SU1175916A1

SU1175916A1 - Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий

Info

Publication number: SU1175916A1
Application number: SU813317568A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Глуховский; Юрий Павлович Радченко; Раиса Федоровна Рунова; Юрий Тимофеевич Турчаненко; Александр Иванович Пилипенко; Вадим Иванович Чернявский; Леонид Александрович Шейнич
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1981-07-20
Filing date: 1981-07-20
Publication date: 1985-08-30

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа иэвестьсодержащий компонент, армирующую добавку, кремнеземсодержащий компонент и А12

Description

Изобретение относится к химии, в частности к силикатным материалам, и может быть использовано в промышлен ности строительных» материалов.

Целью изобретения является снижение водопоглощенйя изделий.

Шлам заводов химического волокна имеет следующий химический состав, мае. %:

Гидроокись каль* ция и магния34-40

Органические вещества20-28

Остальное32-46

Органические вещества, содержащиеся в шламе, представляют собой волокна, d -целлюлозы.

Приготовление смеси осуществляют следующим образом.2С

Осуществляют совместный мокрый помол шлама заводов химволокна с кремнеземсодержащим компонентом в шаровой мельнице с последующим про-, париванием, или автоклавированием, 25 'или выдерживанием в течение 0,5 5 сут П£И 15-25°С в процессе прИго; товления смеси вводят Al^fSO^Jj, напримеф, после помола. Доводят влажность получаемой шихты до значения, 'равного 7-15%. Изделия изготавливают прессованием, прокатом, трамбованием, щвибропрессованием и другими методами, позволяющими оказывать на смесь давление,, обеспечивающее получение сразу после прессования мате- 35 риалов с заданными свойствами. .

Достигаемый положительный эффект снижение водопоглощенйя изделия, объ ясняется тем, что имеющиеся в шламе заводов химволокна волокна имеют зна-40 чительно меньшую водоудерживающую способность, чем асбестовые. Были изготовлены образцы 5 соста- ^свов.

Пример 1. Шлам химволокна *5 35 мас.% смешивали с опокой 55 мас,% и А1₂(804)зЮ мае,%. Мокрый помол осуществляли в шаровой мельнице до остатка на сите 008 - 5%, В/Т равнялось 0,5. После помола смесь гидратировалась в течение 3-х сут, а затем высушивалась до влажности 10% при 85^е, пропускалась через сито с размером ячеек 5 мм и из нее формировались кирпичи.

Пример 2. Шлам химволокна 60 мас.% смешивали с опокой 37 мас.% и A1₂(SO₄)₃ 3 мас.%. Мокрый помол осуществляли в шаровой мельнице до остатка на сите 008 - 5%, В/Т равнялось 0,5. После помола смесь про-_uпаривапась по режиму 2+7+2 ч при температуре изотермической выдержки 95 + 2°C. Затем смесь высушивалась до влажности 12% при 85°C, про пускалась через сито е размером ячеек'5 мм и из нее формовались ,кирпичи. .

пример .3. .Шлам химволокна 80 мас.% смешивали с опокой 18 мас.% и А12(804)5 2 ^мас·^· Мокрый помол осуществляли в шаровой мельнице до остатка на сите 008-5%, В/Т равнялось 2. После помола смесь автоклавировалась по режиму 2+7+2 ч при температуре изотермической выдержки 174 + 2°C. Затем смесь высушивалась до влажности 7% при 85°С, пропускалась через сито с размером/ ячеек 5 мм и из нее формовались кирпичи,

Водопоглощение полученных в примерах 1-3 составило соответственно 10, 12 и 12%.

Таким образом, водопоглощение материала предложенного состава по сравнению с прототипом значительно снижено (с 18 до 10% ). Кроме того, производство изделий на основе предлагаемой смеси позволяет использовать отходы заводов по производству химических волокон.

Claims

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая иэвестьсодержащий компонент, армирующую добавку, кремнеземсодержащий компонент и AljiSO^j, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве известьсодержащего компонента й армирующей добавки шлам заводов хнмволокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлам заводов химволокна Кремнеземсодцржащий компонент A1,^(SO₄)3

35-80

18-55
2-10 >