CS266970B1

CS266970B1 - Method of modified rubber-admixtures production

Info

Publication number: CS266970B1
Application number: CS877893A
Authority: CS
Inventors: Alois Ing Csc Jaros; Ivo Ing Orlik; Pavel Ing Gulas; Pavel Ing Dolezel; Milan Rndr Gabarik; Ivan Ing Mosny
Original assignee: Jaros Alois; Orlik Ivo; Gulas Pavel; Dolezel Pavel; Gabarik Milan; Mosny Ivan
Priority date: 1987-11-04
Filing date: 1987-11-04
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS789387A1

Abstract

Riešenie sa týká spósobu výroby modifikačnej přísady do kaučukov, na báze 4-nitró- zodifenylaminu. 4-nitrózodifenylamín s obsahom vlhkosti maximálně 50 % hmot. sa homogenizuje s 10 až 30 % hmot. pojidla, ktorým sú C20 až C30 parafinické uhlovodíky alebo ich zmesi, počítané na 4-nitrózodifenylamín, pri teplote 50 až 120 °C připadne za zníženého tlaku. Vzniknutá homogénna pasta sa pri tejto teplote zhutňuje na částice a po vytvarovaní sa ochladí na teplotu okolia.The solution relates to a method of manufacturing a modification rubber additives, 4-nitro- zodiphenylamine. 4-nitrosodiphenylamine containing % moisture content of max. is homogenized with 10 to 30 wt. binders by which are C20 to C30 paraffinic hydrocarbons or mixtures thereof, calculated as 4-nitrosodiphenylamine, at a temperature of 50 to 120 ° C falls under reduced pressure. The homogeneous paste formed is present this temperature compacts to particles and after shaping is cooled to ambient temperature.

Description

Vynález sa týká spósobu výroby modifikačnej přísady do kaučukov na báze 4-nitrózodifenylamínu, zlepšujúcej ich antioxidačné vlastnosti a pevnost za studená.The present invention relates to a process for the preparation of a modifier for rubbers based on 4-nitrosodiphenylamine, which improves their antioxidant properties and cold strength.

4-nitrózodifenylamin sa používá v spracovatelských gumárenských technológiách vo forme prášku. Táto jednoduchá finálna forma má však i značné nevýhody. Pri manipulácii s práškovým 4-nitrózodifenylamínom, pri jeho výrobě a použití, dochádza k stratám rozprašováním a okrem toho sa významné zhoršuje pracovně prostredie. Ďalšou nevýhodou sú nevhodné tokové vlastnosti práškového 4-nitrózodifenylaminu, ktoré spósobujú problémy pri jeho dávkovaní - dochádza k vytváraniu klenieb v zásobníkoch a pod.4-Nitrosodiphenylamine is used in rubber processing technologies in the form of powder. However, this simple final form also has significant disadvantages. During the handling, production and use of powdered 4-nitrosodiphenylamine, spray losses occur and, in addition, the working environment is significantly degraded. Another disadvantage is the unsuitable flow properties of powdered 4-nitrosodiphenylamine, which cause problems in its dosing - the formation of arches in the reservoirs and the like occurs.

Okrem týchto nevýhod, ktoré sú do určitej miery spoločné pre manipuláciu materiálov v práškovej forme, tu přistupuje dalšia špecifická vlastnost 4-nitrózodifenylaminu, ktorou je jeho velmi vysoká farbivosť. Práškový 4-nitrózodifenylamin spčsobuje pri dotyku intenzívně žité sfarbenie pokožky, ktoré sa velmi ťažko odstraňuje a tak výrazné znevýhodňuje osoby prichádzajúce do styku s touto látkou.In addition to these disadvantages, which are to some extent common to the handling of materials in powder form, there is another specific property of 4-nitrosodiphenylamine, which is its very high colorability. Powdered 4-nitrosodiphenylamine causes intense vivid skin discoloration when touched, which is very difficult to remove and thus significantly disadvantages people coming into contact with this substance.

