CN1018939B - 从气流纺纱器的分梳辊进行纤维分离的装置 - Google Patents
从气流纺纱器的分梳辊进行纤维分离的装置Info
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Abstract
一种由气流纺纱器的分梳辊进行纤维分离的装置，其配置的纺纱杯可在纤维分梳装置内产生负压并将空气输送至纺纱装置的空气收集区域。为了保持该纺纱器的基本(原有的)空气作用条件恒定，该空气收集区域至少设置一个自调节通道和至少一个连接通道。二者使纤维分离区域与工艺空气的中央通道相连通。
Description
本发明涉及一种由气流纺纱器的分梳辊进行纤维分离的装置，在该装置中被分离出来的纤维在两个不同的负压力作用下更容易从其工作表面松开进入输送通道，将纤维导入气流纺纱机的纺纱杯内。
为了得到高质量的细纱线，通常需要将所有通过分梳装置分离出来的纤维经过一个输送通道输送到纺纱杯的滑动壁上，在那里以已知的方式将纤维进行凝聚然后卷绕成所要求的成品纱。为了适应这种要求，到目前为止，所有已知的气流纺纱机上用于纺制短纤维的装置，都是当纤维经过分梳装置输送到纺纱杯的滑动壁上时，除利用纤维分离和除杂的机械力之外，还利用带排气孔的纺纱杯所产生的负压力。
为了提高由分梳辊进行纤维分离的效率，某些其它装置是利用与分梳装置区域相互连通的外部大气（大气环境），这种连通是通过在分梳辊进行分离纤维的部位设置一个与输送通道（用于纤维的输送）相连通的直接进口通道来实现的。
在纤维分离区域，纤维是处在一种压力差状态中，这种压力差是由分梳辊的圆周速度和由于分梳装置和直接进口通道传输到分梳辊上的空气速度差所产生的。在纤维分离区内这种压力差是这样起作用的，即将纤维从分梳辊上进行除杂和分离，然后将纤维通过输送通道喂入纺纱杯内。
纺纱杯的速度（转/分钟）改变时，要求纤维分梳装置向纺纱装置供给大致恒定的空气量，以便保持空气作用方面的原有条件，从而在纺纱操作过程中允许采用可实现整个范围所有功能的各种气流纺纱
装置，而不需要进行改变和调整。换言之，如果纺纱杯速度变化，则实际纺纱工艺过程还取决于所供给和调节的大气空气的量，这种大气空气量可通过安装隔板来机械调节。如果纺纱器配置有分离纱线（纤维）的除杂装置时，则改变纺纱杯速度而不相应地改变隔板的位置，将会导致空气作用条件的不协调，或者需要改变杂质分离通道（用于去除机械夹杂）的位置。这样，其最终效果将意味着违背了由分梳辊的罩盖作用于梳条上的动能与流动空气作用于梳条上的动能之间力关系的最优化设计原则，即流动空气应该使梳条中的夹杂分离最多，而夹杂中所含的纤维最少。
除了该直接通道要与输送通道相连通外，还知所遵守的一条原则是，纺纱装置空气收集区的出口要通过一个在输送通道与纺纱装置的空气收集区之间形成空气循环回路的连接通道与（将纤维输送到纺纱杯区域的）输送通道相互连通起来。但是，这样会导致纺纱装置以致整个气流纺纱机的热平衡方面过分的增高。
CS AO 140 179涉及一种由分离装置的分梳辊进行纤维分离的装置，在该装置中，纤维被分离出来，并通过抽吸装置的抽吸作用产生的循环气流，将这些纤维输送至纺纱杯内。封闭的气流回路是为了避免环境气流（即大气）中的杂质被吸入。相反，梳条中所存在的杂质并没有被去除，而是被纺入生产的纱线中。这种方法迄今为止没有在任何地方被采纳，这是因为环境气流中所存在的杂质比例远不如直接存在于梳条中的杂质比例多。因此被称为该装置优点之处，事实上证明是其缺点。
CS AO 125 190涉及一种将由分离装置输送到气流纺纱器的纺纱室内的纤维分离和伸直的方法和装置。在该装置中，由分梳辊及环境气流的速度差所产生的压差使得纤维从分梳辊上分离下来。借助这种速度差，纤维被伸直并输送到纺纱室内。环境（外部的）气流（大气）
与纺纱室区域相连通，部分通向分梳辊的通道使该区域产生负压。该实施例适合于纺纱杯低转速情况。当纺纱杯转速增加至每分钟50，000转时，就要求纺纱杯的尺寸减小，相应的有关零件尺寸也要减小。同时，纺纱杯转速的增加要求喂入纺纱杯内的纤维量也要增加。要满足该要求，就必须使用较宽的分梳辊，可是这样就不能再以原先的方式分离纤维了。
由分离装置的较宽的分梳辊分离纤维在专利CS AO 249 280中已经得到解决。在该装置中，只有被吸入及产生气流的大气用来分梳纤维，并且在分梳辊通向输送通道的位置设置一个一定形状的槽孔，用来改善纤维的分离效果。
可是，后来随着纺纱杯转速不断增加的趋势，当在60，000转/分以上时，即使上述实施例也已不再适用了，原因是它不能保证在极短的时间间隔内按要求分离所有的纤维。这就导致了该装置的缺陷，使得有必要寻找一种新的方法，如我们现在的专利申请中所阐述的方法。
