CS252733B1 - Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production - Google Patents
Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production Download PDFInfo
- Publication number
- CS252733B1 CS252733B1 CS854519A CS451985A CS252733B1 CS 252733 B1 CS252733 B1 CS 252733B1 CS 854519 A CS854519 A CS 854519A CS 451985 A CS451985 A CS 451985A CS 252733 B1 CS252733 B1 CS 252733B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glazed
- ceramic tiles
- clays
- decorating
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
252733
Vynález sa týká sposobu výroby glazova-ných keramických obkladačiek, glazovanýcha glazovaných dekorovaných dlaždic z ke-ramickej hmoty na báze plavených a suro-vých kaolínov, kaolinitických alebo' illitic-kých či montmorillonitických ílov alebo hlína granulované] vysokopecnej trosky. Liso-vací granulát sa z takejto hmoty připravujemokrým spůsobom, t. ]. mletím v gulOvýchbubnových mlynoch a následným vysušenímpripravenej suspenzie, resp. suchým sposo-bom, t. j. mletím a sušením jednotlivých su-rovin v sušiacich mlynoch a nasledujúcougranuláciou v granulačných zariadeniach. V súčasnosti sa na výrobu glazovanýchkeramických obkladačiek a dlaždic použí-vajú hlavně hmoty pozostávajúce z kaolínov,ílov a uhličitanov, vápenca, resp. dolomitu.Tieto hmoty poskytujú výrobky s dostatoč-nou rozměrovou stabilitou a dostatočne vy-sokým koeficientom tepelnej rozťažnosti prezabezpečenie dobrého súladu črepu s gla-zurou. Najmá pri výrobě glazovaných kera-mických obkladačiek však vo vačšine prípa-dov nevytvárajú tieto hmoty dostatočnú pre-vádzkovú istotu v pevnostiach. Tiež nie súvhodné pre jednovýpaí, v dósledku uvoíňo-vania značného množstva plynov v teplotnejoblasti nad transformačnou teplotou glazu-ry. Všetky suroviny tvoriace tieto hmoty mu-sia byť dostatočne kvalitně, s minimálnymobsahom farbiacich oxidov a spalitelnýchlátok. Ložiská kvalitných ílových surovin savšak v dósledku velkej spotřeby pri pred-metnej výrobě rýchlo vyčerpávajú, taktiežtieto suroviny sa stávajú nedostatkovými.Tažba surovin tiež značné negativné ovplyv-ňuje životné prostredie a často zaberá a]kvalitnú polnohospodársku půdu.
Uvedené nedostatky odstraňuje spůsob vý-roby glazovaných keramických obkladačiek,glazovaných a glazovaných dekorovanýchdlaždic podlá vynálezu, pri ktorom spůsobesa z keramickej hmoty na báze plavenýcha surových kaolínov, kaolinitických aleboillitických či montmorillonitických ílov a-lebo hlín a granulovanej vysokopecnej tros-ky připraví mokrou alebo suchou cestou li-sovací granulát. Podstata vynálezu je v tom,že sa použije hmota obsahujúca uvedené ílo-vé suroviny v hmotnostnej koncentrácii 20až 80 % na 20 až 80 % granulovanej vyso-kopecnej trosky s rozšířeným modulom zá-saditosti nad 0,9.
Hlaviné výhody riešenia podlá vynálezu súv tom, že umožňuje zvýšit využitie vysoko-pecnej trosky vyvážanej na haldy, s pozitív-nym dopadom na životné prostredie a výrob-ky majú vysoké fyzikálno-mechanícké para-metre, s rezervou spíňajúce požiadavky no-riem.
Granulované vysokopecné trosky sú v pod-statě vápenatokremičité sklá (ich dalšímidůležitými zložkami sú MgO a AI2O3J vzni-kajúce prudkým ochladením tekutej troskyvodou v granulačných zariadeniach. V zá- vislosti od chemického zloženia, vyjadřova-ného v skrátenej formě rozšířeným modu-lom zásaditosti
_ % CaO + % MgO ~ % S1O2 + % A12O3 granulované vysokopecné trosky pri opatov-nom zahrievaní ostávajú buď naďalej v sklo-vitom stave (B < 0,9 — kyslé trosky], alebokryštalizujú (B > 0,9 — zásadité trosky], zavzniku najma melilitu a p-wollastonitu. V důsledku uvedenej vlastnosti zásaditýchgranulovaných vysoko,pecných trosiek <do-chádza pri tvorbě keramického črepu po-stupom podl’a vynálezu k priamej kryštali-zácii prítomnej granulované] trosky už priteplotách do 1000 aC. Vznikajúce kryštályvytvárajú nosnú kostru črepu a sposobujútak jeho vysokú pevnost. To súčasne umož-ňuje vypalovat výrobky pri nižšej teplotenež výrobky z tradičných hmůt, s priamymdopadom na úsporu energie. Vhodné fázo-vé zloženie črepu sa prejavuje a] vysokouodolnostou s ním vypálenej glazúry k ná-hlým změnám teploty podlá Harkorta a níz-kou vlhkosťou, roztažnosťou. Postupom podlávynálezu možno vyrobit výrobky s dostateč-nou belosťou pri vyhovujúcich hodnotáchostatných fyzikálno-mechanických paramet-rov.
