CS268420B1

CS268420B1 - Foaming printing paste for flat fabrics' printing by reactive dyes

Info

Publication number: CS268420B1
Application number: CS878048A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Ing Stepanek; Ludmila Fejkova; Zdenek Ing Ponikelsky
Original assignee: Oldrich Ing Stepanek; Ludmila Fejkova; Zdenek Ing Ponikelsky
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS804887A1

Abstract

Při způsobu potiskováni celulózových textilních materiálů na tiskacích strojích s kruhovou šablonou běžnými práškovými nebo granulovanými reaktivními barvivý pro zpěněné tiskací pasty při dostatečné stabilitě pěny v provozních podmínkách se využívá zpěněné tis-_ kácí pasty o hmotnosti 100 až 600 kg.m”J za použití stabilizátoru, který tvoří směa atyren-akrylátového či butadien- -akrylátováho kopolymeru s draselným^ či amonným mýdlem. Stabilizátor umožňuje použití reaktivních barviv v práškové či granulované formě i pro syté tisknuté odstíny při zachování užitných stálostí tisku a při značném snížení výrobních nákladů na tiskací pasty.In the cellulose printing process of textile materials in printed matter machines with a circular template powdered or granulated reactive dyeing for foamed printing pastes with sufficient foam stability in service conditions are used foamed tis-_ felling pastes weighing 100 to 600 kg.m ”J using the stabilizer it forms atyrene-acrylate or butadiene- -acrylate potassium copolymer or ammonium soap. The stabilizer allows use of reactive dyes in powder form or granulated form for saturated printed shades while preserving utility consistency of printing and with considerable reduction manufacturing costs of printing pastes.

Description

Vynález řeší potiskování plošných textilií zpěněnou tiskací pastou s reaktivními barvivý v práškovité či granulované formě.The invention relates to the printing of fabrics with a foamed printing paste with reactive dyes in powder or granular form.

potiskování textilií resktivními barvivý se provádí mnoha způsoby, vzájemně se odliiujícími použitým strojním zařízením a technologickými podmínkami, převládá automatizovaný postup na filmových tiskacích strojích s kruhovou Šablonou. Tiskací barva je zahuStěná, aby se zamezilo rozpíjení tisknutého vzoru, κ dosažení požadované viskozity tiskacích barev se používají záhustky na bázi přírodních Si syntetickcých polymerů a emulzí lakového benzinu ve vodě, pro tiskací pasty je charakteristický velký obsah kapaliny, který představuje až 80 % z jejich hmotnosti. Nezbytné suSení po potiskováni je energeticky náročné. V závěru technologického postupu je nezbytné záhustku praním odstranit. Reaktivní barviva pro potiskování se používají ve finální formě prášků, neprášivých prášků a granulí, v omezené míře v tekuté formě, prášková forma obsahuje různá množství minerálních či organických látek, barevných příměsí i vlhkosti. Stabilní koncentrované roztoky obsahuji menší množství dispergátorů,smáčedel a dalších látek než prášky a granule.The printing of textiles with resive dyes is carried out in many ways, mutually different from the machinery used and the technological conditions, the automated process prevailing on film printing machines with a circular stencil. The ink is thickened to prevent the printed pattern from melting, and thickeners based on natural Si synthetic polymers and emulsions of white spirit in water are used to achieve the desired viscosity of the printing inks. weight. The necessary drying after printing is energy-intensive. At the end of the technological process, it is necessary to remove the thickener by washing. Reactive dyes for printing are used in the final form of powders, non-dusting powders and granules, to a limited extent in liquid form, the powder form contains various amounts of mineral or organic substances, color additives and moisture. Stable concentrated solutions contain smaller amounts of dispersants, wetting agents and other substances than powders and granules.

