PL163363B1

PL163363B1 - Urzadzenie do oddzielania czastek stalych od gazu wysokotemperaturowego PL PL

Info

Publication number: PL163363B1
Application number: PL90286041A
Authority: PL
Inventors: Juhani Isaksson; Dave B Russell
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1990-07-12
Publication date: 1994-03-31
Also published as: DE69003948D1; PL286041A1; KR920703176A; JPH0729014B1; KR950007911B1; CA2063605A1; CA2063605C; WO1991000769A1; DE69003948T2; CS340290A3; EP0483173A1; JPH0729014B2; ES2046786T3; CZ285067B6; US5013341A; EP0483173B1

Abstract

1. Urzadzenie do oddzielania czastek stalych od gazu wysokotemperaturowego, zawierajace obudowe, dwie plaskie przegrody tarczowe z otworami przelotowy- mi przechodzacymi przez te przegrody tarczowe, rozmie- szczone w obudowie tak, ze dziela ob udowe na komore wlotowa i komore wylotowa oraz co najmniej j edna posrednia komore filtracyjna znajdujaca sie miedzy ni- m i wlot dla gazu zawierajacego czastki stale, polaczony z komora wlotowa, wylot dla oddzielonych czastek sta- lych, polaczonych z komora wylotowa, wiele rurowych wkladek filtracyjnych rozmieszczonych w komorze f il- tracyj nej , przy czym rurowe wkladki filtracyjne sa umie- szczone wewnatrz komory filtracyjnej miedzy pierwsza przegroda tarczowa a druga przegroda tarczowa tak, ze obie czesci koncowe tych wkladek sa zlaczone z krawe- dziami otworów w przegrodach tarczowych, a wspo- mniane wkladki filtracyjne maja przy swoim pierwszym koncu wlotowe otwory polaczone calym przekrojem z komora wlotowa, a przy swoim drugim koncu otwory wylotowe polaczone calym przekrojem z komora wyloto- wa, podzespól umieszczony w obudowie dla doprowa- dzania cisnieniowego im pulsu przeplywu zwrotnego wysokoenergetycznego gazu oczyszczajacego do komory filtracyjnej dla oczyszczania wkladek filtrowych, wylo- towy przewód czystego gazu umieszczony w obudowie, znamienne tym, ze koncówka wlotowa (21, 26, 27, 32, 33, 34, 37, 38) przewodu wylotowego umieszczona jest w komorze filtracyjnej (10, 24, 25, 29, 30, 31, 41, 42) i ze podzespól (22) dla doprowadzania cisnieniowego im pulsu przeplywu zwrotnego wysokoenergetycznego gazu oczy szczajacego jest umieszczony w koncówce wlo- towej (21, 26, 27, 32, 33, 34, 37, 38) przewodu wylotowego (17, 28, 35, 45, 46) czystego gazu. FIG 1 FIG 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oddzielania cząstek stałych znajdujących się w gazach wysokotemperaturowych, a zwłaszcza urządzenie do filtrowania gazu wysokotemperaturowego, zawierające wkładki filtracyjne przepuszczające gaz oraz zespoły służące do okresowego czyszczenia wkładek filtrowych.

Nowoczesne sposoby spalania i zgazowywania sprawiły, że występuje potrzeba użytkowania oddzielaczy cząstek. Oddzielacze te powinny skutecznie i niezawodnie oddzielać cząstki od gazów produkcyjnych lub w procesie spalania wysokotemperaturowego. W procesach zgazowywania lub spalania złoża fluidalnego, gdy następuje obieg materiału, duże ilości pyłu, takiego jak materiał złoża stałego, popioły, niespalone paliwo oraz nawet reaktywne absorbenty, to znaczy czynniki dla przechwytywania siarki, są stale porywane razem z wylotowymi gazami wysokotemperaturowymi z komory spalania i w obiegu powrotnym wracają do komory spalania po oddzieleniu od gorących gazów. Stosowane oddzielacze muszą wytrzymywać wysoką temperaturę i korozyjne warunki eksploatacyjne na drodze obiegu cząstek bez zmniejszenia wydajności oddzielania lub niezawodności. Niezależnie od tego, że kuteczny oddzielacz wpływa na proces obiegowy złoża fluidalnego, to dzięki usuwaniu cząstek minimalizuje on zanieczyszczanie powierzchni wymiany ciepła na drodze przepływu gazu, jaka przez ten gaz musi być przebyta.

