CN1013125B - 自由端纺纱方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种自由端纺纱方法，纤维条被分离成单根的纤维，分离后的纤维材料在一股气流中被送到一个收集表面上，在收集表面上进行加捻并从那里引出。单根纤维材料互相平行地放在一个沿纱线引出方向移动的收集表面上，连续不断地加捻成为纱线的同时从那里引出。单根纤维沿收集表面的运动方向送进去，使纤维按一定的方向排列在收集表面上。合股的操作工序与纺纱操作工序是分开的，纤维材料是在收集表面上进行成捆和/或合股形成一个具有纱线所要求尺寸的纤维条。

Description

本发明涉及一种自由端纺纱方法，在这种方法中，纤维条被分成单个的纤维，分开以后的纤维材料被送入一股气流中并且到达一个收集表面上，在这里一面加捻一面从这里引出去。本发明还涉及实现本方法的设备。

在各种不同的自由端纺纱方法中，气流转筒式纺纱和气流摩擦式纺纱是尤其重要的。摩擦式纺纱比转筒式纺纱的好处主要是纺纱的部件不需要象转筒式纺纱时那样回转，因此可以得到较高的生产速度。同时也可以有效地生产出较细的纱线。不过，用摩擦式纺纱方法所生产的纱线质量还不是很满意的，因为单个的纤维不是在与纱线中心线平行的位置上送到纺纱缝隙中去，而这一点对于有顺序地将其接到旋转中的自由纱线端头上是很必要的。为了能够在大体上平行于纱线中心线的位置上将纤维送入缝隙中，已经建议过一些方法，比如用一种离心盘的机械方法（DE-PS2720625）或用一种在纤维通道上采用阶梯式渐变的空气压力（DE-OS2732678）或者将纤维从与纱线引出方向相交一个角度的方向，连同一股与纱线中心线大体平行的空气流送进去（DE-OS2943063）。既使这样，纱线的参数仍然不能令人满意，特别是在高的纺纱速度下。

本发明的目的就是要提供一种能够在高速度下生产优质纱线的自由端纺纱方法和实现这种方法的设备。

为了这个目的，根据本发明，在引言所述的方法中，纤维材料以互相平行布置的单根纤维的形式放到一个沿纱线引出方向移动的收集表面上，纤维连续不断地被加捻在一起形成纱线，同时从这个表面上引出去。纤维 不是送到已经成形的纱线上，而总是送到纱线的端头上。

纤维是以一定的方向放到这个收集表面上去，单个的纤维是顺着收集表面的运动方向送到它上面去的。双股纤维都要从纺纱过程中分出去，在纺纱时，纤维材料在收集表面上收集成捆和/或合股起来，形成一个纤维条，纤维条具有成品纱线所需要的尺寸。最有利的办法是用一种大家知道的加捻装置来进行加捻，而不在收集表面上进行。另外一种办法是将在收集表面上形成的纤维条放到由两个靠近的圆筒所形成的纺纱缝隙中，这两个圆筒被传动朝同一个方向转动，在这个缝隙中纤维被加捻形成纱线并连续不断地从那里引出。

实现这种方法的设备所具有的特征是，收集表面沿纤维引出方向移动，在收集表面后面有一个加捻装置和一个引出装置布置在引出方向上。

在最佳实施例中，收集表面是安排在一个盘形圆柱体的圆周上。收集表面的表面线速度大约等于纱线引出速度，因此成品纱线需要的纤维量都已充分地收集在收集表面上，可以形成一条致密的纤维结构被送至加捻装置将其扭在一起成为纱线。

纤维的合股不是在加捻区域进行而是在没有加捻的区域进行。由于把合股和加捻分开来进行，从而使纱线的质量提高了。

纤维受到拉曳，因此使之更加接近于平行并且在收集表面上合股的纤维相应地增加了，在这里，收集表面的表面速度低于纱线引出的速度。

为了能使供送的纤维分布在收集表面的预定的准确的宽度上，收集表面上要开槽。槽的宽度大约等于所供送的纤维的厚度，从而产生一个大约等于纱线直径的纤维结构。收集表面上槽子的断面最好是V形的。由于槽子的底部是带圆角的，所以很容易使加捻传到整个纤维结构上。纤维可以由收集表面可靠地进行移送，在这里是采用气动装置使纤维吸 附在收集表面上的。最好把收集表面分成几部分。收集表面的第一部分具有向里面吸的气流，这一部分是沿收集表面的运动方向从纤维送入的位置开始到第二部分为止这一段。收集表面最好在第二部分那里用一股向外吹的气流断开。为此，收集表面的第二部分要与大气相连通。

