252749
Vynález rieši prostriedok na viazanie for-maldehydu uvolňujúceho sa z aglomerova-ných materiálov a spQsob jeho výroby.
Aglomerované materiály na báze dřevaako drevotrieskové, pilinové, pazderové ainé došky sa s výhodou vyrábajú za použi-tia močovino-formaldehydových lepidiel. Po-užitie lepidiel na tejto báze má za následokuvolňovanie zdraviu škodlivého formalde-hydu poĎas výroby, ďalšieho spracovania iužívanla dosák, čo je dané chemickou pod-statou používaných močovino-formaldehydo-vých lepidiel. Za účelom zníženia úniku for-maldehydu z aglomerovaných materiálov le-pených močovino-formaldehydovými lepidla-mi boli zavedené rdzne modifikácie popísa-ných lepidiel. Úpravy lepidiel sú buď via-zané na použitie pre tieto účely ťažko do-stupných látok ako je melamín a rezorcín,alebo riešia problém iba čiastočne, modifi-káciou přípravkami na báze močoviny, na-příklad AO CSSR č. 179 159 sa týkia prostried-ku na viazanie formaldehydu v močovino--formaldehydových lepidlách a sposobu je-ho výroby, AO CSSR č. 179 158 rieši tries-kovú došku a sposob jej výroby, AO CSSR č.167 432 popisuje spůsob výroby aglomerova-nýcih dosák a AO CSSR 234 437 rieši hy-gienicky nezávadné aglomerované došky aspQsob ich výroby. Iným postupom na zní-ženie úniku formaldehydu z aglomerovanýchmateriálov je ich dodatočná úprava, pri kto-rej sa vyhotovené došky ošetria látkou re-agujúcou s formaldehydom. K tomuto úče-lu sa používá amoniak a jeho soli, napříkladAO CSSR 248 973, ktorá rieši prípravoikredukujúci únik formaldehydu. Popísanú do-datočnú úpravu dosák riešia aj patenty NSRDOS 2 903 524 a DOS 2 804 514. Uvedené zá-sahy do technologie výroby aglomerovanýchdosák sice znižujú intenzitu úniku formal-dehydu z nich, nezaručujú však zábranu pro-ti dodatočnému úniku formaldehydu, ktorýsa tvoří v důsledku hydrolýzy močovino-for-maldehydových lepidiel. Prostriedky doterazpoužívané na dodatočné ošetrenie dosák ne-majú dostatočnú schopnost reagovat s form-aldehydom za rovnovážnej vlhkosti dosák,pri ktorej sa ďalej spracovávajú a používa-jú ako výrobky.
Popísané nedostatky súčasného stavu od-straňuje prostriedok na viazanie formalde-hydu uvolňujúceho sa z aglomerovaných ma-teriálov podl'a vynálezu, ktorého podstataspočívá v tom, že pozostáva z kondenzačné-ho produktu monomérnych, aligomérnych a-lebo polymérnych glykolov a močoviny v mo-lárnom pomere 1:1 až 1:4. Podstata spo-sobu výroby spočívá v tom, že sa vo vod-nom prostředí zlúčia monomérne, oligomér-ne alebo polymérne glykoly s močovinou vmolárnom pomere 1:1 až 1: 4 pri pH 3 až7, teplote 20 až 90 °C po dobu 20 až 240 mi-nút.
Vyšší účinok vynálezu sa prejavuje v tom,že prostriedok je dlhodobe aktívny a znižu-je únik formaldehydu z drevotrieskových dosák až o 95 %. Prostriedok připravenýsposobom podlá vynálezu aktivně reagujes formaldehydom vo formě vodného roztokua v stave vzduchosuchom. Výhody sposobuvýroby prostriedku sú v tom, že je ho mož-né připravit jednoduchou technológiou z do-stupných surovin. Příklad 1 62 hmot. dielov monoetylénglykolu, 880hmot. dielov vody a 60 hmot. dielov močovi-ny sa zmieša v uvedenom poradí, pH sa u-praví na 7 a za stálého miešania pri teplo-tě 20 °C sa kondenzuje 60 minút. Takto při-pravený prostriedok obsahuje 10 % hmot.sušiny. V stávajúcej formě je stabilný a bezďalšej úpravy použitelný na elimináciu do-datečného uvolňovania formaldehydu z aglo-merovaných materiálov. Příklad 2 62 hmot. dielov monoetylénglykolu, 320hmot. dielov vody a 120 hmot. dielov močo-viny sa zmieša v uvedenom poradí, pH saupraví na 5 a za stálého miešania pri teplo-tě 50 °C sa kondenzuje po dobu 120 minút.Po skončení reakcie sa prostriedok ochladína 20 až 25 °C. Takto připravený prostrie-dok má obsah sušiny 29 % hmot. a je použi-telný ako v příklade 1. Příklad 3 106 hmot. dielov dietylénglykolu, 800 hmot.dielov vody a 120 hmot. dielov močoviny sazmieša v uvedenom poradí, pH sa upraví na3 a za stálého miešania pri teplote 30 °C sakondenzuje po dobu 90 minút. Po ukončeníreakcie sa prostriedok ochladí na teplotu 20až 25 °C. Takto připravený prostriedok ob-sahuje 18,7 % hmot. sušiny a je použitelnýako v příklade 1. Příklad 4 106 hmot. dielov dietylénglykolu, 350hmot. dielov vody a 240 hmot. dielov močo-viny sa zmieša v uvedenom poradí, pH saupraví na 6 a za stálého miešania pri teplo-te 60 °C sa kondenzuje po dobu 180 minút.Po skončení reakcie sa prostriedok ochladína 20 až 25 °C. Takto připravený prostriedokmá obsah sušiny 39,2 % hmot. a je použi-telný ako v příklade 1. Příklad 5 300 hmot. dielov polyetylénglykolu o mo-lekulovej hmotnosti 1 000, 3 100 hmot. dielovvody a 72 hmot. dielov močoviny zmiešamev uvedenom poradí, pH sa upraví na 6 a zastálého1 miešania pri teplote 50 °C sa konden-zuje po dobu 120 minút. Po ukončení reak-