SU761643A1 - Ink for printing on triacetate-fibre textiles - Google Patents
Ink for printing on triacetate-fibre textiles Download PDFInfo
- Publication number
- SU761643A1 SU761643A1 SU782683829A SU2683829A SU761643A1 SU 761643 A1 SU761643 A1 SU 761643A1 SU 782683829 A SU782683829 A SU 782683829A SU 2683829 A SU2683829 A SU 2683829A SU 761643 A1 SU761643 A1 SU 761643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- printing
- emulsion
- dispersant
- ink
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к производству краски для печати текстильного материала из триацетатных волокон.The invention relates to the dyeing and finishing production, in particular to the production of ink for printing textile material from triacetate fibers.
Известна краска для печати текстильного материала из триацетатных волокон, содержащая 250 г/кг двуокиси титана, 100 г/кг талька, 100 г/кг триэтаноламина, 90-80 г/кг 2,5%-ной водной альгинатной загустки,40 г/кг диспергатора, 300 г/кг поливинилацетатной эмульсии, 120 г/кг предконденсата карбамидной смолы, 20 г/кг, добавки — этиленгликоля, 10—20 г/кг антивспенивателя, и остальное хлористого аммония [ 1 ].Known ink for printing textile material from triacetate fibers, containing 250 g / kg of titanium dioxide, 100 g / kg of talc, 100 g / kg of triethanolamine, 90-80 g / kg of 2.5% aqueous alginate thickener, 40 g / kg dispersant, 300 g / kg of polyvinyl acetate emulsion, 120 g / kg of carbamide resin precondensate, 20 g / kg, additives of ethylene glycol, 10–20 g / kg of antifoam agent, and the rest of ammonium chloride [1].
Недостаток этой краски — низкая степень фиксации пигмента на материале (23 мг/г волокна), а также неравномерность его окраски.The disadvantage of this paint is a low degree of fixation of the pigment on the material (23 mg / g of fiber), as well as the unevenness of its color.
Цель изобретения — повышение степени фиксации пигмента на материале и улучшение равномерности окраски.The purpose of the invention is to increase the degree of fixation of the pigment on the material and improve the uniformity of color.
Цель достигается за счет того, что известная краска в качестве добавки содержит смесь олифы натуральной с глицериномThe goal is achieved due to the fact that the known paint contains a mixture of natural drying oil with glycerin as an additive.
и диэтиленгликолем при соотношении их соответственно 5:5:1,5 и дополнительно 38—and diethylene glycol at a ratio of 5: 5: 1.5, respectively, and an additional 38—
22
40%-ную полиэтиленовую эмульсию, при следующем содержании компонентов, г/кг:40% polyethylene emulsion, with the following content of components, g / kg:
Двуокись титана 200-250Titanium dioxide 200-250
42%-ная поливинилацетатная эмульсия 150—20042% polyvinyl acetate emulsion 150-200
Предконденсат карбамидной смолЪ! (эмукрил С) 100—120Precondensate carbamide resin! (emukril C) 100-120
Полиэтиленовая эмульсия 50Polyethylene emulsion 50
Хлористый аммоний 10Ammonium Chloride 10
Диспергатор 3Dispersant 3
Окись олифы натуральной с глицерином и диэтиленгликолем 100—150Oxide of natural drying oil with glycerin and diethylene glycol 100-150
Альгинатная загуста ОстальноеAlginate zagusta Else
Изобретение иллюстрируется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1. К 150 г 42%-ной поливинилацетатной эмульсии при перемешивании последовательно добавляют 50 г 36%-ной полиэтиленовой эмульсии, 100 г эмукрила,0,3 г диспергатора, 10 г хлористого аммония и 100 г смеси олифы натуральной с глицерином и дйэтиленгликолем в соотношении 5: :5:1,5. После перемешивания к данной смеси при перемешивании добавляют 200 г двуокиси титана. Все тщательно перемешивают до однородной пасты и добавляют 385 гExample 1. To 150 g of a 42% polyvinyl acetate emulsion with stirring, sequentially add 50 g of a 36% polyethylene emulsion, 100 g of emucryl, 0.3 g of dispersant, 10 g of ammonium chloride and 100 g of a mixture of natural drying oil with glycerin and diethylene glycol in ratio of 5:: 5: 1.5. After stirring, 200 g of titanium dioxide are added to this mixture with stirring. Mix everything thoroughly until smooth and add 385 g
761643761643
4four
2,5%-ной водной альгинатной загустки (манутекс РС). 4 2.5% aqueous alginate zagustki (manutex RS). four
Пример 2. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг печатной краски:Example 2. Printing ink is prepared according to example 1 in the following ratio of components, g / kg of printing ink:
Двуокись титана 200Titanium dioxide 200
Поливинилацетатная эмульсия 150 Эмукрил С 100Polyvinyl acetate emulsion 150 Emukril C 100
Полиэтиленовая эмульсия 50Polyethylene emulsion 50
Хлористый аммоний 10Ammonium Chloride 10
Диспергатор 3Dispersant 3
Смесь олифы натуральной с глицерином и диэтиленгликолем 100 Водная загустка манутекса РС Остальное до 1 кгA mixture of natural drying oil with glycerin and diethylene glycol 100 Aqueous thickening of manutex RS The rest is up to 1 kg
Триацетатную ткань арт. 42321 печатают на фотофильмпечатной машине печатной пастой упомянутого состава, затем сушат.Triacetate fabric art. 42321 is printed on a photofilm printing machine with printing paste of the above composition, then dried.
