CS261311B1 - Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny - Google Patents

Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny Download PDF

Info

Publication number
CS261311B1
CS261311B1 CS875699A CS569987A CS261311B1 CS 261311 B1 CS261311 B1 CS 261311B1 CS 875699 A CS875699 A CS 875699A CS 569987 A CS569987 A CS 569987A CS 261311 B1 CS261311 B1 CS 261311B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
naphthol
acid
naphthylamine
disulfonic acid
salt
Prior art date
Application number
CS875699A
Other languages
English (en)
Other versions
CS569987A1 (en
Inventor
Jan Kroupa
Jiri Sarbort
Petr Valcha
Jan Roman
Original Assignee
Jan Kroupa
Jiri Sarbort
Petr Valcha
Jan Roman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Kroupa, Jiri Sarbort, Petr Valcha, Jan Roman filed Critical Jan Kroupa
Priority to CS875699A priority Critical patent/CS261311B1/cs
Publication of CS569987A1 publication Critical patent/CS569987A1/cs
Publication of CS261311B1 publication Critical patent/CS261311B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny Buchererovou reakcí tak, že reakci za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů při teplotě 140 °C až 190 °C se podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9 s výhodou 1:5.

Description

Vynález se týká způsobu výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny. Jeho podstata spočívá v reakci amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny s amoniakem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových iontů.
K výrobě některých aminoderivátů se v naftalenové řadě často užívá tzv. Buchererovy raekce spočívající v reakci příslušného naftolu s amoniakem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů. Reakce se provádějí většinou při teplotě 150-180 °C za zvýšeného tlaku v autoklávu.
V případě výroby aminoderivátů aromatických sulfokyselin se při Buchererově reakci nevychází z volných sulfokyselin, nýbrž ze sodných, draselných či amonných solí vznikajících při izolacích příslušných naftolsulfokyselin z produktů sulfonace 1- či 2-naftolu. Při výrobě 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny se vychází bud z dvojdraselné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny nebo ze soli dvojamonné. V případě dvojdraselné soli probíhá Buchererova reakce při 185 °C a tlaku 2,5 MPa po dobu 30 hodin, kdy je dosaženo požadované konverze 96,5 %.
Tato dlouhá reakční doba je značně nevýhodná, nebot vyžaduje dodání značného množství energie, snižuje kapacitu výrobního zařízení a zvyšuje opotřebeni aparatury na jednotku produkce.
Další nevýhodou použiti dvojdraselné soli je skutečnost, že výsledný produkt obsahuje určité množství anorganických příměsí vzniklých z anorganických látek, především pak kyseliny sírové, přítomných v pastě dvojdraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny. '· ’
V případě dvojamonné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny probíhá Buchererova reakce při 185 °C a tlaku 2,5 MPa po dobu 10 hodin při dosažení konverze 96,5 %. Nevýhodou tohoto postupu je možnost výroby 2-naf ty lamin-6 , 8-disulfonové kyseliny znečištěné nežádoucí 2-naftylamin-6-sulfonovou kyselinou (Brennerovou kyselinou) vznikající z 2-naftol-6-sulfonové kyseliny obsažené často v množství 0,2 až 0,5 % v pastě 2-naftol-6,8-disulfokyseliny.
Výzkumem bylo zjištěno, že nevýhody obou uvedených postupů lze odstranit při použití amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny jako výchozí suroviny pro Buchererovu reakcí. Způsob dle vynálezu spočívá v tom, že reakci se čpavkem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových iontů se při teplotě 140 až 195 °C a tlaku 1 až 4 MPa podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9, s výhodou 1:5. Bylo totiž zjištěno, že reakční doba nutná k dosažení konverze 96,5 % je při amonolýze amonnodraselné soli stejná jako při amonolýze soli dvojamonné, tzn. 10 hodin. Získaný produkt neobsahuje oproti produktu na bázi dvojdraselné soli vyšší množství nežádoucí 2-naftylamin-6-sulfonové kyseliny, nebot výchozí dvojdraselné i amonnodraselné sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny obsahují nežádoucí 2-naftol-6-sulfonovou kyselinu v množství do 0,1 I.
V důsledku vyšší čistoty amonnodraselné soli oproti soli dvojdraselné obsahuje výsledná amonnodraselné sůl 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny nižší množství nežádoucích anorganických příměsí.
Vyrobenou amonnodraselnou sůl 2-naftyl-6,8-disulfokyseliny lze užit buá přímo nebo po převedeni na sůl sodnodraselnou k přípravě důležitých barvářských meziproduktů, např. k výrobě 2-naftylamin-3,6,8-trisulfokyseliny nebo 2-amino-8-hydroxy-6-naftalensulfonové kyseliny.
Postup dle vynálezu lze ilustrovat těmito příklady.
Přikladl
Do autoklávu bylo předloženo 1 940 ml 25% čpavkové vody a za míchání byla zanesena 68% pasta amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny obsahující 2 400 g účinné látky. Po přidání 151 g 92% disiřičitanu sodného byl autokláv uzavřen a bylo započato s vyhříváním. Po 1 hodině bylo dosaženo teploty 160 °C, poté byl obsah autoklávu vyhříván rychlostí ohřevu 5 °C za hodinu na teplotu 185 °C, při této teplotě byl obsah autoklávu ponechán rea3 govat po dobu 4 hodin, přičemž tlak dosáhl hodnoty 2,3 MPa. Po této době bylo dosaženo konverze 96,7 %.
Příklad 2
Do autoklávu byla nasazena vysušená pasta amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny obsahující 355 g účinné látky. Po přidání 20,3 g 92% disiřičitanu sodného bylo přidáno 425 g vody a autokláv byl uzavřen. Poté bylo přidáno 100 g kapalného čpavku z tlakové láhve. Autokláv byl vyhříván stejně jako v příkladu 1, při 185 °C byl dosažen tlak 2,4 MPa. Po 5 hodinách reakce při 185 °C bylo dosaženo konverze 96,9 %.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob výroby 2-haftylamin-6,8-disulfonové kyseliny Buchererovou reakcí vyznačený tím, že reakci za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů při teplotě 140 až 190 °C ee podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9, s výhodou 1:5.
CS875699A 1987-07-30 1987-07-30 Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny CS261311B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875699A CS261311B1 (cs) 1987-07-30 1987-07-30 Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875699A CS261311B1 (cs) 1987-07-30 1987-07-30 Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS569987A1 CS569987A1 (en) 1988-06-15
CS261311B1 true CS261311B1 (cs) 1989-01-12