Použití zpěněných tiskacích past představuje přesně kontrolovatelný postup, který energetické nároky výroby snižuje, stejně jako výrobní náklady na barviva, záhustky a TPP. V tiskacích barvách je zahuštěni provedeno pěnou, s minimálním obsahem záhustky s při plošném vyloučení organických rozpouštědel. Tím se zlepšují pracovní podmínky i čistota odpadních vod po praní. Pro plné využití technicko-ekonomických výhod potiskování z pěny téměř všech technologických skupin barev je nutný výběr vzorů s velkým procentem potiskované plochy a co největší metráží barevné variace, která by neměla být menší než 500 m. Použití zpěněných tiskacích barev je především v dekorových plochách vzorů, v potiskováni strukturálních textilií s vyšší hmotností, podlahových krytin a koberců. Dosahuje se tak i významných technologických výhod, především ve zlepšení omaku zboží a zlepšené egalitě tisku, u reaktivních barviv i ve snadnějším způsobu prsní po tisku.The use of foamed printing pastes is a precisely controllable process that reduces the energy requirements of production, as well as the production costs of dyes, dies and TPP. In printing inks, the concentration is performed with foam, with a minimum content of thickener with the exclusion of organic solvents. This improves working conditions and the purity of the wastewater after washing. To take full advantage of the technical and economic advantages of foam printing of almost all technological groups of inks, it is necessary to select patterns with a large percentage of printed area and the largest possible color variation, which should not be less than 500 m. , in the printing of structural textiles with higher weight, floor coverings and carpets. This also achieves significant technological advantages, especially in improving the feel of goods and improved print uniformity, with reactive dyes and in an easier way of breasts after printing.

Odkazy na použiti pěny v textilním průmyslu jsou již z roku 1907, kdy podle US patentu č. 848 605 bylo použito pěnové mýdlo k odkližování a zatěžováni pravého hedvábí. V roce 1930 byla provedena postupem Ecumage úprava nití pěnou, v roce 1961 byla ve strojním hlubotisku použita pěna podle US patentu Kuminse č. 2 971 458. Tento patent je základem uplatnění pěny v potiskování. V roce 1976 byly provedeny vývojové práce při barveni koberců u fy Coronet carpet Division podle US patentu č. 3 954 404. V roce 1979 fa Gaston County průmyslově použila způsob FFT (Foam Finishing Technology). Řada patentů chrání zařízení k potiskování zpěněnými tiskacími pastami. Z nejdůležitějších lze uvéat patenty NSR č. 3 226 653, 3 319 803 a 3 301 607 fy M. Mitter. Autorským osvědčením č. 22 539 je v ČSSR chráněn způsob přípravy zpěněných past či lázní o různých barevných odstínech z jedné napěňovací jednotky, ve které se připravuje slepá zpěněná tiskací pasta bez barviva. Fa Hoechst chrání v NSR patentem č. 2 416 259 použití pěny ve dvoufázovém tisku, kdy alká lie, event, redukční prostředky nutné pro fixaci kypových a reaktivních barviv jsou nanášeny na textilii formou pěny. Československý patent č. 176 588 chrání přípravu zpěněné tiskací pasty a zařízení. Tiskací pasta podle tohoto vynálezu je napěněna plynem na objemovou hmotnost 200 až 600 kg.m , s příkladem použití pro kationtová barviva. obdobou je NSR patent fy Bayer č. 2 610 677. Ve složení zpěněné tiskací pasty je patentově chráněno použití monoetanolaminu jako zpěňovacího TPP a polyakrylamidu jako zahuštovadla podle sovětského patentu č. 487 183, ligninsulfonové kyseliny ve zpěněné tiskací barvě pro PAN textilie podle US patentu č. 3 959 836. Sovětský patent č. 922 211 chrání použití zpěněné tiskací pasty o hmotnosti 460 kg.m pro hydrofobní textilie. Použitím zpěněných tiskacích past pro potiskování pigmenty je předmětem japonského patentu č. 8 120 884 a NSR patentu č. 330 09527 fy Bayer.References to the use of foam in the textile industry date back to 1907, when, according to U.S. Patent No. 848,605, foam soap was used to degumm and load real silk. In 1930, the Ecumage process was used to treat the threads with foam; in 1961, foam according to U.S. Pat. No. 2,971,458 was used in gravure printing. This patent is the basis for the application of foam in printing. In 1976, development work was carried out on carpet dyeing by the Coronet carpet Division according to U.S. Pat. No. 3,954,404. In 1979, Gaston County used the FFT (Foam Finishing Technology) method industrially. Many patents protect equipment for printing with foamed printing pastes. Among the most important are the patents of the Federal Republic of Germany No. 3,226,653, 3,319,803 and 3,301,607 by M. Mitter. Author's certificate No. 22 539 protects in the Czechoslovak Republic the method of preparation of foamed pastes or baths of various color shades from one foaming unit, in which a blind foamed printing paste without dye is prepared. In the GDR, Hoechst protects in the GDR by the patent No. 2,416,259 the use of foam in two-phase printing, where the alkali, event, reducing agents necessary for the fixation of vat and reactive dyes are applied to the fabric in the form of foam. Czechoslovak Patent No. 176,588 protects the preparation of foamed printing paste and equipment. The printing paste according to the invention is foamed with a gas to a bulk density of 200 to 600 kg.m, with an example of use for cationic dyes. similar is the German patent of Bayer No. 2,610,677. The foamed printing paste composition is patented for the use of monoethanolamine as a foaming TPP and polyacrylamide as a thickener according to Soviet Patent No. 487,183, ligninsulfonic acid in a foamed ink for PAN textiles according to U.S. Pat. No. 3,959,836. Soviet Patent No. 922,211 protects the use of a foamed printing paste weighing 460 kg.m for hydrophobic fabrics. The use of foamed printing pastes for pigment printing is the subject of Japanese Patent No. 8,120,884 and German Patent No. 330,095,227 to Bayer.

