CS273920B1 - Method of polyamide monofilaments preparation for angling lines - Google Patents

Description

Vynález se týká přípravy polyamidových monofilů pro rybářské vlasce.

Pro sportovní rybolov se používají v převážné míře monofilo.vé vlasce na bázi polyamidových monofilů o průměru 0,1 až 1,5 mm. Monofilní rybářské vlasce se musí vyznačovat vysokou pevností, pevností v uzlu, odolností vůči šokovému zatížení a současně musí být dostatečně ohebné a vláčné. Proto se v řadě případů používá pra výrobu měkčených rybářských vlasců kopolyamidů nebo přídavku změkčujících aditiv. To ovšem často vede ke snížení pevnosti vlasce. Pro dosažení vysoké pevnosti monofilních vlasců se často používá polyamid s vysokou molekulovou hmotností, tedy polyamidu, který se používá pro výrobu kordového hedvábí. Tento postup má nevýhodu v tom, že vyrobené monofily jsou často tuhé a málo ohebné.

Nevýhodný z hlediska dosažení optimálních vlastností monofilů pro rybářské vlasce je i nízkomolekulární polyamid 6, tedy polykaprolaktam, který se používá pro výrobu textilního hedvábí. Běžnými postupy lze z tohoto nízkomolekulárního polyamidu 6 připravit buď monofil s vysokou pevností a nízkou pevností v uzlu, nebo ohebný vláčný monofil s velmi nízkou pevností. Oba postupy nejsou pro rybářskou praxi výhodné.

Molekulovou hmotnost polyamidu lze charakterizovat hodnotou relativní viskozity. Při měření relativní viskozity ve směsném rozpouštědle fenol - tetrachlorethan, 1:3, se pohybuje hodnota relativní viskozity nízkomolekulárního polyamidu 6 pro textilní účely v rozmezí 1,5 až 1,65. U polyamidu pro technické kordové hedvábí se hodnota relativní viskozity při tomto měření pohybuje v rozmezí 1,7 až 2.

Monofily se vyrábí zvlákňováním demonomerované taveniny polyamidu 6 za použití zvlákňovací trysky s kruhovými otvory. Zvlákněné monofily se potom dlouží při normální nebo zvýšené teplotě a navíjí se na cívky. Pro výrobu monofilů se používají univerzální výrobní linky, sestávající se z extruderu, dávkovacího čerpadla, zvlákňovacího bloku s tryskou, chladicí vany, odtahových a dloužících galetových jednotek, ohřevných dloužících zón a navíjecího stroje.

Na vlastnostech výsledného monofilů jako je pevnost, uzlová pevnost, odolnost vůči šokovému zatížení, počáteční modul, pružnost, vláčnost, kroužkování při odvinu z cívky má vedle výchozí suroviny vliv i podmínky jeho výroby. Vhodnou volbou podmínek jeho přípravy lze příznivě ovlivnit vlastnosti monofilů se zřetelem k jeho aplikaci.

Výše uvedené nedostatky při výrobě polyamidových monofilů pro rybářské vlasce o průměru 0,1 až 1,2 mm zvlákňováním demonomerované taveniny polyamidu 6 o relativní viskozitě

1,5 až 1,7 a následným dvoustupňovým horkovzdušným dloužením na dloužící poměr 4 až 5,5 jsou odstraněny použitím způsobu na jejich přípravu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po zvláknění se monofily chladí vodou na teplotu nižší než 35 °C a potom se bezprostředně dlouží ve dvou stupních tak, Že teplota ve druhém dloužícím stupni nepřesáhne teplotu v prvém dloužicím stupni o 30 °C a v druhém dloužícím stupni se monofily dlouží nanejvýš o 20 X a následně se vydloužené monofily vystavují účinkům proudícího vzduchu o teplotě 100 °C až 150 °C za účelem jejich smrštění alespoň o 4 X.

