CS340290A3 - Apparatus for separating particles from hot gases - Google Patents

Apparatus for separating particles from hot gases Download PDF

Info

Publication number
CS340290A3
CS340290A3 CS903402A CS340290A CS340290A3 CS 340290 A3 CS340290 A3 CS 340290A3 CS 903402 A CS903402 A CS 903402A CS 340290 A CS340290 A CS 340290A CS 340290 A3 CS340290 A3 CS 340290A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
filter
gas
outlet
chamber
clean gas
Prior art date
Application number
CS903402A
Other languages
English (en)
Inventor
Juhani Isaksson
Dave Russell
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of CS340290A3 publication Critical patent/CS340290A3/cs
Publication of CZ285067B6 publication Critical patent/CZ285067B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F01N3/0233—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles periodically cleaning filter by blowing a gas through the filter in a direction opposite to exhaust flow, e.g. exposing filter to engine air intake
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/20—High temperature filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2470/00—Structure or shape of exhaust gas passages, pipes or tubes
    • F01N2470/30—Tubes with restrictions, i.e. venturi or the like, e.g. for sucking air or measuring mass flow

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

- 1 -
OVIV •τνίΛ,τ
((QlOV
5.
Zařízení pro odlučování částicov 1
Oblast techniky i?
Vynález se týká zařízení pro odlučování částicového materiá-lu z horkých plynů, zejména filtračního zařízení pro filtrovánípevných částic z proudu horkého plynu, obsahujícího filtračníprvky, propouštějící plyn, a prostředky pro periodické čištěnífiltračních prvků. ¢= 5-
Dosavadní stav techniky
Moderní spalovací a zplyňovaní postupy vyvolávají potřebuodlučovačů částic, které by účinně a spolehlivě odlučovaly části-cový materiál ze spalin nebo zplodin hoření nebo zplynování. Přispalovacích nebo zplyňoyacích procesech, probíhajících v topeniš-tích s cirkulujícím fluidním ložem, vzniká značné množství pra-chu, tvořeného zejména materiálem pevného lože, popílkem, nespá-lenými částicemi paliva nebo dokonce reakční absorbenty napříkladpro zachycování síry, který je unášen spolu s horkými plyny vy-stupujícími ze spalovací komory a který se potom přivádí zpět dospalovací komory po oddělení od horkého plynu. Používané odlučo-vače prachu z proudu horkých plynů musí odolávat působení vyso-kých teplot a koro2ivních podmínek v celé recirkulaČní dráze po-hybu pevných částic bez snížení odlučovací účinnost nebo spolehli-vosti. Účinný odlučovač má kromě ovlivňování procesu spalování vevířivé vrstvě odebíráním částicového materiálu omezovat na mini-mum zneČištování ploch, na kterých probíhá výměna tepla při dal-ším vedení plynu. V moderních sdružených tepelných elektrárnách, ve kterýchse horké spaliny nechávají expandovat v plynových turbinách, sepomocí účinných čisticích systémů pro plyny o vysokých teplotáchmůže výrazně ovlivnit životnost plynových turbin. Výskyt pevnýchčástic v horkých plynech totiž značně zvyšuje erozi a zneČišto-vání turbinových lopatek.
V současné době se věnuje také značná pozornost snahám osnížení zneČištování ovzduší, přičemž do těchto snah je možno za-hrnout také požadavek na účinné zachycování prachu pomocí zachy-
- 2 - covacích zařízení se zvýšenou kapacitou, které by byly schopnyzpracovávat také plyny s vysokými teplotami.
Pro čisticí procesy k čištění plynů byly navrženy a konstruo-vány různé druhy odlučovačů pevných částic, kterými se mělo do-sáhnout účinného a spolehlivého odlučování pevných Částic z prou-du plynu, majícího vysokou teplota a často také přiváděného podvysokým tlakem. V posledních letech se staly výhodnou alternati-vou ke konvenčním vertikálním odlučovačům pro odlučování pevnýchČástic z proudu plynu, majícího vysokou teplota,filtrační zaříze-zení s filtračními prvky, schopnými própouStět plyny o vysoké te-plotě. Konvenční svislé cyklony potřebují značný prostor jak prosamotné těleso cyklonu, tak také pro jeho nosnou konstrukci. Fil-trační odlučovače je na druhé straně možno budovat ve formě kom-paktních a jednoduchých systémů. Filtry vytvořené z pórovitýchvysoce legovaných Blitin nebo keramických materiálů mohou odolá-vat vysokým teplotám a nemusí být chráněny chladicími plášti nebožáruvzdornou vyzdívkou jako konvenční cyklony pro odlučování pev-ných částic z plynů s vysokými teplotami. Filtrační odlučovače,ve kterých probíhají odlučovací procesy pod tlakem, mohou být velmi snadno integrovány do tlakových systémů.
Ve filtračních odlučovačích se prach postupně hromadí na po-vrchu pórovitého materiálu a filtr proto musí být periodicky čiš-těn. Jestliže se nechalo nahromadit značné množství prachu na filtračním povrchu, vzniká mezi oběma· povrchy filtru značný tlakovýrozdíl a k protlačení plynu filtrem je zapotřebí značně zvýšené-ho tlaku a tím se zvyšuje spotřeba energie.