Reaktivní barviva se využívají přibližně u 20 % všech barevně tištěných efektů. Bejích použití ve zpěněných tiskacích pastách předpokládá nejen dobrou zpěnitelnouReactive dyes are used in approximately 20% of all color-printed effects. Common use in foamed printing pastes presupposes not only good foamable

CS 268420 Bl schopnost roztoků reaktivních barviv, ale především stabilitu vzniklé pěny po určitou oaezenou dobu proti odvodnění. Vlivem příněsí obsažených v běžné práškové formě reaktivních barviv se zhoršuje zpžnlťelnoet, reprodukovatelnost výroby pěny a především Její stabilita. Negativní účinky těchto příměsí jsou tím vyšší, Čín sytější je požadovaný odstín, tj. čí* vyšší je použité koncentrace reaktivních barviv v roztoku pro zpěnění. Tím se omezuje využití pěny v potiskování reaktivní·! barvivý výhradně na pastelové odstíny, švýcarská firma Ciba-Geigy vyvinula tekutou formu monochlor-s-triažinových reaktivních barviv pod označení· cibacron flússig, ve které Je barvivo ve formě pravého roztoku s vysokou odolnosti vůči hydrolýze a s dobrou skladovatelností.CS 268420 B1 the ability of reactive dye solutions, but above all the stability of the resulting foam for a certain limited time against dewatering. Due to the additives contained in the common powder form of reactive dyes, the foamability, reproducibility of foam production and, above all, its stability deteriorate. The negative effects of these additives are the higher, the richer the desired shade, i.e. the higher the concentration of reactive dyes used in the foaming solution. This reduces the use of foam in printing reactive ·! dye exclusively for pastel shades, the Swiss company Ciba-Geigy has developed a liquid form of monochloro-s-triazine reactive dyes under the name · cibacron flússig, in which the dye is in the form of a true solution with high resistance to hydrolysis and good storability.

