SU761643A1

SU761643A1 - Ink for printing on triacetate-fibre textiles

Info

Publication number: SU761643A1
Application number: SU782683829A
Authority: SU
Inventors: Danute P Kepezhinskene; Adomas Vajdakavichyus; Adolfas L Kazilyunas; Birute N Shirvajtene
Original assignee: Fabrika Shelkovykh Tkanej Kaun
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к производству краски для печати текстильного материала из триацетатных волокон.The invention relates to the dyeing and finishing production, in particular to the production of ink for printing textile material from triacetate fibers.

Известна краска для печати текстильного материала из триацетатных волокон, содержащая 250 г/кг двуокиси титана, 100 г/кг талька, 100 г/кг триэтаноламина, 90-80 г/кг 2,5%-ной водной альгинатной загустки,40 г/кг диспергатора, 300 г/кг поливинилацетатной эмульсии, 120 г/кг предконденсата карбамидной смолы, 20 г/кг, добавки — этиленгликоля, 10—20 г/кг антивспенивателя, и остальное хлористого аммония [ 1 ].Known ink for printing textile material from triacetate fibers, containing 250 g / kg of titanium dioxide, 100 g / kg of talc, 100 g / kg of triethanolamine, 90-80 g / kg of 2.5% aqueous alginate thickener, 40 g / kg dispersant, 300 g / kg of polyvinyl acetate emulsion, 120 g / kg of carbamide resin precondensate, 20 g / kg, additives of ethylene glycol, 10–20 g / kg of antifoam agent, and the rest of ammonium chloride [1].

Недостаток этой краски — низкая степень фиксации пигмента на материале (23 мг/г волокна), а также неравномерность его окраски.The disadvantage of this paint is a low degree of fixation of the pigment on the material (23 mg / g of fiber), as well as the unevenness of its color.

Цель изобретения — повышение степени фиксации пигмента на материале и улучшение равномерности окраски.The purpose of the invention is to increase the degree of fixation of the pigment on the material and improve the uniformity of color.

Цель достигается за счет того, что известная краска в качестве добавки содержит смесь олифы натуральной с глицериномThe goal is achieved due to the fact that the known paint contains a mixture of natural drying oil with glycerin as an additive.

и диэтиленгликолем при соотношении их соответственно 5:5:1,5 и дополнительно 38—and diethylene glycol at a ratio of 5: 5: 1.5, respectively, and an additional 38—

22

40%-ную полиэтиленовую эмульсию, при следующем содержании компонентов, г/кг:40% polyethylene emulsion, with the following content of components, g / kg:

Двуокись титана 200-250Titanium dioxide 200-250

42%-ная поливинилацетатная эмульсия 150—20042% polyvinyl acetate emulsion 150-200

Предконденсат карбамидной смолЪ! (эмукрил С) 100—120Precondensate carbamide resin! (emukril C) 100-120

Полиэтиленовая эмульсия 50Polyethylene emulsion 50

Хлористый аммоний 10Ammonium Chloride 10

Диспергатор 3Dispersant 3

Окись олифы натуральной с глицерином и диэтиленгликолем 100—150Oxide of natural drying oil with glycerin and diethylene glycol 100-150

Альгинатная загуста ОстальноеAlginate zagusta Else

Изобретение иллюстрируется примерами.The invention is illustrated by examples.

Пример 1. К 150 г 42%-ной поливинилацетатной эмульсии при перемешивании последовательно добавляют 50 г 36%-ной полиэтиленовой эмульсии, 100 г эмукрила,0,3 г диспергатора, 10 г хлористого аммония и 100 г смеси олифы натуральной с глицерином и дйэтиленгликолем в соотношении 5: :5:1,5. После перемешивания к данной смеси при перемешивании добавляют 200 г двуокиси титана. Все тщательно перемешивают до однородной пасты и добавляют 385 гExample 1. To 150 g of a 42% polyvinyl acetate emulsion with stirring, sequentially add 50 g of a 36% polyethylene emulsion, 100 g of emucryl, 0.3 g of dispersant, 10 g of ammonium chloride and 100 g of a mixture of natural drying oil with glycerin and diethylene glycol in ratio of 5:: 5: 1.5. After stirring, 200 g of titanium dioxide are added to this mixture with stirring. Mix everything thoroughly until smooth and add 385 g