W nowoczesnych elektrowniach o obiegu kombinowanym, w którym gorące gazy spalinowe są rozprężane w turbinach gazowych, wydajne układy oczyszczania gazów wysokotemperaturowych znacznie przedłużają użyteczny okres eksploatacji turbin gazowych. Cząstki stałe w gorących gazach w dużym stopniu zwiększają erozję i zanieczyszczenie łopatek turbinowych.

Obecnie, troska o ograniczenie zanieczyszczania powietrza, powoduje znaczne zapotrzebowanie na wydajne urządzenia do gromadzenia pyłów, w tym także przydatnych do stosowania dla gazów wysokotemperaturowych.

Znane są różne odmiany oddzielaczy cząstek, służące procesów oczyszczania gazu, aby osiągnąć potrzebne niezawodne oddzielanie cząstek stałych z gazów wysokotemperaturowych, a często również z gazów o wysokim ciśnieniu. Ostatnio wysokotemperaturowe filtry, poprzez które mogą przenikać gazy, stały się interesującą alternatywą dla tradycyjnych pionowych oddzielaczy cyklonowych, służących do oddzielania cząstek stałych z tych gazów wysokotemperaturowych. Tradycyjne pionowe cyklony wymagają znacznej przestrzeni zarówno dla konstrukcji cyklonowej, jak i dla wsporczych konstrukcji oddzielacza cyklonowego. Natomiast oddzielacze filtrowe mogą być wykonywane, jako małogabarytowe urządzenia o prostym układzie. Filtry wykonywane z porowatych nadstopów lub materiałów ceramicznych wytrzymują warunki wysokotemperaturowe i nie muszą być chronione chłodzącymi powierzchniami lub wykładzinami ognioodpornymi, tak jak wymagają tego tradycyjne cyklony. W procesach zachodzących pod ciśnieniem, oddzielacze filtrowe można bardzo łatwo wbudować do układu ciśnieniowego.

Pyły gromadzą się w oddzielaczach filtrowych stopniowo, na powierzchni materiału porowatego, i taki filtr trzeba okresowo oczyszczać. Jeśli dopuszcza się do gromadzenia dużych ilości pyłu na powierzchni filtrów, to tworzy się duża różnica ciśnienia między obydwiema stronami filtru oraz zwiększa się ciśnienie, to znaczy potrzeba energii do przelotowego przeniknięcia gazu.

Takie filtry, jak filtry workowe dla gazów niskotemperaturowych, oczyszczano za pomocą wstrząsania, mieszania, wytwarzania drgań lub nawet za pomocą szczotkowania lub skrobania, przy czym rozdrabniano warstwy pyłów, które zgromadziły się na wkładce filtracyjnej. Sztywne ceramiczne filtry wysokotemperaturowe, takie jak długie, cienkie filtry rurkowe są bardzo podatne na pękanie i łatwo ulegają zniszczeniu przy takim postępowaniu.

Czyszczenie sztywnych filtrów ceramicznych zwykle wykonuje się za pomocą czyszczenia zwrotnego, to znaczy za pomocą zwrotnego przepływu czystego gazu poprzez wkładkę filtracyjną. Podczas zwrotnego czyszczenia główny proces oddzielania w oddzielaczu filtrowym musi być wstrząsany, aby umożliwić zwrotny przepływ gazu czystego poprzez filtr. Stanowi to oczywiście zakłócenie ciągłych procesów usuwania dużych ilości gazów.

