CS271619B1

CS271619B1 - Device for fibres doffing from combing roller with spindleless spinning frame

Info

Publication number: CS271619B1
Application number: CS886407A
Authority: CS
Inventors: Stefan Ing Madarasz; Alfons Ing Benes; Antonin Ing Krmas; Karel Jindra; Bedrich Cesenek; Vladimir Nyvlt; Vaclav Hanus
Original assignee: Madarasz Stefan; Alfons Ing Benes; Antonin Ing Krmas; Karel Jindra; Bedrich Cesenek; Vladimir Nyvlt; Vaclav Hanus
Priority date: 1988-09-28
Filing date: 1988-09-28
Publication date: 1990-10-12
Also published as: DE3929230A1; CN1041408A; CN1018939B; IT1237489B; IT8921775A0

Description

(54) Zařízení pro snímání vláken z vyčesávacího válečku u bezvřetenové ' spřádaoí jednotky (07) Spřádací jednotka se spřádacím rotorem, který vyvozuje podtlak v zařízení pro ojednocování vláken a odvádí vzduch do sběrného prostoru vzduchu spřádacího ústrojí, má za účelem zachování výchozích vzduchotechnických podmínek spřádací jednotky v širokém spektru otáček sběrný prostor technologického vzduchu vybavený nejméně jedním samoregulačním kanálem a nejméně jedním odváděcím kanálem, které vzájemně propojují prostor ojednocovacího ústrojí s centrálním kanálem ** technologického vzduchu, přičemž se účinně napomáhá snímání ojednocených vláken z povrchu vyčesávacího válečku.

e

OBR. 1

CS 271619 81

Vynález se týká zařízení pro snímání vláken z vyčesávacího válečku u bezvřetenové spřádací jednotky, kde ojednocovaná vlákna jsou v důsledku působení dvou rozdílných podtlaků snadněji uvolněna z jeho pracovního povrchu do dopravního kanálu přivádějícím vlák na do prostoru spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje.

Pro dosažení dobré jakosti vypředené příze je všeobecně požadováno, aby všechna ojed nocená vlákna ojednocovacím ústrojím byla dopravena dopravním kanálem na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, kde se známým způsobem ukládají a následně snímají do požadované finální příze.

К zabezpečení tohoto požadavku dosud všechna známá řešení, která používají ke spřádání staplových vláken na bezvřetenových dopřádacích strojích bezvřetenové spřádací jednotky, využívající podtlaku vzniklého spřádacím rotorem vybaveného ventilačními otvory a mechanických sil ke snímání a napřimování vláken při jejich přechodu ze zařízení pro ojetínocování vláken na skluzovou stěnu spřádacího rotoru.

К dosažení vyšší účinnosti při snímání vláken z vyčesávacího válečku některá další řešení využívají vnější atmosferické prostředí, které je s prostorem ojednocovacího ústro jí propojeno vloženým přímým vstupním kanálem, který navazuje na dopravní kanál pro dopra vu vláken, a to v místě snímání vláken z vyčesávacího válečku.

V prostoru snímání jsou vlákna vystavena tlakové diferenci, vzniklé poměrem obvodové rychlosti vyčesávacího válečku a vzduchu к němu přiváděného přes ojednocovací ústrojí a přímý vstupní kanál. Tlaková diference v místě snímání vláken působí tak, že dochází к napřimování a snímání vláken z vyčesávacího válečku a jejich následnému transportu doprav ním kanálem do prostoru spřádacího rotoru.

Pro různé otáčky spřádacího rotoru je nezbytné dodávat do spřádacího ústrojí přibliž ně konstantní množství vzduchu ze zařízení pro ojednocování vláken. Tak se zachovají stávající vzduchotechnické podmínky, které umožní i nadále bez dalších zásahů a úprav využívat všechna zařízení v bezvřetenové spřádací jednotce, která jsou nezbytná pro plnění celého rozsahu všech funkcí bezvřetenové spřádací jednotky při předení. Průběh procesu předení při změně otáček rotoru tedy také závisí na velikosti přiváděného množství atmosférického vzduchu, která se reguluje pomocí vestavěné přepážky, mechanicky nastavované na požadovanou velikost přiváděného množství atmosférického vzduchu. V případě, že by při změně otáček spřádácího rotoru nedošlo ke změně polohy přepážky, nastane stav nesouladu ve vzduchotechnických podmínkách bezvřetenové spřádací jednotky nebo nastane nutnost změnit polohu odlučovacího kanálu nečistot u bezvřetenové spřádací jednotky se systémem čištění ojednocovaných vláken. Tím by se celkově narušila konstrukční optimalizace silových poměrů mezi kinetickou energií udělovanou složkám pramene potahem vyčesávacího válečku a energií udělovanou proudícím vzduchem, která při správných poměrech zabezpečuje maximál ní vyloučení nečistot z pramene při minimální složce vláken v odpadu.