为了在收集表面上得到预定的气流，要用一个外罩把收集表面盖起来。

为了进行纤维的准备并将其送到收集表面上，要在收集表面前面配置一个分离装置。这个分离装置通过一个纤维通道与收集表面相连接，这个纤维通道向收集表面的开口大体上是在收集表面运动方向的切线上，通道开口的宽度与收集表面的宽度相适应。

如果不用这个纤维通道的话，纤维还会更准确地在收集表面的运动方向送到收集表面上。为了这个目的，分离辊的外罩与圆筒的外罩可以直接连在一起，中间有一个开孔相通。最好有一个清理装置配合收集表面进行工作。加捻装置可以是一对朝同一个方向转动的摩擦辊，这一对摩擦辊形成一个缝隙，具有收集表面的圆筒的回转中心线是在与缝隙相垂直的平面中，在另外一个实施例中，这个传动的收集表面是布置在纱线引出方向上的一个气动加捻装置的前面。

本发明的两个实施例将参照所附的附图加以说明，其中：

图1所示是按照本发明的纺纱设备的一个实施例的断面图，在该纺纱设备上使用一对摩擦辊作为加捻装置;

图2所示是图1中的设备的一个侧视图;

图3所示是按照本发明的另一个实施例的断面图，该纺纱设备是采用气动加捻装置的。

图1中示出了两个摩擦辊1和2中的一个，如图2所示，这两个摩擦辊是平行布置并且靠得很近的。摩擦辊1和2形成了一个缝隙3，纤 维就是送到这个缝隙中被纺成纱线的。摩擦辊1和2被传动（图上未示）朝同一个方向转动，比如可以用切向皮带来传动。从缝隙3中向外转动的那个摩擦辊2是不带开孔的同时也不带负压。向缝隙3中转动的那个摩擦辊1是表面开孔的同时具有一个吸气插入件10与一个吸气装置（图2中未示出）相连通。在缝隙区域内，该插入件10在缝隙3的纵向方向有一个槽11，通过这个槽可以产生一股吸气的气流。摩擦辊的结构不是本发明的内容。可供选择的办法是使两个摩擦辊都在负压下。

纺纱用的纤维材料被一个分离装置分成单个的纤维，这个分离装置装在一个外罩4内并且具有一种分离辊5的形式，在分离装置的前面有一个送料装置，即一个送料辊6，它与一个送料槽60配合进行工作。

在分离辊5与摩擦辊1和2之间安装了一个盘状的圆筒7，圆筒可以转动，外面用一个外罩包住，在圆筒的圆周上形成一个收集表面70。这个收集表面70通过一个纤维通道51与分离装置5相连通，纤维通道51向收集表面70的开口大体上是在收集表面70的转动方向的切线上，纤维通道51的宽度与收集表面70的宽度相适应。

圆筒7安装在空心轴8的滚动轴承81上，而空心轴8固定在设备机架上并且处于与缝隙3相垂直的平面中，这个空心轴最好是用一个带齿的皮带71传动在箭头P所指的方向转动，这个盘状的圆筒7应该大体上伸到缝隙区域中去。

在收集表面70上面最好刻有槽，槽子底部有圆角从而可以接受形成纱线所需的全部纤维量，纤维材料预先形成其宽度和厚度。当纤维材料被送往缝隙3的时候，纤维是由槽底72处的吸气气流固定在那里的，这些槽子构成了收集表面70并且开有孔。

为了这个目的，圆筒7通过空心轴8连到一个吸气装置（图上未 示）上。不过，这股吸气气流仅仅作用于收集表面70的第一部分Ⅰ，这一部分是在收集表面70运动方向从纤维进入收集表面70的位置30到第二部分Ⅱ的这一段。用隔板74将收集表面第二部分Ⅱ与吸气气流分隔开。

