JP2003221571A - 木材用接着剤組成物、木材用接着剤の製造方法およびその用途 - Google Patents
木材用接着剤組成物、木材用接着剤の製造方法およびその用途Info
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Abstract
に優れた接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 タンニン酸およびキトサンを必須成分と
して含有することを特徴とする木材用接着剤組成物。
Description
キトサンを必須成分として含む接着剤組成物に関するも
のである。
然系に分類することができる。合成系接着剤は、接着力
を有する合成樹脂からなる接着剤である。一方、天然系
接着剤は、各種天然物から抽出、精製し、場合によって
は変性させた化合物を接着剤として使用するものであ
る。
として使用する場合、合成系接着剤であるフェノール・
ホルムアルデヒド樹脂の代替としてホルムアルデヒドと
反応させたり、酸化カップリング剤を使用して変性する
方法が一般的である。
糊液とし、木材表面に塗布したり、木材用接着剤に添加
すると、耐水性が向上することが知られている。
脂を得るためには、モノマーを定められた合成条件下で
反応させる必要があり、多大な労力とエネルギーを要す
る。また、合成樹脂に含まれる化合物の中には、環境汚
染や健康被害を引き起こす原因となる有機化合物が多数
含まれる。特に、木材用接着剤として代表的なホルムア
ルデヒド系接着剤によるシックハウス症候群は顕著な例
である。
来とするため合成系接着剤に比べて安全性が高いもの
の、接着耐久性(特に耐水性)に問題があるため、現在
では限られた用途にしか使用されていない。最近、タン
ニンは木材用接着剤として利用されているが、ホルムア
ルデヒドと反応させたものは、合成系接着剤が抱えてい
る問題を何ら解決していない。
いに注意を要したり、毒物、劇物を含んでいるため環境
や人体への影響が懸念される。一方、キトサンは木材用
接着剤の耐水性を改善することが知られているが、あく
まで従来の接着剤に対する改質剤としての域を脱してい
ない。
人体への悪影響が少なく、接着耐久性に優れた接着剤組
成物を提供することにある。
重ねたところ、タンニンの一成分であるタンニン酸とキ
トサンを併用することにより、上記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
のである。
成分として含有することを特徴とする木材用接着剤組成
物。
徴とする(1)項に記載の木材用接着剤組成物。
キトサンを、タンニン酸、キトサンの順で溶解させるこ
とを特徴とする木材用接着剤の製造方法。
成分とする接着剤層を有することを特徴とする合板。
成分とする接着剤を含有することを特徴とする木質ボー
ド。
須成分の一つであるタンニン酸は、五倍子を基源とした
1,2,3,4,6−ペンタガロイルグルコピラノース
を基本骨格とするポリガロイルグルコース類である。
るキトサンは、節足動物の皮膚,軟体動物の殻,菌類の
細胞壁を構成するキチンを濃アルカリ溶液と加熱、また
はカリ融解をして脱アセチル化したものである。
サンとタンニン酸の配合割合は、重量比でキトサン1に
対してタンニン酸0.3〜4であり、タンニン酸がこの
範囲を外れると接着性能が劣るため好ましくない。
びキトサンを含有するものであれば他の成分は特に限定
されないが、タンニン酸およびキトサンを溶解する溶媒
を含むことが好ましい。
液、ギ酸水溶液、乳酸水溶液、塩酸水溶液、硝酸水溶液
等を挙げることができるが、安全性や取扱いが容易であ
る点で酢酸水溶液が好ましい。
5wt%、好ましくは1〜2wt%である。酢酸濃度が
0.5wt%未満では、キトサンが溶解しにくくなり、
また5wt%を超えると刺激臭が強く、取扱いが困難で
あるため好ましくない。
キトサンおよびタンニン酸を、酢酸水溶液に対して、5
〜30wt%、好ましくは10〜20wt%添加すれば
よい。5wt%未満では、キトサンおよびタンニン酸の
含有量が少ないため塗布量が多くなり、30wt%を超