Filtry, zejména pytlové filtry pro plyny a nízkou teplotou,se Čistí vytřásáním, vytřepáváním, vibrací nebo dokonce vykartá-čováním, popřípadě stíráním, aby se odstranily usazené vrstvy prachu s povrchu filtračního materiálu. Tuhé keramické filtry profiltrování plynů o vysoké teplotě, vytvořené například ve formědlouhých tenkých trubek, mohou být velmi křehké a v důsledku tohoby mohly být poškozeny takovým hrubým zacházením. Čištění tuhých keramických filtrů se zpravidla provádí re-verzním čištěním spočívajícím v reverzním proudění čistého plynufiltrační vrstvou. V průběhu tohoto reverzního čištění muBÍ být - 3 - hlavní odlučovací proces.ve filtračním odlučovači zastaven, abyčisticí plyn mohl proudit v opačném směru filtrem. To samozřejměpředstavuje narušení kontinuálního procesu odvádění značnéhomnožství plynu.
Bylo také navrženo čistit filtrační trubky injektováním impul-zů tlakového vzduchu v určitých pravidelných intervalech do fil-tračních trubek. Stlačený vzduch působí impulzním způsobem a uvol-ňuje prach s povrchu filtračních trubek. Každá filtrační trubkamusí být v tomto případě opatřena injektorem tlakového vzduchunebo je nutno použít pohyblivého injektoru pro skupinu trubek,aby se zajistilo čištění všech trubek filtračního systému. V US-PS 4 468 240 je popsán a zobrazen filtrační odlučovač, obsahujícífiltrační zařízení a čisticím ústrojím tohoto typu. Odlučovač jeopatřen skříní rozdělenou na prostor obsahující plyn znečištěnýprachem a druhý prostor s Čistým vzduchem. Filtrační trubky jsourozmístěny v druhém prostoru s čistým vzduchem nebo jiným plynem.Čistý plyn proudí při čištění z vnějšku do filtračních trubek astěnami filtračních trubek do prostoru s čistým plynem. Čištěnífiltračních trubek se provádí přívodem tlakového vzduchu z injek-toru do přemístitelné komory v prostoru s čistým plynem a odtuddo filtračních trubek, které mají být Čištěny. Tato známá kon-strukce je velmi složitá a vyžaduje poměrně velký prostor. US-PS 4 584 005 popisuje filtrační odlučovač, opatřený fil-trační skříní, obsahující svisle umístěné filtrační trubky a vo-dorovně uspořádané filtrační trubkové podpěry ve formě vodorovnýchpodpěrných desek, které rozdělují vnitřní prostor filtrační skří-ně na několik oddělení. Plyn obsahující prachové částice je při-váděn do filtračních trubek na jejich horním konci a oddělenéčástice prachu vypadávají ze spodního konce filtračních trubek.Čistý plyn proudí pórovitými stěnami trubek do prostoru pro čis-tý plyn, obklopujícího filtrační trubky. Každý prostor pro čistývzduch je opatřen výstupním otvorem pro výstup čistého plynu. Fil-trační odlučovač je kompaktní a má jednoduchou konstrukci. Čisti-cí postup pro tento filtrační odlučovač je popsán v JP-PA 61-268550. U tohoto známého provedení je každá výstupní trubka proodvádění čistého plynu opatřena difuzorem mimo filtrační skříně.
íí - 4 -
Tlakový plyn z vysokotlakého kompresoru se přivádí hrdlem difuzo-ru a výstupní trubkou pro čistý plyn do prostoru pro Čistý plyn.Paprsek vysokotlakého plynu strhává na svém obvodu čistý plyn zvýstupního potrubí pro odvádění čistého plynu a vytváří proudzpětného strhávacího plynu. Hlavní odlučovací proces nemusí býtu tohoto postupu přeruěován. Při filtrování vysokotlakého plynu o vysoké teplotě se stáva-jí difuzory ve výstupním potrubí pro Čistý plyn velmi náročné naprostor. Vlastní difuzory jsou poměrně- rozměrné a tvoří dlouhouvystupující Část na jedné straně filtračního odlučovače. Protožezpětný proud strhávacího plynu musí mít v podstatě stejnou teplo-tu jako horký plyn ve filtrační skříni, aby se zamezilo tepelným
Sokům na filtrech, musí být difuzor a výstupní potrubí pro odvá-dění Čistého plynu velmi dobře izolovány, což zase zvětSuje roz-měry prvků, které, vystupují z filtrační skříně. Tím se stávajítyto jinak kompaktní filtrační skříně méně zajímavé z konstruk-čního hlediska. Úkolem vynálezu je omezit nevýhody dosud známých čisticíchsystémů pro Čištění filtračních povrchů a vyřeSit takovou kon-strukci čisticího systému pro filtry, která by byla použitelnáve filtračních odlučovačích, ukkterých nemá docházet k přerušo-vání odlučovacího procesu. LalSím úkolem vynálezu je vytvořitkompaktní a jednoduché filtrační odlučovací zařízení, které bybylo schopno zbavovat pevných částic plyn, mající vysokou teplo-tu. Úkolem vynálezu je také vytvořit snadno demontovatelné a pře-stavitelné filtrační zařízení pro odlučování Částic z proudu hor-kého plynu.