如果能在收集表面70的第Ⅱ部分有一股向外吹向缝隙3的气流，那可能是很有利的。不过，当摩擦辊1处于负压之下，同时外罩4又可以将摩擦辊1和2密闭起来，因此由于吸气就可以从第Ⅱ部分那里产生一股气流。这股气流所需要的空气是通过插在空心轴8中的管道82得到的，这根管道把第Ⅱ部分与大气连通起来。

为了防止不希望的气流进入纤维送进收集表面70的那个区域，同时也为了仅仅使通过通道51传送的纤维暴露在能够可靠地使其有方向性地放置在收集表面70的气流中，使纤维沿收集表面的运动方向排列，在靠近第Ⅱ部分处设置一个第Ⅲ部分，这一部分从第Ⅱ部分到通道51的入口处，这里用闸板75隔开保持没有气流通过。此外，在第Ⅲ部分的开始位置和末端位置设有密封块41和42，这些密封块装在外罩4上并伸到槽子72中，与收集表面70相接触。密封块41和42还可以用作刮板，可以清理收集表面70。

一般所知道的分离装置包括一个快速回转的辊子，上面装有带锯齿的钢丝，同时用很靠近的外罩包围起来，还包括一个隔墙，墙上有开孔用来清除污垢等物。

在纺纱过程中，纤维材料是以条带B的形式经过一个进料槽60送至送料辊6，然后再进入分离辊5中将纤维分开。在圆筒7第Ⅰ部分的负压产生一股移送气流，这一气流可以把分开的纤维经过通道51送到收集表面70上，纤维即放在这个收集表面上。

从分离装置5那里来的单个的纤维聚积了最新送来的纤维，这些纤 维与纱线端头连接在一起。收集表面70的速度大约等于纱线引出速度。因此，成品纱线所需要的纤维量都收集在收集表面70上，所以是合股（doubled）了。摩擦辊1和2只是用作加捻装置，从而没有纤维被送到成品纱线上去。

如果收集表面70的速度稍稍低于纱线引出速度，那么在收集表面70上的合股将会进一步得到改善。在收集表面70上形成的纱线上也会有拉力作用在其上并将其拉伸。收集表面70在纱线引出方向运动的结果是使引出纱线所需要的拉力减小了，因此纱线不会受到过大的负荷或在不适当的拉伸。

图3所示的实施例与图1和图2所示的实施例的主要区别是用一个气动的加捻装置进行加捻，由外壁40和40′限定的辊子5和圆筒7′的外壳是直接相连的，从而可以取消纤维通道51。用一个共同的开孔43将这两个外壳连接起来，纤维就是通过这个开孔从分离辊5送到收集表面70的，分离辊是用皮带52传动的。在这种情况下，圆筒7′与辊子5的宽度相适应并且有V形带坡度的边缘，这样就可将纤维从辊子5的宽度减到收集表面70的宽度。纤维从辊子5直接移送到收集表面70，从而就可以消除纤维通道的干扰。由于移送距离较短，所以需要的气流也较少。圆筒7′上作用着负压，主要用来使纤维保持在收集表面70上。

辊子5与一个隔板53相连，这个隔板固定在壳体4上并且几乎伸到收集表面70那个纤维离开辊子5的地方。隔板53还有一个密封作用。与第Ⅲ部分的固定闸板75一起，如果需要的话再加上装在隔板53上的密封装置42，就可以保证纤维不会被朝着收集表面70相反方向吹的气流带走，而只能随收集表面70转动方向的气流移动，并且以定向的方式放置在收集表面上。在第Ⅲ部分的沿圆筒7转动方向的开 始处设有一个密封块41，就象装在板53上的密封块42那样也可以用作一个清理装置。在开孔43与第Ⅱ部分之间也装有一个隔板54，它也几乎伸到了收集表面70（图3）上。这个隔板54可以阻止纤维在落到收集表面70上面以前被流向摩擦辊1的吸入气流带走。隔板54还可以防止纤维由于从辊子1和2来的气流而过早地和失控地离开收集表面70。为了改进从装置5到收集表面70的纤维导向，在靠近开孔43的地方可以再装一个附加的纤维隔板55。