Podstata vynálezu potiskování zpěněný·! tiskacími pasta·! s reaktivními barvivý v práškové či granulované foraě spočívá v to·, že vedle barviv, chenlkálií a TPP nutných ke zpěnění a fixaci barviv obsahuje zpěněná tiskací pasta stabilizátor, tvořený směsi styren-akrylátového kopolymerů s obsahem styrenové a akrylátové složky v poměru 3 : 8 ve formě anionaktivní vodné disperze se sušinou 38 až 42 % o hodnotě pH » 6 ai 8,5 a viskozitě Max. 100 nPas, čí butadien-akrylátového kopolymerů ve foraě vodné disperze se sušinou 40 až 45 % o hodnotě pH 6,5 až 7,5 a viskozitě max. 110 apas a technickým draselným či aaonnýa aýdlea v poaěru 4 : 1 v úhrnnéa množství až 10 % z hmotnosti tiskací pasty. Napěnění je provedeno ve vhodném napěňovacím zařízení, které není předmětem vynálezu, a to tak, že objemová hmotnost pěny je 100 až 600 kg.m³.SUMMARY OF THE INVENTION Foam printing ·! printing paste ·! with reactive dyes in powder or granular forms consists in the fact that in addition to dyes, chenkalis and TPP necessary for foaming and fixing of dyes, the foamed printing paste contains a stabilizer consisting of a mixture of styrene-acrylate copolymers containing styrene and acrylate component 3: 8 in in the form of an anionic aqueous dispersion with a dry matter of 38 to 42% with a pH value of »6 to 8.5 and a viscosity of Max. 100 nPas or butadiene-acrylate copolymers in the form of an aqueous dispersion with a dry matter of 40 to 45% with a pH value of 6.5 to 7.5 and a viscosity of max. % by weight of printing paste. The foaming is carried out in a suitable foaming device, which is not the subject of the invention, so that the bulk density of the foam is 100 to 600 kg.m ³ .

Zpěněná tiskací pasta obsahuje dále vedle vody 8 až 20 % hmot, alginátu sodného ve 4% roztoku o viskozitě 180 mPas, 1 až 2 % napěňovacího anlonaktivního TPP na bázi dodecylbenzensulfonanu sodného a sulfátu mastného alkoholu, 3 až 5 % hydrogenuhličitanu sodného, 5 % karbamidu a 0,5 % m-nitrobenzensulfonanu sodného, u zpěněné tiskací pasty s měrnou hmotností 100 až 600 kg.m dochází k synerzi 1. kapky roztoku po 20 až 30 minutách, a to bez vlivu použité práškové či granulované formy reaktivních barviv, které tak lze použít až do limitní koncentrace dané rozpustností barviva při teplotě 20 °C.In addition to water, the foamed printing paste contains 8 to 20% by weight of sodium alginate in a 4% solution with a viscosity of 180 mPas, 1 to 2% of foaming anlonic TPP based on sodium dodecylbenzenesulfonate and fatty alcohol sulfate, 3 to 5% sodium bicarbonate, 5% urea. and 0.5% sodium m-nitrobenzenesulphonate, in the case of a foamed printing paste with a specific weight of 100 to 600 kg.m, the 1st drop of the solution can be used up to the limit concentration given by the solubility of the dye at 20 ° C.

Vynález objasňující následující příklady praktického provedeníThe invention illustrates the following examples

Příklad 1Example 1

Roztok o složeníSolution of composition

CI Reactive Red 24 100g zpěňovací anionaktivní prostředek 10g alginát sodný 4% (viskozita 180 mpas) 200gCI Reactive Red 24 100g foaming anionic agent 10g sodium alginate 4% (viscosity 180 mpas) 200g

42% vodná disperze styren-akrylátového kopolymerů (poměr složek 3:8) 80g m-nitrobenzensulfonan sodný 5g technické draselné či amonné mýdlo 20g karbamid 50g hydrogenuhličitan sodný 30g voda ‘505 g42% aqueous dispersion of styrene-acrylate copolymers (component ratio 3: 8) 80g sodium m-nitrobenzenesulfonate 5g technical potassium or ammonium soap 20g urea 50g sodium bicarbonate 30g water ‘505 g

000 g se kontinuálně napěňuje vzduchem ve zpěňovacím zařízení na pěnu o hmotnosti 100 až _— Q000 g is continuously foamed with air in a foaming device to a foam weight of 100 to _- Q

