CS258707B1 - Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom - Google Patents

Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom Download PDF

Info

Publication number
CS258707B1
CS258707B1 CS86494A CS49486A CS258707B1 CS 258707 B1 CS258707 B1 CS 258707B1 CS 86494 A CS86494 A CS 86494A CS 49486 A CS49486 A CS 49486A CS 258707 B1 CS258707 B1 CS 258707B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fiber
stopper
forming
nozzle
shaping
Prior art date
Application number
CS86494A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS49486A1 (en
Inventor
Stanislav Sebest
Stefan Baculak
Original Assignee
Stanislav Sebest
Stefan Baculak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Sebest, Stefan Baculak filed Critical Stanislav Sebest
Priority to CS86494A priority Critical patent/CS258707B1/cs
Publication of CS49486A1 publication Critical patent/CS49486A1/cs
Publication of CS258707B1 publication Critical patent/CS258707B1/cs

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

258707 3
Riešenie sa týká tvarovacieho zariadeniapře textúrovanie vlákna natláčaním pomo-cou plynného média pričem konštrukcia u-možňuje plynulé nastavenie stupňa tvaro-vania. Sú známe viaceré postupy a příslušné za-riadenia, ktorých účelom jo úprava vláknanazývaná textúrovanie. Účelom textúrovaniaje udělit vláknu vhodné vlastnosti — obje-movcst pre jeho použitie a spracovanie vtextilnom. priemysle.
Medzi význačné postupy textúrovania pat-ří sposob tvarovania natláčaním pomocouplynného média. Princip tohto postupu spo-čívá v podávaní vlákna ejekčným ňčinkomprúdiaceho média do určitého priestoru, kdevplyvom vhodných podmienok sa dosahujesformovania tohto vlákna do tvaru stále saobnovujúcej zátky, v ktorej sa vlákno me-chanicky deformuje, zafixováva sa táto de-formácia a v tomto stave sa transportuje kďalšej operácii. Zariadenie umožňujúce ta-kýto postup sa nazýva tvarovacia komůrka. Z poměrně velkého množstva tvarovacíchkomorok sa v priemyselnom měřítku využí-vá len máto riešení, ktorých spoločným zna-kom je, že obsahujú dva principiálně uzlytvarovacieho procesu: tvarovaciu trysku, anatláčaciu komoru. Obidva tieto uzly posky-tujú poměrně širokú variabilitu pre ich kon-strukčně převedeme, z kombinácií kterýchje možné vytvořil1 komůrky poměrně rozdiel-nych vlastností, vhodných pre textúrovanielen určitého typu vlákna, alebo komůrky u-niverzálnejšieho charakteru. Sú například známe zariadenia, ktorýchtvarovacia tryska je tvořená dýzou a difúzo-rom za účelom ul'ahčenia navliekania. vlák-na pri jeho náběhu v axiálnom smere navzá-jom posuvných a s natláčacou komorou tva-rovo neměnitelné prevedenie, alebo zaria-denia so špeciálnou tvarovacou tryskouneměnitelných vlastností a s natláčacou ko-morou tvořenou s ústavou lamiel usporiada-ných do- nezměnitelného geometrického tva-ru. Niektoré zo zariadení však obsahujú prv-ky umožňujúce modifikoval' ich vlastnosti aprispůsobiť sa tak potřebám vlákna.