Polyamidový monofil připravený postupem podle vynálezu vykazuje při přijatelné úrovni pevnosti dostatečnou hodnotu pevnosti v jednoduchém uzlu a sníženou tvorbu kroužků při odvinu vlasce z cívky. Takto připravený vlasec vykazuje podstatně zlepšené vlastnosti při praktickém sportovním rybolovu, než monofil vyrobený za obvyklých podmínek. Monofilní vlasec připravený postupem podle vynálezu je při relativní uzlové pevnosti vyšší než 50 X, odolnější vůči šokovému zatížení o 25 X než vlasec připravený za podmínek mimo uvedený rozsah teplot a rozdělení dloužících poměrů.

Výrobu monofilů podle vynálezu lze realizovat na běžných extruerových linkách pro výrobu monofilů. Optimální volba rozloženi dloužících poměrů v jednotlivých částech extruderové linky při definovaných teplotních poměrech umožňuje vhodnou tvorbu nadmolekulární struktury

C S 273 920 Bl monofilu, která se potom příznivě projeví na užitných vlastnostech monofllu při sportovním rybolovu.

Předmět vynálezu je objasněn na následujících příkladech.

Příklad 1

Tavenina demonomerovaného polyamidu 6 s obsahem zeleného barviva o relativní viskozitě polyamidu 1,63 byla zvlákněna při teplotě 232 °C. Zvlákněné monofily byly ochlazeny vodou na teplotu 27 °C a potom bezprostředně dlouženy v prvním stupni výrobní linky při dloužícím poměru 4,33 a při teplotě 192 °C a potom ve druhém stupni při dloužícím poměru 1,09 a při teplotě 215 °C. Dvoustupňové vydloužené monofily byly potom bezprostředně vystaveny účinkům proudícího vzduchu o teplotě 115 °C za možnosti jejich smrštění o 6 %. Vlastnosti připravených monofilů·: průměr 0,26 mm, pevnost 40N, pevnost v jednoduchém uzlu 22N, počáteční modul 4,B GPa. Monofil vydržel bez přetrhu pád uvázaného závaží o hmotnosti 180 g z výše 1 m.

Příklad 2

Tavenina demonomerovaného polyamidu 6 o relativní viskozitě 1,6 byla zvlákněna při tep lotě 235 °C. Zvlákněné monofily byly ochlazeny vodou na teplotu 30 °C a potom bezprostředně dlouženy v prvním stupni výrobní linky při dloužícím poměru 3,78 a teplotě 205 °C a potom ve druhém stupni výrobní linky při dloužícím poměru 1,12 a při teplotě 22O.°C: Dvoustupňové vydloužené monofily byly potom bezprostředně vystaveny účinkům proudícího vzduchu o teplotě 130 °C za možnosti jejich smrštění o 8 X. Vlastnosti připravených monofilů : průměr 1,15 mm, pevnost 480 N, tažnost 26 %, pevnost v jednoduchém uzlu 260 N, relativní uzlová pevnost 55 %

Polyamidové monofilní vlasce vyrobené podle vynálezu lze také použít pro výrobu sít, sítí, zdrhovadel a strun.

Claims (1)

1. Způsob přípravy polyamidových monofilů pro rybářské vlasce o průměru 0,1 až 1,2 mm, využívající zvlákňování taveniny demonomerovaného polyamidu 6 o relativní viskozitě 1,5 až 1,7 a následného dvoustupňového horkovzdušného dloužení na dloužící poměr 4 až 5,5, vyznačující se tím, že po zvláknění se monofily chladí vodou na teplotu nižší než 35 °C a potom se bezprostředně dlouží ve dvou stupních přičemž teplota ve druhém dloužícím stupni nepřesáhne teplotu v prvém dloužícím stupni o 30 °C a v druhém dloužícím stupni se monofily dlouží maximálně o 20 X a následně se vydloužené monofily vystavují účinkům proudícího vzduchu o teplotě 100 °C až 150 °C za účelem smrštění monofilů alespoň o 4 X.