CS255677B1 - Způsob čištění hliníku a jeho slitin v taveniné práškovou čisticí směsí na bázi hexachlorbanzenu - Google Patents
Způsob čištění hliníku a jeho slitin v taveniné práškovou čisticí směsí na bázi hexachlorbanzenu Download PDFInfo
- Publication number
- CS255677B1 CS255677B1 CS863161A CS316186A CS255677B1 CS 255677 B1 CS255677 B1 CS 255677B1 CS 863161 A CS863161 A CS 863161A CS 316186 A CS316186 A CS 316186A CS 255677 B1 CS255677 B1 CS 255677B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aluminum
- melt
- cleaning
- hexachlorobenzene
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N hexachlorobenzene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl CKAPSXZOOQJIBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 27
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N hept-6-enal Chemical compound C=CCCCCC=O IOXPXHVBWFDRGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims 3
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000007059 acute toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000403 acute toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-BJUDXGSMSA-N sodium-22 Chemical compound [22Na] KEAYESYHFKHZAL-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Způsob čištění hliníku a jeho slitin
od nežádoucích příměsí, zejména vodíku
a nekovových nečistot, jehož podstatou
je ošetření taveniny kovu práškovou čisticí
směsí na bázi hexachlorbenzenu, vnášené
do celého objemu taveniny proudem plynu
nereagujícího s hliníkem. Zvýšení účinnosti
odplynění zkracuje dobu čisticího procesu
a spolu s možností ošetření taveniny při
nižší teplotě snižuje propal a spotřebu
energií. Možnost snížení potřeby čisticí
směsi při zachování vysoké kvality má
rovněž nezanedbatelný ekologický význam.
Description
Vynález řeší způsob čištění hliníku a jeho slitin v tavenině práškovou čisticí směsi na bázi hexachlorbenzenu od nežádoucích příměsí, zejména pevných vměstků a plynného vodíku, které zhoršují výsledné vlastnosti kovu.
Vynález se týká způsobu snižování obsahu nečistot v tavenině hliníku a jeho slitin pomocí přípravku tvořeného směsí anorganických solí a hexachlorbenzenu uváděného do taveniny kovu proudem inertního plynu.
Hexachlorbenzen se v roztaveném kovu rozkládá za vzniku chloru, který působí při čištění taveniny jak chemicky, tak i flotačně. Anorganické soli snižují mezifázové napětí mezi struskou a kovem, zvyšují rozpustnost nežádoucích příměsí ve strusce a snižují obsah kovu ve strusce. Inertní plyn současně zvyšuje flotační účinek, aniž by reagoval s hliníkem.
Při výrobě čistého hliníku a jeho slitin se postupuje tak, že jako vsázka je použit surový hliník a případně odpady' hliníku. Vlivem znečištění vsázky dochází k naplynění kovu v tavenině. Rozpustnost vodíku V tekutém hliníku je vysoká a závisí na teplotě. Proto během ochlazování hliníku dochází k vyloučení vodíku a odlitky jsou pórovité. Současně jsou v tavenině přítomné další nečistoty, vzniklé propalem a zanesené do taveniny vsázkou.
Hrubé nečistoty se z taveniny odstraňují stěrováním, to je postupem, při kterém se z povrchu taveniny stáhnou nečistoty ve formě stěrů. V tavenině přítomné nekovové nečistoty a plyny, způsobující obtíže při dalším zpracování hliníku a jeho slitin, mohou být odstraněny teprve dokonalým ošetřením taveniny vhodným čisticím činidlem.
Rafinace hliníku a jeho slitin se provádí pevnými rafinačními přípravky na bázi anorganických solí, které reagují s taveninou hliníku za vzniku lehce těkavých sloučenin. Nevýhodou tohoto způsobu je nebezpečí zalegování cizích kovů a vznik nežádoucí slitiny tavení. Další známé opatření k čištění hliníku a jeho slitin od nežádoucích příměsí je přípravek na bázi plynných nebo kapalných halogensloučenin, přičemž jejich působení v tavenině je v převážné míře mechanické bez ovlivnění obsahu v tavenině existujícího aluminiumhydridu. Další řešení spočívají v zavádění inertních plynů, halogenových par nebo jejich směsí do taveniny.
Účinnost rafinace pouze pomocí neutrálních plynů je poměrně nízká. Využitím chlorových par se dosáhne nejvyšší účinnosti. Většímu rozšíření tohoto způsobu čištění hliníku brání nebezpečí intoxikace pracovníků, agresivní působení chloru a další problémy. Pro čištění tavenin hliníku a jeho slitin se také používá vakuováni nebo ošetření taveniny za sníženého tlaku.
Nejrozšířenějším postupem je zavádění přípravků na bázi plně chlorovaných uhlovodíků, ve formě tablet, pomocí zvonů, do taveniny v několika dávkách z důvodu velmi prudké reakce, zejména hexachloretanu. Tím se značně prodlouží doba čištění. Vzhledem k nerovnoměrnosti přidávání přípravku v celé ploše je jeho využití nízké. Jiné řešení spočívá v ošetření taveniny kovu práškovým hexachloretanem, který je do taveniny vnášen dusíkem.