600 kg.m a vede do speciální stěrky rotační šablony tiskacího stroje od fy Stork, □. Zimmer, Elitex apod. s použitím pro potiskování jedno- i vícebarevných vzorů na celulóžových textiliích. Po usušení tisku je technologický postup obdobný jako u normálních tiskacích past s reaktivními barvivý. Zpěněná tiskací pasta se tiskne samostatně nebo vedle normálních nezpěněných tiskacích past.600 kg.m and leads to a special squeegee of the rotary stencil of the printing machine from the company Stork, □. Zimmer, Elitex, etc. with use for printing one- and multi-color patterns on cellulose fabrics. After the print has dried, the technological procedure is similar to that of normal printing pastes with reactive dyes. The foamed printing paste is printed separately or next to normal non-foamed printing pastes.

CS 268420 BlCS 268420 Bl

Příklad 2Example 2

Roztok o složení CI Reactive Blue 5 100g zpěňovací anionaktivní prostředek 10g m-nitrobenzensulfonan sodný 5g alginát sodný 4% (viskozita 180 mPas) 200gSolution containing CI Reactive Blue 5 100g foaming anionic agent 10g sodium m-nitrobenzenesulfonate 5g sodium alginate 4% (viscosity 180 mPas) 200g

42% vodná disperze styren-akrylátového kopolyméru (poměr složek 3:8) 40g42% aqueous dispersion of styrene-acrylate copolymer (component ratio 3: 8) 40g

46% vodná disperze butadien-akrylátového kopolyméru 40g technické draselné Si amonné mýdlo 20g karbamid 50g hydrogenuhličitan eodný 30g voda 505g46% aqueous dispersion of butadiene-acrylate copolymer 40g technical potassium Si ammonium soap 20g urea 50g sodium bicarbonate 30g water 505g

000 g se kontinuálně napěňuje vzduchem ve zpěňovacím zařízení na pěnu o hmotnosti 100 až 600 kg.m³ a vede do uzavřené stěrky rotační šablony tiskacího stroje fy stork, 3. Zimmer, Elitex apod. s použitím pro potiskování celulózových textilií. Po usušení tisku následuje obdobný technologický postup, jako u nezpěněných tiskacích past reaktivních barviv.000 g is continuously foamed with air in a foaming device for a foam weighing 100 to 600 kg.m ³ and led to a closed squeegee of a rotary stencil of a printing machine by stork, 3. Zimmer, Elitex, etc., for use in printing cellulose textiles. After the print has dried, a similar technological procedure follows as for non-foamed printing pastes of reactive dyes.

U všech uvedených příkladů jsou dosažené stálosti bez změny proti technologii používající nezpěněné tiskací pasty. Získaná pěna má vyhovující stabilitu pro kontinuální potiskování v provozních podmínkách, je stejnorodá a nezalepuje síta šablon. Koncentrace barviv je v příkladech i až 32,3 krát vyšší při požadavku shodné intenzity tisknutého odstínu jako v klasické technologii potiskování.In all the above examples, the stability is achieved without change against the technology using non-foamed printing pastes. The obtained foam has a satisfactory stability for continuous printing under operating conditions, is homogeneous and does not stick stencil screens. In the examples, the concentration of dyes is up to 32.3 times higher if the same intensity of the printed shade is required as in the classical printing technology.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Foam printing paste for printing fabrics with reactive dyes in powder or granular form, with a specific weight of 100 to 600 kg.m, characterized in that it contains, in addition to the necessary additives for foaming and fixing dyes, a stabilizer consisting of a styrene-acrylate copolymer mixture containing styrene and acrylate components in a ratio of 3: 8 in the form of an enionative aqueous dispersion with a dry matter of 38 to 42% with a pH value> 6 to 8.5 and a viscosity of max. 100 mPas, or butadiene-acrylate copolymer in the form of an aqueous dispersion with a dry matter of 40 to 45% with a pH value of 6.5 to 7.5 and a viscosity of max. 110 mPas together with technical potassium or ammonium soap with a copolymer to soap ratio of 4: 1 in an amount of up to 10% by weight of the printing paste.