Podstata vynálezu
Tyto úkoly jsou vyřeěeny zařízením pro odlučování částico-vého materiálu z proudu horkého plynu podle vynálezu, jehož pod-stata spočívá v tom, že odlučovací zařízení obsahuje skupinyvzájemně rovnoběžných a na obou koncích otevřených dutých a pro-pustných filtračních prvků pro oddělení částicového materiálu odhorkého plynu. Zařízení podle vynálezu je opatřeno filtrační skří-ní s nejméně dvěma příčnými nosnými deskami, zabírajícími celýprůřez filtrační skříně a opatřenými průchozími otvory pro roz- - 5 - dělení filtrační skříně na nejméně tři oddělení a pro podepřenífiltračních prvků. Nosné desky rozdělují vnitřní prostor filtrač-ní skříni na první koncový úsek se vstupem znečištěného plynu,na druhý koncový úsek, navazující na vyprazdnovací otvor pro vy-nášení částicového materiálu, a na mezilehlý úsek, tvořící fil-trační komoru mezi oběma koncovými úseky. Filtrační prvky jsouumístěny ve střední mezilehlé filtrační komoře, probíhající od první nosné desky k druhé nosné desce. Koncové části dutých a pro-pustných filtračních prvků jsou upevněny k okrajům otvorů v nos-ných deskách. Filtrační prvky, které jsou propustné pro plyn, do-volují proudění čistého plynu z vnitřních dutých prostorů fil-tračních prvků postranními propustnými stěnovými částmi do pros-toru pro čistý plyn v mezilehlé filtrační komoře. Vetupní otvoryfiltračních prvků jsou vyústěny do prvního koncového úseku fil-trační skříně pro přivádění znečištěného plynu do filtračníchprvků. Výstupní otvory filtračních prvků jsou vyústěny do druhéhokoncového úseku, do kterého vypadávají zachycené částice z vnitř-ních prostorů filtračních prvků. Výstupní potrubí pro čistý plynje propojeno s prostorem pro čistý plyn v mezilehlé filtrační ko-moře, aby se čistý plyn mohl odvádět z filtrační komory. Důleži-tým znakem zařízení podle vynálezu je opatření vnitřního prosto-ru filtrační komory prostředky pro přívod protiproudých tlakovýchimpulzů plynu s vysokou energií do filtrační komory, pro čištěnípórovitého filtračního materiálu filtračních prvků. Protiproudétlakové impulzy tlakového plynu mohou být přiváděny poměrně ten-kou trubičkou, napojenou na kompresor.
Zařízení podle ;vynálezu je zvláště vhodné pro filtrační se-parátory, zařazeného do tlakového systému. Čisticí systém můžebýt s výhodou vytvořen ve svislé válcové filtrační skříni, kteráje odolná proti působení vnitřního přetlaku.
Impulzní paprsky čisticího plynu jsou s výhodou vytvořenyv návaznosti s výstupním potrubím čistého vzduchu na vstupnímkonci tohoto výstupního potrubí. Čisticí plyn může být přiváděnplynovou tryskou, uspořádanou souose se vstupním koncem výstup-ního potrubí pro Čistý plyn. Aby se zamezilo vstupu vysokotlakýchimpulzů čisticího plynu do výstupního potrubí pro čistý plyn, - 6 - jsou na vstupu výstupního potrubí pro Čistý plyn vytvořeny injek-torové prostředky. Při vstupu impulzů čisticího plynu do ejekto-rového hrdla je vytvořen v oblasti tohoto hrdla plynový sloupec,který brání unikání čisticího plynu do stran. Tlakové impulzy Čis-ticího plynu jsou velmi krátké a neruší celkový průběh odlučova-cího procesu.
Vstupní konec výstupního potrubí pro Čistý plyn, obsahujícíejektor, může být upraven tak, že zasahuje do prostoru pro čistýplyn uvnitř filtrační komory. Podle dalšího výhodného provedenívynálezu je potrubí pro čistý plyn uspořádáno rovnoběžně s podél-ným směrem filtračních prvků. Výstup čistého plynu může být upra-ven pro výstup z filtrační komory bud horním prvním koncovým úse-kem filtrační skříně nebo spodním druhým koncovým úsekem a potomspodní koncovou stěnou filtrační skříně.
Podle jiného výhodného provedení vynálezu může být filtračnískříň opatřena další mezilehlou nosnou deskou, vytvořenou v roz-sahu celého průřezu filtrační komory a umístěnou ve filtrační ko-moře, která je tak rozdělena do nejméně dvou oddělení pro Čistýplyn. Každé oddělení může být opatřeno svým vlastním výstupním po-trubím pro čistý plyn a tryskami pro čisticí plyn.
Potrubí pro Čistý plyn z jednotlivých oddělených oddělení mo-hou mít samostatné výstupní otvory, procházející stěnou filtračnískříně, nebo mohou být sdruženy, takže jednotlivé proudy plynuvystupují jedním společným výstupním otvorem. V tlakových systé-mech je výhodné volit pokud možno nejmenší počet otvorů ve stěnětlakové nádoby. Výstupní potrubí pro čistý plyn je podle dalšíhovýhodného provedení vynálezu upraveno pro vedení čistého plynu zjednoho oddělení pro čistý plyn do následujícího sousedního oddě-lení pro Čistý plyn a potom jedním z obou koncových úseků a pří-slušnou obvodovou koncovou stěnou ven z filtrační skříně.
Podle ještě jiného výhodného provedení vynálezu je vedle fil-trační komory vytvořena samostatná výstupní komora pro čistý plyn.Výstupní potrubí pro Čistý plyn jsou upravena tak, že vedou z kaž-dého oddělení pro čistý plyn do společné výstupní komory pro Čis-tý plyn. V tomto případě může být filtrační komora opatřena pouze - 7 - jedním výstupním otvorem pro čistý plyn, vytvořeným v obvodovéstěně filtrační skříně. Výstupní komora pro Čistý plyn může býtnapříklad uspořádána ve svislé válcové tlakové nádobě paralelněse svisle orientovanou podlouhlou filtrační komorou a může pro-bíhat od horní nosné desky pro upevnění filtračních trubek kespodní nosné desce pro upevnění spodních konců filtračních trubek.Pro odvádění čistého plynu potom postačuje jediný výstupní ptvor,vytvořený v boční stěně válcové tlakové nádoby.
Filtračními prvky mohou být v zařízení podle vynálezu filtrač-ní trubky nebo prvky vytvářející mezi sebou filtrační kanálky. Fil-trační prvky jsou vytvořeny zejména z pórovitého keramického ma-teriálu nebo z vysoce legovaných slitin s pórovitou strukturou.