Czyszczenie rur filtracyjnych może być również okresowo wykonywane za pomocą wprowadzania impulsów powietrza sprężonego do rur. Powietrze sprężone działa impulsowo i uwalnia pył z obszaru rur filtracyjnych. Każda rura filtracyjna musi mieć albo własny wtryskiwacz powietrza sprężonego, albo wspólną ruchomą strumienicę tłoczącą, aby mogła być zastosowana do kilku rur i zapewnić czyszczenie wszystkich rur filtracyjnych. Amerykański opis patentowy nr 4 468 240 przedstawia oddzielacz filtrujący, który ma oczyszczające urządzenie filtracyjne, o jakim wyżej wspomniano. Oddzielacz ma obudowę, która jest podzielona na przestrzeń z gazem zawierającym pyły oraz na przestrzeń z gazem czystym. Rury filtracyjne znajdują się w przestrzeni z gazem zawierającym pyły. Czysty gaz przepływa od zewnątrz do rur filtracyjnych oraz wypływa poprzez ścianę z rurami filtracyjnymi do przestrzeni, zawierającej gaz czysty. Czyszczenie rur filtracyjnych wykonuje się przez doprowadzenie powietrza sprężonego od iniektora w komorze, która może być przemieszczana ruchem postępowo-zwrotnym w przestrzeni z czystym gazem do rur filtracyjnych, które mają być oczyszczane. Konstrukcja jest bardzo złożona i zajmuje dużo miejsca.

Inny oddzielacz filtracyjny został przedstawiony w amerykańskim opisie patentowym nr 4 584 003, przy czym oddzielacz ten ma obudowę filtrową z pionowo ustawionymi rurami filtrującymi oraz ustawionymi poziomo podporami rur filtrujących, dzielącymi obudowę filtrową na kilka przedziałów. Gaz zanieczyszczony pyłem wprowadza się do rur filtrujących na ich górnych zakończeniach, natomiast oddzielone cząstki usuwa się na ich dolnych zakończeniach. Czysty gaz przepływa ścianami rur porowatych do przestrzeni gazu czystego, otaczającej te rury. Każda przestrzeń czysta majeden wylot gazu czystego. Oddzielacz filtracyjny ma prostą i zwartą konstrukcję. Sposób czyszczenia wspomnianego oddzielacza filtracyjnego jest przedstawiony w japońskim zgłoszeniu patentowym nr 61 268 330. W każdej wylotowej rurze gazu czystego jest dyfuzor, znajdujący się poza obudową filtrową. Od sprężarki wysokociśnieniowej doprowadza się gaz poprzez rurę dyfuzora i wylotową rurę gazu czystego do przestrzeni gazu czystego. Strumień gazu wysokotemperaturowego także pobiera obwodowy gaz czysty od wylotowego przewodu gazowego za pomocą zjawiska ssania w rurze dyfuzora, przy czym tworzy się duży strumień gazu wymywającego. Podstawowy proces oddzielania nie musi być przerywany podczas etapu wymywania.

163 363

Przy filtrowaniu gazów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych trzeba zapewnić dużą przestrzeń dla dufuzorów w rurach wylotowych gazu czystego. Same dyfuzory są stosunkowo duże i mają długie wysunięte elementy z jednej strony oddzielacza filtrowego. Ponieważ gaz wymywający musi mieć prawie taką samą temperaturę, jak gorący gaz w obudowie filtrowej, aby uniknąć działania udarów cieplnych na filtry, dyfuzor oraz wylotowe rury gazu czystego muszą być bardzo dobrze izolowane, a to w sposób istotny powoduje zwiększenie wymiarów elementów, które są wysunięte z obudowy filtrowej. Obudowa filtrowa, która ma stosunkowo małe wymiary, staje się przez to mniej atrakcyjna z konstrukcyjnego punktu widzenia.

Celem wynalazku jest minimalizowanie wad układów oczyszczania powierzchni filtracyjnych. Innym celem wynalazku jest opracowanie układu oczyszczania filtrów, który jest przydatny do stosowania bez zakłócenia czynności oddzielania. Ponadto celem wynalazku jest opracowanie oddzielacza filtracyjnego o prostej konstrukcji i małych wymiarach, przeznaczonego do oczyszczania gazów wysokotemperaturowych. Ponadto proponuje się według wynalazku wykonanie urządzenia, które można łatwo regulować w celu oddzielania cząstek stałych od gazów wysokotemperaturowych.