Family

ID=5402358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS875699A CS261311B1 (cs) 1987-07-30 1987-07-30 Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261311B1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295585A (zh) * 2011-06-21 2011-12-28 李安民 2-萘胺6,8二磺酸的制备方法
CN104030948A (zh) * 2014-06-24 2014-09-10 湖北鑫慧化工有限公司 一种氨基g酸氨化生产新工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295585A (zh) * 2011-06-21 2011-12-28 李安民 2-萘胺6,8二磺酸的制备方法
CN104030948A (zh) * 2014-06-24 2014-09-10 湖北鑫慧化工有限公司 一种氨基g酸氨化生产新工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CS569987A1 (en) 1988-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3954677A (en) Sulfonated aromatic-formaldehyde condensation products
JPH0456832B2 (cs)
CS261311B1 (cs) Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disuHonové kyseliny
US3426083A (en) Method for the manufacture of alkali metal salts of aromatic hydroxy compounds
US4376737A (en) Process for the production of naphthylaminehydroxysulphonic acids
CH620904A5 (en) Process for the preparation of 1-aminobenzene-4- and -5-beta-sulphatoethyl-sulphone-2-sulphonic acid and of the corresponding oxyethylsulphone and vinylsulphone compounds
CS256840B1 (cs) Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny
CN104262991A (zh) 一种半连续化生产荧光增白剂的方法
JPH01301641A (ja) 洗濯洗剤ビルダーとして有用な2,2’−オキソジスクシネートを製造するための改良された制御温度プロセス
JPS63130588A (ja) 2,4,5−トリアミノ−6−ヒドロキシピリミジンを製造する方法
RU2248353C2 (ru) Способ получения морфолиний 3-метил- 1,2,4-триазолил-5-тиоацетата
RU2611011C1 (ru) Способ получения этилендиамин-n,n,n',n'-тетрапропионовой кислоты
GB1577697A (en) Process for the preparation of 1 - amino - 8 - naphthol-3,6-disulphonic acid (h-acid)
CN111004137A (zh) 一种混旋苯甘氨酸的合成新方法
SU1097623A1 (ru) Способ получени дикалиевой соли 4,5-дигидроксиимидазолидиндисульфокислоты-1,3
US1699888A (en) Process for the manufacture of alkali-metal salts of halogenated amides of aromatic sulphonic acids
JPH04210954A (ja) 1−アミノ−8−ヒドロキシナフタレン−3・6−ジスルホン酸の製造法
CS236279B1 (cs) Způsob výroby směsi kyseliny /2-naftol-6-suífonové, 2-naftol-3,6-disulfonové a 2-naftol-6,8-disulfonové
SU903334A1 (ru) Способ получени гипсового в жущего
CN110117261A (zh) 一种氯化甲基苯骈三氮唑的制备方法
SU740758A1 (ru) Способ получени метаниловой кислоты
JPS6127339B2 (cs)
DE3501754A1 (de) Sulfonierung von orthonitrochlorbenzol, paranitrochlorbenzol und orthonitrotoluol
JPH1059887A (ja) 4−ヒドロキシビフエニルの製造法
SU1357351A1 (ru) Способ получени гидрофосфата меди моногидрата