产生转动的气动加捻装置包括一个喷咀90，后面装有一个加捻喷咀91，加捻装置是以固定的方式装在外壳的一部分上，外壳可以围绕在纱线引出方向的轴进行翻动，外壳部件上有进气开孔93、94用于喷咀90和91。外壳4中的一个旁通95与喷咀90的入口相连通，它是直接与收集表面70相靠的。在加捻以后，纱线便由一对引出辊9引出来，其工作方式与图1和图2所示的实施例一样。不过，其他的气动或机械的加捻装置也可以用来进行加捻。在其他方面，这一装置可以以图1和图2中所示装置的相同方式进行操作。

Claims (24)

1、一种自由端纺纱方法，在该方法中，纤维条被分离成单根纤维，分离后的纤维材料在一股气流中被送到一个收集表面上，在这里一面加捻一面从这里引出去，其特征在于：纤维材料是以互相平行布置的单根纤维的形式放到一个沿纱线引出方向移动的收集表面上，并且在连续不断地加捻形成纱线的同时从这个收集表面上引出，各单根纤维是沿收集表面运动的方向送入的。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于纤维材料在收集表面上成捆和/或合股形成纤维条，纤维条具有纱线所要求的必要的尺寸。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于是用一种加捻装置进行加捻。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在收集表面上所形成的纤维条被放在一个由两个圆筒形成的纺纱钳口中，这两个圆筒靠近布置并且被传动按同一个方向转动，纤维条在钳口中被加捻成为纱线并不断地从那里引出。

5、一种实施权利要求1所述方法的设备，它包括一收集表面;一将纤维条分离成单根纤维的分离装置，配置在收集表面的前面;一产生气流的气动装置，将从分离装置分离出的纤维材料送到收集表面;其特征在于该收集表面设成可沿纤维引出方向移动，它被布置成能由此取出全部所需的形成纱线的纤维材料并形成纱线，还包括一个对所形成纱线加捻的加捻装置和一个加捻后纱线的引出装置。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于收集表面设置在一个盘状圆筒的圆周上。

7、根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于收集表面的表面速度大约等于纱线的引出速度。

8、根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于收集表面的表面速度低于纱线的引出速度。

9、根据权利要求5所述的设备，其特征在于收集表面是一个槽子。

10、根据权利要求9所述的设备，其特征在于槽子的宽度大约等于所供送纤维材料的厚度。

11、根据权利要求9所述的设备，其特征在于槽子的断面是V形的。

12、根据权利要求9、10或11所述的设备，其特征在于槽子的底部是带圆弧的。

13、根据权利要求5所述的设备，其特征在于收集表面是有开孔的并且在负压下。

14、根据权利要求13所述的设备，其特征在于收集表面具有一个有向里吸的气流的第Ⅰ部分，这一部分是在收集表面运动方向从纤维送入位置到第Ⅱ部分这一段。

15、根据权利要求14所述的设备，其特征在于收集表面在其第Ⅱ部分有一股向外吹的气流将其隔开。

16、根据权利要求15所述的设备，其特征在于收集表面的第Ⅱ部分与大气相连通。

17、根据权利要求5所述的设备，其特征在于收集表面外面有外罩包围住。

18、根据权利要求5所述的设备，其特征在于该分离装置通过一个纤维通道与收集表面相连接，该纤维通道向收集表面的开口大体上是收集表面运动方向的切线，纤维通道的宽度适应于收集表面的宽度。

19、根据权利要求1所述的设备，其特征在于分离装置的外罩与圆筒的外罩是紧紧地布置在一起，其间由一个开口相连通。

20、根据权利要求19所述的设备，其特征在于有纤维导向装置布置在连接的开孔处。

21、根据权利要求5所述的设备，其特征在于在第一部分（Ⅰ）的末端区域装有一隔板。

22、根据权利要求5所述的设备，其特征在于有一个清理装置与收集表面相连接。

23、根据权利要求5所述的设备，其特征在于加捻装置是一对摩擦辊，辊子被传动按相同的方向转动，并形成一个钳口，具有收集表面的圆筒的转动轴线处于与钳口垂直的平面上。

24、根据权利要求5所述的设备，其特征在于气动加捻装置安装在纱线引出方向的传动的收集表面的后面。

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