CS255021B1 - Zařízení pro^vystřikování plastových součástek opatřených závitem - Google Patents

Abstract

Zařízení se týká univerzální vstřikovací formy pro vystřikování plastových součástek s vnitřním nebo s vnějším závitem, Podstata řešení spočívá v tom, že závitový trn pro formování vnitřního závitu případně závitový kroužek pro formování vnějšího závitu, je vyměnitelně a otočně uložen v axiálně pohyblivá části vstřikovací formy. Přitom závitový trn, případně závitový kroužek, je opatřen dalším souosým závitem, jehož smysl stoupání 'je opačný, a tímto závitem je rozebíratelně spojen s vytáčecím hřídelem, který je res soustavu ozubených kol a dalších sou- ástí napojen na hnací jednotku.

Description

Vynález se týká zařízení pro vystřikování součástek z plastických hmotja to zejména takových, které jsou opatřeny vnitřním nebo vnějším závitem, jako jsou matice a šrouby s průchozím i neprůchozím závitem, závitové zátky, uzávěry a pod.

Doposud se shora uvedené a jim podobné součástky z plastů vyrábějí převážně v jednoduchých vstřikovacích formách. Součástky s vnějším závitem se odstřikují do kompaktní nebo dělené vložky, která po vystříknutí a vyhození celé plastové součástky ze vstřikovací formy vyšroubuje z vystříknuté součástky na vytáčecím přípravku, mimo vstřikovací lis. Pro formování součástky s vnitřním závitem se použije závitové jádro, které se po vystříknutí součástky a jejím vyjmutí z lisu opět vyšroubuje na vytáčecím přípravku. Tyto vstřikovací formy jsou náročné na obsluhu a je zde i značná potřeba času pro vkládání závitových vložek nebo závitových jader do dutiny vstřikovací formy a pro jejich opětné vyšroubovávání z vystříknutých plastových součástek. Během této operace není vstřikovací lis využíván, což je další nevýhoda. Rovně.ž násobnost vstřikovací formy, pro vystřikování více plastových součástek najednou, je omezena. Z uvedených důvodů nejsou taková zařízení vhodná pro sériovou výrobu.

Pro vystřikování součástek s vnějším závitem lze uvedené zařízení zlepšit použitím rozevíratelných čelistí místo kompaktních nebo dělených vložek. Využitím takovéto vstřikovací formy se snižuje čas potřebný pro vyšroubovávání závitové vložky. Nevýhodou však je vysoká cena vstřikovací formy a otřepy na plastové součástce v místě dělicí roviny.

Dále se používají vstřikovací formy s m+echanizovaným vytáčením závitových jader nebo vložek. Tyto formy jsou vhodné pro vystřikování celé řady součástek z plastických hmotná to jak/vnějšín^

2S8 021

- 2 tak i s vnitřním závitem. Po vystříknutí součástky je závit čistý a bez otřepů. Násobnost vstřikovací formy je omezen_e pouze velikostí součástky. Taková vstřikovací forma je již vhodná i pro velkosériovou výržbu, avšak kvůli vysokým pořizovacím nákladům je nevýhodná pro maloseriovou výrobu.

Uvedené nevýhody jsou do značné míry odstraněny u zařízení pro vystřikování plastových součástek opatřených závitem, kde závitový trn pro formování vnitřního závitu, případně závitový kroužek pro formování vnějšího závitu, je vyměnitelně a zároveň otočně uložen v axiálně pohyblivé části vstřikovací formy. Přitom závitový trn pro formování vnitřního závitu, případně závitový kroužek pro formování vnějšího závitu je opatřen ještě dalším souosým závitem, jehož smysl stoupání je opačný. Tento závit s opačným stoupáním koresponduje se souosým závitem vytvořeným na vytáčecím hřídeli a umožňuje jejich vzájemné rozebíratelné spojení. Vytáčecí hřídel je přes soustavu ozubených kol a dalších součástí napojen na hnací jednotku. Vstřikovací formu lze v tomto případě řešit jako univerzální rám pro vystřikování plastových součástek se závitem nebo též jako rám jednoúčelový pro vybraný soubor velikostí nebo tvarem podobných součástek.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že jedinou vstřikovací formou lze zajistit výrobu celé řady plastových součástek opatřených vnitřním nebo vnějším závitem. Výroba v nářaďovně se takto zredukuje jen na výrobu závitových trnů nebo závitových kroužků a tvarových vložek pro formování vnějšího tvaru plastových součástek. Z praxe je ověřeno, že se takto sníží náklady na výrobu vstřikovací formy pro novou plastovou součástku až desekrát a samozdřejmě značně se zkrátí čas potřebný pro přípravu vstřikovací formy do výroby. Výměna, potřebných dílů vstřikovací formy je jednoduchá a možno ji provádět přímo na vstřikovacím lisu, bez ztrátových časů potřebných doposud k výměně, seřízení a temperaci nově nahozené vstřikovací formy. Je odstraněna rovněž fyzická námaha při snímání a nahazovóní celé nové vstřikovací' formy na vstřikovací lis.

Příklad zařízení pro vystřikování plastových součástek opatře

- 3 255 021 ným závitem podle vynálezu je znázorněn ve dvou alternativách na přiloženém výkresu, kde obr. 1 představuje v řezu jednu sekci vícenásobné vstřikovací formy pro vystřikování plastové součástky s vnitřním závitem, znázorněné na obr. 2 a 3. Na obr. 4 je nakreslena v řezu jedna sekce téže vícenásobné vstřikovací formy z obr. 1, áLe upravené pro vystřikování plastové součástky s vnějším závitem, která je znázorněna na obr. 5 a 6.

