CS251327B1 - Způsob formování hliníkové anodové fóí - Google Patents
Způsob formování hliníkové anodové fóí Download PDFInfo
- Publication number
- CS251327B1 CS251327B1 CS843914A CS391484A CS251327B1 CS 251327 B1 CS251327 B1 CS 251327B1 CS 843914 A CS843914 A CS 843914A CS 391484 A CS391484 A CS 391484A CS 251327 B1 CS251327 B1 CS 251327B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming
- film
- foil
- thermal oxidation
- controlled thermal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu formování hliníkové fólie pro elekrolytické kondenzátory, kde přímému elektrolytickému formování fólie předchází řízená tepelná oxidace. Teplota T/° C/ řízené tepelné oxidace je stanovena vztahem T/° Cú = 615 - - * 30 v čase t/s/ daném vztahem t/s/ = 1,2 Uf + q, kde q je v rozmezí od 0 do 60. Výhodou takto upravené fólie je velká stabilita a zvýšeni specifické kapacity o 30 až 60 % v širokém rozmezí formovacího napětí 20 až 250 V. Zvýšení specifické kapacity fólie umožňuje použít pro stejný kondenzátor menší množství fólie.
Description
Vynález se týká způsobu formování hliníkové anodové folie pro elektrolytické kondenzátory, kterým je možno připravit hliníkovou anodovou fólii o vysoké specifické kapacitě a stabilitě.
Dosavadní způsoby přípravy hliníkové anodové fólie pro elektrolytické kondenzátory spočívají v přímém elektrolytickém, formování, tedy oxidaci, hladké nebo leptané fólie v roztocích kyseliny borité, štavelové, citrónové, fosforečné a v roztocích jejich solí. Zvyšování specifické kapacity se dosahuje formováním při nízké teplotě, což však vede ke snížení stability fólie, a tím k její omezené použitelnosti v kvalitních elektrolytických kondenzátorech. Dále jsou známy postupy tepelného zpracování fólie v průběhu formování, které umožňují zvýšení specifické kapacity fcílie na úkor snížení její kvality. Takto formovaná fólie pak není schopna zajistit dobrou funkci elektrolytického kondenzátoru.
Nevýhody dosavadních způsobů formování řeší způsob formování hliníkové anodové fólie podle vynálezu, kde dosud známému přímému elektrolytickému formování fólie předchází pro široké rozmezí formovacího napětí od 20 do 250 V řízená tepelná oxidace. Podstata vynálezu spočívá v tom, že teplota řízené tepelné oxidace T/°C/ je stanovena v závislosti na formovacím napětí vztahem
T/°C/ = 615 - U— , a to s přesností - 30 °C.
Čas řízené tepelné oxidace t/s/ je dán vztahem t/s/ = 1,2 U^. + q , kde q se pohybuje v rozmezí od 0 do 60.
251 327
Výhodou uvedeného způsobu formování je to, že takto upravená folie se vyznačuje velkou stabilitou a zvýšením specifické kapacity o 30 az 60 % v širokém rozmezí formovacího napětí 20 až 250 V. Zvýšení specifické kapacity fólie umožňuje použít pro stejný kondenzátor menší množství fólie. Tím dochází ke zmenšení rozměrů elektrolytického kondenzátoru, což vede k úsporám dalších materiálů a energie.
Za účelem bližšího vysvětlení podstaty vynálezu jsou uvedeny dva příklady způsobu formování hliníkové anodové fólie.
Příklad 1
Naleptaná hliníková fólie o Čistotě 99,99 % AI, tloušíce 0,099 mm, šíři 500 mm, se kontinuálně formuje na formovací napětí Uf = 36 V.
Lázeň pro formování obsahuje 0,1 <£ 0,2 % NH^ř^PO^ upraveného na pH « 4,5 pomocí přídavku H-jPO^ a má teplotu 95-2 °C,
Před vstupem do formovací lázně se fólie:
a/ neupravuje b/ kontinuálně tepelně oxiduje při teplotě 590 °C, po dobu 70 s.
Po ukončení oxidace formováním se fólie iqyje v deionizované vodě, suší a navíjí do svitku. Neupravená fólie podře a/ má specifickou kapacitu 10,4 /iF/cm2. Folie kontinuálně tepelně oxidovaná píle b/ má specifickou kapacitu 15 ^uF/cm2. To znamená, že se kapacita . zvýšila více jak o 40
Příklad 2
Naleptaná hliníková fólie o čistotě 99,99 % AI, tloušťce 0,099 mm, šíři 500 mm, se kontinuálně formuje na formovací napětí Uf = 130 V.
