CS261311B1 - Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disuic acid - Google Patents

Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disuic acid Download PDF

Info

Publication number
CS261311B1
CS261311B1 CS875699A CS569987A CS261311B1 CS 261311 B1 CS261311 B1 CS 261311B1 CS 875699 A CS875699 A CS 875699A CS 569987 A CS569987 A CS 569987A CS 261311 B1 CS261311 B1 CS 261311B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
naphthol
disulfonic acid
acid
potassium salt
ammonium
Prior art date
Application number
CS875699A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS569987A1 (en
Inventor
Jan Kroupa
Jiri Sarbort
Petr Valcha
Jan Roman
Original Assignee
Jan Kroupa
Jiri Sarbort
Petr Valcha
Jan Roman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Kroupa, Jiri Sarbort, Petr Valcha, Jan Roman filed Critical Jan Kroupa
Priority to CS875699A priority Critical patent/CS261311B1/en
Publication of CS569987A1 publication Critical patent/CS569987A1/en
Publication of CS261311B1 publication Critical patent/CS261311B1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny Buchererovou reakcí tak, že reakci za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů při teplotě 140 °C až 190 °C se podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9 s výhodou 1:5.A method for producing 2-naphthylamine-6,8-disulfonic acid by the Bucherer reaction, in which the ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid is subjected to a reaction in the presence of sulfite or disulfite anions at a temperature of 140 °C to 190 °C, wherein the molar ratio of the ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid and ammonia is 1:3 to 9, preferably 1:5.

Description

Vynález se týká způsobu výroby 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny. Jeho podstata spočívá v reakci amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny s amoniakem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových iontů.The present invention relates to a process for the preparation of 2-naphthylamine-6,8-disulfonic acid. It is based on the reaction of the ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid with ammonia in the presence of sulfite or disulfite ions.

K výrobě některých aminoderivátů se v naftalenové řadě často užívá tzv. Buchererovy raekce spočívající v reakci příslušného naftolu s amoniakem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů. Reakce se provádějí většinou při teplotě 150-180 °C za zvýšeného tlaku v autoklávu.The production of some amino derivatives in the naphthalene series is often carried out by the so-called Bucherer ration consisting in the reaction of the corresponding naphthol with ammonia in the presence of sulfite or disulfite anions. The reactions are carried out mostly at 150-180 ° C under increased pressure in an autoclave.

V případě výroby aminoderivátů aromatických sulfokyselin se při Buchererově reakci nevychází z volných sulfokyselin, nýbrž ze sodných, draselných či amonných solí vznikajících při izolacích příslušných naftolsulfokyselin z produktů sulfonace 1- či 2-naftolu. Při výrobě 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny se vychází bud z dvojdraselné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny nebo ze soli dvojamonné. V případě dvojdraselné soli probíhá Buchererova reakce při 185 °C a tlaku 2,5 MPa po dobu 30 hodin, kdy je dosaženo požadované konverze 96,5 %.In the case of the production of amino derivatives of aromatic sulfo acids, the Bucherer reaction does not start from the free sulfo acids but from the sodium, potassium or ammonium salts resulting from the isolation of the corresponding naphtholsulfo acids from the sulfonation products of 1- or 2-naphthol. In the preparation of 2-naphthylamine-6,8-disulfonic acid, the starting material is either the dipotassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfoic acid or the dipotassium salt. In the case of the dipotassium salt, the Bucherer reaction proceeds at 185 ° C and a pressure of 2.5 MPa for 30 hours, when the desired conversion of 96.5% is achieved.

Tato dlouhá reakční doba je značně nevýhodná, nebot vyžaduje dodání značného množství energie, snižuje kapacitu výrobního zařízení a zvyšuje opotřebeni aparatury na jednotku produkce.This long reaction time is highly disadvantageous since it requires the supply of a considerable amount of energy, reduces the capacity of the production equipment and increases the wear of the apparatus per unit of production.

Další nevýhodou použiti dvojdraselné soli je skutečnost, že výsledný produkt obsahuje určité množství anorganických příměsí vzniklých z anorganických látek, především pak kyseliny sírové, přítomných v pastě dvojdraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny. '· ’A further disadvantage of using the dipotassium salt is that the resulting product contains a certain amount of inorganic impurities formed from inorganic substances, particularly sulfuric acid, present in the dipotassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid. '· ’

V případě dvojamonné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny probíhá Buchererova reakce při 185 °C a tlaku 2,5 MPa po dobu 10 hodin při dosažení konverze 96,5 %. Nevýhodou tohoto postupu je možnost výroby 2-naf ty lamin-6 , 8-disulfonové kyseliny znečištěné nežádoucí 2-naftylamin-6-sulfonovou kyselinou (Brennerovou kyselinou) vznikající z 2-naftol-6-sulfonové kyseliny obsažené často v množství 0,2 až 0,5 % v pastě 2-naftol-6,8-disulfokyseliny.In the case of the 2-naphthol-6,8-disulfoic acid, the ammonium salt, the Bucherer reaction is carried out at 185 ° C and a pressure of 2.5 MPa for 10 hours with a conversion of 96.5%. The disadvantage of this process is the possibility of producing 2-naphthylamine-6,8-disulfonic acid contaminated with unwanted 2-naphthylamine-6-sulfonic acid (Brenner acid), resulting from 2-naphthol-6-sulfonic acid, often contained in amounts of 0.2 to 0.5% in 2-naphthol-6,8-disulfoacid paste.

