CN1041408A - 从气流纺纱器的剥取辊上进行纤维落纱的装置 - Google Patents

Abstract

一种由气流纺纱器的剥取辊上进行纤维落纱的装置，其配置的转子可在纤维分离装置内产生负压并将空气供至纺纱装置的空气收集区域。为了保持该纺纱器的基本(原有的)空气作用条件恒定，该空气收集区域至少设置一个自调节通道和至少一个带走通道。二者使纤维分离区域与工艺空气的中央通道相连通。

Description

本发明涉及一种由气流纺纱器的剥取辊上进行纤维落纱的装置，在该装置中被挑选出来的纤维在两个不同的负压力作用下更容易地从其工作表面松开而至送进通道，将纤维导入气流纺纱机的纺纱转子的区域。

为了得到高质量的细纱线，通常需要将所有通过分离装置挑选出来的纤维经过一个送进通道输送到纺纱转子的滑动壁上，在那里以已知的方式将纤维进行堆积然后落纱成所要求的成品纱线。为了适应这种要求，到目前为止，所有已知的在气流纺纱系统的气流纺纱机上用于纺制短纤维的装置，都是当纤维经过分离装置导向纺纱转子的滑动壁上时，除利用落纱和精馏纤维的机械力之外，还利用带通气孔的纺纱转子所产生的负压力。

为了提高由剥取辊上进行纤维落纱的效率，某些其它装置是利用与分离装置区域相互连通的外部大气（大气环境），这种连通是通过在将纤维由剥取辊上进行落纱的部位设置一个与送进通道（用于纤维的送进）相连通的直接进口通道来实现的。

在落纱区域，纤维暴露在一种压力差中，这种压力差是由剥取辊的圆周速度和通过分离装置和直接进口通道传输到剥取辊上的空气速度比例（速度差）产生的。在纤维落纱区内这种压力差是这样起作用的，即将纤维从剥取辊上进行精馏和落纱，然后将纤维通过送进通道喂入纺纱转子区。

纺纱转子的速度（转/分钟）不同时，需从纤维分离装置向纺纱装置供给大致恒定的空气量，以便保持空气作用方面的原有条件，从而在纺纱操作过程中允许采用实现气流纺纱器所有功能的整个范围所要求的气流纺纱器的所有装置，而不需要进行改变和调整。换言之，如果转子速度变化，则实际纺纱工艺过程还取决于以机械方法调整到所需的大气空气供给量的安装隔板所供给和调整的大气空气的量。如果纺纱器配置有分离纱线（纤维）的清纱器装置时，则改变纺纱转子速度而不相应地改变隔板的位置，将会导致或者空气作用条件的不协调，或者需要改变废料分离通道（用于去除机械夹杂）的位置。这样，其最终效果将意味着违背了由剥取辊的罩盖施加到梳条构件上的动能与通过正确关系保证梳条的夹杂分离最多而废纤维最少的流动空气所施加的能量之间的力关系的设计最佳化原则。

除了该直接通道要与送进通道相连通外，还知所遵守的一条原则是，纺纱装置空气收集区的出口要通过一个在送进通道与纺纱装置的空气收集区之间可形成空气循环回路的一个连接通道与送进通道（将纤维输送到纺纱转子区域）相互连通起来。但是，这样会导致纺纱装置以致相应地在整个气流纺纱机的热平衡方面过分的增高。

本发明的目的是消除发生在由剥取辊上进行纤维落纱过程中出现的上述各种缺陷，以及最大限度地将气流纺纱器的原有的空气作用条件保持恒定，而不受纺纱转子速度变化的影响。这是通过至少采用一个自调节通道和至少一个带走通道将分离装置区域与工艺空气的中央通道相互连通来实现的。该自调节通道特别可以对由剥取辊上落纱的纤维的径向上的变化力进行自动调节。这样，在各种类型的经处理过的短纤维材料的所有纺纱条件下，都可保证较好的纤维落纱，保持良好的清纱效率和改善纺纱稳定性。

综上所述，本发明的原理在于：空气收集区域至少要配置一个连接通道和至少一个自调节通道，从而在送进通道与剥取辊呈切向关系的纤维落纱部位，将分离装置区域与工艺空气的中央通道连接起来。

下面将参照附图，通过举例对本发明的一个实施例进行说明，其中：

图1是表示一个带空气收集区域的气流纺纱器的截面剖视图，在空气收集区域内导入一个与分离装置区域相连通的自调节通道，并导入一个与工艺空气的中央通道相连通的带走通道;

