CS258707B1

CS258707B1 - Texturing device for fibre texturing by means of gas medium pressing

Info

Publication number: CS258707B1
Application number: CS86494A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Sebest; Stefan Baculak
Original assignee: Stanislav Sebest; Stefan Baculak
Priority date: 1986-01-23
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS49486A1

Abstract

Riešenie sa týká tvarovacieho zariadenia pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom, u ktorého je možné plynulé nastavenie stupňa tvarovania. Zariadenie pozostáva z tvarovacej trysky tvořenou tvarovacou dýzou zaúsťujúcou do difúzora a z natláčacej komory, tvorenej do růžice usporiadanými lamelami, ktorých spodná časť je pomocou dorazovej objímky s kuželovou plochou pre dosadanie guToček a axiálně prestavitelného člena prestaviteíná v radiálnom smere. To umožňuje plynule meniť konicitu dutiny a tým aj tvarovaciu účinnosť.The solution relates to a forming device for texturing the fiber by gaseous compression medium that can be flown setting the level of shaping. The device consists of from a forming nozzle formed by a forming diffuser nozzle and z a compression chamber formed into the rosette lamellae, the lower part of which is by means of a stop sleeve with a conical surface for fitting the spokes and axially adjustable member can be adjusted in radial direction. This makes it possible to continuously change conicity cavity and thus the forming efficiency.

Description

Riešenie sa týká tvarovacieho zariadenia pre textúrovanie vlákna natláčaním plynným médiom, u ktorého je možné plynulé nastavenie stupňa tvarovania. Zariadenie pozostáva z tvarovacej trysky tvořenou tvarovacou dýzou zaúsťujúcou do difúzora a z natláčacej komory, tvorenej do růžice usporiadanými lamelami, ktorých spodná časť je pomocou dorazovej objímky s kuželovou plochou pre dosadanie guToček a axiálně prestavitelného člena prestaviteíná v radiálnom smere. To umožňuje plynule meniť konicitu dutiny a tým aj tvarovaciu účinnosť.The invention relates to a forming device for texturing a fiber by extrusion with a gaseous medium, in which a continuous adjustment of the forming degree is possible. The apparatus consists of a shaping nozzle formed by a shaping nozzle opening into the diffuser and a pressure chamber consisting of rosettes arranged in a rosette, the lower part of which is adjustable in the radial direction by means of a stop sleeve with a conical surface for contacting the balls. This makes it possible to continuously change the conicity of the cavity and thus the forming efficiency.

;g·' í říj-,.October;

Riešenie sa týká tvarovacieho zariadenia pre textúrovanie vlákna natláčaním pomocou plynného média pričom konštrukcia umožňuje plynulé nastavenie stupňa tvarovania.The present invention relates to a forming device for texturing a fiber by extrusion with a gaseous medium, wherein the structure allows a continuous adjustment of the degree of forming.

Sú známe viaceré postupy a příslušné zariadenia, ktorých účelom jo úprava vlákna nazývaná textúrovanie. Účelom textúrovania je udeliť vláknu vhodné vlastnosti — objemovcsť pre jeho použitie a spracovanie v textilnom. priemysle.A number of processes and related devices are known for the purpose of treating fibers called texturing. The purpose of texturing is to impart suitable properties to the fiber - volume for its use and processing in textile. industry.

Medzi význačné postupy textúrovania patří spósob tvarovania natláčaním poniocciu plynného média. Princip tohto postupu spočívá v podávaní vlákna ejekčným účinkom prúdiaceho média do určitého priestoru, kde vplyvom vhodných podmienok sa dosahuje síormovania tohto vlákna do tvaru stále sa obnovujúcej zátky, v ktorej sa vlákno mechanicky deformuje, zafixováva sa táto deformácia a v tomto stave sa transportuje k ďalšej operácii. Zariadenie umožňujúce takýto postup sa nazýva tvarovacia komůrka.Significant texturing techniques include the press-forming process for poniocation of the gaseous medium. The principle of this procedure consists in feeding the fiber by the ejection effect of the flowing medium into a certain space, where due to suitable conditions, the fiber is synchronized to the shape of a constantly renewing plug, in which the fiber is mechanically deformed, fixed and deformed and transported for further operation. . A device enabling such a procedure is called a forming chamber.

Z poměrně velkého množstva tvarovacích komorok sa v priemyselnom měřítku využívá len málo· riešení, ktorých spoločným znakom je, že obsahujú dva principiálně uzly tvarovacieho procesu: tvarovaciu trysku a natláčaciu kcmoru. Obidva tieto uzly poskytujú poměrně širokú variabilitu pre ich konštrukčné prevedenie, z kombinácii ktorých je možné vytvořit¹ komůrky poměrně rozdielnych vlastností, vhodných pre textúrovanie len určitého typu vlákna, alebo komůrky univerzálnejšieho charakteru.Of the relatively large number of shaping chambers, only few solutions are used on an industrial scale, the common feature of which is that they comprise two principally nodes of the shaping process: a shaping nozzle and a compression chamber. Both of these nodes provide a relatively wide variability for their design, from which ^one chamber of relatively different properties, suitable for texturing only a certain fiber type, or a chamber of a more universal nature, can be combined.