Výzkumem bylo zjištěno, že nevýhody obou uvedených postupů lze odstranit při použití amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny jako výchozí suroviny pro Buchererovu reakcí. Způsob dle vynálezu spočívá v tom, že reakci se čpavkem za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových iontů se při teplotě 140 až 195 °C a tlaku 1 až 4 MPa podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9, s výhodou 1:5. Bylo totiž zjištěno, že reakční doba nutná k dosažení konverze 96,5 % je při amonolýze amonnodraselné soli stejná jako při amonolýze soli dvojamonné, tzn. 10 hodin. Získaný produkt neobsahuje oproti produktu na bázi dvojdraselné soli vyšší množství nežádoucí 2-naftylamin-6-sulfonové kyseliny, nebot výchozí dvojdraselné i amonnodraselné sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny obsahují nežádoucí 2-naftol-6-sulfonovou kyselinu v množství do 0,1 I.Research has shown that the disadvantages of both processes can be overcome by using the ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid as the starting material for the Bucherer reaction. The process according to the invention consists in reacting the ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid at 140-195 ° C and at a pressure of 1-4 MPa with ammonia in the presence of sulfite or disulfite ions, the molar ratio of the ammonium potassium salt 2-naphthol-6,8-disulfonic acid and ammonia are 1: 3 to 9, preferably 1: 5. Indeed, it has been found that the reaction time required to obtain a conversion of 96.5% is the same for ammonium potassium ammonolysis as for the ammonolysis of a barium ammonium salt, i. 10 hours. The product obtained does not contain a higher amount of unwanted 2-naphthylamine-6-sulfonic acid as compared to the dipotassium salt-based product, since the starting dipotassium and ammonium potassium salts of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid contain undesirable 2-naphthol-6-sulfonic acid. 0,1 I.

V důsledku vyšší čistoty amonnodraselné soli oproti soli dvojdraselné obsahuje výsledná amonnodraselné sůl 2-naftylamin-6,8-disulfonové kyseliny nižší množství nežádoucích anorganických příměsí.Due to the higher purity of the ammonium potassium salt over the dipotassium salt, the resulting ammonium potassium salt of 2-naphthylamine-6,8-disulfonic acid contains a lower amount of undesirable inorganic impurities.

Vyrobenou amonnodraselnou sůl 2-naftyl-6,8-disulfokyseliny lze užit buá přímo nebo po převedeni na sůl sodnodraselnou k přípravě důležitých barvářských meziproduktů, např. k výrobě 2-naftylamin-3,6,8-trisulfokyseliny nebo 2-amino-8-hydroxy-6-naftalensulfonové kyseliny.The produced ammonium potassium salt of 2-naphthyl-6,8-disulfoacid can be used directly or after conversion to the sodium potassium salt for the preparation of important dyeing intermediates, e.g. for the production of 2-naphthylamine-3,6,8-trisulfoacid or 2-amino-8- hydroxy-6-naphthalenesulfonic acid.

Postup dle vynálezu lze ilustrovat těmito příklady.The process of the invention can be illustrated by these examples.

PřikladlHe did

Do autoklávu bylo předloženo 1 940 ml 25% čpavkové vody a za míchání byla zanesena 68% pasta amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny obsahující 2 400 g účinné látky. Po přidání 151 g 92% disiřičitanu sodného byl autokláv uzavřen a bylo započato s vyhříváním. Po 1 hodině bylo dosaženo teploty 160 °C, poté byl obsah autoklávu vyhříván rychlostí ohřevu 5 °C za hodinu na teplotu 185 °C, při této teplotě byl obsah autoklávu ponechán rea3 govat po dobu 4 hodin, přičemž tlak dosáhl hodnoty 2,3 MPa. Po této době bylo dosaženo konverze 96,7 %.1 940 ml of 25% ammonia water was introduced into the autoclave and 68% 2-naphthol-6,8-disulfonic acid ammonium salt paste containing 2,400 g of active ingredient was introduced with stirring. After the addition of 151 g of 92% sodium metabisulfite, the autoclave was closed and heating was started. After 1 hour a temperature of 160 ° C was reached, after which the contents were heated at a heating rate of 5 ° C per hour to 185 ° C, at which temperature the contents were allowed to react for 4 hours at a pressure of 2.3 MPa. . After this time a conversion of 96.7% was achieved.