Zařízení podle vynálezu představuje menší a kompaktnější od-lučovací systém pro odlučování částic z proud plynu, který neníopatřen vystupujícími dlouhými a objemnými izolovanými výstupnímičástmi nebo difuzorovými úpravami, U tohoto zařízení není nutnoponechávat volný prostor kolem filtrační nádoby pro umístění vystu-pujících částí nebo nosných konstrukcí, které by byly v jinýchpřípadech nutné. Filtrační skříň může být o něco větší, avšak tu-to skutečnost je možno vzít v úvahu při návrhu filtračních systé-mů a filtrační systémy mohou být podle potřeby modifikovány a sná-ze předem dimenzovány a navrhovány. fiešením podle vynálezu se tak vytváří zdokonalený návrh fil-tračního modulu, předchozí návrhy se vyznačovaly mnoha výstupy,které byly vytvořeny zejména na bočních stranách tlakové nádoby.Filtrační modul podle vynálezu může být navržen jen s jedním vý-stupem čistého plynu ve dnu nádoby, na horní straně nádoby nebona boku nádoby. Zejména v tlakových systémech, pracujících s hor-kými plyny, jsou slabými místy těchto konstrukcí expanzní spojemezi hlavní filtrační komorou a výstupními otvory nebo potrubími,takže omezení počtu výstupů na minimum je velmi výhodné. Při použití pouze jednoho výstupu ve dně tlakové nádoby jemožno volit takové uspořádání filtračních trubek, že filtračnítrubky jsou rozmístěny ve filtrační komoře v prstencovém obrazcia výstupní potrubí pro čistý plyn, obsahující ejektor, je umístě-no ve středu filtrační komory. Střední výstup ze skupiny odděle- ní je vytvořen rozdělením výstupních potrubí do tolika větví, kolik je oddělení, a vedením všech těchto větví nejspodnějším ί oddělením ke dnu nádrže nebo spodní konoovou Částí nebo spodním m koncovým úsekem filtrační skříně. Všechny výstupní větve pro čís- f tý plyn kromě jedné jsou potom vedeny následujícím oddělením | ve směru nahoru a dále. Létavý popílek může být shromažďován v | několika násypkách ve spodním úseku a vyprazdňován potrubím ve · s dně každé násypky. ζ Tím se vytváří ještě kompaktnější uspořádání a jediný výstup Ϊ Čistého plynu, procházející ve formě trubky dnem filtrační skří- í ně. £ í. Přehled obrázků na výkresech t
Vynález je blíže objasněn pomocí několika příkladů provedení j? filtračního zařízení podle vynálezu, zobrazených na výkresech,kde znázorňují obr. 1 podélný řez svislým filtračním odlučovačempodle vynálezu, obr. 2 příčný řez filtračním odlučovačem, vedenýrovinou A-A z obr. 1, obr. 5 svislý podélný řez druhým příkladem £ provedení filtračního odlučovače, obr. 4 vodorovný řez filtračním > odlučovačem, vedený rovinou A-A z obr.3, obr. 5 svislý podélný μ ri řez třetím příkladným provedením filtračního odlučovače, obr. 6 ? vodorovný řez odlučovačem, vedený rovinou A-A z obr. 5, obr. 7 \ svislý podélný řez čtvrtým příkladným provedením filtračního od-lučovače, obr. 8 vodorovný řez odlučovačem, vedený rovinou A-A z > obr. 71 oí)r. 9 svislý podélný řez pátým příkladným provedením fil- t tračního odlučovače a obr. 10 vodorovný řez filtračním odlučova- l čem, vedený rovinou A-A z obr. 9. | i Příklady provedení vynálezu ? í: z V jednotlivých příkladech provedení zařízení podle vynálezu j jsou stejné a identické součásti a prvky označeny stejnými vzta-hovými značkami. i
Na obr. 1 je znázorněn filtrační odlučovač 2 obsahujícísvislou válcovou filtrační skříň 2. Tato filtrační skříň 2 je i . «— opatřena izolovanou válcovou obvodovou stěnou horní koncovoustěhou 4 a spodní koncovou stěnou Filtrační skříň 2^ je rozdě-lena dvěma příčnými plechy ve formě horní nosné desky 6 a spodní - 9 - nosné desky 7 na tři části, na první horní koncový úsek 8, nadruhý spodní koncový úsek 9 a na mezilehlý úsek, který je fil-trační komorou 10.
Ve filtrační komoře 10 jsou umístěny na obou koncích otevře-né duté filtrační prvky ve formě filtračních trubek 11, kteréprobíhají od spodní nosné desky 7 k horní nosné desce 6. Filtrač-ní trubky 11 jsou upevněny svými konci k obvodům otvorů 12 vespodní nosné desce Jav horní nosné desce 6 a vzájemně propojujíprostor prvního horního koncového úeeku 8 s prostorem spodníhokoncového úseku £. Do prvního horního koncového úseku 8 je za-ústěn vstup 1? znečištěného plynu, kterým se přivádí plyn obsa-hující částicový materiál do filtračního separátoru J. Čistý plynproudí do prostoru čistého vzduchu ve filtrační komoře 10 stěna-mi filtračních trubek 11, když předtím zanechal prachové a jinéčástice na vnitřních plochách stěn filtračních trubek 11. V dolníčásti přecházejí filtrační trubky 11 pod svými spodními koncovými,otvory do prstencové násypky 14., popřípadě do skupiny jednotlivýchdílčích násypek 14. Tyto násypky 14 shromaždují částicový materiál,který se oddělil ze znečištěného plynu ve filtračních trubkách 11.Násypky 14 jsou opatřeny vyprazdňovacími trubkami připojený-mi na jejich dna, kterými se shromážděné částice vypouštějí z fil-trační skříně 2 malými otvory 16 ve spodní koncové stěně J.