Sú například známe zariadenia, ktorých tvarovacia tryska je tvořená dýzou a difúzorom za účelom ulahčenia navliekania. vlákna pri jeho náběhu v axiálnom smere navzájom posuvných a s natláčacou komorou tvarovo neměnitelné prevedenie, alebo zariadenia so špeciálnou tvarovanou tryskou neměnitelných vlastností a s natláčacou komorou tvořenou sústavou lamiel usporiadaných do· nezměnitelného geometrického tvaru. Niektoré zo zariadení však obsahujú prvky umožňujúce modifikovat ich vlastnosti a prispůsobiť sa tak potřebám vlákna.For example, devices are known whose molding nozzle is formed by a nozzle and a diffuser to facilitate threading. the fibers are displaceably displaceable and axially displaceable in the axial direction, or devices with a special shaped nozzle of immutable properties and with an induction chamber consisting of a system of lamellas arranged in an immutable geometric shape. However, some of the devices contain elements allowing to modify their properties and thus adapt to the needs of the fiber.

Popři inom jedná sa hlavně o možnost změny textúrovacej účinnosti tvarovacej trysky například změnou dimenzií trysky a změny konicity natláčacej komory například jej výměnou. Spoločnou nevýhodou týchto riešení je skutočnosť, že ani jeden z uvedených parametrov nemožno měnit plynule a v priebehu tvarovacieho· procesu, ale jen jednorázovým aktom před započatím textúrovania a podlá dopředu ověřeného předpisu pre každý typ vlákna. To sťažuje náběh nových typov vlákna a vznáša nároky na stabilitu vedenia textúrovacieho procesu i kvality spracovávaného vlákna.Among other things, it is mainly the possibility of changing the texturing efficiency of the forming nozzle, for example by changing the dimensions of the nozzle and changing the conicity of the compression chamber, for example by replacing it. A common disadvantage of these solutions is that neither of these parameters can be changed continuously and during the forming process, but only by a one-time act prior to the commencement of the texturing and according to a previously validated prescription for each fiber type. This makes the introduction of new fiber types more difficult and places demands on the stability of the texturing process as well as the quality of the processed fiber.

Uvedený nedostatok odstraňuje navrhované riešenie tvarovacieho zariadenia tým, že dva význačné parametre tvarovacieho procesu, textúrovaciu účinnosť tvarovacej trysky a konicitu natláčacej komory umožňuje měnit plynule a v priebehu tvarovacieho procesu.This drawback removes the proposed solution of the molding device by allowing the two significant process parameters of the molding process, the texturing efficiency of the molding nozzle and the conicity of the compression chamber to be varied continuously and during the molding process.

Předmětné tvarovacie zariadenie je tvořené tvarovacou tryskou a natláčacou komorou následné za sebou umiestených v základnom telese 3 komůrky. Tvarovacia tryska pozostáva z difúzora 4 a z tvarovacej dýzy 1 uloženej v axiálnom smere posuvné tak, aby bolo· možné měnit prietočný prierez trysky. Natláčacia komora jo tvořená hrotmi do růžice usporiadaných lamiel 5, v ich hornej časti uložených na výustok tvarovacej trysky 1.2 a v ich spodnej časti prestaviteíne uložených tak, aby tieto bolo možné radiálně presúvať a tým měnit geometrie natláčacej komory.The shaping device is formed by a shaping nozzle and a pressurizing chamber successively placed in the base body 3 of the chamber. The shaping nozzle consists of a diffuser 4 and a shaping nozzle 1 displaceable in the axial direction so that the flow cross-section of the nozzle can be varied. The compression chamber is formed by spikes in the rosette of the arranged lamellae 5, placed at their upper part on the nozzle of the shaping nozzle 1.2 and at their lower part displaceably mounted so that they can be radially displaced and thus change the geometries of the compression chamber.

Na pripojenom výkrese je zobrazené tvarovacie zariadenie podTa tohoto vynálezu v jeho pozdlžnom řeze, pričom prestavitelné prvky tohoto zariadenia sú v lávej a právej polovici řezu nakreslené v ich krajných polohách.In the accompanying drawing, the forming device according to the invention is shown in its longitudinal section, the adjustable elements of this device being drawn in their extreme positions in the left and right half of the section.