えると粘度が極めて高くなる等の点で好ましくない。
温において、酢酸水溶液にタンニン酸、キトサンの順に
攪拌しながら溶解させればよい。タンニン酸、キトサン
の順に溶解させるのは均一な糊液を得るためである。
接着することができ、合板、木質ボード等の各種木材製
品を製造することができる。
造するには、一般的な合板の製造方法に従えばよく、例
えば単板に本発明の木材用接着剤を均一に塗布し、単板
の繊維方向が互いに直交するように積層した後、圧締す
ればよい。
質ボードを製造するには、一般的な木質ボードの製造方
法に従えばよく、例えば木材チップに本発明の木材用接
着剤を均一に添加し、マット成形後、圧締すればよい。
実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
重量部を溶解させ、次いでキトサン(脱アセチル化度8
0−90%、分子量35000)32重量部を加え、攪
拌混合して木材用接着剤を得た。
材による3プライ合板を作成した。接着剤の塗布量は一
接着層当たり350g/m2とした。圧締条件は、冷圧
を0.98MPaで10分間行った後、熱圧を130
℃、0.98MPaで15分間行った。なお、熱圧開始
後5分後に脱気を行った。
着剤の木材引張りせん断接着強さ試験方法)およびJA
S(普通合板の日本農林規格および構造用合板の日本農
林規格)に準拠し、常態、耐水、耐温水(温冷水浸せ
き)、煮沸繰り返し、連続煮沸試験を行った。結果を表
1に示す。
態調節した後、接着力試験を行う。
た後、20℃の水中に10分間浸し、ぬれたままの状態
で測定する。
℃の温水中に3時間浸漬した後、室温の水中にさめるま
で浸し、ぬれたままの状態で測定する。
漬した後、60℃の空気中で20時間乾燥し、再び沸騰
水中に4時間浸漬する。この処理後、室温の水中に冷め
るまで浸し、ぬれたままの状態で測定する。
時間浸漬した後、室温の水中に冷めるまで浸し、ぬれた
ままの状態で測定する。
部を添加して、カゼイン接着剤を得た。この接着剤を使
用し、一接着層当たり200g/m2の塗布量でラワン
材による3プライ合板を作成した。圧締条件は冷圧を
0.98MPaで10分間行った後、熱圧を120℃、
0.98MPaで15分間行った。なお、熱圧開始5分
後に脱気を行った。実施例1と同様にして各種試験を行
ったところ、煮沸繰り返し試験中に試験片が剥離を起こ
す結果となった。各種試験の結果を表1に示す。
分が53.2%のユリア−ホルムアルデヒド樹脂接着剤
を使用し、一接着層当たり140g/m2の塗布量でラ
ワン材による3プライ合板を作成した。圧締条件は冷圧
を0.98MPaで5分間行った後、熱圧を120℃、
0.98MPaで10分間行った。なお、熱圧開始5分
後に脱気を行った。実施例1と同様にして各種試験を行
ったところ、煮沸繰り返し試験中に試験片が剥離を起こ
す結果となった。各種試験の結果を表1に示す。
いう、安全性の高い成分のみで天然系木材用接着剤を得
ることが可能となった。本発明の接着剤は、室温におい
てタンニン酸とキトサンを酢酸溶液に溶解するだけで製
造することができるため、非常に短時間での製造が可能
であり、製造に要するエネルギーも極めて低い。
着剤やホルムアルデヒド系接着剤として代表的なユリア
・ホルムアルデヒド樹脂よりも遙かに優れた耐水性を示
し、連続煮沸試験ではJAS規格の特類合板の基準値を
上回る値を示した。
Claims (5)
- 【請求項1】 タンニン酸およびキトサンを必須成分と
して含有することを特徴とする木材用接着剤組成物。 - 【請求項2】 さらに酢酸水溶液を含むことを特徴とす
る請求項1に記載の木材用接着剤組成物。 - 【請求項3】 酢酸水溶液に、タンニン酸およびキトサ
ンを、タンニン酸、キトサンの順で溶解させることを特
徴とする木材用接着剤の製造方法。 - 【請求項4】 タンニン酸およびキトサンを必須成分と
する接着剤層を有することを特徴とする合板。 - 【請求項5】 タンニン酸およびキトサンを必須成分と
する接着剤を含有することを特徴とする木質ボード。
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