CS266970B1 - SpOsob výroby modifikovanej přísady do kaučukov - Google Patents
SpOsob výroby modifikovanej přísady do kaučukov Download PDFInfo
- Publication number
- CS266970B1 CS266970B1 CS877893A CS789387A CS266970B1 CS 266970 B1 CS266970 B1 CS 266970B1 CS 877893 A CS877893 A CS 877893A CS 789387 A CS789387 A CS 789387A CS 266970 B1 CS266970 B1 CS 266970B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nitrosodiphenylamine
- temperature
- production
- particles
- admixtures
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- OIJHFHYPXWSVPF-UHFFFAOYSA-N para-Nitrosodiphenylamine Chemical compound C1=CC(N=O)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OIJHFHYPXWSVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 206010040829 Skin discolouration Diseases 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 230000037370 skin discoloration Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká spósobu výroby modifikačnej
přísady do kaučukov, na báze 4-nitró-
zodifenylaminu. 4-nitrózodifenylamín s obsahom
vlhkosti maximálně 50 % hmot. sa homogenizuje
s 10 až 30 % hmot. pojidla, ktorým
sú C20 až C30 parafinické uhlovodíky alebo
ich zmesi, počítané na 4-nitrózodifenylamín,
pri teplote 50 až 120 °C připadne za zníženého
tlaku. Vzniknutá homogénna pasta sa pri
tejto teplote zhutňuje na částice a po vytvarovaní
sa ochladí na teplotu okolia.
Description
2 CS 266 970 B1
Vynález sa týká spdsobu výroby modifikačnej přísady do kaučukov na báze 4-nitrózodife-nylaraínu, zlepšujúcej ich antioxidačné vlastnosti a pevnost za studená. 4-nitrózodifenylamin sa používá v spraoovatelských gumárenských technológiách vo forměprášku. Táto jednoduchá finálna forma má však i značné nevýhody. Pri manipulácii s práškovým4-nitrózodifenylamínom, pri jeho výrobě a použití, dochádza k stratám rozprašováním a okremtoho sa významné zhoršuje pracovně prostredie. Ďalšou nevýhodou sú nevhodné tokové vlastnostipráškového 4-nitrózodifenylaminu, ktoré spĎsobujú problémy pri jeho dávkovaní - dochádzak vytváraniu klenieb v zásobníkoch a pod.
Okrem týchto nevýhod, ktoré sú do určitej miery spoločné pre manipuláciu materiálovv práškovej formě, tu přistupuje dalšia špecifická vlastnost 4-nitrózodifenylaminu, ktorouje jeho velmi vysoká farbivosť. Práškový 4-nitrózodifenylamin spĎsobuje pri dotyku intenzívněžité sfarbenie pokožky, ktoré sa velmi ťažko odstraňuje a tak výrazné znevýhodňuje osobyprichádzajúce do styku s touto látkou.
Nedostatky tejto doteraz známej používanej formy 4-nitrózodifenylamínu odstraňujemodifikačná přísada na báze 4-nitrózodifenylamínu, připravená spósobem podlá vynálezu.Podstata vynálezu spočívá v tom, že 4-nitrózodifenylamín s obsahom vlhkosti maximálně 50 %hmotnostných sa homogenizuje s 10 až 30 % hmot. pojidla, ktorým sú C20 až c30 parafinickéuhlovodíky alebo ich zmesi, počítané na 4-nitrózodifenylamín, pri teplote 50 až 120 °C,připadne za zníženého tlaku, vzniknutá homogénna pasta sa pri tejto teplote zhutňuje, tva-ruje na částice a po vytvarovaní sa ochladí na teplotu okolia.
Zistilo sa, že je výhodné, ak sa ako pojidlo použije parafínový gač s teplotou topenia60 až 65 °C, ktorý odpadá pri spracovaní ropy.
Nižší obsah parafínového gaču už nezaručuje požadované mechanické vlastnosti vytvaro-vaných častíc 4-nitrózodifenylamínu, vyššie množstvo pojidla nie je žiadúce z hladiskaznižovania obsahu účinnéj látky v zmesi, pričom nedochádza už ani k zlepšovaniu mechanic-kých vlastnosti produktu.
Uvedená modifikačná přísada sa tvaruje na základné částice ohraničené aspoň jednougeometricky jednoduchou plochou, napr. válcovou, rovinnou, gulovou, resp. ich kombináciou.Proces formovania častíc 4-nitrózodifenylamínu je možné realizovat napr. pretláčaním homo-génnej pasty 4-nitrózodifenylamínu cez matricu s otvormi vhodných rozmerov alebo na dvojval-covom kompaktore s profilovanými valcami podlá potřeby doplněnými o zariadenie na deleniesformovaného materiálu a dochladenie finálnych častíc.
Zvyšková voda sa z vlhkého 4-nitrózodifenylamínu odstráni počas jeho homogenizácies pojidlom za zvýšenej teploty, s výhodou za zníženého tlaku. Výhoda modifikačnej přísady do kaučukov pripravenej spósobom podlá vynálezu spočívápredovšetkým v odstránení tvorby prachového podielu. Vytvořené částice vytvarované do vhodnejvelkosti, sú dostatočne pevné, pružné a ich farbivosť pri styku s pokožkou je podstatnéznížená. Ďalšou výhodou je aj to, že spracovaním vlhkého 4-nitrózodifenylamínu sa eliminujejeho sušenie a tým následné aj manipulácia s práškovým, hygienicky a zdravotně závadnýmproduktom v procese jeho výroby.