Niniejszy wynalazek zawierający obudowę, dwie płaskie przegrody tarczowe, z otworami przelotowymi przechodzącymi przez przegrody tarczowe, rozmieszczonymi tak, że dzielą obudowę na komorę wlotową i komorę wylotową oraz co najmniej na jedną pośrednią komorę filtracyjną znajdującą się między nimi, wlot dla gazu zawierającego cząstki stałe, połączony z komorą wlotową, otwór wylotowy dla oddzielonych cząstek stałych, połączony z komorą wylotową, wiele rurowych wkładek filtracyjnych rozmieszczonych w komorze filtracyjnej, przy czym rurowe wkładki filtracyjne umieszczone są wewnątrz komory filtracyjnej między pierwszą przegrodą tarczową a drugą przegrodą tarczową tak, że części końcowe tych wkładek są złączone z krawędziami otworów w przegrodach tarczowych, a wspomniane rurowe wkładki filtracyjne mają przy swoim pierwszym końcu wlotowe otwory połączone z komorą wlotową a przy swoim drugim końcu otwory wylotowe połączone całym przekrojem z komorą wylotową, podzespół umieszczony w obudowie, dla doprowadzenia ciśnieniowego impulsu przepływu zwrotnego wysoko energetycznego gazu oczyszczającego do komory filtracyjnej dla oczyszczenia wkładek filtrowych, wylotowy przewód czystego gazu umieszczony w obudowie, charakteryzuje sie tym, że końcówka wlotowa przewodu wylotowego umieszczona jest w komorze filtracyjnej i że podzespół dla doprowadzania ciśnieniowego impulsu przepływu zwrotnego wysoko energetycznego gazu oczyszczającego jest umieszczony w końcówce wlotowej przewodu wylotowego czystego gazu. W przedmiotowym wynalazku obudowajest pionowo usytuowanym zbiornikiem wysokociśnieniowym, zaś podzespół dla doprowadzenia ciśnieniowego impulsu przepływu zwrotnego gazu oczyszczającego ma położenie współosiowe z końcówką wlotową przewodu wylotowego czystego gazu, przy czym końcówka wlotowa przewodu wylotowego czystego gazu jest wsunięta do wnętrza komory filtracyjnej i ma układ strumienicy a podzespół dla doprowadzenia gazu oczyszczającego jest umieszczony w obszarze przewężenia strumienicy. Wylotowy przewód gazu ma położenie równoległe do rurowych wkładek filtracyjnych w komorze filtracyjnej a ponadto przechodzi poprzez poprzeczną przegrodę tarczową, oddzielającą komorę filtracyjną od komory wylotowej. W innych przykładach wykonania wylotowy przewód czystego gazu ma takie położenie, w którym przechodzi poprzez poprzeczną przegrodę tarczową, oddzielającą komorę filtracyjną od komory wlotowej. W większości przykładów wykonań komora filtracyjna jest podzielona co najmniej na dwa przedziały czystego gazu za pomocą co najmniej jednej pośredniej poprzecznej przegrody tarczowej mającej otwory dla rurowych wkładek filtracyjnych.

Rozwiązanie według przedmiotowego wynalazku charakteryzuje się również tym, że wylotowy przewód czystego gazu znajduje się w każdym przedziale czystego gazu a w przypadku wykonania z co najmniej dwoma wylotowymi przewodami czystego gazu dołączone są one do wspólnej rury czystego gazu wylotowego, przy czym przewód wylotowy czystego gazu umieszczony w pierwszym przedziale czystego gazu jest połączony z przyległym drugim przedziałem czystego gazu.

Komora wylotowa czystego gazujest usytuowana równolegle do komory filtracyjnej, która jest podzielona na przedziały czystego gazu, przy czym przewody wylotowe czystego gazu

163 363 umieszczone w przedziałach czystego gazu są połączone z komorą wylotową czystego gazu, a ponadto przewód wylotowy czystego gazu, do usuwania gazu z obudowy, jest umieszczony w komorze wylotowej czystego gazu. W niektórych wykonaniach przewód wylotowy czystego gazu ma taicie położenie, w którym przechodzi poprzez górną końcową ścianę obudowy, w innych wykonaniach ma takie położenie, w którym przechodzi poprzez dolną końcową ścianę obudowy, a wjeszcze innych wykonaniach przechodzi poprzez boczną ścianę obudowy. Ponadto wynalazek niniejszy charakteruzuje się tym, że wkładki filtrowe są rurami filtrowymi, jak również tym, że wkładki filtrowe są kanałami filtrowymi. Wkładki filtrowe są korzystnie wykonane z porowatych materiałów ceramicznych lub nadstopów.