图2是表示配置有供给纤维的送进通道和带有自调节通道的槽端部的分离装置的本体;

图3是表示纺纱装置和纤维分离装置的局部截面剖视图。

图1所示的气流纺纱器是由一个纤维分离装置1和一个纺纱装置18组成，在该纺纱装置内可转动地安装着一个带通气孔4的纺纱转子3，通气孔4用于吸入空气并将空气输送到围绕着纺纱装置各个方向上的一个空气收集区域5内。在纺纱转子3的中心部位是一个与分离装置1的本体7一起构成的分离器6，一个偏心引导元件8用于将纤维进行调节并引导到纺纱转子3的滑动壁上。在纺纱装置的空气收集区域5的末端接有一个自调节通道11，该自调节通道利用槽孔17与纤维落纱部位14内的分离装置区域13相互连通，槽孔17最好是在气流纺纱器的剥取辊16的整个宽度上延伸（当然也可在其一部分宽度上延伸），并在槽17的位置的后面在切线方向设置一个送进通道15。在纺纱装置的空气收集区域5的另一终端具有一个带走通道10，通道10与工艺空气的中央通道12相连通。在分离装置1的回路中，由剥取辊16的旋转方向观察，在一个未显示出的梳条送进装置与槽17之间设有一个废料分离通道19。

经分离的纤维20沿着废物分离通道19通过清纱区，从而去除了硬的和软的机械夹杂的绝大部分。然后经分离的纤维20就由剥取辊16的周边上输送到纤维落纱部位14，在那里纤维脱离剥取辊16，并通过送进通道15输送到纺纱装置区域2。抽吸作用是通过带通气孔4的并可转动地安装在纺纱装置18内的纺纱转子3的转动产生的。这样就对由纤维分离装置1通过送进通道15输送来的纤维20提供了抽吸力，并通过带偏心导向元件8的分离器6将纤维导向纺纱转子3的滑动壁9上通过通气孔4吸入的空气连同纤维20一起流入纺纱转子区域2中，该吸入的空气首先被输送到纺纱装置的空气收集区域5内，然后从那里通过带走通道10输送到工艺空气的中央通道12。工艺空气的这种中央通道12的作用是，在纺纱装置的空气收集区域5内产生负压，其作用通过以槽孔17为终端的自调节通道11扩散到将剥取辊上的纤维进行落纱的纤维落纱部位14，及送进通道15。利用这些作用来增加离心力的效果，该离心力有助于将分离过的纤维20由剥取辊16的周边上进行落纱，并输送到送进通道15，而由通道15处，借助纺纱转子3的负压将纤维20输送到纺纱转子区域2。

当纺纱转子3的速度改变时，自调节通道11就以自动调节的方式不仅改变了自调节通道11内的负压P2的值，而且改变了送进通道15内的负压P1的值。因此，空气的流量是在不需要机械调整的情况下逐渐改变的，而来自纤维分离装置的空气供给量大致保持不变。负压P1的值要比负压P2的值大得多，并影响到纤维落纱部位14内和自调节通道11的槽孔17内的空气流量。

总的效果，也就是负压P1和P2共同作用的效果在于：在废料分离通道19的区域内达到（保持）大体一致的空气作用条件，在于增加由剥取辊16的周边上进行落纱并输送到纺纱装置区域2的纤维20的量，从而在于大幅度地减少在气流纺纱器的纺纱过程中在一个未显示出的送进辊的上、下方所形成的纤维团的数量以及断纱线的数量。

Claims (6)

1、一种用于在气流纺纱器的剥取辊上进行纤维落纱的装置，该纺纱器设有带通气孔的纺纱转子，利用该通气孔，由纤维分离装置抽吸空气并将吸入的空气输送到纺纱装置的一个空气收集区域内，其特征在于：

该纺纱装置的空气收集区域(5)至少配置一个自调节通道(11)和至少一个带走通道(10)，这些通道将分离装置区域(13)与工艺空气的中央通道(12)连通起来。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于：该自调节通道终止于纤维落纱部位（14）处。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于：该带走通道（10）与自调节通道（11）相互配合作用于纤维分离装置（1）与纺纱转子（3）之间的流动空气中。

4、如权利要求1和2所述的装置，其特征在于：该自调节通道（11）是以槽孔（17）的形式终止于纤维落纱部位（14）处。

5、如权利要求4所述的装置，其特征在于：该槽孔（17）是在剥取辊（16）的一部分宽度上延伸的。

6、如权利要求4所述的装置，其特征在于：该槽（17）是在剥取辊（16）的整个宽度上延伸的。

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