Tvarovacie zariadenie pozostáva z tvarovacej dýzy 1, prostredníctvom závitu 2 axiálne prestaviteíne] v základnom telese 3 obsahujúcom difúzor 4, ktorý s tvarovacou dýzou 1. vytvára tvarovaciu trysku.The shaping device consists of a shaping nozzle 1, by means of a thread 2 axially adjustable] in a base body 3 comprising a diffuser 4, which forms with the shaping nozzle 1 a shaping nozzle.

Natláčacia komora pozostáva zo sady lamiel 5, za účelom zabezpečnia ich vzájomnej polohy uložených v ružicovom telese 6 tak, aby lamelové hroty 7 vytvořili dutinu 8. Růžicové teleso B je v základnom telese 3 upevněné pomocou matice 9. Tvar dutiny 8 měnitelný radiálnym posuvom lamiel 5, je určený jej horným a spodným prierezom. Horný prierez dutiny 8 je určený dorazením horných lamelových zošikmení 19 na kužel' 11. a dorazením lamelových hrotov 7 na výustok tvarovacej trysky 12. Spodný prierez dutiny P je určený dotlačením chrbtových častí lamiel 5 na guřůčky 13, opierajúce sa na kužetovú plochu 14 dorazovej objímky 15, ktoré dotléčanie zabezpečuje výstupný člen 16 svojim působením na spodně lamelové zošikmenie 17. Dorazová objímka 15 ako i výstupný člen 16 sú za účelom zabezpečenia ich vzájomne protichodného axiál něho posuvu opatřené růžicovým závitom 18 a objímkovým závitom 19.The compression chamber consists of a set of slats 5 in order to secure their relative position housed in the rosette body 6 so that the slats 7 form a cavity 8. The rosette body B is fixed in the base body 3 by a nut 9. The shape of the cavity 8 can be changed by radial displacement of slats 5 is determined by its upper and lower cross-section. The upper cross-section of the cavity 8 is determined by the abutment of the upper slants 19 on the cone 11 and the fins 7 on the outlet of the shaping nozzle 12. The lower cross-section of the cavity P is determined by pressing the back portions of the slats 5 onto the balls 13. The stopper sleeve 15 as well as the outlet member 16 are provided with a rosette thread 18 and a collar thread 19 to ensure their mutually opposing axial displacement.

Změna textúrovacej účinnosti tvarovacej trysky sa podřa tohto vynálezu dosahuje pootočením tvarovacej dýzy 1. Následkom toho a působením závitu nastáva jej axiálně presunutie, čím sa mění určujúci parameter textúrovacej účinnosti, prietočný prierez tvarovacej trysky.According to the present invention, a change in the texturing efficiency of the molding nozzle is achieved by rotating the molding nozzle 1. As a result, and under the effect of the thread, it is displaced axially, thereby changing the defining parameter of the texturing efficiency.

Změna konicity natláčacej komory sa podřa tohto vynálezu dosahuje prostredníctvom změny prierezu dutiny lamelových hrotov tak, že pootočením dorazovej objímky za súčasného pridržania výstupného člena 16 a působením růžicového závitu 18 a objímkového závitu 19 sa dosahuje vzájomne protichodného axiálneho· přesuvu týchto dvoch súčastí, následkom čoho a působením kuželovej plochy 14 nastáva přesun gulo258707 βThe variation of the compression chamber conicity of the present invention is achieved by varying the cross-section of the vane tips such that by rotating the stop sleeve while holding the outlet member 16 and applying the rosette thread 18 and the collar thread 19, the two axially displaceable axial displacements are achieved. under the action of the conical surface 14, the gulo258707 β is displaced

ček 13 v radiálnom smere a tým tiež změna spodného prierezu dutiny 8.eyelet 13 in the radial direction and thereby also change the bottom cross-section of the cavity 8.

Předmětné tvarovacie zariadenie pracuje následovně:The forming apparatus in question works as follows:

Plynné pracovně médium, prevažne tlakový predohriatý vzduch na vyššiu teplotu přivedený do tvarovacej trysky vytvára v nej ejektorový efekt, ktorým působí na vlákno, odtahuje ho od uzla predchádzajúceho tvarovací proces a vrhá ho do dutiny 8 natláčacej komory. Tu. je vlákno vplyvom explózie vzduchu pritláčané na lamelové hroty 7, kde účinkom trenia sa pohyb tohto vlákna přibrzďuje až ono narazí na zátku vláken. Dochádza k mechanickej deformácii jednotlivých fihriliek vlákna a účinkom sil na zátku působiacich, ako i sil zátku pribrzďujúcich sa dosahuje jednak požadovanej intenzity natláčania zátky a tiež jej pravidelný transport pozdlž dutiny 3 a cez výstupný člen 18 k ďalšej operách.The gaseous working medium, predominantly pressurized pre-heated air at a higher temperature supplied to the forming nozzle, creates in it an ejector effect by which it acts on the fiber, draws it away from the knot of the previous forming process and throws it into the cavity 8 of the pressurizing chamber. Here. the fiber is pressed against the lamella spikes 7 due to the air explosion, where the friction causes the movement of the fiber to slow down until it hits the fiber plug. There is a mechanical deformation of the individual fiber filaments and the action of the plug acting as well as the stopping forces of the plug achieves both the desired plug compression intensity and its regular transport along the cavity 3 and through the outlet member 18 for further operations.

