方式
根据本发明的用于制造模制部件的装置的一个实施例包括粉末涂料器101。由此颗粒材料被施加至构建平台102并被平滑(图1)。所施加的颗粒材料可以由宽范围的材料制成；然而，根据本发明，由于其低成本的缘故，砂是优选的。例如使用活化剂(催化剂)成分预涂覆该砂。粉末层107的高度由构建平台102确定。该高度在已施加一层后降低。在下一次涂覆操作期间，产生的体积被填充并且被过度平滑。结果为限定高度的几乎完全平行且平滑的层。
在涂覆加工之后，借助于喷墨打印头100将流体打印到层上。打印图像对应于设备的当前构建高度中的组件的截面。流体撞击并缓慢地扩散到颗粒材料中。
流体与颗粒材料中的活化剂反应以形成聚合物。流体将颗粒彼此粘合。
在下一步骤中，构建平台102下降一层厚度的距离。现在重复层构造、印刷和降低的步骤，直到完全产生所需的组件103。
组件103现在被完成，并且其位于粉饼602中。在最后的步骤中，该组件被释放为松散的颗粒材料并且利用压缩空气清洁。
以这种方式制造的组件形成本发明的基础。这些模具的使用可以分为两个领域(area)：单次使用模具(单用途模具)和多次使用模具(多用途模具)。根据本发明，它们可以用于冷铸造方法。
图2示出了简单的铸造部件200。借助于一个模具实现多个铸造是经济的。例如通过图3中的槽300表示出更大且更复杂的部件。该槽在其中部具有碗形构造301。用于后来的排水的开口303位于碗形构造的中心。用于龙头的另一开口302位于盆的矩形部分中。
作为单次使用模具600，通过破坏模具来实现脱离。模具方便地制造为薄碗。该结构通过肋而被额外地增强以承受流体静压力。图6示出了这种类型的模具。模具设计为两部分600、601。
图4示出了多次使用的模具。其包括两个等份400、401，每个等份具有厚壁设计，且其中引入了用于铸造材料的腔体402。还提供了铸口403。
模具400、401；600、601可以由例如具有140μm平均粒径的砂制成，其以0.3wt％的量与用于所谓的冷树脂的硬化剂预混合。粘合加工优选地在冷树脂浓度为1.0至2.5wt％的范围内进行。
在打印加工之后，模具可以从松散的砂中取出并清洁。
可以使用不同的方法来改变孔径。例如，可以使用双组分聚合物的渗透。然而，材料必须以这种方式使用，即根据本发明，有助于使模具容易脱落的孔在处理后保留在表面上。为了这个目的，例如使用适合的密封部来处理模具，所述密封部在室温下加工并且不产生高强度。
同样可以额外使用来自金属铸造领域(field)的黑色洗剂。在这种情况下，较小的颗粒被施加至表面。从而改变有效的孔横截面。因此，可以防止例如根据本发明的机械性弱的密封部由于高流体静压力而被压入模具中。
润滑脂可以被用作根据本发明的简单密封部。润滑脂可以通过涂抹或喷涂至其上而施加至模具。适当地选择润滑脂以用于该任务。太重的润滑脂可能难以加工。太薄的润滑脂或油渗入模具并且因此不再提供密封功能。
在涂抹或刷涂后，可以另外使润滑脂平滑。热的表面施加适合于此目的。这可以例如使用热空气枪或喷灯(blowtorch)来完成。彻底加热模具是不期望的，因为这可以导致密封部中泄漏的可能性。
根据本发明也可以使用蜡。蜡方便地通过加热而被液化以用于加工。低粘度必须通过增稠来增加；例如，聚苯乙烯微粒可以用于该目的。还可以使用疏水性溶剂，诸如烷烃或汽油，以产生可以有效调节粘度的蜡溶液。
也可以产生由热的水溶性聚乙烯醇制成的密封部。该材料溶解在热水中并施加至预热的模具。混凝土的混合水不能攻击该密封部。
图7示出了微观水平上的加工。借助于彼此粘合的颗粒700来构造模制主体。在黑色洗剂的组件的情况下，细颗粒702聚集在几何组件边界701上。密封部703不透水地密封表面。
以这种方式准备的模具随后配备有额外的功能组件。
例如，喷射器500、501可以被插入多次使用的模具中以更容易地从模具脱离。取决于预期的脱离力，预先例如使用环氧树脂渗透来增强印刷模具中的喷射器的座部。喷射器可以被设计为与螺母500接合的螺栓501，所述螺母可以埋入印刷部件中。然后通过向螺栓施加扭矩，在模具与铸造部件之间产生力。
模具还可以设置有定心销。这些销最小化模具两等份之间的偏移，并且由此确保精确的铸造部件。
从金属铸造模具中已知的一些结构可以直接设置在印刷部件上。因此，可以实现定心元件603，并且可以安装用于在模具两等份之间更好的密封作用的迷宫式密封件502。
增强件在模具闭合之前被插入到模具腔体402中。其借助于塑料或混凝土支撑物相对于模具方便地保持一定距离。在这种状态下，空导管也可以插入到模具中，以在之后引入电线或其他介质。
可以通过模具中的孔503来促进模具的组装。以有针对性的方式将压缩力施加至关键(critical)模具区域上的螺栓可以被引导通过这些孔。也可以拧紧附加的板，其增强模具以抵抗铸造力。
通过安装的铸口403或材料轴来进行铸造。根据所使用的技术和铸造材料，还可以引入附加的通风孔602。如果在铸造之后要插入振动器以压缩铸造材料，则在模具中提供通路。必须防止能够浮动的模具部件例如601由于铸造材料的压力而改变位置，例如，通过加重而下降。