Popři ín-om jedná sa hlavně o možnost změ-ny textúrovacej účinnosti tvarovacej trys-ky například změnou dimenzií trysky a změ-ny konicity natláčacej komory například jejvýměnou. Spoločnou nevýhodou týchto rie-šení je skutočnosť, že ani jeden z uvedenýchparametrov nemožno měnit plynule a v prie-behu tvarovacieho procesu, ale jen jednorá-zovým aktom před započatím textúrovaniaa podlá dopředu ověřeného předpisu prekaždý typ vlákna. To sťažuje náběh novýchtypov vlákna a vznáša nároky na stabilituvedenia textúrovacieho procesu i kvalityspracovávaného vlákna.
Uvedený nedostatok odstraňuje navrho-vané riešenie tvarovacieho zariadenia tým,že dva význačné parametre tvarovacieho pro-cesu, textúrovaciu účinnost tvarovacej trys-ky a konicitu natláčacej komory umožňuje měnit plynule a v priebehu tvarovaciehoprocesu. Předmětné tvarovacie zariadenie je tvo-řené tvarovacou tryskou a natláčacou ko-morou následné za sebou umiestených vzákladnom telese 3 komůrky. Tvarovaciatryska pozostáva z difúzora 4 a z tvarova-cej dýzy 1 uloženej v axiálnom smere po-suvné tak, aby boto' možné měnit prietočnýprierez trysky. Natláčacia komora jo tvo-řená hrotmi do růžice usporiadaných lamiel5, v ich hornej časti uložených na výustoktvarovacej trysky 1.2 a v ich spodnej častiprestavitelne uložených tak, aby tieto bolomožné radiálně presúvať a tým měnit geo-metrie natláčacej komory.
Na pripojenom výkrese je zobrazené tva-rovacie zariadenie podlá tohoto vynálezu vjeho pozdlžnom řeze, pričom prestavitelnéprvky tohoto zariadenia sú v lávej a právejpolovici řezu nakreslené v ich krajných po-lohách.
Tvarovacie zariadenie pozostáva z tvaro-vacej dýzy 1, prostredníctvom závitu Z a-xiálne prestavitelne] v základnom telese 3obsahujúcom difúzor 4, ktorý s tvarovacoudýzou 1. vytvára tvarovaciu trysku.
Natláčacia komora pozostáva zo sady la-miel 5, za účelom zabezpečnia ich vzájom-nej polohy uložených v ružicovom telese 6tak, aby lamelové hroty 7 vytvořili dutinu 8.Růžicové teleso B je v základnom telese 3upevněné pomocou matice 9. Tvar dutiny 8měnitelný radiálnym posuvom lamiel 5, jeurčený jej horným a spodným prierezom.Horný prierez dutiny 8 je určený dorazenímhorných lamelových zošikmení 19 na kužel11. a dorazením lamelových hrotov 7 na vý-usínk tvarovacej trysky 12. Spádný prierezdutiny P je určený dotlačením chrbtovýchčastí lamiel 5 na gulůčky 13, opierajúce sana kužeíovú plochu 14 dorazovej objímky 15,kto-ré dotláčanie zabezpečuje výstupný člen 15 svojím působením na spodně lamelovézošikmenie 17. Dorazová objímka 15 ako ivýstupný člen 16 sú za účelom zabezpe-čenia ich vzájomne protichodného axiálně-ho posuvu opatřené růžicovým závitem 18a objímkovým závitom 19.
Změna textúrovacej účinnosti tvarovacejtrysky sa podlá tohto vynálezu dosahuje po-otočením tvarovacej dýzy 1. Následkem to-ho a působením závitu nastáva jej axiálněpresunutie, čím sa mění určujúci parametertextúrovacej účinnosti, prietočný prierez tva-rovacej trysky.
Změna konicity natláčacej komory sa po-dlá tohto vynálezu dosahuje prostredníct-vom změny prierezu dutiny lamelových hro-tov tak, že pootočením dorazovej objímkyza súčasného pridržania výstupného člena 16 a působením růžicového závitu 18 a ob-jímkového závitu 19 sa dosahuje vzájomneprotichodného axiálnelm presuvu týchtodvoch súčastí, následkom čoho a působenímkuželovej plochy 14 nastáva přesun gulo-