Uvedené příklady ilustrujú, ale neobmedzujú predmet vynálezu. Příklad 1
Do homogenizátora opatřeného duplikátorovým plášťom a pomalobežným homogenizačnýmmiešadlom sa předložilo 25 kg parafínového gaču G - 20, vyhrial sa na teplotu 60 až 70 °C
Claims (2)
- CS 266 970 B1 3 a za miešania sa k němu postupné přidávalo 115 kg vlhkého koláča 4-nitrózodifenylamínu,obsahujúceho 30 % hmot. vody. Po nadávkovaní zložiek sa homogenizátor uzavřel, znížil satlak na hodnotu 4 kPa za súčasného vyhrievania horúcou vodou v duplikátore na uvedená teplotua za miešania po dobu 180 minút. Zhomogenizovaný a vody zbavený substrát sa přetlačil cezšito s velkosťou kruhového oka 4 mm za súčasného ochladzovania vytvarovaných častíc nalaboratornu teplotu. Vytvořené částice válcového tvaru o dlžke 5 až 8 mm s priemerom 4 mm obsahovali 0,2 %vody a pri modelových skúškach simulujúcich přepravné podmienky vykazovali velmi malý otěr. Vo vzorke bolo zistené cca 0,5 % prachového podielu z počiatočnej bezprašnéj vzorky. Farbi-vosť tohto upraveného produktu pri styku s pokožkou bola v porovnaní so suchým práškovýmmateriálom zanedbatelná. Přiklad 2 Homogénna zmes (pasta) 4-nitrózodifenylamínu z příkladu 1 bola spracovaná zhutněníma vytvarováním na modelovom dvojvalcovom kompaktore, ktorý mal válce obvodovo profilovanédo tvaru drážok polkruhového prierezu a vzájomne boli nastavené tak, že formovali materiáldo častíc kruhového prierezu o priemere 5 mm. Súčasťou kompaktora bol rozpojovací mechanizmus, ktorý dělil súvislý pás sformovanéhomateriálu do tvaru peletiek jednotnej dlžky 6 mm, ktoré boli chladené na laboratórnu teplotu.Výsledky skúšok na otěr a farbivosť boli na rovnakej úrovni ako v přiklade 1. PREDMET VYNÁLEZU1. SpÓsob výroby modifikačnej přísady do kaučukov na báze 4-nitrózodifenylamínu vyzna-čujúci sa tým, že 4-nitrózodifenylamin s obsahom vlhkosti maximálně 50 % hmot. sa homogenizu-je s 10 až 30 % hmot. pojidla, ktorým sú C20 až C3g parafinické uhlovodíky alebo ich zmesi,počítané na 4-nitrózodifenylamin, pri teplote 50 až 120 °C, připadne za zníženého tlaku,vzniknutá pasta sa pri tejto teplote zhutňuje, tvaruje na částice a po vytvarovaní sa ochladína teplotu okolia.
- 2. SpÓsob výroby modifikačnej přísady podlá bodu 1 vyznačujúci sa tým, že ako pojidlosa použije parafínový gač s teplotou topenia 60 až 65 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877893A CS266970B1 (cs) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | SpOsob výroby modifikovanej přísady do kaučukov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877893A CS266970B1 (cs) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | SpOsob výroby modifikovanej přísady do kaučukov |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS789387A1 CS789387A1 (en) | 1989-05-12 |
| CS266970B1 true CS266970B1 (cs) | 1990-01-12 |
Family
ID=5428853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS877893A CS266970B1 (cs) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | SpOsob výroby modifikovanej přísady do kaučukov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266970B1 (cs) |
-
1987
- 1987-11-04 CS CS877893A patent/CS266970B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS789387A1 (en) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2147530C3 (de) | Schleifmittel und dessen Herstellung | |
| DE2318518A1 (de) | Katalysatortraeger auf der basis von tonerde und verfahren zu deren herstellung | |
| DE1223977B (de) | Verfahren zur Herstellung von abrieb- und bruchfesten, in Wasser leicht zerfallendenReinigungsmitteltabletten | |
| DE68909324T2 (de) | Keramisches Material. | |
| DE69022450T2 (de) | Calciumcarbonatagglomerat niedriger Dichte. | |
| DE2426812A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten | |
| JPS5930826A (ja) | 不粘着性または弱粘着性のヒドロゲル重合体粒子の製造方法 | |
| DE2749637C3 (de) | Poröses Granulat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CS266970B1 (cs) | SpOsob výroby modifikovanej přísady do kaučukov | |
| DE2514758C3 (de) | Körnige Aktivtonerde | |
| DE19628820A1 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Erzeugnisse | |
| DE2247371C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von unlöslichen Schwefel enthaltenden Granulaten | |
| US3745213A (en) | Vapor diffusing composition and method of making the same | |
| Orth et al. | Influence of temperature on wafering in a continuous extrusion process | |
| DE2338234C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tablettenmasse mit einem Gehalt an Paracetamol | |
| DE1916089A1 (de) | Nichtzusammenballende Harnstoff-Zusammensetzung | |
| DE1032896B (de) | Bindemittel fuer Giessereiformen und -kerne und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPH0522682B2 (cs) | ||
| US2854448A (en) | Method for the preparation of coldwater-soluble forms of cellulose ethers | |
| EP0013915B1 (de) | Verwendung von, gegebenenfalls zerkleinerten, Leichtbauplatten auf der Grundlage von faserverstärkten Calciumsilikatmassen | |
| DE2205119C3 (de) | Asbestfaserplatte | |
| DE1933871B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von verdichtetem Natriumbenzoat | |
| US1547666A (en) | Industrial composition and process | |
| DE841453C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylcellulosen in feinpulvriger Form | |
| AT407155B (de) | Hydrophobe/hydrophile block-copolymere als polymere binder für keramische verfahren |