CS261311B1 - Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny - Google Patents
Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny Download PDFInfo
- Publication number
- CS261311B1 CS261311B1 CS875699A CS569987A CS261311B1 CS 261311 B1 CS261311 B1 CS 261311B1 CS 875699 A CS875699 A CS 875699A CS 569987 A CS569987 A CS 569987A CS 261311 B1 CS261311 B1 CS 261311B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- naphthol
- disulfonic acid
- acid
- potassium salt
- ammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny Buchererovou reakcí tak, že reakci za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů při teplotě 140 °C až 190 °C se podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9 s výhodou 1:5.
Description
Vynález se týká způsobu výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny. Jeho podstata spočívá v reakci amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny s amoniakem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových iontů.
K výrobě některých aminoderivátů se v naftalenové řadě často užívá tzv. Buchererovy raekce spočívající v reakci příslušného naftolu s amoniakem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů. Reakce se provádějí většinou při teplotě 150-180 °C za zvýšeného tlaku v autoklávu.
V případě výroby aminoderivátů aromatických sulfokyselin se při Buchererově reakci nevychází z volných sulfokyselin, nýbrž ze sodných, draselných či amonných solí vznikajících při izolacích příslušných naftolsulfokyselin z produktů sulfonace 1- či 2-naftolu. Při výrobě 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny se vychází bud z dvojdraselné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny nebo ze soli dvojamonné. V případě dvojdraselné soli probíhá Buchererova reakce při 185 °C a tlaku 2,5 MPa po dobu 30 hodin, kdy je dosaženo požadované konverze 96,5 %.
Tato dlouhá reakční doba je značně nevýhodná, nebot vyžaduje dodání značného množství energie, snižuje kapacitu výrobního zařízení a zvyšuje opotřebeni aparatury na jednotku produkce.
Další nevýhodou použiti dvojdraselné soli je skutečnost, že výsledný produkt obsahuje určité množství anorganických příměsí vzniklých z anorganických látek, především pak kyseliny sírové, přítomných v pastě dvojdraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny. '· ’
V případě dvojamonné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny probíhá Buchererova reakce při 185 °C a tlaku 2,5 MPa po dobu 10 hodin při dosažení konverze 96,5 %. Nevýhodou tohoto postupu je možnost výroby 2-naf ty lamin-6 , 8-disulfonové kyseliny znečištěné nežádoucí 2-naftylamin-6-sulfonovou kyselinou (Brennerovou kyselinou) vznikající z 2-naftol-6-sulfonové kyseliny obsažené často v množství 0,2 až 0,5 % v pastě 2-naftol-6,8-disulfokyseliny.
Výzkumem bylo zjištěno, že nevýhody obou uvedených postupů lze odstranit při použití amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny jako výchozí suroviny pro Buchererovu reakcí. Způsob dle vynálezu spočívá v tom, že reakci se čpavkem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových iontů se při teplotě 140 až 195 °C a tlaku 1 až 4 MPa podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9, s výhodou 1:5. Bylo totiž zjištěno, že reakční doba nutná k dosažení konverze 96,5 % je při amonolýze amonnodraselné soli stejná jako při amonolýze soli dvojamonné, tzn. 10 hodin. Získaný produkt neobsahuje oproti produktu na bázi dvojdraselné soli vyšší množství nežádoucí 2-naftylamin-6-sulfonové kyseliny, nebot výchozí dvojdraselné i amonnodraselné sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny obsahují nežádoucí 2-naftol-6-sulfonovou kyselinu v množství do 0,1 I.
V důsledku vyšší čistoty amonnodraselné soli oproti soli dvojdraselné obsahuje výsledná amonnodraselné sůl 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny nižší množství nežádoucích anorganických příměsí.
Vyrobenou amonnodraselnou sůl 2-naftyl-6,8-disulfokyseliny lze užit buá přímo nebo po převedeni na sůl sodnodraselnou k přípravě důležitých barvářských meziproduktů, např. k výrobě 2-naftylamin-3,6,8-trisulfokyseliny nebo 2-amino-8-hydroxy-6-naftalensulfonové kyseliny.
Postup dle vynálezu lze ilustrovat těmito příklady.