在铸造加工之后，根据铸造材料的粘合时间，部件搁置多达几天。然后进行脱模加工。
由于密封部的低强度，密封部在脱离期间容易地从模具的孔中移除(参见图8)。可以通过与铸造部件一起加热模具来辅助该过程。作为低分离力的结果，即使纤弱(delicate)的铸造部件也可以安全地脱离出模具。
如果使用单次使用模具，则模具可以通过使用锤子以有针对性的方式击打而被预损坏。根据模具的壁厚度，借助于油灰刀或其他扁平刀具进行实际的分离加工。也可以通过喷砂从铸造主体分离模具。喷砂材料的选择和压力必须根据铸造材料的硬度进行调整，使得铸造材料不被损坏。
多次使用的模具优选地在脱离之前放置在熔炉中，并加热整夜至例如60℃的温度。如果混凝土用作铸造材料，则应避免空气循环以防止干燥。
在熔炉加工之后，通过拧紧喷射器上的螺栓来按压模具和铸造部件之间的粘合。然后，模具通常借助于轻微的振动或锤击来打开。
在铸造加工之后，必须从铸造部件800中移除密封介质801。如果使用润滑脂，用于清洁油和润滑脂的肥皂和洗涤膏是有益的。在这种情况下，包含清洁颗粒的洗手膏是特别优选的。
在铸造之后，如在常规的制造方法的情况下，部件被进一步加工。使用诸如研磨或喷砂的常用方法以用于改变表面。
参考标号列表：
100 打印头
101 涂料器
102 构建平台
103 组件
104 构建容器
105 打印头路径
106 涂料器路径
107 粉末层
108 构建平台运动的方向
109 剂量滴
110 粉末卷
111 构建空间边界
112 涂料器间隙
113 涂料器库存
200 简单铸造部件
300 复杂铸造部件，槽
301 碗形槽区域
302 用于龙头的孔
303 用于排水的孔
400 铸造模具，顶箱
401 铸造模具，底箱
402 用于铸造材料的腔体
403 铸口
500 螺母
501 螺栓
502 迷宫式密封件
503 用于组装螺栓的孔
600 槽模具，底箱
601 槽模具，顶箱
602 通风孔
603 模具定心元件和接触点
604 用于排水的模具芯部
605 用于龙头的模具芯部
606 用于壁式安装的模具芯部
700 颗粒
701 几何模具边界
702 黑色洗剂的颗粒
703 密封部
800 铸造部件
801 拉出的密封部。

Claims (11)

1.一种多次使用的铸造模具，所述铸造模具用于冷铸造方法，所述铸造模具借助于冷树脂粘合系统的、基于粉末的分层方法制造，最终的铸造模具具有经处理的表面并且所述经处理的表面在借助于分层方法制造之后具有比所述铸造模具低的孔隙率，其中所述经处理的表面包括使所述经处理的表面不透水地密封的密封部，所述密封部具有低强度，所述密封部设置在打印模具与待填充的腔体之间的几何边界处，所述密封部表面地封闭多孔模制主体的孔。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其中，所述经处理的表面包括密封、涂覆和/或加工的处理。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的铸造模具用于制造混凝土铸造部件和/或冷铸造聚合物组件的用途。
4.一种用于制造多次使用的铸造模具的方法，所述铸造模具用于冷铸造方法，其中，借助于冷树脂粘合系统的、基于粉末的分层方法来构建所述铸造模具，并且处理所述铸造模具的表面并且所述经处理的表面在借助于分层方法制造之后具有比所述铸造模具低的孔隙率，其中所述经处理的表面包括使所述经处理的表面不透水地密封的密封部，所述密封部具有低强度，所述密封部设置在打印模具与待填充的腔体之间的几何边界处，所述密封部表面地封闭多孔模制主体的孔。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述分层方法是基于粉末床的3D打印方法。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，通过环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯、苯酚/甲阶酚醛树脂、丙烯酸酯和/或聚苯乙烯来改变所述表面的孔隙率。
7.根据权利要求4或5所述的方法，其中，通过黑色洗剂或分散物来改变所述表面的孔隙率。
8.根据权利要求4或5所述的方法，其中，通过润滑脂、油、蜡和/或热的水溶性物质来改变或密封所述表面的孔隙率。
9.根据权利要求4所述的方法，其中，所述表面用疏水性材料密封。
10.根据权利要求4所述的方法，其中，通过渗透物来改变所述表面的孔隙率。
11.根据权利要求4或5所述的方法，其中，通过基于氧化锆、基于氧化铝、基于氧化钙、基于氧化钛、基于白垩或基于硅酸的黑色洗剂，和/或基于塑料、基于纤维素、基于糖、基于面粉和/或基于盐的溶液来改变所述表面的孔隙率。
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