761643761643

4four

2,5%-ной водной альгинатной загустки (манутекс РС). ⁴ 2.5% aqueous alginate zagustki (manutex RS). ^four

Пример 2. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг печатной краски:Example 2. Printing ink is prepared according to example 1 in the following ratio of components, g / kg of printing ink:

Двуокись титана 200Titanium dioxide 200

Поливинилацетатная эмульсия 150 Эмукрил С 100Polyvinyl acetate emulsion 150 Emukril C 100

Полиэтиленовая эмульсия 50Polyethylene emulsion 50

Хлористый аммоний 10Ammonium Chloride 10

Диспергатор 3Dispersant 3

Смесь олифы натуральной с глицерином и диэтиленгликолем 100 Водная загустка манутекса РС Остальное до 1 кгA mixture of natural drying oil with glycerin and diethylene glycol 100 Aqueous thickening of manutex RS The rest is up to 1 kg

Триацетатную ткань арт. 42321 печатают на фотофильмпечатной машине печатной пастой упомянутого состава, затем сушат.Triacetate fabric art. 42321 is printed on a photofilm printing machine with printing paste of the above composition, then dried.

Пример 3. Печатную краску готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, г/кг печатной краски: Двуокисьтитата 250Example 3. Printing ink is prepared according to example 1 in the following ratio of components, g / kg of printing ink: Dioxide 250

Поливинилацетатная эмульсия 200Polyvinyl acetate emulsion 200

Эмукрил С 120Emukril C 120

Полиэтиленовая эмульсия 50Polyethylene emulsion 50

Хлористый аммоний 10Ammonium Chloride 10

Диспергатор 3Dispersant 3

Смесь олифы натуральной с 5 глицерином и диэтиленгликолем 150A mixture of natural drying oil with 5 glycerin and diethylene glycol 150

Водная загусткаWater thickener

манутекса РС Остальное до 1 кгManutex RS Else up to 1 kg

Триацетатную ткань арт 42321 печатают на фотофильмпечатной машине печатной 10 пастой упомянутого состава, сушат при 80— 900°С, затем фиксируют при 150—155°С.Tri-acetate fabric art 42321 is printed on a photofilm printing machine with printing 10 paste of the above composition, dried at 80–900 ° C, then fixed at 150–155 ° C.

Сравнительные данные качества печати при печатании согласно примеров 2, 3 и известным составом приведены в таблице.Comparative data of print quality during printing according to examples 2, 3 and the known composition are given in the table.

1515

Как виднр из таблицы, при использовании предложенной краски значительно повышается степень фиксации пигмента на материале, тем самым улучшается внешний вид 20 изделий. Одновременно улучшается равномерность окраски материала.As seen from the table, when using the proposed paint significantly increases the degree of fixation of the pigment on the material, thereby improving the appearance of 20 products. At the same time, the uniformity of coloring of the material is improved.

Наименование показателя Name indicator Дименсия Dimencia Напечатанной Printed согласно примеру 2 according to for example 2 согласно примеру 3 according to for example 3 известным составом famous composition Выход пигмента по ткани Pigment yield fabrics мг/г волокна mg / g fibers 49 49 54 54 23 23 Прочность к сухой чистке Dry cleaning resistance Циклы Cycles 55 55 53 53 55 55 Прочность к мокрому трению Wet friction strength То же Also 43 43 42 42 40 40 Прочность к химической чистке Chemical resistance cleaning 1Г 1G 16 sixteen 15 15 15 15

Claims

Claim

Paint for printing textile material from triacetate fibers, containing pigment - titanium dioxide, polyvinyl acetate emulsion, carbamide resin precondensate, dispersant, additive and 2.5% aqueous alginate thickener, characterized in that, in order to increase the degree of fixation of the pigment on the material and color uniformity, as an additive it contains a mixture of natural drying oil with

glycerol and diethylene glycol at a ratio of 5: 5: 1.5, respectively, and an additional 59-40% polyethylene emulsion at the next content of

com, g / kg:

Titanium dioxide 200-250

42% polyvinyl acetate emulsion 150-200

⁵ Carbamide precondensate

resin 100-120

Polyethylene emulsion 50 Ammonium chloride 10

761643

five

Dispersant 3

A mixture of natural drying oil with glycerin and diethylene glycol 100-150

Alginate thickener Else