Пример 3. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг печатной краски: Двуокисьтитата 250Example 3. Printing ink is prepared according to example 1 in the following ratio of components, g / kg of printing ink: Dioxide 250
Поливинилацетатная эмульсия 200Polyvinyl acetate emulsion 200
Эмукрил С 120Emukril C 120
Полиэтиленовая эмульсия 50Polyethylene emulsion 50
Хлористый аммоний 10Ammonium Chloride 10
Диспергатор 3Dispersant 3
Смесь олифы натуральной с 5 глицерином и диэтиленгликолем 150A mixture of natural drying oil with 5 glycerin and diethylene glycol 150
Водная загусткаWater thickener
манутекса РС Остальное до 1 кгManutex RS Else up to 1 kg
Триацетатную ткань арт 42321 печатают на фотофильмпечатной машине печатной 10 пастой упомянутого состава, сушат при 80— 900°С, затем фиксируют при 150—155°С.Tri-acetate fabric art 42321 is printed on a photofilm printing machine with printing 10 paste of the above composition, dried at 80–900 ° C, then fixed at 150–155 ° C.
Сравнительные данные качества печати при печатании согласно примеров 2, 3 и известным составом приведены в таблице.Comparative data of print quality during printing according to examples 2, 3 and the known composition are given in the table.
1515
Как виднр из таблицы, при использовании предложенной краски значительно повышается степень фиксации пигмента на материале, тем самым улучшается внешний вид 20 изделий. Одновременно улучшается равномерность окраски материала.As seen from the table, when using the proposed paint significantly increases the degree of fixation of the pigment on the material, thereby improving the appearance of 20 products. At the same time, the uniformity of coloring of the material is improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782683829A SU761643A1 (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Ink for printing on triacetate-fibre textiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782683829A SU761643A1 (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Ink for printing on triacetate-fibre textiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU761643A1 true SU761643A1 (en) | 1980-09-07 |
Family
ID=20793280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782683829A SU761643A1 (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Ink for printing on triacetate-fibre textiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU761643A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-10 SU SU782683829A patent/SU761643A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2260074C2 (en) | Polymeric compound with poly (oxyalkylene) chains and thiosulfuric acid and / or thiosulfate groups | |
SU761643A1 (en) | Ink for printing on triacetate-fibre textiles | |
DE2614604C2 (en) | Transfer dyes | |
CN114687227A (en) | Cotton/polyamide fabric ink-jet printing treatment process and pretreating agent | |
JPS6312784A (en) | Pretreatment of cellulose fiber or synthetic fiber blended spun cellulose fiber for succeeding transfer printing | |
ES487122A1 (en) | Process for the dyeing and printing of textiles with disperse dyes. | |
SU979551A1 (en) | Composition for printing on cotton textile material | |
SU1359378A1 (en) | Foamed pigment printing ink for textile materials | |
US5085919A (en) | Method for printing textile products and textile products obtained thereby | |
JPS6143472B2 (en) | ||
SU380770A1 (en) | METHOD OF PRINTING TEXTILE MATERIALS BY ACTIVE DYES | |
JPS6157436B2 (en) | ||
US2165522A (en) | Ink and the marking of textile materials | |
SU487183A1 (en) | Ink composition | |
SU1157151A1 (en) | Ink for printing on textile materials of triacetate-polyester yarn | |
DE2549117C3 (en) | Transfer printing process | |
Mohammed et al. | Using of chitosan as an alternative biodegradable thickener in reactive Ink Jet Printing | |
SU763499A1 (en) | Dyestaff for sublimation printing from paper support | |
SU74569A1 (en) | The method of obtaining insoluble varnishes basic dyes on articles of cellulose fibers | |
US1755658A (en) | Textile paint | |
JP2545215B2 (en) | Dye-resisting method for cellulose-containing structure | |
SU1151623A1 (en) | Composition for simultaneous dyeing and crease-proofing of textile materials of cotton fibre and its blend with polyester fibres | |
SU1371993A1 (en) | Composition for printing triacetate fabrics | |
SU1320305A1 (en) | Method of producing printing ink for textile materials of cellulose or polyamide fibres | |
RU2016159C1 (en) | Printing dye for making of dull patterns on stained textile materials made of cellulose fibers |