Uprostřed spodní nosné desky 7 je umístěno výstupní potrubí 17pro čistý plyn, které zasahuje až do filtrační komory 10. Výstup-ní potrubí 17 pro čistý plyn dále prochází druhým spodním konco-vým úsekem £ a otvorem 18 ve spodní koncové etěně 5.
Vstupní konec 19 výstupního potrubí 17 pro čistý plyn je vy-tvořen ve formě ejektoru 20 se vstupním hrdlem 21. Ve výstupnímpotrubí 17 pro čistý plyn je také umístěna poměrně tenká trubič-ka 22, kterou se přivádějí impulzy vysokotlakého plynu ejektorem20 do filtrační komory Í0. Paprsek vysokotlakého plynu vyvolávázpětné proudění plynu ve filtračních trubkách 11, které uvolňujeprach nahromaděný na vnitřních stěnách filtračních trubek 11.
Obr. 2 znázorňuje příčný řez filtračním odlučovačem J z obr.1,vedený rovinou A-A. Výstupní potrubí 17 Čistého plynu je umístěnouprostřed filtrační skříně 2 a filtrační trubky 11 jsou rozmístě- -10 - ny v prstencovém uspořádání kolem vstupního konce 1g výstupníhopotrubí 17. \
Obr» 5 a 4 znázorňujícdruhé příkladné provedení filtračníhoodlučovače 2 podle vynálezu. V tomto případě je uprostřed fil- í trační komory 10 umístěna mezilehlá nosná deska 25, která rovněž | podepírá filtrační trubky 11. Mezilehlá nosná deska 2? rozděluje * filtrační komoru 10 na dvě samostatné Části, na horní oddělení 24 f a na spodní oddělení 2jj. Horní oddělení 24 je spojeno samostatným ý prvním výstupním potrubím 26 s druhým spodním koncovým úsekem 9 $ filtrační skříně 2 a spodní oddělení 25 je spojeno samostatnýmdruhým výstupním potrubím 27 pro čistý vzduch s druhým spodním j koncovým úsekem j) filtrační skříně 2. Obě výstupní potrubí 26, | 27 pro čistý vzduch jsou v prostoru druhého spodního koncového ? úseku 9 spojena do společného výstupního potrubí 28. Sdružením ? těchto dvou výstupních potrubí 26, 27 pró čistý vzduch do jediné-ho společného výstupního potrubí 28 se počet potřebných výstupních 'ξotvorů ve filtrační skříni 2 snižuje na jediný otvor, což pod-statně zjednodušuje konstrukci. i
Na obr. 5 a 6 je znázorněno třetí příkladné provedení vynále-zu. Filtrační komora je rozdělena dvěma mezilehlými podpěrnýmideskami na tři samostatná oddělení 29, 50, 51, z nichž každé má 1
svoje výstupní potrubí j!2, 22» 24 pro čistý plyn. Spodní výstup- J ní potrubí 54 z třetího oddělení 51 vede čistý plyn do druhého j oddělení 50 a střední výstupní potrubí 55 vede čistý plyn z dru- | hého oddělení 50 do prvního oddělení 29» Čistý plyn je odváděn Š
z filtrační komory horním výstupním potrubím 52, které prochází I otvorem 55 v horní koncové stěně 4. \ i
Obr, 7 a 8 znázorňují čtvrté příkladné provedení vynálezu, š u kterého je filtrační komora 10 rozdělena nosnými deskami 6, 56 j na první oddělení 29 a druhé oddělení 50, z nichž každé je opa- ; třeno vlastním výstupním potrubím 57, 58 pro čistý plyn. Obě vý- | stupni potrubí 57, 38 procházejí v tomto příkladném provedení * samostatnými otvory v horní koncové stěně 4 ven a filtrační skří- £ ně 2. V horní koncové stěně 4 je možno snáze vytvořit výstupní f otvory než ve válcové obvodové stěně 2· j
Obr. 9 a 10 znázorňují páté příkladné provedení vynálezu, ukterého je komora 59 pro čistý plyn umístěna svisle paralelně s 11 filtrační komorou 10. Filtrační komora 10 je rozdělena nosnoudeskou 40 na samostatná oddělení 41. 42. Obě tato oddělení 41» 42 jsou opatřena výstupními potrubími 45, 44. upravenými pro od-vádění čistého plynu do komory 59 pro čistý plyn. Komora 59 pročistý plyn je opatřena výstupním otvorem 45. vytvořeným ve válcovéobvodové stěně Toto příkladné provedení je výhodné v těch pří-padech, kdy je málo prostoru nebo dokonce Žádný potřebný prostorkolem spodního konce a horního konce filtrační skříně 2 pro umí-stění výstupního otvoru s potrubím pro čistý plyn. ΪΓ pátého pří-kladného provedení je opět pouze jeden výstupní otvor 45 pro čis-tý plyn a žádný difuzor, vyžadující prostor. i

Claims (20)

3J O 1 Γ 12 ° < o ež? PO- ° o i O ' -J 00 £ m CO' o N ( ^ϋΖ~Ί2 PATENTOVÉ NÁROKY