Nedostatky tejto doteraz známej používanej formy 4-nitrózodifenylamínu odstraňuje modifikačná přísada na báze 4-nitrózodifenylamínu, připravená spósobem podlá vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že 4-nitrózodifenylamín s obsahom vlhkosti maximálně 50 % hmotnostných sa homogenizuje s 10 až 30 % hmot, pojidla, ktorým sú C₂₀ až C₃₀ parafinické uhlovodíky alebo ich zmesi, počítané na 4-nitrózodifenylamín, pri teplote 50 až 120 °C, připadne za zníženého tlaku, vzniknutá homogénna pasta sa pri tejto teplote zhutňuje, tvaruje na částice a po vytvarovaní sa ochladí na teplotu okolia.The disadvantages of the hitherto known form of 4-nitrosodiphenylamine used are eliminated by the modifier based on 4-nitrosodiphenylamine prepared by the process according to the invention. The invention is based on the fact that 4-nitrosodiphenylamine with a moisture content of at most 50% by weight is homogenized with 10 to 30% by weight of a binder which is C ₂₀ to C ₃₀ paraffinic hydrocarbons or mixtures thereof, calculated on 4-nitrosodiphenylamine, at a temperature of 50 to 120 ° C, optionally under reduced pressure, the homogeneous paste formed is compacted at this temperature, shaped into particles and, after shaping, cooled to ambient temperature.

Zistilo sa, že je výhodné, ak sa ako pojidlo použije parafínový gač s teplotou topenia 60 až 65 °C, ktorý odpadá pri spracovaní ropy.It has been found that it is advantageous to use a paraffin slag with a melting point of 60 to 65 ° C as a binder, which is eliminated in the processing of crude oil.

Nižší obsah parafínového gaču už nezaručuje požadované mechanické vlastnosti vytvarovaných častíc 4-nitrózodifenylamínu, vyššie množstvo pojidla nie je žiadúce z híadiska znižovania obsahu účinnéj látky v zmesi, pričom nedochádza už ani k zlepšovaniu mechanických vlastnosti produktu.The lower content of paraffin slack no longer guarantees the desired mechanical properties of the formed 4-nitrosodiphenylamine particles, a higher amount of binder is not desirable from the point of view of reducing the active substance content in the mixture, and the mechanical properties of the product are no longer improved.

Uvedená modifikačná přísada sa tvaruje na základné částice ohraničené aspoň jednou geometricky jednoduchou plochou, napr. válcovou, rovinnou, gulovou, resp. ich kombináciou. Proces formovania častíc 4-nitrózodifenylamínu je možné realizovat napr. pretláčaním homogénnej pasty 4-nitrózodifenylamínu cez matricu s otvormi vhodných rozmerov alebo na dvojvalcovom kompaktore s profilovanými valcami podlá potřeby doplněnými o zariadenie na delenie sformovaného materiálu a dochladenie finálnych častíc.Said modifier is formed into base particles bounded by at least one geometrically simple surface, e.g. cylindrical, planar, spherical, resp. their combination. The process of forming 4-nitrosodiphenylamine particles can be carried out e.g. by extruding a homogeneous 4-nitrosodiphenylamine paste through a die with holes of suitable dimensions or on a twin-roller compactor with profiled rollers, if necessary, equipped with a device for separating the formed material and cooling the final particles.

Zvyšková voda sa z vlhkého 4-nitrózodifenylamínu odstráni počas jeho homogenizácie s pojidlom za zvýšenej teploty, s výhodou za zníženého tlaku.Residual water is removed from the wet 4-nitrosodiphenylamine during its homogenization with the binder at elevated temperature, preferably under reduced pressure.

Výhoda modifikačnej přísady do kaučukov pripravenej spósobom podlá vynálezu spočívá predovšetkým v odstránení tvorby prachového podielu. Vytvořené částice vytvarované do vhodnej velkosti, sú dostatočne pevné, pružné a ich farbivosť pri styku s pokožkou je podstatné znížená.The advantage of the rubber modifier prepared by the process according to the invention lies in particular in the elimination of the formation of dust. The formed particles, shaped to a suitable size, are sufficiently strong, flexible and their coloration on contact with the skin is substantially reduced.

Ďalšou výhodou je aj to, že spracovaním vlhkého 4-nitrózodifenylamínu sa eliminuje jeho sušenie a tým následné aj manipulácia s práškovým, hygienicky a zdravotně závadným produktom v procese jeho výroby.Another advantage is that the processing of wet 4-nitrosodiphenylamine eliminates its drying and thus the subsequent handling of the powdered, hygienically and medically harmful product in the process of its production.