Urządzenie według wynalazku jest szczególnie przydatne dla oddzielaczy filtrowych w układach ciśnieniowych. Układ oczyszczania może być korzystnie wbudowany do pionowych obudów filtrowych o kształcie cylindrycznym i odpornych na ciśnienie.

Oczyszczające impulsowe strumienie gazowe łączy się z wylotowymi przewodami gazu czystego na zakończeniu wlotowym tych przewodów. Oczyszczający gaz doprowadza się poprzez dysze gazowe w układzie współosiowym z wylotowymi zakończeniami wylotowymi przewodów gazu czystego. Aby umożliwić wprowadzenie wysokociśnieniowych impulsów gazu oczyszczającego do wylotowych przewodów gazu czystego, stosuje się strumienie ssące wewnątrz wlotowego zespołu wylotowych przewodów gazu czystego. Gdy impuls gazu oczyszczającego zostaje wprowadzony do końcówki strumienicy, występuje intensywny przepływ gazu w końcówce, zapobiegający wypływowi czystego gazu. Impuls gazowy jest bardzo krótkotrwały i nie zakłóca ogólnego procesu oddzielania.

Końcówka wlotowa wylotowego przewodu gazu czystego, zawierający strumienicę ssącą, jest umieszczony w przestrzeni gazu czystego komory filtracyjnej. W przykładzie wykonania według wynalazku przewód gazu czystego ustawia się równolegle do wzdłużnego kierunku wkładek filtrowych. Wylot gazu czystego tak jest ustawiony, że wychodzi z komory filtrującej albo poprzez komorę wlotową, albo poprzez komorę wylotową, a następnie poprzez końcową ścianę z obudowy filtrowej.

Układ oddzielania cząstek według wynalazku ma mniejsze wymiary niż tradycyjne, przy czym nie występują duże izolowane otwory wylotowe lub układy dyfuzorowe. Nie występuje żadna potrzeba pozostawienia przestrzeni zewnątrz samego naczynia filtrowego dla tych wystających elementów lub konstrukcji podporowych, które skądinąd byłyby potrzebne. Sama obudowa filtrowajest nieco większa, lecz można to łatwo uwzględnić na etapie projektowania układu filtrującego. Ponadto układy te można łatwo regulować, przy czym układy filtrowe mogą być wstępnie łatwo określone co do swoich wymiarów i budowy.

Dotychczasowe konstrukcje filtrów miały wiele wyjść w naczyniu, rozmieszczonych z boku naczynia ciśnieniowego. Urządzenie według wynalazku może zostać zaprojektowane z zastosowaniem tylko jednego wylotu gazu u dołu, u góry lub z boku naczynia. Zwłaszcza w układach ciśnieniowych oraz układach gorących wszystkie złącza kompensacyjne między główną obudową filtrową i dowolnymi otworami wylotowymi są punktami słabymi w układach i wobec tego ilość otworów wlotowych lub wylotowych powinna być minimalna.

Można wykonać tylko jeden wylot u dołu naczynia poprzez ustawienie rur filtrowych w układzie pierścieniowym wewnątrz komory filtracyjnej. Wówczas wylotowy przewód gazu czystego ma oczyszczającą strumienicę w środku komory filtracyjnej. Środkowy wylot z wielu przedziałów wykonuje się za pomocą rozdzielenia wylotowego przewodu gazu czystego na tyle odgałęzień ile jest przedziałów, a wszystkie odgałęzienia prowadzi się poprzez najniższy przedział u dołu, lub poprzez dolną sekcję końcową obudowy filtrowej. Wszystkie odgałęzienia wylotowych przewodów gazu czystego, oprócz jednego odgałęzienia, prowadzi się poprzez następny przedział powyżej oraz postępuje się tak samo dalej. Popiół lotny jest gromadzony w wielu koszach samowyładowczych w dolnej sekcji końcowej i usuwany jest rurą u dołu każdego kosza samowyładowczego.