1. Zařízení pro odlučování částicového materiálu z horkýchplynů, vyznač ují cíše tím, že sestává z filtrač-ní skříně /2/, z dvojice příčných nosných desek /6, 7/, opatře-ných průchozími otvory /12/ a,rozdělujících filtrační skříň /2/na první horní koncový úsek /8/, druhý spodní.koncový úsek /9/a nejméně jeden mezilehlý úsek, který je filtrační komorou /10,24».25, 29» 30, 41, 42/, ze vstupu /13/ plynu obsahujícího unáše-né, částice materiálu, zaústěného do prvního horního koncovéhoúseku /8/, z vyprazdňovacího otvoru /16/ pro odstraňování odlou-čených částic materiálu, vytvořeného v druhém spodním koncovémúseku /9/, ze skupiny dutých podlouhlých filtračních prvků /11/v otevřenými konci, majících obvodově části propustné pro plynumístěné ve filtrační komoře /10, 24, 25, 29, 50, 51, 41, 42/ aupevněné na obou koncových Částech ke stěnám otvorů /12/ v nos-ných deskách /6, 7/, přičemž filtrační prvky /11/ mají své vstup-ní otvory /12/ propojené s prvním horním koncovým úsekem /8/ asvé výstupní otvory /12/ propojené e vyprazdňovacími prvky /14, 15/ pro odváděni zachycených Částic, umístěnými- v druhém spodnímkoncovém úseku /9/ a vnitrní prostor dutých filtračních prvků/11/ je oddělen od prostoru filtrační komory /10, 24, 25, 29, 50,31, 41,.42/ obvodovými Částmi, propustnými pro plyn, přičemž fil-trační komora /10, 24» .25» 29» 30, 31, 41» 42/ je spojena s vý-stupním; potrubím /17, 26, 27, 32, 33, 34, 37, 38, 43, 44/ pro čis-tý plyn a do filtrační.skříně /2/je zaveden prostředek /22/ propřívod reverzního proudu tlakového pulzujícího čistieího plynu,vyústěný do filtrační komory /10, 24, 25, 29,- 30, 31 , 41 , 42/ pročištění filtračních prvků /11/. + *
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím,že filtrační skříní /2/ je tlaková svislá válcová nádoba.
3· Zařízení podle bodu 1,vyznačující se tím,že prostředky /22/ pro přívod reverzního proudu tlakového pulzu-jícího čisticího plynu jsou umístěny ve filtrační skříni /2/ v ob-lasti vstupního konce /19/ výstupního potrubí /17/ pro čistý plyn. l - 13 -
4. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím,Se prostředkem pro přívod reverzního proudu tlakového pulzující-ho plynu je trubička /22/, umístěná souose ve vstupním konci /19/výstupního potrubí /17/ pro čistý plyn.
5. Zařízení podle bodu 4, vyznačující sse tím,že vstupní konec /19/ výstupního potrubí /17/ pro čistý plyn za-sahuje dovnitř filtrační komory /10, 24, 25» 29» 30, 31» 41» 42/ a je opatřen difuzerem, přičemž trubička /22/ pro přívod čisticí-ho plynu je upravena pro vhánění paprsku čisticího plynu do vstup-ního hrdla /21/. ejektoru /20/.
6. Zařízení podle bodu 5,vyznačující se tím,že výstupní potrubí /17, 26, 27» 32, 33, 34, 37, 36/ jsou umístě-na paralelně s filtračními trubkami /11/ ve filtrační‘komoře /10,24, 25, 29, 30, 31 ,.41, 42/.'
7. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím,Že výstupní potrubí /17, 26, 27/ procházejí jednou z příčných prů-řezových nosných desek /7/, kterou je oddělena filtrační komora/10, 24, 25/ od druhého spodního koncového úseku /9/ filtračnískříně /2/.
8. Zařízení podle bodu 1, v y z,n a č u jí c í se tím ,že výstupní potrubí /32, 37, 36/ pro čistý plyn procházejí jednouz příčných průřezových nosných desek /6/, kterou je oddělena fil-trační komora /29, 30/ od prvního horního koncového úseku /8/ fil-trační skříně /2/.
9. Zařízení podle bodu 1, vyznačující setím,že filtrační komora /10/ je rozdělena na nejméně dvě samostatnáoddělení /24, 25, 29, 30, 31, 41, 42/ pro čistý plyn nejméně jed-nou mezilehlou průřezovou příčnou nosnou deskou /23, 36, 40/, opa-třenou otvory /12/ přo filtrační prvky.
10. Zařízení podle bodu 9, v y z n a č u jí c í se tím ,že v každém samostatném oddělení /24, 25, 29, 30, 31, 41, 42/ jeumístěno výstupní potrubí /26, 27, 37, 38/. Ί v t— ί 'd - 14 - | '4ι ·, κ
11. Zařízení podle bodu 10, vyznačující ee t í m , že každé výstupní potrubí /26, 27, 37, 38/ je upraveno >j pro odvádění Čistého plynu ze samostatných oddělení /24, 25, 29, ; 30/ pro Čistý plyn. |
12. Zařízení podle bodu 10, vyznačující se * t í i , . že nejméně dvě výstupní potrubí /26, 27, 43, 44/ jsou { . V sdružena do společného výstupního potrubí /28, 45/· ϊ
13. Zařízení podle bodu 10, vyznačující se ·; tím, výstupní potrubí /33/ pro čistý plyn z druhého oddělení ί /30/ S čistým plynem je upraveno pro převedení Čistého plynu dosousedního oddělení /29/ pro čistý plyn, opatřeného horním výstup-ním potrubím /32/ pro odvádění čistého plynu z filtrační komo- ; ry /10/.