- 3 251 327
Lázeň pro formování obsahuje 0,1 «£ 0,2 % NH^HgPO^ upraveného na pH = 4,5 pomocí přídavku H^PO^ a má teplotu 95-2 °C.
Před vstupem do formovací lázně se fólie:
a/ neupravuje b/ kontinuálně tepelně oxiduje při teplotě 550 °C, po dobu 180 s.
Po ukončení oxidace formováním se fólie myje v deionizované vodě suší a navíjí do svitku. Neupravená fóliej^le a/ má specifickou kapacitu l,6^uF/cm^«, Fólie kontinuálně tepelně oxidovanápjJ/e b/ má specifickou kapacitu 2,4 ^uF/cm^. To znamená, že se kapacita zvýšila o 50 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob formování hliníkové anodové fólie pro elektrolytické kondenzátory, kde přímému elektrolytickému formování fólie na formovací napětí U^ v rozmezí 20 až 250 V předchází řízená tepel ná oxidace, vyznačující se tím, že teplota T /°C/ řízené tepelné oxidace je stanovena vztahem o U-f +T/°C/ = 615 * —— -30 v čase t/a/ daném vztahem t/s/ = I,2 Uf + q , kde q je v rozmezí od 0 do 60«,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843914A CS251327B1 (cs) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Způsob formování hliníkové anodové fóí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843914A CS251327B1 (cs) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Způsob formování hliníkové anodové fóí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS391484A1 CS391484A1 (en) | 1986-11-13 |
| CS251327B1 true CS251327B1 (cs) | 1987-06-11 |
Family
ID=5380594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843914A CS251327B1 (cs) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Způsob formování hliníkové anodové fóí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS251327B1 (cs) |
-
1984
- 1984-05-24 CS CS843914A patent/CS251327B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS391484A1 (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4420367A (en) | Method for etching a recrystallized aluminum foil for electrolytic capacitors | |
| DE1621115B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines traegers aus aluminium fuer lithographische druckplatten | |
| DE3466784D1 (en) | Two-step process for the production of anodically oxidized flat materials of aluminium, and their use in the preparation of offset printing plates | |
| JPS60234310A (ja) | 陽極酸化アルミニウム電解コンデンサー箔のキヤパシタンスを増大させるための方法 | |
| GB783394A (en) | Improvements relating to the treatment of aluminium foils | |
| US2174841A (en) | Electrolytic device | |
| ES8400935A1 (es) | Un procedimiento para la manufactura de materiales de soporte para planchas de impresion offset. | |
| CS251327B1 (cs) | Způsob formování hliníkové anodové fóí | |
| US4470885A (en) | Process for treating aluminum electrolytic capacitor foil | |
| JPS57131399A (en) | Manufacture of aluminum alloy foil for electrode of electrolytic capacitor | |
| SU1640216A1 (ru) | Способ электрохимического травлени алюминиевой фольги | |
| KR920010628B1 (ko) | 알루미늄 전해 콘덴서용 화성박 유전체 피막의 결정화 방법 | |
| JPS56130490A (en) | Surface treatment of anodically oxidized coating of aluminum or aluminum alloy | |
| GB1451887A (en) | Oxide layers produced on aluminium foil by anodic oxidation | |
| JP2692107B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| US3345208A (en) | Fabrication of electrolytic capacitors | |
| JPS59115517A (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| FR2279212A1 (fr) | Procede pour determiner de facon continue la qualite de feuilles d'aluminium formees dans des bains de formage | |
| JPS63299309A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| KR890001604B1 (ko) | 전해 콘덴서 양극용 알루미늄 화성박(化成箔)의 제조방법 | |
| SU487847A1 (ru) | Способ электрохимического получени квасцов | |
| GB790860A (en) | Improvements in or relating to electric capacitors | |
| JPS56130489A (en) | Surface treatment of anodically oxidized coating of aluminum or aluminum alloy | |
| JPH01287916A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JPS56102596A (en) | Nondiscoloring electrodeposition coating method of aluminum extruded material applied with inorganic electrolytic coloring |