Příklad 2Example 2

Do autoklávu byla nasazena vysušená pasta amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfokyseliny obsahující 355 g účinné látky. Po přidání 20,3 g 92% disiřičitanu sodného bylo přidáno 425 g vody a autokláv byl uzavřen. Poté bylo přidáno 100 g kapalného čpavku z tlakové láhve. Autokláv byl vyhříván stejně jako v příkladu 1, při 185 °C byl dosažen tlak 2,4 MPa. Po 5 hodinách reakce při 185 °C bylo dosaženo konverze 96,9 %.A dried ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfoic acid containing 355 g of active ingredient was charged into the autoclave. After addition of 20.3 g of 92% sodium metabisulfite, 425 g of water was added and the autoclave was closed. 100 g of liquid ammonia was then added from the cylinder. The autoclave was heated as in Example 1, at a pressure of 2.4 MPa at 185 ° C. After 5 hours of reaction at 185 ° C, a conversion of 96.9% was achieved.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob výroby 2-haftylamin-6,8-disulfonové kyseliny Buchererovou reakcí vyznačený tím, že reakci za přítomnosti siřičitanových či disiřičitanových aniontů při teplotě 140 až 190 °C ee podrobí amonnodraselná sůl 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny, přičemž molární poměr amonnodraselné soli 2-naftol-6,8-disulfonové kyseliny a čpavku činí 1:3 až 9, s výhodou 1:5.A process for producing 2-haphtylamine-6,8-disulfonic acid by a Bucherer reaction, characterized in that the ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid is reacted in the presence of sulfite or disulfite anions at a temperature of 140 to 190 ° C, wherein the molar ratio the ammonium potassium salt of 2-naphthol-6,8-disulfonic acid and ammonia is 1: 3 to 9, preferably 1: 5.
CS875699A 1987-07-30 1987-07-30 Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disuic acid CS261311B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875699A CS261311B1 (en) 1987-07-30 1987-07-30 Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disuic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875699A CS261311B1 (en) 1987-07-30 1987-07-30 Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disuic acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS569987A1 CS569987A1 (en) 1988-06-15
CS261311B1 true CS261311B1 (en) 1989-01-12

Family

ID=5402358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS875699A CS261311B1 (en) 1987-07-30 1987-07-30 Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disuic acid

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261311B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295585A (en) * 2011-06-21 2011-12-28 李安民 Preparation method of 2-naphthylamine 6,8 disulfonic acid
CN104030948A (en) * 2014-06-24 2014-09-10 湖北鑫慧化工有限公司 New process of amino G acid ammonification production

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102295585A (en) * 2011-06-21 2011-12-28 李安民 Preparation method of 2-naphthylamine 6,8 disulfonic acid
CN104030948A (en) * 2014-06-24 2014-09-10 湖北鑫慧化工有限公司 New process of amino G acid ammonification production

Also Published As

Publication number Publication date
CS569987A1 (en) 1988-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3954677A (en) Sulfonated aromatic-formaldehyde condensation products
CS261311B1 (en) Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disuic acid
US4690785A (en) Low water neutralization to produce a highly active alkaryl sulfonate
JP2577405B2 (en) Method for producing 2,4,5-triamino-6-hydroxypyrimidine
CS256840B1 (en) Process for preparing 2-naphthylamino-6,8-disulfonic acid
JPH01301641A (en) Improved control temperature process for producing 2, 2'-oxodisuccinate useful as detergent builder
CN104356035B (en) A kind of preparation method of 2-2-hydroxy-4-methylthio-Calcium Butyrate
GB1602926A (en) Process for the production of naphthylaminehydroxysulphonic acids
RU2611011C1 (en) Method for synthesis of ethylenediamine-n,n,n',n'-tetrapropionic acid
CN111004137A (en) Novel synthesis method of racemic phenylglycine
GB1577697A (en) Process for the preparation of 1 - amino - 8 - naphthol-3,6-disulphonic acid (h-acid)
JPS583967B2 (en) Production method of cation-exchangeable aluminum silicate
SU1097623A1 (en) Process for preparing dipotassium salt of 4,5-dihydroxyimidazolidinedisulfonic acid-1,3
CN110117261A (en) A kind of preparation method of methyl chloride benzotriazole
CS253862B1 (en) Process for preparing citrazic acid
SU1357351A1 (en) Method of obtaining hydrophosphate of copper monohydrate
US1699888A (en) Process for the manufacture of alkali-metal salts of halogenated amides of aromatic sulphonic acids
JPH04210954A (en) Production of 1-amino-8-hydroxynaphthalene-3,6-disulfonic acid
JPH0597414A (en) Production of silver-containing crystalline zirconium phosphate
JPS6127339B2 (en)
SU740758A1 (en) Method of preparing metanilic acid
EP0010443B1 (en) Process for preparing sodium-m-nitrobenzenesulfonate
SU740759A1 (en) Method of preparing n-alkylmetanilic acids
JPH06172295A (en) Production of 4,4'-diaminostilbene-2,2'-disulfonic acid or its salt
SU1404461A1 (en) Method of producing hydrated vanadium (iii) polyphosphate