Přikladl
Do autoklávu bylo předloženo 1 940 ml 25% čpavkové vody a za míchání byla zanesena 68% pasta amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny obsahující 2 400 g účinné látky. Po přidání 151 g 92% disiřičitanu sodného byl autokláv uzavřen a bylo započato s vyhříváním. Po 1 hodině bylo dosaženo teploty 160 °C, poté byl obsah autoklávu vyhříván rychlostí ohřevu 5 °C za hodinu na teplotu 185 °C, při této teplotě byl obsah autoklávu ponechán rea3 govat po dobu 4 hodin, přičemž tlak dosáhl hodnoty 2,3 MPa. Po této době bylo dosaženo konverze 96,7 %.
Příklad 2
Do autoklávu byla nasazena vysušená pasta amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny obsahující 355 g účinné látky. Po přidání 20,3 g 92% disiřičitanu sodného bylo přidáno 425 g vody a autokláv byl uzavřen. Poté bylo přidáno 100 g kapalného čpavku z tlakové láhve. Autokláv byl vyhříván stejně jako v příkladu 1, při 185 °C byl dosažen tlak 2,4 MPa. Po 5 hodinách reakce při 185 °C bylo dosaženo konverze 96,9 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby 2-haftylamin-6,8-disulfonové kyseliny Buchererovou reakcí vyznačený tím, že reakci za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů při teplotě 140 až 190 °C ee podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9, s výhodou 1:5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875699A CS261311B1 (cs) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875699A CS261311B1 (cs) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS569987A1 CS569987A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS261311B1 true CS261311B1 (cs) | 1989-01-12 |
Family
ID=5402358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS875699A CS261311B1 (cs) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261311B1 (cs) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102295585A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-12-28 | 李安民 | 2-萘胺6,8二磺酸的制备方法 |
| CN104030948A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 湖北鑫慧化工有限公司 | 一种氨基g酸氨化生产新工艺 |
-
1987
- 1987-07-30 CS CS875699A patent/CS261311B1/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102295585A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-12-28 | 李安民 | 2-萘胺6,8二磺酸的制备方法 |
| CN104030948A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-10 | 湖北鑫慧化工有限公司 | 一种氨基g酸氨化生产新工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS569987A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3954677A (en) | Sulfonated aromatic-formaldehyde condensation products | |
| CS261311B1 (cs) | Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny | |
| JP2577405B2 (ja) | 2,4,5−トリアミノ−6−ヒドロキシピリミジンを製造する方法 | |
| CS256840B1 (cs) | Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny | |
| JPH01301641A (ja) | 洗濯洗剤ビルダーとして有用な2,2’−オキソジスクシネートを製造するための改良された制御温度プロセス | |
| CN104356035B (zh) | 一种2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙的制备方法 | |
| GB1602926A (en) | Process for the production of naphthylaminehydroxysulphonic acids | |
| RU2611011C1 (ru) | Способ получения этилендиамин-n,n,n',n'-тетрапропионовой кислоты | |
| CN111004137A (zh) | 一种混旋苯甘氨酸的合成新方法 | |
| GB1577697A (en) | Process for the preparation of 1 - amino - 8 - naphthol-3,6-disulphonic acid (h-acid) | |
| SU578855A3 (ru) | Способ получени 9,10-диоксии/ или-6,7,9,10-тетраоксистеариновой кислоты | |
| JPS583967B2 (ja) | 陽イオン交換性珪酸アルミニウムの製法 | |
| SU1097623A1 (ru) | Способ получени дикалиевой соли 4,5-дигидроксиимидазолидиндисульфокислоты-1,3 | |
| CN110117261A (zh) | 一种氯化甲基苯骈三氮唑的制备方法 | |
| CS253862B1 (cs) | Způsob přípravy kyseliny citrazinové | |
| SU1357351A1 (ru) | Способ получени гидрофосфата меди моногидрата | |
| US1699888A (en) | Process for the manufacture of alkali-metal salts of halogenated amides of aromatic sulphonic acids | |
| JPH0597414A (ja) | 銀含有結晶質リン酸ジルコニウムの製造方法 | |
| JPS6127339B2 (cs) | ||
| SU740758A1 (ru) | Способ получени метаниловой кислоты | |
| EP0010443B1 (en) | Process for preparing sodium-m-nitrobenzenesulfonate | |
| SU740759A1 (ru) | Способ получени -алкилметаниловых кислот | |
| JPH06172295A (ja) | 4、4’−ジアミノスチルベン−2、2’−ジスルホン酸又はその塩類の製造方法 | |
| SU1404461A1 (ru) | Способ получени гидратированного триполифосфата ванади ( @ ) | |
| JP2024156229A (ja) | サルコシン塩、サルコシン及びその誘導体の製造方法 |