14· Zařízení podle bodu 10, vyznačující se μ tím , že vyprazdňovací komora /59/ pro Čistý plyn je uspořá-dána paralelně s filtrační komorou, rozdělenou do samostatnýchoddělení /41, 42/ a výstupní potrubí /43, 44/ pro čistý plyn spo-jují tato samostatná oddělení /41, 42/ s vyprazdňovací komorou/39/, která je opatřena společným výstupním otvorem /45/ s po-trubím pro vyprazdňování čistého plynu ze společné vyprazdňovacíkomory /39/·
15· Zařízení podle bodu 1, vyznačující setím, že výstupní potrubí /32, 37, 38/ pro čistý plyn jsouupravena pro průchod horní koncovou stěnou /4/ filtrační skříně/2/.
16. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se-tím, že výstupní potrubí /17, 28/ pro čiBtý plyn jsou upra-vena pro průchod spodní koncovou stěnou /5/ filtrační skříně /2/.
17· Zařízení podle bodu 1, vyznačující setím, že výstupní potrubí pro čistý plyn, navazující na vý-stupní otvor /45/, je upraveno pro průchod obvodovou stěnou /3/filtrační komory /2/. - 15 -
18. Zařízení podle bodu 1» vyznačující eetím, že filtračními prvky jsou filtrační trubky /11/, pro-bíhající mezi horní nosnou deskou /6/ a spodní nosnou deskou /7/·
19. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se t í m , že filtrační prvky obsahují průběžné kanálky, probíhají-cí mezi horní nosnou deskou a spodní nosnou deskou /7/.
20. Filtrační zařízení podle bodu 1 pro odlučování pevnýchčástic z tlakového horkého plynu, vyznačující setím, Se sestává ze svislé válcové tlakové nádoby /2/, opatře-né vstupním otvorem /13/ pro přívod plynu s Částicemi do tlakovénádoby /12/, z výstupního otvoru /28/ pro výstup čistého plynu ztlakové nádoby /12/, z dvojice příčných nosných desek /6, 7/, pře-hrazujících celý příčný průřez válcové tlakové nádoby /12/ a roz-dělujících tlakovou nádobu /12/ na horní vstupní komora /8/ proznečištěný,plyn, na spodní koncovou komoru /9/ a na filtrační ko-moru /10/ mezi horní vstupní komorou /8/ a spodní koncovou komo-rou /9/, ze soustavy filtračních trubek /11/» umístěných mezi dvo-jicí příčných nosných desek /6, 7/ a upravených pro propojení hor-ní vstupní komory /8/ se spodní koncovou komorou /9/» z nejménějedné mezilehlé příčné nosné desky /23/» umístěné mezi dvojicíkrajních příčných nosných desek /6, 7/ pro podepření filtračníchtrubek /11/ a rozdělení filtrační komory /10/ na nejméně dvě sa-mostatná oddělení /24, 25/ pro čistý plyn, přiváděný stěnami fil-tračních trubek /11/, propuštějícími plyn, přičemž vstupní konecvýstupních potrubí /26, 27/ pro čistý plyn zasahuje do oddělení/24, 25/ pro čistý vzduch a všechna výstupní potrubí /26, 27/jsou upravena pro přívod čistého plynu z jednotlivých oddělení/24, 25/ do společného výstupního potrubí /28/ tlakové nádoby /2/a ve vstupním konci každého výstupního potrubí /26, 27/ je vy-tvořen difuzer /19, 20/ a je v něm umístěna tryska /22/ pro pří-vod impulzů tlakového plynu do vstupního hrdla /21/ difuzeru /19,20/.
- >
CS903402A 1989-07-12 1990-07-10 Zařízení pro odlučování částicového materiálu z horkých plynů CZ285067B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37862889A 1989-07-12 1989-07-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS340290A3 true CS340290A3 (en) 1992-01-15
CZ285067B6 CZ285067B6 (cs) 1999-05-12

Family

ID=23493887

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5013341A (cs)
EP (1) EP0483173B1 (cs)
JP (1) JPH0729014B2 (cs)
KR (1) KR950007911B1 (cs)
CA (1) CA2063605C (cs)
CZ (1) CZ285067B6 (cs)
DE (1) DE69003948T2 (cs)
ES (1) ES2046786T3 (cs)
PL (1) PL163363B1 (cs)
WO (1) WO1991000769A1 (cs)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5348568A (en) * 1992-02-05 1994-09-20 Asahi Glass Company Ltd. Filtering method of flue gas of a boiler and a filter apparatus for hot gas
US5254144A (en) * 1992-08-19 1993-10-19 Pyropower Corporation Method and appartus for separating particulate material from combustible gases
US5403489A (en) * 1993-06-24 1995-04-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Solid phase extraction method and apparatus
US5474585A (en) * 1994-05-18 1995-12-12 Pall Corporation Filtering apparatus
US5453108A (en) * 1994-05-18 1995-09-26 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for filtering gases
US5531798A (en) * 1994-05-26 1996-07-02 Foster Wheeler Energia Oy Eliminating ash bridging in ceramic filters
JP3066247B2 (ja) * 1994-05-31 2000-07-17 日本碍子株式会社 集塵装置
US5518513A (en) * 1994-09-16 1996-05-21 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Dust removing apparatus
RU2147915C1 (ru) * 1999-07-30 2000-04-27 Воронежская государственная технологическая академия Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли
RU2205678C1 (ru) * 2002-02-28 2003-06-10 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Фильтр для очистки газов от пыли