Vedle napojení přímého kanálu na dopravní kanál je znám i princip, kde výstup ze sběrného prostoru vzduchu spřádacího ústrojí je propojen s dopravním kanálem pro přívod vlákal do prostoru spřádacího rotoru spojovacím kanálem, který vytvoří cirkulační okruh vzduchu mezi dopravním kanálem a sběrným prostorem vzduchu spřádacího ústrojí. To má však za následek nepřiměřené zvyšování tepelné bilance ve spřádacím ústrojí, a tím i celého bezvřetenového dopřádacího stroje.

Účelem vynálezu je podstatně odstranit uvedené nevýhody při snímání vláken z vyčesávacího válečku a zachovat výchozí vzduchotechnické podmínky bezvřetenové spřádací jednotky při měnících se otáčkách spřádacího rotoru v co největší míře.

CS 271619 Bl

Toho je dosaženo podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Že sběrný prostor vzduchu spřádacího ústrojí Je vybaven nejméně jedním spojovacím kanálem a nejméně jedním samoregulačním kanálem vzájemně propojujícími prostor ojednocovacího ústrojí s centrálním kanálem technologického vzduchu v místě snímání vláken, kde dopravní kanál tečně navazuje na vyčesávací váleček. .

Samoregulační kanál umožňuje samoregulaci měnících se sil, které působí na vlákna snímaná z vyčesávacího válečku především v radiálním směru, což zajišťuje lepší snímání vláken, zachovává dobrou účinnost čištění a zlepšuje stabilitu předení ve všech spřádacích režimech pro různé druhy předkládaného staplového materiálu.

Příkladné provedení podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je průřez bezvřetenové spřádací jednotky se sběrným prostorem vzduchu . do kterého vyúsťují samoregulační kanál, který ho propojuje 8 prostorem ojednocovacího ústrojí a odváděči kanál, který ho propojuje s centrálním kanálem technologického vzduchu, na obr. 2 je pohled na těleso ojednocovacího ústrojí vybavené dopravním kanálem pro přívod vláken a štěrbinou zakončující samoregulační kanál a na obr. 3 je pohled na částečný řez spřádacím ústrojím a zařízením pro ojednocování vláken.

Bezvřetenové spřádací jednotka jak je uvedeno na obr. 1 je jednak tvořena ústrojím pro ojednocování vláken a jednak spřádacím ústrojím 18, kde je otočně uložen spřádací rotor 3, vybavený ventilačními otvory £ pro nasávání a odvod vzduchu do sběrného prostoru 5 vzduchu spřádacího ústrojí 18, který ho ve všech směrech obklopuje. Spřádací rotor má ve svém středu umístěn separátor 6, který spolu 8 tělesem 2 ojednocovacího ústrojí 2 svírá exentrický usměrňovač pro upravování a navádění vláken na skluzovou stěnu 2 spřádacího rotoru 3_.

Ve sběrném prostoru 2 vzduchu spřádacího ústrojí 18 vyúsíuje samoregulační kanál 11, který je propojen s prostorem 13 ojxtapoovadho¹ ústrojí 2 v místě 14 snímání vláken prostřednictvím štěrbiny 17, která je v tělese vytvořena nejlépe po celé ěíři vyčesávacího válečku 16, a na kterou tečně navazuje dopravní kanál 15 ojednocených vláken 20.

