CS252733B1 - Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production - Google Patents

Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production Download PDF

Info

Publication number
CS252733B1
CS252733B1 CS854519A CS451985A CS252733B1 CS 252733 B1 CS252733 B1 CS 252733B1 CS 854519 A CS854519 A CS 854519A CS 451985 A CS451985 A CS 451985A CS 252733 B1 CS252733 B1 CS 252733B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
glazed
ceramic tiles
clays
decorating
blast furnace
Prior art date
Application number
CS854519A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS451985A1 (en
Inventor
Michal Giduska
Viktor Jesenak
Jan Kiselovic
Michal Macura
Original Assignee
Michal Giduska
Viktor Jesenak
Jan Kiselovic
Michal Macura
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michal Giduska, Viktor Jesenak, Jan Kiselovic, Michal Macura filed Critical Michal Giduska
Priority to CS854519A priority Critical patent/CS252733B1/cs
Publication of CS451985A1 publication Critical patent/CS451985A1/cs
Publication of CS252733B1 publication Critical patent/CS252733B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

252733
Vynález sa týká sposobu výroby glazova-ných keramických obkladačiek, glazovanýcha glazovaných dekorovaných dlaždic z ke-ramickej hmoty na báze plavených a suro-vých kaolínov, kaolinitických alebo' illitic-kých či montmorillonitických ílov alebo hlína granulované] vysokopecnej trosky. Liso-vací granulát sa z takejto hmoty připravujemokrým spůsobom, t. ]. mletím v gulOvýchbubnových mlynoch a následným vysušenímpripravenej suspenzie, resp. suchým sposo-bom, t. j. mletím a sušením jednotlivých su-rovin v sušiacich mlynoch a nasledujúcougranuláciou v granulačných zariadeniach. V súčasnosti sa na výrobu glazovanýchkeramických obkladačiek a dlaždic použí-vajú hlavně hmoty pozostávajúce z kaolínov,ílov a uhličitanov, vápenca, resp. dolomitu.Tieto hmoty poskytujú výrobky s dostatoč-nou rozměrovou stabilitou a dostatočne vy-sokým koeficientom tepelnej rozťažnosti prezabezpečenie dobrého súladu črepu s gla-zurou. Najmá pri výrobě glazovaných kera-mických obkladačiek však vo vačšine prípa-dov nevytvárajú tieto hmoty dostatočnú pre-vádzkovú istotu v pevnostiach. Tiež nie súvhodné pre jednovýpaí, v dósledku uvoíňo-vania značného množstva plynov v teplotnejoblasti nad transformačnou teplotou glazu-ry. Všetky suroviny tvoriace tieto hmoty mu-sia byť dostatočne kvalitně, s minimálnymobsahom farbiacich oxidov a spalitelnýchlátok. Ložiská kvalitných ílových surovin savšak v dósledku velkej spotřeby pri pred-metnej výrobě rýchlo vyčerpávajú, taktiežtieto suroviny sa stávajú nedostatkovými.Tažba surovin tiež značné negativné ovplyv-ňuje životné prostredie a často zaberá a]kvalitnú polnohospodársku půdu.
Uvedené nedostatky odstraňuje spůsob vý-roby glazovaných keramických obkladačiek,glazovaných a glazovaných dekorovanýchdlaždic podlá vynálezu, pri ktorom spůsobesa z keramickej hmoty na báze plavenýcha surových kaolínov, kaolinitických aleboillitických či montmorillonitických ílov a-lebo hlín a granulovanej vysokopecnej tros-ky připraví mokrou alebo suchou cestou li-sovací granulát. Podstata vynálezu je v tom,že sa použije hmota obsahujúca uvedené ílo-vé suroviny v hmotnostnej koncentrácii 20až 80 % na 20 až 80 % granulovanej vyso-kopecnej trosky s rozšířeným modulom zá-saditosti nad 0,9.
Hlaviné výhody riešenia podlá vynálezu súv tom, že umožňuje zvýšit využitie vysoko-pecnej trosky vyvážanej na haldy, s pozitív-nym dopadom na životné prostredie a výrob-ky majú vysoké fyzikálno-mechanícké para-metre, s rezervou spíňajúce požiadavky no-riem.
Granulované vysokopecné trosky sú v pod-statě vápenatokremičité sklá (ich dalšímidůležitými zložkami sú MgO a AI2O3J vzni-kajúce prudkým ochladením tekutej troskyvodou v granulačných zariadeniach. V zá- vislosti od chemického zloženia, vyjadřova-ného v skrátenej formě rozšířeným modu-lom zásaditosti
_ % CaO + % MgO ~ % S1O2 + % A12O3 granulované vysokopecné trosky pri opatov-nom zahrievaní ostávajú buď naďalej v sklo-vitom stave (B < 0,9 — kyslé trosky], alebokryštalizujú (B > 0,9 — zásadité trosky], zavzniku najma melilitu a p-wollastonitu. V důsledku uvedenej vlastnosti zásaditýchgranulovaných vysoko,pecných trosiek <do-chádza pri tvorbě keramického črepu po-stupom podl’a vynálezu k priamej kryštali-zácii prítomnej granulované] trosky už priteplotách do 1000 aC. Vznikajúce kryštályvytvárajú nosnú kostru črepu a sposobujútak jeho vysokú pevnost. To súčasne umož-ňuje vypalovat výrobky pri nižšej teplotenež výrobky z tradičných hmůt, s priamymdopadom na úsporu energie. Vhodné fázo-vé zloženie črepu sa prejavuje a] vysokouodolnostou s ním vypálenej glazúry k ná-hlým změnám teploty podlá Harkorta a níz-kou vlhkosťou, roztažnosťou. Postupom podlávynálezu možno vyrobit výrobky s dostateč-nou belosťou pri vyhovujúcich hodnotáchostatných fyzikálno-mechanických paramet-rov.
Pretože hmota neuvolňuje pri teplotáchnad transformačným bodom používaných gla-zúr plyny, možno výrobky glazovat už povysušení a vypálit ich v jednožiari, čo tiežpředstavuje značnú úsporu energie. Ďalej uvedené příklady bližšie ozrejmujúvykonávanie postupu v zmysle tohoto vyná-lezu. Příklad 1 Z hmoty pozostávajúcej zo 45 hmot. %granulovanej vysokopecnej trosky s rozší-řeným modulom zásaditosti B = 1,1, 30hmot. % surového kaolínu, 10 hmot. % pla-veného kaolínu, 5 hmot. % kaolinitickéhoílu a 10 hmot. % illiticko-montmorillonitic-kého ílu bol mletím za mokra v gulovombubnovom mlýne a rozprašovacím sušením,ako aj granuláciou vysušených a zomletýchsurovin připravený lisovací granulát na vý-robu pórovinových obkladačiek. Výlisky bo-lí po vysušení vypálené pri 1 060 °C na pre-žah, na ktorý boia nanesená glazúra a vy-pálená pri 960 °C. Výrobky malí nasiakavosťpriemerne 15,5 °/o, pevnost v ohybe 24 MPa,odolnost proti náhlým změnám teploty po-dlá Hartkorta nad 200 °C a vlhkostnú rozťaž-nosť pod 0,05 °/o. Grep mal bělost 80 %.Příklad 2 Z hmoty pozostávajúcej zo 40 hmot. %granulovanej vysokopecnej trosky, 10 hmot.°/o surového kaolínu, 30 hmot. °/o illiticko-