W ten sposób uzyskuje się urządzenie o mniejszych wymiarach, przy czym wystarcza pojedyncze połączenie dla wylotu czystych gorących spalin. Ponadto, znacznie prostsze są czynności kontrolne i montażowe obudowy filtrowej.

163 363

Rozwiązanie według wynalazku jest bliżej objaśnione w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy przekrój oddzielacza filtrującego według wynalazku, fig. 2 - przekrój oddzielacza filtrującego wzdłuż linii A-A, fig. 3, 5, 7 i 9 przedstawiają pionowy przekrój urządzenia podobnie jak na fig. 1, lecz w innym przykładzie wykonania, fig. 4, 6, 8 i 10 przedstawiają przekrój wzdłuż linii A-A przykładów wykonania według wynalazku, przedstawionych na fig.3, 5» 7 i 9.

Na fig. 1 przedstawiono urządzenie do oddzielania cząstek stałych od gazu wysokotemperaturowego nazywane dalej oddzielaczem filtrowym 1, który ma zasadniczo pionową cylindryczną obudowę filtrową 2. Obudowa filtrowa ma izolowane boczne ściany 3 oraz górną i dolną ścianę końcową 4, 5. Obudowa filtrowa 2 jest podzielona dwiema płaskimi przegrodami tarczowymi 6,7 na trzy komory: wlotową 8, wylotową 9 oraz pośrednią komorę filtracyjną 10.

Rurowe wkładki filtracyjne 11 o otwartych końcach umieszczone są w komorze filtracyjnej 10 i są rozmieszczane od pierwszej przegrody tarczowej do drugiej przegrody tarczowej. Rurowe wkładki filtracyjne 11 wsunięte są do otworów 12 w pierwszej i drugiej przegrodzie tarczowej i w ten sposób łączy się przestrzeń komory wlotowej z przestrzenią komory wylotowej. W komorze wlotowej 8 jest wlot 13 zanieczyszczonego gazu, poprzez który gaz z cząstkami stałymi można doprowadzać do oddzielacza filtrowego 1. Gaz czysty przepływa od wnętrza rurowych wkładek filtracyjnych 11 poprzez rurowe ściany do przestrzeni gazu czystego w komorze filtracyjnej 10. Cząstki zatrzymują się wewnątrz rur filtracyjnych. W komorze wylotowej znajdują się kosze samowyładowcze 14 pod otworami, których krawędzie łączy się do rurowych wkładek filtracyjnych 11. Kosze samowyładowcze 14 gromadzą cząstki oddzielane z zanieczyszczonego gazu w rurowych wkładkach filtracyjnych 11. Kosze samowyładowcze 14 mają wylotowe rury 15, które łączy się do ich spodów, aby usuwać gromadzone cząstki z obudowy filtrowej 2 poprzez małe otwory 16, znajdujące się w dolnej ścianie końcowej 5.

W środku drugiej przegrody tarczowej 7 jest wylotowy przewód 17 gazu czystego, wprowadzony do komory filtracyjnej 10. Przewód końcowy gazu czystego dalej przechodzi poprzez dolną sekcję końcową 9 i przez otwór 18 w dolnej ścianie końcowej 5.

Końcówka wlotowa 19 przewodu wylotowego 17 czystego gazu ukształtowany jest jako strumienica 20, mająca przewężenie 21. Rura 22 o stosunkowo małej średnicy jest w przewodzie wylotowym 17 czystego gazu i służy do doprowadzenia impulsu gazu wysokociśnieniowego poprzez strumienicę 20 do komory filtracyjnej 10. Wysokociśnieniowy strumień gazowy powoduje przepływ zwrotny gazu poprzez ściany rurowych wkładek filtracyjnych 11 i uwalnia pył zgromadzony na wewnętrznych ścianach rurowych wkładek filtracyjnych 11.

Na fig. 2 przedstawiono przekrój oddzielacza wzdłuż linii A-A. Wylotowy przewód 17 jest w środku obudowy 2, a rurowe wkładki filtracyjne 11 są rozmieszczone pierścieniowo wokół tego przewodu.