Nevýhodou tohoto postupu je to, že přípravek neobsahuje žádné jiné složky, které by příznivě ovlivňovaly mezifázové napětí mezi struskou a kovem, případně zvyšovaly rozpustnost nežádoucích příměsí ve strusce. Nevýhodou použití hexachloretanu je rovněž jeho akutní toxicita, vysoká tenze par a za nízké teploty a velká reaktivita v tavenině kovu.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob čištění hliníku a jeho slitin vyznačený tím, že se provádí při teplotě v rozmezí 680 až 750 °C zaváděním 0,03 až 0,5% práškové čisticí směsi na bázi hexachlorbenzenu a jeho směsi s chloridy alkylických kovů v hmotnostním poměru 1:0,01 až 3, o velikosti částic do 4 mm, kdy je ještě zaručeno optimální využití čisticí směsi, do taveniny pomocí proudu plynu nereagujícího s hliníkem, s výhodou dusíkem.
postup podle vynálezu umožňuje pomalejší reakci hliníku s chlorem na chlorid hlinitý, který zvyšuje účinnost mechanického čištění taveniny. Dochází rovněž k přímé reakci s přitom3 ným vodíkem, sodíkem, které jsou z taveniny hliníku tímto způsobem odstraněny ve formě chlorovodíku nebo chloridu. Pro zvýšení účinku obsahuje čisticí směs podle vynálezu chlorid draselný, chlorid sodný, některé komplexní fluoridy jako hexafluorohlinitan sodný.
Tyto přísady v čisticí směsi ovlivní mezifázové napětí a umožní lepší oddělení kovů od stěrů. Předností tohoto způsobu je dále to, že se sníží spotřeba čisticí směsi pro rafinaci hliníku a tím i množství exhalací do životního prostředí. Čisticí směs se pomocí proudu plynného dusíku aplikuje jednorázově. V případě vyššího obsahu plynného vodíku je možno čištění taveniny opakovat. Postupem podle vynálezu se dosáhne velmi dobrých výsledků v odplynení taveniny a snížení obsahu nežádoucích nečistot. Současně se zlepší užitné vlastnosti materiálu a sníží se zmetkovitost. Na tyto dobré výsledky má vliv zejména méně bouřlivý rozklad hexachlorbenzenu ve srovnání s hexachioreťanem, což se projeví lepším využitím plynného chloru a tedy i vyšším čisticím účinkem.
Vzniklé stěry jsou vlivem příznivého ovlivnění mezifázového napětí suché, s nízkým obsahem kovu. Přínosem postupu podle vynálezu je v důsledku zkrácení doby čištění taveniny úspora energií ztráty hliníku propalem.
Příklad 1
K odplynění slitiny hliníku s manganem bylo použito práškové čisticí směsi složené z 80 % hm. hexachlorbenzenu a 20 % hm. chloridu draselného, o velikosti částic do 4 mm, v množství 1,5 kg na 1 t taveniny. Čisticí směs byla aplikována do celého objemu taveniny pomocí proudu plynného dusíku. Očinnost rafinačního procesu se podstatně zvýšila. Slitina hliníku obsahující dále 1,52 % hm. manganu, 0,01 % hm. mědi, 0,03 % hm. hořčíku, 0,02 % hm. titanu, 0,2 % hm. křemíku, 0,3 % hm. železa byla zpracována bez vad vyválcováním na plechy tloušťky 8 mm.
Příklad 2
Do pece bylo vsazeno 10 000 kg surového hliníku ve formě ingotů a 1 000 kg odpadního hliníku. Po provedené rafinaci 15 kg směsi 48 % hm. chloridu draselného, 30 % hm. chloridu sodného a 22 % hm. hexafluorohlinitanu sodného a stažení hrubých nečistot, bylo provedeno odplynění taveniny celkem 26 kg čisticí směsi složené z 60 % hm. hexachlorbenzenu, 33 % hm. chloridu draselného a 7 % hm. hexafluorohlinitanu sodného, vnesené do taveniny proudem dusíku. Teplota taveniny byla udržována na 735 °C. Po stažení stěrů byl z taveniny odlit pás tloušfky 8,5 mm na kontinuálním lití, ze kterého byla vyválcována tenká fólie tlouŠtky 0,01 mm. Průměrná hodnota děrovitosti byla o 17 % nižší než v případě, kdy byla rafinace prováděna tabletami přípravku na bázi hexachloretanu.
Příklad 3
Vsázka 7 000 kg hliníku s 2 % hm. hořčíku, 2 500 kg surového hliníku a 5 250 kg odpadu hliníku 99,5 % hm. Po roztavení a provedení rafinace 15 kg směsi chloridu sodného, chloridu draselného a hexafluorohlinitanu sodného byly staženy stěry a přidáno 190 kg hořčíku, kg antimonu, 3 kg slitiny hliníku s 5 % hm, bóru a 20 kg slitiny hliníku s 30 % hm. křemíku. Po roztavení legovacích přísad byla tavenina ošetřena celkem 28 kg práškové směsi složené z 70 % hm. hexachlorbenzenu, 22 % hm. chloridu a 4 % hm. hexafluorohlinitanu sodného. Prášková čisticí směs byla do taveniny zavedena proudem plynného dusíku při teplotě 725 °C.