Claims (1)

  1. 258707 5 ček 13 v radiálnom smere a tým tiež změ-na spodného prierezu dutiny 8. Předmětné tvarovacie zariadenie pracujenásledovně: Plynné pracovně médium, prevažne tla-kový predohriatý vzduch na vyššiu teplo-tu přivedený do tvarovacej trysky vytvárav nej ejektorový efekt, ktorým působí navlákno, odtahuje ho od uzla predchádzajú-ceho tvarovací proces a vrhá ho do dutiny8 natláčacej komory. Tu. je vlákno vplyvomexplózie vzduchu pritláčané na lamelovéhroty 7, kde účinkom trenia sa pohyb tch-to vlákna přibrzďuje až ono narazí na zát-ku vláken. Dochádza k mechanickej defor-mácii jednotlivých fibriliek vlákna a účin-kom sil na zátku posobiacich, ako i sil zát-ku pribrzďujúcich sa dosahuje jednak poža-devanej intenzity natláčania zátky a tiež jejpravidelný transport pozdíž dutiny 3 a cezvýstupný člen 18 k ďalšej operácii. Je evidentně, že je výhodné mať možnostovplyvňovania spomenutých sil, čo před-mětné riešenie umožňuje tak pre sily na zát-ku posobiace, ako i pre sily zátku pribrz-ďujúce. Sily na zátku posobiace, prevažne repre-zentované změnou hybnosti vlákna i vzdu-chu a hodnotou tlaku vzduchu v komorke,je umožněné ovplyvnovať změnou prietoč-ného prierezu tvarovacej trysky, a to plynu-le a v priebehu tvarovacieho procesu, čohonásledkom je aj změna textúrovacej účin-nosti tvarovacej trysky, danej jej ejekčným účinkom, množstvom spotřebovaného vzdu-chu a stupňom explózie a vzduchu na jehovstupe do natláčacej komory. Sily zátku pribrzďujúce prevažne repre-zentované účinkom trenia vlákna o lame-lové hroty 7, sú takto dané normálovýmisilami od intenzity natláčania zátku, pří-slušnou hodnotou súčinitela trenia vláknaa konicitou dutiny 8 natláčacej komory. Rie-šenie predmetnej natláčacej komory túto ko-nicitu umožňuje plynule a v priebehu tva-rovacieho procesu měnit, a to změnou vel-kosti spodného prierezu dutiny 8. Tvarovacie zariadenie pre textúrovanievlákna natláčaním pomocou plynného mé-dia podta tohto riešenia má výhodu v tom,že předmětnou změnou textúrovacej účin-nosti tvarovacej trysky a změnou konicitynatláčacej komory umožňuje prisposobovať aoptimalizovat jeho vlastnosti potřebám spra-covávaného vlákna, a to sposobom plynu-lým a měnitelným v priebehu tvarovaciehoprocesu. To má význam pri zmene kvalityvlákna, zihene podmienok celého textúrova-cieho procesu, zmene požadovaného stupňatvarovania, ale hlavně pri zmene súčinitelatrenia vlákna například vplyvom prepará-cie na vlákně, alebo farbiva či už povrcho-vo, alebo v hmotě farebných vláken. Inýmprípadom využitia může byť rozšírenie tva-rovania natláčaním pomocou plynného mé-dia aj na tie typy vláken, ktoré týmto spo-sobom neboli doteraz zvládnuté v priemy-selnom měřítku. PREDMEI Tvarovacie zariadenie pre textúrovanievlákna natláčaním plynným médiom pozo-stávajúce z tvarovacej trysky tvorenej axiál-ně prestavitelnou tvarovacou dýzou zausťu-júcou do' difúzora, pod ktorým sa nachádzanatláčacia komora tvořená sústavou lamielv hornej časti uložených na výustok tvaro- YNÁLEZU vacej trysky v základnom telese vyznače-né tým, že spodná část lamiel (5) ulože-ných v ružicovom telese (8) je pomocou do-razovej objímky (15) s kuželovou plochou (14) pre dosadanie guřoček (13) a axiálněprestavitelného výstupného člena (16) pro-stavitelná v radiálnom smere. 1 list výkresov
CS86494A 1986-01-23 1986-01-23 Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom CS258707B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86494A CS258707B1 (sk) 1986-01-23 1986-01-23 Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS86494A CS258707B1 (sk) 1986-01-23 1986-01-23 Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS49486A1 CS49486A1 (en) 1988-01-15
CS258707B1 true CS258707B1 (sk) 1988-09-16

Family

ID=5337134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS86494A CS258707B1 (sk) 1986-01-23 1986-01-23 Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258707B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS49486A1 (en) 1988-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19605675C5 (de) Verfahren zum aerodynamischen Texturieren sowie Texturierdüse
DE10114786C2 (de) Tampon für die Frauenhygiene sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE3708642C2 (de) Vorrichtung für die rasche Trocknung von keramischen Rohprodukten, insbesondere von Fliesen
RU2175695C1 (ru) Способ аэродинамического текстурирования непрерывной комплексной нити и устройство для отделки нити
DE1435653B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen stauchkraeuseln thermoplastischer faeden
EP0539808B1 (de) Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden
HU210304B (en) Hygienic tampon particularly for women and method and apparatus for producing same
DE4304505A1 (de) Tampon, insbesondere für die Frauenhygiene, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
US4807431A (en) Air nozzle for pneumatic false-twist spinning having a yarn channel that is formed of at least two segments
US4268940A (en) Process and apparatus for crimping filament yarn
DE2240148B2 (de) Dorn für eine hydrostatische Strangpresse zum Herstellen von Rohren mit profiliertem Innenquerschnitt
US3650001A (en) Yarn texturing apparatus
CS258707B1 (sk) Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom
US3297506A (en) Process and apparatus for blooming tow
DE1802389C3 (de) Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines Fadenbündels od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff
DE19809600C1 (de) Garnbehandlungseinrichtung
DE19628166C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stiftes zum Entlüften von Formmulden bei der Ausformung und/oder Vulkanisation von Gummiartikeln
US3404433A (en) Extrusion coating equipment
US2683897A (en) Extrusion die
US3181201A (en) Spinnerette for the production of composite threads
US3693222A (en) Yarn texturing apparatus
US2928123A (en) Plastic material extrusion head
DE2632082C2 (de) Verfahren zur thermischen Nachbehandlung von gekräuselten thermoplastischen, multifilen Chemiefäden und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
KR20060130212A (ko) 모발용 합성 섬유에 권축을 부여하는 방법 및 장치
US2683896A (en) Apparatus for extruding articles