CS268420B1 - Zpěněná tiskací pasta pro potiskováni plošných textilii reaktivními barvivý - Google Patents

Abstract

Při způsobu potiskováni celulózových textilních materiálů na tiskacích strojích s kruhovou šablonou běžnými práškovými nebo granulovanými reaktivními barvivý pro zpěněné tiskací pasty při dostatečné stabilitě pěny v provozních podmínkách se využívá zpěněné tis-_ kácí pasty o hmotnosti 100 až 600 kg.m”J za použití stabilizátoru, který tvoří směa atyren-akrylátového či butadien- -akrylátováho kopolymeru s draselným^ či amonným mýdlem. Stabilizátor umožňuje použití reaktivních barviv v práškové či granulované formě i pro syté tisknuté odstíny při zachování užitných stálostí tisku a při značném snížení výrobních nákladů na tiskací pasty.

Description

Vynález řeší potiskování plošných textilií zpěněnou tiskací pastou s reaktivními barvivý v práškovité či granulované formě.

potiskování textilií resktivními barvivý se provádí mnoha způsoby, vzájemně se odliiujícími použitým strojním zařízením a technologickými podmínkami, převládá automatizovaný postup na filmových tiskacích strojích s kruhovou Šablonou. Tiskací barva je zahuStěná, aby se zamezilo rozpíjení tisknutého vzoru, κ dosažení požadované viskozity tiskacích barev se používají záhustky na bázi přírodních Si syntetickcých polymerů a emulzí lakového benzinu ve vodě, pro tiskací pasty je charakteristický velký obsah kapaliny, který představuje až 80 % z jejich hmotnosti. Nezbytné suSení po potiskováni je energeticky náročné. V závěru technologického postupu je nezbytné záhustku praním odstranit. Reaktivní barviva pro potiskování se používají ve finální formě prášků, neprášivých prášků a granulí, v omezené míře v tekuté formě, prášková forma obsahuje různá množství minerálních či organických látek, barevných příměsí i vlhkosti. Stabilní koncentrované roztoky obsahuji menší množství dispergátorů,smáčedel a dalších látek než prášky a granule.

Použití zpěněných tiskacích past představuje přesně kontrolovatelný postup, který energetické nároky výroby snižuje, stejně jako výrobní náklady na barviva, záhustky a TPP. V tiskacích barvách je zahuštěni provedeno pěnou, s minimálním obsahem záhustky s při plošném vyloučení organických rozpouštědel. Tím se zlepšují pracovní podmínky i čistota odpadních vod po praní. Pro plné využití technicko-ekonomických výhod potiskování z pěny téměř všech technologických skupin barev je nutný výběr vzorů s velkým procentem potiskované plochy a co největší metráží barevné variace, která by neměla být menší než 500 m. Použití zpěněných tiskacích barev je především v dekorových plochách vzorů, v potiskováni strukturálních textilií s vyšší hmotností, podlahových krytin a koberců. Dosahuje se tak i významných technologických výhod, především ve zlepšení omaku zboží a zlepšené egalitě tisku, u reaktivních barviv i ve snadnějším způsobu prsní po tisku.