Na fig. 3 i fig. 4 przedstawiono inny przykład wykonania urządzenia według wynalazku. Pośrednia przegroda tarczowa 23 znajduje się w komorze filtracyjnej 10, aby podpierać rurowe wkładki filtracyjne 11. Przegroda tarczowa 23 dzieli komorę 10 na dwa osobne przedziały 24, 25 gazu czystego. Każdy przedział ma osobną końcówkę wlotową 26,27 wylotowego przewodu 28 gazu czystego, wysunięty ku dołowi do komory wylotowej 9 obudowy filtrowej 9. Końcówki wlotowe 26, 27 łączy się do jednego wspólnego wylotowego przewodu 28. Gdy łączy się razem wylotowe przewody gazu czystego, tylko jeden wylotowy otwór do gazu czystego jest potrzebny w ścianie obudowy filtrowej, co upraszcza znacznie konstrukcję.

Na fig. 5 i fig. 6 przedstawiono następny przykład urządzenia według wynalazku. Komora filtracyjna 10 jest podzielona dwiema pośrednimi przegrodami tarczowymi na trzy osobne przedziały 29,39,31, przy czym każdy przedział ma końcówkę wlotową 32,33,34 wylotowego przewodu gazu czystego. Końcówka wlotowa 34 w przedziale 31 doprowadza gaz do sąsiedniego przedziału 30, a końcówka wlotowa 33 doprowadza gaz od przedziału 30 do przedziału 29. Czysty gaz jest usuwany z komory filtracyjnej 29 końcówką wlotową 32, który przechodzi przez górną końcową ścianę 4 otworem 35.

Na fig. 7 i fig. 8 przedstawiono obudowę filtrową, która ma komorę 10, przy czym komora 10 jest podzielona przegrodą tarczową na przedziały, a obudowa filtrowa ma osobne końcówki wlotowe 37, 38 przewodu czystego gazu w każdym przedziale. Wylotowe przewody w tym przykładzie według wynalazku przechodzą osobnymi otworami w górnej ścianie końcowej i wychodzą z obudowy filtrowej. W gómej ścianie końcowej łatwiej można wykonać wylotowe otwory, niż w cylindrycznej bocznej ścianie 3.

Na fig. 9 i fig. 10 przedstawiony jest przykład wykonania urządzenia według wynalazku, w którym komora 39 gazu czystego, ustawionajest pionowo i równolegle do komory filtracyjnej

10. Komora filtracyjna jest podzielona przegrodą rurową 40 na osobne przedziały 41, 42. Obydwa przedziały mają oddzielne końcówki wlotowe 43, 44, służące do usuwania gazu do komory 39 gazu czystego. Wylot 45 gazu czystego jest w cylindrycznej bocznej ścianie 3. Ten przykład wykonania urządzenia według wynalazku jest korzystny w wypadku, gdy jest bardzo mało, lub nie ma miejsca wokół górnego i dolnego końca obudowy filtrowej, aby wykonać wyloty gazu czystego. Nadal jest tylko jeden wylot gazu czystego, a nie ma żadnych dyfuzorów, które wymagałyby przestrzeni.