Zařízení podle obr. 1 sestává z pevné části _£ a z axiálně pohyblivé části 2, které se stýkají v dělicí rovině 4 vstřikovací formy. Axiálně pohyblivá část 2 vstřikovací formy je z výrobních důvodů složena ze dvou pevně spojených dílů. Na vícenásobné vstřikovací formě je vytvořeno několik sekcí pro současné vystříknutí více plastových součástek, rozmístěných pravidelně kolem centrálního vtoku 4. Jejich počet závisí na velikosti vstřikovací formy a na velikosti plastové součástky. V každé sekci pevné části _1_ vstřikovací formy je upevněna tvarová vložka 2» v níž je vytvořen vnější tvar plastové součástky 6 a vtokové kanálky 2«

V axiálně pohyblivé části 2 vstřikovací formy je otočně uložen závitový trn 8, který je utěsněn těsnicím kroužkem 2 proti vnikání mazadla z převodového prostoru do dutiny formy. Závitový trn

8.pro formování vnitřního závitu 10 na plastové součástce 6 je opatřen ještě dalším souosým závitem 11 , j®Nož smysl stoupání je opačný než u vnitřního závitu 10 na plastové součástce 6. Tímto souosém závitem 11 je závitový trn 8 rozebíratelně připojen k závitu na vytáčecím hřídeli 12, který je uložen na kuličkových ložiskách 13 a 14. Na vytáčecím hřídeli 12 je uloženo a perem 1 5 zajištěno ozubené kolo 16, které je v záběru s centrálním ozubeným kolem 17. ozubené kolo 16 a centrální ozubené kolo 17 a další zde neznázorněné součásti je vytáčecí hřídel 12 napojen na hnací jednotku. Při rozevírání vstřikovací formy a vyjímání výlisků přichází do funkce vyhazovač 18. Závitový trn 8 je na svém čele opatřen Šěstihranným zahloubením 19 pro 'imbusový klíč, pomocí kterého se závitový trn 8 našroubuje na vytáčecí hřídel 12 při jeho výměně.

Na obr. 4 je znázorněno v řezu totéž zařízení jako na obr. 1, ale místo závitového trnu 8 pro formování vnitřního závitu 10 je

- 4 255 021 v axiálně pohyblivé Části 2. vstřikovací formy otočně uložen závitový kroužek 20 pro formování vnějšího závitu 21 na plastové součástce 22. K vyformování vnitřního tvaru 23 na plastové součástce 22 slouží jádro 24, které je pevně spojeno se závitovým kroužkem 20 pomocí kolíku 25. V jádru 24 je vytvořen sou-osý závit 11 , jehož smysl stoupání je opačný než je smysl stoupání závitu 21 na plastové součástce 22 a tedy i na závitovém kroužku 20.

Po vstřiknutí plastické hmoty do vstřikovací formy, a za určitou dobu potřebnou pro její ochlazení, rozevře se vstřikovací forma odsunutím axiálně pohyblivé Části 2 a na obnažené vylisované plastové součásti se nasune vytáčecí paleta. Potom obsluha spustí náhonovou jednotku a všechny vytáčecí hřídele 12 se začnou otáčet a vyšroubují tak závitové trny 8 případně závitové kroužky 20 s vystříknutých plastových součástí, když před tím byl vtok vytlačen vyhazovačem 18. Při změně výroby a přechodu n^. vstřikování jiné plastové součásti opatřené vnějším či vnitřním závitem, se ve vstřikovací formě vymění závitový trn 8, případně závitový kroužek 20 a tvarová vložka j?.·

Zařízení, které je předmětem vynálezu, lze použít při výrobě armatur pro vzduchotechniku, hydrauliku, v textilním strojírenství, automobilovém průmyslu, průmyslu, vyrábějícím potřeby pro domácnost, elektrotechnickém průmyslu, obalové technice při výrobě uzávěrů pro kosmetické obaly, atd. Použití je vhodné zejména tam, kde se vyrábí menší série a· je nutné rychle měnit výrobu. Protože konstrukce a výroba závitových trnů a závitových kroužků pro formy je náročná, mohou si ji dovolit jen závody s dobře vybavenými nářaďovnami ^kvalifikovanými pracovníky. Proto se tento systém jeví jako vhodný obchodní artikl pro firmy vyrábějící normálie a stavebnicové díly pro zhotovování forem.

Claims (1)

1. Zařízení pro vystřikování plastových součástek opatřených závitem, kde závitový trn pro formování vnitřního závitu, případně závitový kroužek pro formování vnějšího závitu je vyměnitelně uložen ve vstřikovací formě, vyznačující se tím, že závitový trn (8), případně závitový kroužek (20) je otočně uložen v axiálně pohyblivé části (2) vstřikovací formy, přičemž závitový trn (8) pro formování vnitřního závitu (10), případně závitový kroužek (20) pro formování vnějšího závitu (21), je opatřen souosým závitem (11), jehož smysl stoupání je opačný a φιίιη koresponduje souosý závit na vytáčecím hřídeli (12) a tento vytáčecí hřídel (12) je přes soustavu ozubených kol (16, 17) a dalších součástí napojen na hnací jednotku.