Odkazy na použiti pěny v textilním průmyslu jsou již z roku 1907, kdy podle US patentu č. 848 605 bylo použito pěnové mýdlo k odkližování a zatěžováni pravého hedvábí. V roce 1930 byla provedena postupem Ecumage úprava nití pěnou, v roce 1961 byla ve strojním hlubotisku použita pěna podle US patentu Kuminse č. 2 971 458. Tento patent je základem uplatnění pěny v potiskování. V roce 1976 byly provedeny vývojové práce při barveni koberců u fy Coronet carpet Division podle US patentu č. 3 954 404. V roce 1979 fa Gaston County průmyslově použila způsob FFT (Foam Finishing Technology). Řada patentů chrání zařízení k potiskování zpěněnými tiskacími pastami. Z nejdůležitějších lze uvéat patenty NSR č. 3 226 653, 3 319 803 a 3 301 607 fy M. Mitter. Autorským osvědčením č. 22 539 je v ČSSR chráněn způsob přípravy zpěněných past či lázní o různých barevných odstínech z jedné napěňovací jednotky, ve které se připravuje slepá zpěněná tiskací pasta bez barviva. Fa Hoechst chrání v NSR patentem č. 2 416 259 použití pěny ve dvoufázovém tisku, kdy alká lie, event, redukční prostředky nutné pro fixaci kypových a reaktivních barviv jsou nanášeny na textilii formou pěny. Československý patent č. 176 588 chrání přípravu zpěněné tiskací pasty a zařízení. Tiskací pasta podle tohoto vynálezu je napěněna plynem na objemovou hmotnost 200 až 600 kg.m , s příkladem použití pro kationtová barviva. obdobou je NSR patent fy Bayer č. 2 610 677. Ve složení zpěněné tiskací pasty je patentově chráněno použití monoetanolaminu jako zpěňovacího TPP a polyakrylamidu jako zahuštovadla podle sovětského patentu č. 487 183, ligninsulfonové kyseliny ve zpěněné tiskací barvě pro PAN textilie podle US patentu č. 3 959 836. Sovětský patent č. 922 211 chrání použití zpěněné tiskací pasty o hmotnosti 460 kg.m pro hydrofobní textilie. Použitím zpěněných tiskacích past pro potiskování pigmenty je předmětem japonského patentu č. 8 120 884 a NSR patentu č. 330 09527 fy Bayer.

Reaktivní barviva se využívají přibližně u 20 % všech barevně tištěných efektů. Bejích použití ve zpěněných tiskacích pastách předpokládá nejen dobrou zpěnitelnou

CS 268420 Bl schopnost roztoků reaktivních barviv, ale především stabilitu vzniklé pěny po určitou oaezenou dobu proti odvodnění. Vlivem příněsí obsažených v běžné práškové formě reaktivních barviv se zhoršuje zpžnlťelnoet, reprodukovatelnost výroby pěny a především Její stabilita. Negativní účinky těchto příměsí jsou tím vyšší, Čín sytější je požadovaný odstín, tj. čí* vyšší je použité koncentrace reaktivních barviv v roztoku pro zpěnění. Tím se omezuje využití pěny v potiskování reaktivní·! barvivý výhradně na pastelové odstíny, švýcarská firma Ciba-Geigy vyvinula tekutou formu monochlor-s-triažinových reaktivních barviv pod označení· cibacron flússig, ve které Je barvivo ve formě pravého roztoku s vysokou odolnosti vůči hydrolýze a s dobrou skladovatelností.

Podstata vynálezu potiskování zpěněný·! tiskacími pasta·! s reaktivními barvivý v práškové či granulované foraě spočívá v to·, že vedle barviv, chenlkálií a TPP nutných ke zpěnění a fixaci barviv obsahuje zpěněná tiskací pasta stabilizátor, tvořený směsi styren-akrylátového kopolymerů s obsahem styrenové a akrylátové složky v poměru 3 : 8 ve formě anionaktivní vodné disperze se sušinou 38 až 42 % o hodnotě pH » 6 ai 8,5 a viskozitě Max. 100 nPas, čí butadien-akrylátového kopolymerů ve foraě vodné disperze se sušinou 40 až 45 % o hodnotě pH 6,5 až 7,5 a viskozitě max. 110 apas a technickým draselným či aaonnýa aýdlea v poaěru 4 : 1 v úhrnnéa množství až 10 % z hmotnosti tiskací pasty. Napěnění je provedeno ve vhodném napěňovacím zařízení, které není předmětem vynálezu, a to tak, že objemová hmotnost pěny je 100 až 600 kg.m³.