Uvedené příklady ilustrujú, ale neobmedzujú predmet vynálezu.The following examples illustrate but do not limit the scope of the invention.

Příklad 1Example 1

Do homogenizátora opatřeného duplikátorovým plášťom a pomalobežným homogenizačným miešadlom sa předložilo 25 kg parafínového gaču G - 20, vyhrial sa na teplotu 60 až 70 °C25 kg of G-20 paraffin sludge, heated to 60-70 ° C, were introduced into a homogenizer equipped with a duplicator jacket and a slow-running homogenization stirrer.

CS 266 970 Bl a za miešania sa k němu postupné přidávalo 115 kg vlhkého koláča 4-nitrózodifenylamínu, obsahujúceho 30 % hmot. vody. Po nadávkovaní zložiek sa homogenizátor uzavřel, znížil sa tlak na hodnotu 4 kPa za súčasného vyhrievania horúcou vodou v duplikátore na uvedená teplotu a za miešania po dobu 180 minút. Zhomogenizovaný a vody zbavený substrát sa přetlačil cez šito s velkosíou kruhového oka 4 mm za súčasného ochladzovania vytvarovaných častíc na laboratornu teplotu.CS 266 970 B1 and 115 kg of a wet 4-nitrosodiphenylamine cake containing 30% by weight were gradually added to it with stirring. water. After dosing the components, the homogenizer was closed, the pressure was reduced to 4 kPa while heating with hot water in a duplicator to the indicated temperature and with stirring for 180 minutes. The homogenized and dehydrated substrate was passed through a 4 mm round mesh sieve while cooling the formed particles to room temperature.

Vytvořené částice válcového tvaru o dížke 5 až 8 mm s priemerom 4 mm obsahovali 0,2 % vody a pri modelových skúškach simulujúcich přepravné podmienky vykazovali velmi malý otěr. Vo vzorke bolo zistené cca 0,5 % prachového podielu z počiatočnej bezprašnéj vzorky. Farbivosť tohto upraveného produktu pri styku s pokožkou bola v porovnaní so suchým práškovým materiálom zanedbatelná.The formed cylindrical particles with a length of 5 to 8 mm with a diameter of 4 mm contained 0.2% of water and showed very little abrasion in model tests simulating transport conditions. Approximately 0.5% of the dust content from the initial dust-free sample was found in the sample. The color of this treated product in contact with the skin was negligible compared to the dry powder material.

Příklad 2Example 2

Homogénna zmes (pasta) 4-nitrózodifenylamínu z příkladu 1 bola spracovaná zhutněním a vytvarováním na modelovom dvojvalcovom kompaktore, ktorý mal válce obvodovo profilované do tvaru drážok polkruhového prierezu a vzájomne bolí nastavené tak, že formovali materiál do častíc kruhového prierezu o priemere 5 mm.The homogeneous mixture (paste) of 4-nitrosodiphenylamine from Example 1 was processed by compaction and shaping on a model twin-roller compactor having cylinders circumferentially profiled in the shape of semicircular grooves and being mutually adjusted to form material into 5 mm circular particles.

Súčasťou kompaktora bol rozpojovací mechanizmus, ktorý dělil súvislý pás sformovaného ' materiálu do tvaru peletiek jednotnej dlžky 6 mm, ktoré boli chladené na laboratórnu teplotu. Výsledky skúšok na otěr a farbivosť boli na rovnakej úrovni ako v příklade 1.The compactor included a decoupling mechanism which divided a continuous strip of formed material into pellets of uniform length of 6 mm which were cooled to room temperature. The results of the abrasion and dyeing tests were at the same level as in Example 1.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Process for the production of a modifier for rubbers based on 4-nitrosodiphenylamine, characterized in that 4-nitrosodiphenylamine with a moisture content of at most 50% by weight is homogenized with 10 to 30% by weight, a binder which is C ₂₀ to C ₃ q paraffinic hydrocarbons or mixtures thereof, calculated on 4-nitrosodiphenylamine, at a temperature of 50 to 120 ° C, optionally under reduced pressure, the resulting paste is compacted at this temperature, shaped into particles and, after shaping, cooled to ambient temperature.

2. A process for the production of a modifier according to claim 1, characterized in that a paraffin slag with a melting point of 60 to 65 ° C is used as binder.