US7547418B2 (en) * 2004-01-23 2009-06-16 Gm Global Technology Operations, Inc. Fluidized-bed reactor system
CN1312384C (zh) * 2004-07-08 2007-04-25 上海交通大学 柴油机排气碳烟微粒过滤装置
JP4907970B2 (ja) * 2005-12-06 2012-04-04 日野自動車株式会社 パティキュレートフィルタのメンテナンス方法
US7353621B2 (en) * 2006-02-22 2008-04-08 M-I L.L.C. Cleaning apparatus for vertical separator
CN103961947A (zh) * 2014-05-14 2014-08-06 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种除尘器用高温喷吹清灰工艺
CN104056498B (zh) * 2014-05-14 2016-08-24 河南龙成煤高效技术应用有限公司 一种高焦油高粉尘的高温气体的除尘工艺
CN104107603B (zh) * 2014-07-11 2015-07-08 中国石油大学(北京) 用于高温气体净化的过滤装置
JP6414719B2 (ja) * 2014-07-14 2018-10-31 フラマトム インコーポレイテッド 対流性乾式格納容器フィルタベント系
EP3636889A1 (de) * 2018-10-10 2020-04-15 Ceramex Ltd Verfahren zum reinigen und/oder prüfen eines gasdurchlässigen, zur reinigung eines abgases eines verbrennungsmotors geeigneten gegenstandes sowie vorrichtung hierzu
CN109364597A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 北京诺曼斯佰环保科技有限公司 气固分离界面上的清扫装置
DE102019200304A1 (de) * 2019-01-11 2020-07-16 Glatt Gmbh Filtersystem zur Aufreinigung von einem mit Partikeln beladenen Gasstrom und Anordnung zur Aufreinigung von einem mit Partikeln beladenen Gasstrom eines Fluidisierungsapparates mittels eines Filtersystems
CN120001138B (zh) * 2024-09-26 2025-10-03 西安交通大学 一种滤芯被旁路支管联结贯穿的储气库注气压缩机除油器

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3630005A (en) * 1968-03-18 1971-12-28 Slick Ind Co Vertically sectioned dust collector
DE2935564A1 (de) * 1979-09-03 1981-03-19 Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg Heissgasfilter
DE3111502C2 (de) * 1981-03-24 1985-09-05 Adolf Dipl.-Ing. 3060 Stadthagen Margraf Filternder Abscheider mit Gegenstromabreinigung der Filterelemente
US4584003A (en) * 1983-05-06 1986-04-22 Asahi Glass Company Ltd. Apparatus for treating dust-containing gas
US4543113A (en) * 1984-08-10 1985-09-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Uniform minimum-permeability woven fabric, filter, and process therefor
JPS61268330A (ja) * 1985-05-23 1986-11-27 Asahi Glass Co Ltd 熱交換器を備える高温ガス用除塵装置
DE3538155A1 (de) * 1985-10-26 1987-04-30 Fev Forsch Energietech Verbr Verfahren zur oxidation von in russfiltersystemen abgelagerten partikeln
US4655806A (en) * 1985-12-23 1987-04-07 Griffin Environmental Company, Inc. Dust separator
JPH0683768B2 (ja) * 1986-10-16 1994-10-26 旭硝子株式会社 除塵装置
US4735638A (en) * 1986-11-18 1988-04-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Filter unit for use at high temperatures
US4764190A (en) * 1987-02-10 1988-08-16 Westinghouse Electric Corp. High temperature, high pressure gas filter system
JPH0811168B2 (ja) * 1987-03-19 1996-02-07 旭硝子株式会社 逆洗方法
US4865627A (en) * 1987-10-30 1989-09-12 Shell Oil Company Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0729014B1 (cs) 1995-04-05
CZ285067B6 (cs) 1999-05-12
PL163363B1 (pl) 1994-03-31
WO1991000769A1 (en) 1991-01-24
CA2063605A1 (en) 1991-01-13
ES2046786T3 (es) 1994-02-01
PL286041A1 (en) 1991-07-29
CA2063605C (en) 1993-10-26
KR920703176A (ko) 1992-12-17
JPH0729014B2 (ja) 1995-04-05
DE69003948T2 (de) 1994-04-07
KR950007911B1 (ko) 1995-07-21
US5013341A (en) 1991-05-07
EP0483173A1 (en) 1992-05-06
DE69003948D1 (de) 1993-11-18
EP0483173B1 (en) 1993-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS340290A3 (en) Apparatus for separating particles from hot gases
FI92627C (fi) Kiertomassareaktori
US4973458A (en) Fluidized bed system for removing particulate contaminants from a gaseous stream
JPH04503475A (ja) 高温ガスから粒状材料を分離する装置
EP0762923B1 (en) Eliminating ash bridging in ceramic filters
US5505906A (en) Cleaning of high temperature high pressure (HTHP) gases
US5752999A (en) Hot gas filtering apparatus
EP1178858B1 (en) Apparatus and process for removing solid particles from gases
US4793292A (en) Circulating fluidized bed reactor
JPH04250809A (ja) 高温ガスから粒子を分離する装置及び方法
US5094673A (en) Apparatus for dedusting a gas stream
US5458665A (en) Apparatus for filtering gases
FI66297B (fi) Anordning foer avlaegsnande av fasta komponenter ur roekgaser
JP3218395B2 (ja) ガスから固体物質を分離する装置と方法
EP2937130B1 (en) Device for removing entrained catalyst particulates from a gas
US5518513A (en) Dust removing apparatus
KR910004772B1 (ko) 순환 유동상 반응기 및 그 반응실로부터 나오는 가스에 함유된 고체의 분리 방법
JPS61153121A (ja) 高温高圧排ガスの濾過式除じん方法
SE461294B (sv) Pfbc-kraftanlaeggning med hetgasfilter
JPH07332647A (ja) 多管多室式脱塵装置
JPH06190230A (ja) 除塵装置
JPH06190231A (ja) 除塵装置
JPH07734A (ja) 除塵装置
JPH0681613U (ja) セラミックフィルタ
SK113395A3 (sk) Spôsob odstraňovania prachu z priemyselných plynov, zariadenie na odstraňovanie prachu z priemyselných plynov, valcový separátor a cyklónový separátor

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20000710