Pretože hmota neuvolňuje pri teplotáchnad transformačným bodom používaných gla-zúr plyny, možno výrobky glazovat už povysušení a vypálit ich v jednožiari, čo tiežpředstavuje značnú úsporu energie. Ďalej uvedené příklady bližšie ozrejmujúvykonávanie postupu v zmysle tohoto vyná-lezu. Příklad 1 Z hmoty pozostávajúcej zo 45 hmot. %granulovanej vysokopecnej trosky s rozší-řeným modulom zásaditosti B = 1,1, 30hmot. % surového kaolínu, 10 hmot. % pla-veného kaolínu, 5 hmot. % kaolinitickéhoílu a 10 hmot. % illiticko-montmorillonitic-kého ílu bol mletím za mokra v gulovombubnovom mlýne a rozprašovacím sušením,ako aj granuláciou vysušených a zomletýchsurovin připravený lisovací granulát na vý-robu pórovinových obkladačiek. Výlisky bo-lí po vysušení vypálené pri 1 060 °C na pre-žah, na ktorý boia nanesená glazúra a vy-pálená pri 960 °C. Výrobky malí nasiakavosťpriemerne 15,5 °/o, pevnost v ohybe 24 MPa,odolnost proti náhlým změnám teploty po-dlá Hartkorta nad 200 °C a vlhkostnú rozťaž-nosť pod 0,05 °/o. Grep mal bělost 80 %.Příklad 2 Z hmoty pozostávajúcej zo 40 hmot. %granulovanej vysokopecnej trosky, 10 hmot.°/o surového kaolínu, 30 hmot. °/o illiticko-
Claims (1)
- I 252733 5 -montmorillonitického ílu a 20 hmot. % illi-tického ílu bol mletím za mokra v gulovombubnovom mlýne a rozprašovacím sušením,ako aj granuláciou vysušeních a zomletýchsurovin připravený lisovací granulát na vý-robu glazovaných dekorovaných dlaždic. Vý-lisky bolí po vysušení vypálené pri 1100 °C PREDMET Sposob výroby glazovaných keramickýchobkladačiek, glazovaných a glazovaných de-korovaných dlaždic z keramickej hmoty nabáze plavených a surových kaolínov, kaoli-nitických alebo illitických či montmorilloni-tických ílov alebo hlín a granulované] vy-sokopecnej trosky mletím hmoty za mokraa nasledujúcim sušením, resp. mletím a su- s na prežah, na ktorý bola nanesená glazuraa vypálená pri 960 °C. Výrobky malí nasia-kavosť priemerne 12 °/o, pevnost v ohybe30 MPa, odolnost proti náhlým změnám tep-loty podlá Harkorta nad 200 °C a vlhkostmirozťažnosť pod 0,1 %. YNÁLEZU šením jednotlivých surovin a ich nasledujú-cou granuláciou, vyznačujúci sa tým, že sapoužije hmota obsahujúca uvedené ílové su-roviny v hmotnostnej koncentrácii 20 až 80percent na 20 až 80 °/o granulované] vyso-kopecnej trosky s rozšířeným modulom zá-saditosti nad 0,9 pri jedno- alebo dvojžiaro-vom výpale.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854519A CS252733B1 (en) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854519A CS252733B1 (en) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS451985A1 CS451985A1 (en) | 1987-03-12 |
CS252733B1 true CS252733B1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=5388102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS854519A CS252733B1 (en) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS252733B1 (cs) |
-
1985
- 1985-06-20 CS CS854519A patent/CS252733B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS451985A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102875155A (zh) | 一种超低温快烧玻化陶瓷砖的制备方法 | |
SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
CN107619256A (zh) | 一种亚光古建瓷及其制备工艺 | |
US20030183988A1 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
WO2009146470A1 (en) | The method of manufacturing building brick | |
US3879211A (en) | Ceramic product and method of making same | |
CN101164962A (zh) | 陶瓷墙地砖 | |
CS252733B1 (en) | Method of glazed ceramic tiles,glazed and glazed decorating paving bricks production | |
JP2756934B2 (ja) | 石炭灰を原料とする焼結体とその製造方法 | |
SU1154233A1 (ru) | Прозрачна глазурь дл изделий из красных глин | |
SU1726438A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
CN109180196A (zh) | 一种新型焦炉高强漂珠隔热砖及其制备方法 | |
SU1286568A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига | |
SU1357376A1 (ru) | Глазурь | |
SU1426963A1 (ru) | Ангоб | |
CN103319162B (zh) | 利用铝型材工业废渣制备青花瓷坯体及其方法 | |
SU990732A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1544750A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
CN1255517A (zh) | 镁钙质中间包涂料 | |
SU1318572A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток и плиток дл полов | |
SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
RU2233815C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики | |
SU1278338A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1726439A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1102788A1 (ru) | Керамическа масса |