F IG 3

FIG4

163 363

FIG 8

FIG 9

FIG 10

163 363

FIG1 FIG2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do oddzielania cząstek stałych od gazu wysokotemperaturowego, zawierające obudowę, dwie płaskie przegrody tarczowe z otworami przelotowymi przechodzącymi przez te przegrody tarczowe, rozmieszczone w obudowie tak, że dzielą obudowę na komorę wlotową i komorę wylotową oraz co najmniej jedną pośrednią komorę filtracyjną znajdującą się między nimi, wlot dla gazu zawierającego cząstki stałe, połączony z komorą wlotową, wylot dla oddzielonych cząstek stałych, połączonych z komorą wylotową, wiele rurowych wkładek filtracyjnych rozmieszczonych w komorze filtracyjnej, przy czym rurowe wkładki filtracyjne są umieszczone wewnątrz komory filtracyjnej między pierwszą przegrodą tarczową a drugą przegrodą tarczową tak, że obie części końcowe tych wkładek są złączone z krawędziami otworów w przegrodach tarczowych, a wspomniane wkładki filtracyjne mają przy swoim pierwszym końcu wlotowe otwory połączone całym przekrojem z komorą wlotową, a przy swoim drugim końcu otwory wylotowe połączone całym przekrojem z komorą wylotową, podzespół umieszczony w obudowie dla doprowadzania ciśnieniowego impulsu przepływu zwrotnego wysokoenergetycznego gazu oczyszczającego do komory filtracyjnej dla oczyszczania wkładek filtrowych, wylotowy przewód czystego gazu umieszczony w obudowie, znamienne tym, że końcówka wlotowa (21, 26, 27, 32, 33, 34,37, 38) przewodu wylotowego umieszczona jest w komorze filtracyjnej (10, 24, 25, 29, 30, 31, 41, 42) i że podzespół (22) dla doprowadzania ciśnieniowego impulsu przepływu zwrotnego wysokoenergetycznego gazu oczyszczającego jest umieszczony w końcówce wlotowej (21,26,27,32,33,34,37,38) przewodu wylotowego (17, 28, 35,45,46) czystego gazu.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowa (2) jest pionowo usytuowanym cylindrycznym zbiornikiem wysokociśnieniowym.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podzespół (22) dla doprowadzenia ciśnieniowego impulsu przepływu zwrotnego gazu oczyszczającego ma położenie współosiowe z końcówką wlotową (21,26,27,32,33,34,37,38) przewodu wylotowego (17, 28, 35,45, 46) czystego gazu. .
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że końcówka wlotowa (21, 26, 27, 32, 33,34,37,38) przewodu wylotowego (17,28,35,45,46) czystego gazu jest wsunięta do wnętrza komory filtracyjnej (10, 24, 25, 29, 30, 31, 41, 42) i ma układ strumienicy (20) przy czym podzespół (22) dla doprowadzenia gazu oczyszczającego jest umieszczony w obszarze przewężenia strumienicy.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wylotowy przewód (17, 28, 35, 45, 46) gazu ma położenie równoległe do rurowych wkładek filtracyjnych (11) w komorze filtracyjnej (10,24, 25,29,30,31,41,42).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wylotowy przewód (17,28) czystego gazu, ma takie położenie, w którym przechodzi poprzez poprzeczną przegrodę tarczową (7), oddzielającą komorę filtracyjną (10,25) od komory wylotowej (9).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wylotowy przewód (35,46) czystego gazu ma takie położenie, w którym przechodzi poprzez poprzeczną przegrodę tarczową (6), oddzielającą komorę filtracyjną (29) od komory wlotowej (8).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienny tym, że komora filtracyjna (10)jest podzielona co najmniej na dwa przedziały czystego gazu (24,25,29,30,31,41,42) za pomocą co najmniej jednej pośredniej poprzecznej przegrody tarczowej (23, 36, 40) mającej otwory dla rurowych wkładek filtracyjnych.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że wylotowy przewód czystego gazu znajduje się w każdym przedziale czystego gazu.

163 363
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że co najmniej dwa wylotowe przewody z różnych przedziałów czystego gazu dołączone są do wspólnego przewodu czystego gazu wylotowego (28,45). .
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że przewód wylotowy (35) czystego gazu umieszczony w pierwszym przedziale (29) czystego gazu jest połączony z przyległym drugim przedziałem czystego gazu.
12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że komora wylotowa (39) czystego gazu, jest usytuowana równolegle do komory filtracyjnej, która jest podzielona na przedziały (41, 42) czystego gazu, przy czym przewody wylotowe (43, 44) czystego gazu umieszczone w. przedziałach czystego gazu są połączone z komorą wylotową (39) czystego gazu a ponadto przewód wylotowy (45) czystego gazu, do usuwania gazu z obudowy, jest umieszczony w komorze wylotowej (39) czystego gazu.
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewód wylotowy (35,46) czystego gazu ma takie położenie, w którym przechodzi poprzez górną końcową ścianę obudowy (2).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewód wylotowy (17,28) czystego gazu ma takie położenie, w którym przechodzi poprzez dolną końcową ścianę obudowy (2).
15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewód wylotowy (45) czystego gazu ma takie położenie, w którym przechodzi poprzez boczną ścianę obudowy (2).
16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładki filtracyjne (11) są rurami filtracyjnymi.
17. Urządzenie według zastrz.. 1, znamienne tym, że wkładki filtrowe (11) są kanałami filtrowymi.