Po stažení stěrů byla slitina odlita do ingotů a za tepla vyválcována na plechy bez vzniku vadné výroby.
Příklad 4
V plamenné nístějové peci vytápěné topným olejem byla vytavena tavba 15 t hliníkové slitiny AlCu4Mgl. Po stažení stěrů byla upravena teploty taveniny 740 °C a stanoven obsah vodíku, který činil 0,18 ml H2/100 g. Potom bylo provedeno odplynění práškovou čisticí směsí složenou z 80 % hm. hexachlorbenzenu a 20 % hm. chloridu draselného. Do 15 t taveniny bylo zavedeno 5 kg čisticí směsi trubkovou pomocí proudu plynného dusíku během 6 minut.
Po provedeném odplynění a.stažení stěrů byl stanoven obsah vodíku ve slitině a došlo ke snížení na 0,07 ml H2/100 g.
Přiklad 5
V plamenné nístějové peci byla vytavena tavba 15 t slitiny AIMn. Po stažení stěrů a úpravě teploty taveniny na 740 °C bylo provedeno odplynění stejným způsobem jako v příkladě 4 a to celkem 7 kg práškové čisticí směsi složené z 80 % hm. hexachlorbenzenu a 20 % hm. chloridu draselného. Tímto způsobem se snížil obsah vodíku z hodnoty 0,20 ml H2/100 g na hodnotu 0,03 ml H2/100 g.
Claims (2)
1. Způsob čištění hliníku a jeho slitin v tavenině práškovou čisticí směsí na bázi hexachlorbenzenu od nečistot, zejména vodíku a nekovových nečistot vyznačený tím, že tavenina je ošetřena 0,03 až 0,5 % práškové čisticí směsi, o velikosti částic do 4 mm, složené z hexachlorbenzenu a chloridů alkalických kovů, s výhodou chloridu draselného, v hmotnostním poměru 1:0,01 až 3, vnešené do taveniny kovu při 680 °C až 750 °C proudem plynného dusíku pod tlakem odpovídajícím hydrostatickému tlaku hliníku u dna pece až hydrostatickému tlaku hliníku u dna pece až hydrostatickému tlaku hliníku u dna pece zvýšenému o 90 í.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že do čisticí směsi se přidá do 20 % .tavidel ze skupiny fluoridu sodného, hexafluorohlinitanu sodného, fluoridu vápenatého a jejich směsí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863161A CS255677B1 (cs) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Způsob čištění hliníku a jeho slitin v taveniné práškovou čisticí směsí na bázi hexachlorbanzenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863161A CS255677B1 (cs) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Způsob čištění hliníku a jeho slitin v taveniné práškovou čisticí směsí na bázi hexachlorbanzenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS316186A1 CS316186A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255677B1 true CS255677B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5370908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863161A CS255677B1 (cs) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Způsob čištění hliníku a jeho slitin v taveniné práškovou čisticí směsí na bázi hexachlorbanzenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255677B1 (cs) |
-
1986
- 1986-04-30 CS CS863161A patent/CS255677B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS316186A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4099965A (en) | Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation | |
| JP3668081B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯精錬用フラックス | |
| EP2446065B2 (en) | USE OF A BINARY SALT FLUX OF NaCl AND MgCI2 FOR THE PURIFICATION OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS, AND METHOD THEREOF | |
| US3305351A (en) | Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles | |
| CN1730197A (zh) | 一种锌及锌基合金熔铸用造渣剂 | |
| RU2146650C1 (ru) | Способ рафинирования кремния и его сплавов | |
| US20100307293A1 (en) | Use of a binary salt flux of nacl and mgcl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
| US4261746A (en) | Flux | |
| CS255677B1 (cs) | Způsob čištění hliníku a jeho slitin v taveniné práškovou čisticí směsí na bázi hexachlorbanzenu | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US4003738A (en) | Method of purifying aluminum | |
| JP3740131B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯用精錬用フラックス | |
| JP7713325B2 (ja) | Ｍｇ除去剤およびアルミニウム合金の製造方法 | |
| US1869496A (en) | Art of treating metals | |
| JPH0641654A (ja) | マグネシウム製錬方法 | |
| JP3766363B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法 | |
| SU1705384A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
| RU2258091C1 (ru) | Способ извлечения серебра из отходов | |
| CN113403497B (zh) | 一种复合铝合金精炼剂及铝合金精炼方法 | |
| JPH0368792A (ja) | カルシウム及び窒素をリチウムから分離する方法 | |
| RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
| CA1240155A (en) | Thermal reduction process for production of calcium using aluminum as a reductant | |
| SU840178A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| RU2122597C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых расплавов от магния | |
| JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 |