Claims (1)

  1. I 252733 5 -montmorillonitického ílu a 20 hmot. % illi-tického ílu bol mletím za mokra v gulovombubnovom mlýne a rozprašovacím sušením,ako aj granuláciou vysušeních a zomletýchsurovin připravený lisovací granulát na vý-robu glazovaných dekorovaných dlaždic. Vý-lisky bolí po vysušení vypálené pri 1100 °C PREDMET Sposob výroby glazovaných keramickýchobkladačiek, glazovaných a glazovaných de-korovaných dlaždic z keramickej hmoty nabáze plavených a surových kaolínov, kaoli-nitických alebo illitických či montmorilloni-tických ílov alebo hlín a granulované] vy-sokopecnej trosky mletím hmoty za mokraa nasledujúcim sušením, resp. mletím a su- s na prežah, na ktorý bola nanesená glazuraa vypálená pri 960 °C. Výrobky malí nasia-kavosť priemerne 12 °/o, pevnost v ohybe30 MPa, odolnost proti náhlým změnám tep-loty podlá Harkorta nad 200 °C a vlhkostmirozťažnosť pod 0,1 %. YNÁLEZU šením jednotlivých surovin a ich nasledujú-cou granuláciou, vyznačujúci sa tým, že sapoužije hmota obsahujúca uvedené ílové su-roviny v hmotnostnej koncentrácii 20 až 80percent na 20 až 80 °/o granulované] vyso-kopecnej trosky s rozšířeným modulom zá-saditosti nad 0,9 pri jedno- alebo dvojžiaro-vom výpale.
CS854519A 1985-06-20 1985-06-20 Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production CS252733B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS854519A CS252733B1 (en) 1985-06-20 1985-06-20 Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS854519A CS252733B1 (en) 1985-06-20 1985-06-20 Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS451985A1 CS451985A1 (en) 1987-03-12
CS252733B1 true CS252733B1 (en) 1987-10-15

Family

ID=5388102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS854519A CS252733B1 (en) 1985-06-20 1985-06-20 Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252733B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS451985A1 (en) 1987-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875155A (zh) 一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
CN107619256A (zh) 一种亚光古建瓷及其制备工艺
US20030183988A1 (en) Process for the production of ceramic tiles
WO2009146470A1 (en) The method of manufacturing building brick
US3879211A (en) Ceramic product and method of making same
CN101164962A (zh) 陶瓷墙地砖
CS252733B1 (en) Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production
JP2756934B2 (ja) 石炭灰を原料とする焼結体とその製造方法
SU1154233A1 (ru) Прозрачна глазурь дл изделий из красных глин
SU1726438A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
CN109180196A (zh) 一种新型焦炉高强漂珠隔热砖及其制备方法
SU1286568A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига
SU1357376A1 (ru) Глазурь
SU1426963A1 (ru) Ангоб
CN103319162B (zh) 利用铝型材工业废渣制备青花瓷坯体及其方法
SU990732A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1544750A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфора
CN1255517A (zh) 镁钙质中间包涂料
SU1318572A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов
SU833827A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий
RU2233815C2 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики
SU1278338A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1726439A1 (ru) Керамическа масса
SU1102788A1 (ru) Керамическа масса