本发明的目的是消除发生在由分梳辊进行纤维分离过程中出现的上述各种缺陷，并最大限度地将气流纺纱器内原有的空气作用条件保持恒定，而不受纺纱杯速度变化的影响。同上述引证的专利不同，该方法已经完全改变了分梳辊的表面分离纤维的部位处的压力状况。这种压力状况的变化是通过采用至少一个自调节通道和至少一个连接通道将分梳装置区域与工艺空气的中央通道相互连通来实现的。在分梳辊分离纤维的部位处的工艺空气的中央通道的负压作用下，离心力作用效果增加，如图3所示。当纺纱杯每分钟转速变化时，负压P1和P2就分别进行自调节，使得该装置始终工作在最佳状态。该自调节通道可以对特别是在径向方向上作用在由分梳辊分离的纤维上的作用力的变化进行自动调节。这样在纺制各种类型的经处理过的短纤维材料的所有纺纱条件下，都可保证较好的纤维分离，保持良好的除杂效率和
改善纺纱稳定性。
综上所述，本发明的原理在于：空气收集区域要配置至少一个连接通道和至少一个自调节通道，从而在输送通道与分梳辊呈切向关系的纤维分离部位，将分梳装置区域与工艺空气的中央通道连接起来。
下面将参照附图，通过举例对本发明的一个实施例进行说明，其中：
图1是表示一个带空气收集区域的气流纺纱器的截面剖视图，在空气收集区域内导入一个与分梳装置区域相连通的自调节通道，并导入一个与工艺空气的中央通道相连通的连接通道;
图2是表示配置有供给纤维的输送通道和带有自调节通道的槽端的分梳装置的本体;
图3是表示纺纱装置和纤维分梳装置的局部截面剖视图。
图1所示的气流纺纱器是由一个纤维分梳装置1和一个纺纱装置18组成，在该纺纱装置内可转动地安装着一个带排气孔4的纺纱杯3，排气孔4用于排出空气并将空气输送到纺纱装置四周的一个空气收集区域5内。在纺纱杯3的中心部位有一个与分梳装置1的本体7一起构成的分离器6，一个偏心引导元件8用于调节并引导纤维到纺纱杯3的滑动壁上。在纺纱装置的空气收集区域5的末端接有一个自调节通道11，该自调节通道利用槽孔17与纤维分离部位14内的分梳装置区域13相互连通，槽孔17最好是在气流纺纱器的分梳辊16的整个宽度上延伸（当然也可在其一部分宽度上延伸），并在槽孔17处沿分梳辊切向连接有一个输送通道15。在纺纱装置的空气收集区域5的另一终端具有一个连接通道10，通道10与工艺空气的中央通道12相连通。在分梳装置1的回路中，沿分梳辊16的旋转方向，有一个杂质分离通道19，它位于一个图中未画出的梳条喂入装置与槽孔17之间。
经分梳的纤维20沿着杂质分离通道19穿过除杂区，从而去除了大
部分硬的和软的机械夹杂。然后经分梳的纤维20就由分梳辊16的周边输送到纤维分离部位14，在那里纤维脱离分梳辊16，并通过输送通道15输送到纺纱装置区域2内。可转动地安装在纺纱装置18内并带有排气孔4的纺纱杯3的转动产生抽吸作用。这样就对纤维20提供了抽吸力，使纤维20由纤维分梳装置1经输送通道15和带偏心导向元件8的分离器6被吸到纺纱杯3的滑动壁9上。连同纤维20一起流入纺纱杯区域2的吸入空气通过排气孔4溢出，该气流首先被输送到纺纱装置的空气收集区域5内，然后从那里通过连接通道10输送到工艺空气的中央通道12。工艺空气的这种中央通道12的作用是，在纺纱装置的空气收集区域5内产生负压，其作用通过以槽孔17为终端的自调节通道15扩散到由分梳辊进行纤维分离的纤维分离部位14及输送通道15处。利用这些作用来增加离心力的效果，该离心力有助于将分梳过的纤维20由分梳辊16的周边上分离出来，并输送到输送通道15，而由通道15处，借助纺纱杯3的负压将纤维20吸入到纺纱杯区域2内。
当纺纱杯3的速度改变时，自调节通道11就进行自动调节，它不仅改变了自调节通道11内的负压P2的值，而且改变了输送通道15内的负压P1的值。因此，空气的流量是在不需要机械调整的情况下逐渐改变的，而来自纤维分梳装置的空气供给量大致保持不变。负压P1的值要比负压P2的值大得多，并影响到纤维分离部件14内和调节通道11的槽孔17内的空气流量。
总的效果，也就是负压P1和P2共同作用的效果在于：在杂质分离通道19的区域内达到（保持）大体一致的空气作用条件，增加了分梳辊16的周边进行分梳并输送到纺纱装置区域2的纤维20的量，从而在纺纱过程中大幅度地减少气流纺纱器的喂给罗拉（图中示画出）的上、下方所形成的纤维团的数量以及纱线的断头数量。
Claims (4)
1、一种用于由气流纺纱器的分梳辊进行纤维分离的装置，该纺纱器设有带排气孔的纺纱杯，利用该排气孔，由纤维分梳装置抽吸空气并将吸入的空气输送到纺纱装置的一个空气收集区域内，其特征在于：
该纺纱装置的空气收集区域(5)配置至少一个自调节通道(11)和至少一个连接通道(10)，这些通道将分梳装置区域(13)与工艺空气的中央通道(12)连通起来。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：该自调节通道（11）是以槽孔（17）的形式终止于分梳辊（16）对经分梳的纤维（20）进行分离的部位（14）处。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于：该槽孔（17）是在分梳辊（16）的一部分宽度方向上延伸的。
4、如权利要求2所述的装置，其特征在于：该槽孔（17）是在分梳辊（16）的整个宽度方向上延伸的。
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