Dále do sběrného prostoru 2 vzduchu spřádacího ústrojí 18 vyúčtuje odváděči kanál Ю, který sběrný prostor 2 propojuje s centrálním kanálem 12 technologického vzduchu. Po obvodu ojednocovacího ústrojí 2 ^ve směru rotace vyčesávacího válečku 16 je mezi neznázoměným podávacím zařízením pramene a štěrbinou 17 umístěn odlučovací kanál 19 nečistot,

Ojednocená vlákna 20 prochází zónou čištění podél odlučovacího kanálu 19 nečistot, kde jsou ojednocená vlákna 20 zbavena z velké části tvrdých i měkkých nečistot. Dále jsou ojednocená vlákna 20 unášena na obvodu vyčesávacího válečku 16 к místu 14 snímání vláken, kde ho opouští do prostoru spřádacího ústrojí 18 přes dopravní kanál 15.

Sacího účinku je dosaženo rotací spřádacího rotoru 2> vybaveného ventilačními otvory 2, který je otočně uložen ve spřádacím ústrojí 18.

Tím je zajištěno nasávání ojednoosnýoh vláken 20 z ústrojí pro ojednocování vláken přes dopravní kanál 15 a separátor £ s exentrickým usměrňovačem 2 ^na skluzovou stěnu 2 spřádacího rotoru 3, S ojednocenýml vlákny 20 proudí do prostoru 2 spřádacího rotoru 2 i nasávaný vzduch, který je dále ventilačními otvory £ odváděn do sběrného prostoru 2 vzduchu spřádacího ústrojí ПЗ, odkud je odváděcím kanálem 10 odváděn do centrálního kanálu 12 technologického vzduchu. V důsledku působení centrálního kanálu 12 technologického vzduchu se vytváří podtlak ve sběrném prostoru 2 vzduchu spřádacího ústrojí 18, jehož účinky se přenášejí zpětně do místa snímání ojednocených vláken 20 u vyčesávacího válečku 16 prostřednictvím samoregulačního kanálu 11 zakončeného Štěrbinou 22· Jeho působěCS 271619 01 ním se napomáhá zvýšení účinku odstředivé síly, a tím к snadnějšímu snímání ojednocených vláken 20 z obvodu vyčesávacího válečku 16 do dopravního kanálu 15 > kudy jsou podtlakem spřádacího rotoru J odváděna do prostoru 2 spřádacího rotoru 2Při změně otáček spřádacího rotoru 3 se pomocí samoregulačního kanálu 11 samoregulací mění velikost podtlaku v dopravním kanále 15 a podtlaku 2₂ ^v samoregulačním kanále 111 čímž se průtokové množství vzduchu mění bez mechanického~*naatavení progresivně, přičemž přiváděné množství vzduchu z ústrojí 2 P^ro ojednocování vláken je stále přibližně stejné. Velikost podtlaku P^ je výrazně větší než velikost podtlaku £2. T° ovlivňuje průběh proudění vzduchu v mísťě 14 snímání ojednocovacích vláken 20 a ve~štěrbině 17 samoregulačního kanálu 11.

Výsledkem spolupůsobení podtlaků P^ a £₂ je dosažení přibližně stejných vzduchotechnických podmínek v zóně odlučovacího kanálu T9 nečistot, zvýší se počet sejmutých ojednocených vláken 20 z obvodu vyčesávacího válečku 16 do prostoru rotoru 2 spřádacího ústrojí 1Ό, což se výrazně projeví ve snížení počtu tvořících se shluků vláken nad a pod neznázorněným podávacím válečkem pramene vláken a sníží se počet přetrhů příze v procesu předení na bezvřetenové spřádací jednotce.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

1. Zařízení pro snímání vláken z vyčesávacího válečku u bezvřetenové spřádací jednotky vy -:

bavené spřádací· rotorem, který nasává ventilačními otvory vzduch ze zařízení pro oje- dnocování vláken a odvádí jej do sběrného prostoru vzduchu spřádacího ústrojí, vyznáčující se tím, že sběrný prostor vzduchu (5) spřádacího ústrojí (18) je vybaven nejmé ně jedním samoregulačním kanálem (11) a nejméně jedním odváděči· kanálem (10), které:

propojují prostor ojednocovacího ústrojí (1) s centrálním kanálem (12) technologického _#vzduchu.
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že samoregulační kanál (11) vyúštuje ve for -<

mě štěrbiny (17) v místě (14) snímání ojednocených vláken (20) z vyčesávacího válečku;

(16).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že štěrbina (17) zaujímá částečnou šíři vyčesávacího válečku (16).
4. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že štěrbina (17) zaujímá celou šíři vyčesávacího válečku (16).