Je evidentně, že je výhodné mať možnosť ovplyvňovania spomenutých sil, čo předmětné riešenie umožňuje tak pre sily na zátku působiace, ako i pre sily zátku pribrzďujúce.Obviously, it is advantageous to have the possibility of influencing said forces, which makes the present invention possible for both the acting forces on the plug and the braking forces of the plug.

Sily na zátku působiace, prevažne reprezentované změnou hybnosti vlákna i vzduchu a hodnotou tlaku vzduchu v komorke, je umožněné ovplyvňovať změnou prietočného prierezu tvarovacej trysky, a to plynule a v priebehu tvarovacieho procesu, čoho následkom je aj změna textúrovacej účinnosti tvarovacej trysky, danej jej ejekčným účinkom, množstvom spotřebovaného vzduchu a stupňom explózie a vzduchu na jeho vstupe do natláčacej komory.The forces acting on the plug, predominantly represented by the change in fiber and air momentum and the air pressure value in the chamber, are made possible by changing the flow cross section of the forming nozzle continuously and during the forming process, resulting in a change in the texturing efficiency of the forming nozzle due to its ejection effect. , the amount of air consumed and the degree of explosion and air at its inlet to the pressurization chamber.

Sily zátku pribrzďujúce prevažne reprezentované účinkom trenia vlákna o lamelové hroty 7, sú takto dané normálovými silami od intenzity natláčania zátku, příslušnou hodnotou súčinitela trenia vlákna a konicitou dutiny 8 natláčacej komory. Riešenie predmetnej natláčacej komory túto konicitu umožňuje plynule a v priebehu tvarovacieho procesu meniť, a to změnou velkosti spodného prierezu dutiny 8.The plug braking forces predominantly represented by the effect of the friction of the filament on the lamella tips 7 are thus determined by the normal forces from the stopping force of the stopper, the respective value of the coefficient of friction of the filament and the conicity of the cavity 8 of the compression chamber. The solution of the pressurization chamber allows this conicity to be varied continuously and during the shaping process by changing the size of the lower cross-section of the cavity 8.

Tvarovacie zariadenie pre textúrovanie vlákna natláčanírn pomocou plynného média podta tohto riešenia má výhodu v tom, že předmětnou změnou textúrovacej účinnosti tvarovacej trysky a změnou konicity natláčacej komory umožňuje prispósobovať a optimalizovat jeho vlastnosti potřebám spracovávaného vlákna, a to sposobom plynulým a měnitelným v priebehu tvarovacieho procesu. To má význam pri zmene kvality vlákna, ziňene podmienok celého textúrovacieho procesu, zmene požadovaného stupňa tvarovania, ale hlavně pri zmene súčinitefa trenia vlákna například vplyvom preparácie na vlákně, alebo farbiva čí už povrchovo, alebo v hmotě farebných vláken. Iným prípadom využitia móže byť rozšírenie tvarovania natláčanírn pomocou plynného média aj na tie typy vláken, ktoré týmto sposobom neboli doteraz zvládnuté v priemyselnom měřítku.An apparatus for texturing fiber presses using a gaseous medium according to the present invention has the advantage that by changing the texturing efficiency of the forming nozzle and changing the conicity of the press chamber, it allows to adapt and optimize its properties to the fiber needs in a continuous and changeable manner. This is important in changing the quality of the fiber, in particular the conditions of the entire texturing process, in changing the desired degree of shaping, but mainly in changing the coefficient of friction of the fiber, for example due to fiber preparation or dye, either surface or mass of colored fibers. Another application may be to extend the shaping of the embossing plants by means of a gaseous medium to those types of fibers which have not been mastered on an industrial scale to date.

Claims

SUBJECT

A forming apparatus for texturing a fiber pressurized with a gaseous medium consisting of a shaping nozzle formed by an axially adjustable shaping nozzle engaging a diffuser, beneath which is a compression chamber formed by a set of lamellae in the upper part disposed on a nozzle shaped by the nozzle, (5) mounted in the rosette body (6) is adjustable in the radial direction by means of a stop collar (15) with a conical surface (14) for engaging the spheres (13) and the axially adjustable output member (16).

1 sheet of drawings

Severography, n. p. Race 7, Most

Price 2,40 KČs