Zpěněná tiskací pasta obsahuje dále vedle vody 8 až 20 % hmot, alginátu sodného ve 4% roztoku o viskozitě 180 mPas, 1 až 2 % napěňovacího anlonaktivního TPP na bázi dodecylbenzensulfonanu sodného a sulfátu mastného alkoholu, 3 až 5 % hydrogenuhličitanu sodného, 5 % karbamidu a 0,5 % m-nitrobenzensulfonanu sodného, u zpěněné tiskací pasty s měrnou hmotností 100 až 600 kg.m dochází k synerzi 1. kapky roztoku po 20 až 30 minutách, a to bez vlivu použité práškové či granulované formy reaktivních barviv, které tak lze použít až do limitní koncentrace dané rozpustností barviva při teplotě 20 °C.

Vynález objasňující následující příklady praktického provedení

Příklad 1

Roztok o složení

CI Reactive Red 24 100g zpěňovací anionaktivní prostředek 10g alginát sodný 4% (viskozita 180 mpas) 200g

42% vodná disperze styren-akrylátového kopolymerů (poměr složek 3:8) 80g m-nitrobenzensulfonan sodný 5g technické draselné či amonné mýdlo 20g karbamid 50g hydrogenuhličitan sodný 30g voda ‘505 g

000 g se kontinuálně napěňuje vzduchem ve zpěňovacím zařízení na pěnu o hmotnosti 100 až _— Q

600 kg.m a vede do speciální stěrky rotační šablony tiskacího stroje od fy Stork, □. Zimmer, Elitex apod. s použitím pro potiskování jedno- i vícebarevných vzorů na celulóžových textiliích. Po usušení tisku je technologický postup obdobný jako u normálních tiskacích past s reaktivními barvivý. Zpěněná tiskací pasta se tiskne samostatně nebo vedle normálních nezpěněných tiskacích past.

CS 268420 Bl

Příklad 2

Roztok o složení CI Reactive Blue 5 100g zpěňovací anionaktivní prostředek 10g m-nitrobenzensulfonan sodný 5g alginát sodný 4% (viskozita 180 mPas) 200g

42% vodná disperze styren-akrylátového kopolyméru (poměr složek 3:8) 40g

46% vodná disperze butadien-akrylátového kopolyméru 40g technické draselné Si amonné mýdlo 20g karbamid 50g hydrogenuhličitan eodný 30g voda 505g

000 g se kontinuálně napěňuje vzduchem ve zpěňovacím zařízení na pěnu o hmotnosti 100 až 600 kg.m³ a vede do uzavřené stěrky rotační šablony tiskacího stroje fy stork, 3. Zimmer, Elitex apod. s použitím pro potiskování celulózových textilií. Po usušení tisku následuje obdobný technologický postup, jako u nezpěněných tiskacích past reaktivních barviv.

U všech uvedených příkladů jsou dosažené stálosti bez změny proti technologii používající nezpěněné tiskací pasty. Získaná pěna má vyhovující stabilitu pro kontinuální potiskování v provozních podmínkách, je stejnorodá a nezalepuje síta šablon. Koncentrace barviv je v příkladech i až 32,3 krát vyšší při požadavku shodné intenzity tisknutého odstínu jako v klasické technologii potiskování.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Zpěněná tiskací pasta pro potiskování plošných textilií reaktivními barvivý v práškové či granulované formě, o měrné hmotnosti íoo až 600 kg.m , vyznačující se tím, že obsahuje vedle nutných přísad k napěnění a fixaci barviv stabilizátor, tvořený směsí styren-akrylátového kopolyméru s obsahem styrenové a akrylátové složky v poměru 3 : 8 ve formě enionaktivní vodné disperze se sušinou 38 až 42 % o hodnotě pH > 6 až 8,5 a viskozitě max. 100 mPas, či butadien-akrylátového kopolyméru ve formě vodné disperze se sušinou 40 až 45 % o hodnotě pH » 6,5 až 7,5 a viskozitě max. 110 mPas spolu s technickým draselným nebo amonným mýdlem za poměru kopolyméru a mýdla 4 : 1 v množství až 10 % hmotnosti tiskací pasty.