CS248244B1 - Sposob výroby výtvarkov s priebežným otvorom pretláčaním - Google Patents

Abstract

Spósob rieši výrobu výtvarkov s priebežným otvorom l'ubovol'ného prierezu pretiáčaním. Podstata sipósobu spočívá v tom, že naraz sa pretláčajú najmenej dva polotovary jedným smerom za sebou a úplné přetlačený polotovar sa odděluje od ešte pretláčaného polotovaru.

Description

Vynález rieši spůsob výroby výtvarkov s priebežným otvorom pretláčaním, hlavně z ťažko tvárnitelných materiálov, u ktorých sa fcladie hlavný doraz na rozměrová a tvarová přesnost a vyznačujúcich sa extrémně velkým alebo malým štíhlostným pomerom.

Doteraz sa výtvarky s priebežným tvarovým otvorom vyrábajú v menších sériách klasickým trieskovým opracováním, odlievaním a pri vačších sériách tvárněním. Z jednotlivých sposobov tvárnenia priipadajú do úvahy technolůgie výroby dutých súčiastok válcováním a táháním z predvalku, kováním a pretláčaním.

Z hladiska sposobu můžeme pretláčanie rozdělit na dopředně, spatné, připadne ich kombináciu. Každý z uvedených sposobov, okrem vhodnosti využitia pre určitú oblast výtvarkov, má celý rad nevýhod, ktoré v konečnom dosledku sú úzko ohraničené technologickými parametrami vyplývajúcimi jednak z tvarovej a rozmerovej přesnosti hotovej súčiastky ako i zo samotnej tvárnitelnosti materiálu.

Tvárnenie súčiastok s priebežným otvorom válcováním a táháním nachádza uplatnenie v hutníckej výrobě, kde v prevažnej miere ide o výrobu polotOvarov a nie hotových súčiastok, a to hlavně so zřetelem k limitným možnostiam dosahovaných tolerancií a celkovej přesnosti.

Dalším důležitým faiktorom, ktorý limituje použitie týchto' metod, v případe akceptovania vysokých nárokov na rozmerovú a tvarovú přesnost’, je otázka tvárnitelnosti materiálu za studená. Pri nízkých hodnotách, tvárnitelnosti, připadne u materiálu s nezaručeným chemickým zložením, dochádza ku vzniku trhlin a k vyčerpaniu zásoby tvárnitelnosti už pri malých hodnotách pretvorenia, čo prakticky buď vylučuje použitie týchto sposobov tvárnenia, .alebo si vyžaduje zariadenie ďalších operácií, ako je napr. medzioperačné žíhanie.

,Za zunienku stojí i fakt, že samotné zariadenia sú robustné, zaberajú velké plochy a celým svojim charakterem sú prioritně uspĎsobené pre špecializovanú velkosériová až hromadnú výrobu.

Pri výrobě súčiastok s priebežným otvorom pretláčaním z hladiska tvárnitelnosti materiálu, ako aj přesnosti rozmerov sú tiež určité obmedzenia. Tieto sa prejavujú hlavně u materiálov s nížšou tvárnitelnosťou, ktoré sa buď nedajú vůbec tvárnit, alebo si vyžadujú dodatočne operácie tepelného spracovania, čím sa zvyšuje energická náročnost výroby.

Najvačším nédostatkom doterajších spósobov výroby výtvarkov s priebežným otvorom pretláčaním je, že operácie tvárnenia polotovaru, kalibrovania přetvořeného polotovaru a uvolnenia hotového výtvariku z nástroja preibiehajú oddelene, pričom dochádza k zmene zmyslu posobenia sil tréma. To má za následofc, že v konečnej fáze procesu tvárnenia — ztieraní výtvarku z trna dochádza k nalepovaniu materiálu výtvarku na třň a v konečnom .dosledku k deštrukcii nástroja.

Uvedené nedostatky odstraňuje sposob výroby výtvarkov s priebežným otvorom pretláčaním polotovaru v tvare rúrky s redukováním vonkajšieho i vnútorného rozměru rúrky súčasne alebo jednotlivo kalibrovanou prietlačnicou a v nej vloženým třňom vyznačujúci sa tým, že naraz sa pretláčajú najmenej dva polotovary jedným smerom za sebou a úplné přetlačený polotovar sa odděluje od ešte přetlačeného polotovaru.

Výhodou spůsobu podla vynálezu je, že celý proces výroby výtvarkov s priebežným otvorom prebieha tak, že pri každom pracovnom zdvihu sa vyrobí najmenej jeden hotový výtvarolk a tento sa oddělí od ešte pretláčaného následného polotovaru v stnere posobenia tvárniacej sily a po úplnorn přetlačení aspoň jedného polotovaru následný, čiastočne přetvořený polotovar, zastane v prietlačnici a na třni, čo umožňuje navJečenie ako i ustavenie ďalšieho polotovaru v tvare rúrky na třň.

Spósob výroby podla vynálezu je jednoduchý a možno ním vytvořit výtvarky s priebežným otvorom lubovolného prierezu bez porušenia materiálu. Vyrobené výtvarky sa vyznačujú vysokou geometrickou a tvarovou presnosťou.

Na připojených výkresoch je znázorněný sposob výroby výtvarkov s priebežným otvorom podla vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněná počiatočná a na obr. 2 konečná fáza spósobu výroby podla vynálezu.

Polotovar 1 v tvare rúrky, navlečený na třň 2 sa čiastočne přetlačí prietlačníkom 6 prietlačnicou 3 a po přetlačení zostane v prietlačnici 3.

Další polotovar 12 sa navlečie na třň 2 a naraz s už čiastočne přetlačeným polotovarem 1 sa přetlačí prietlačníkom 8, prietlačnicou 3 za súčasného kalibrovania vonkajšieho i vnútorného rozměru polotovaru 1, 12 a ztierania už přetlačeného polotovaru 1 z íťřňa 2 v smere posobenia tvárniacej sily, pričom zmysel posobenia sil trenia sa v priebehu celého procesu až do jeho ukončenia nemení a po úplnom přetlačení polotovaru 1 sa tento oddělí od ešte pretláčaného polotovaru 12, ktorý po čiastočnom přetlačení zostane v prietlačnici 3. Navlečením ďalšieho polotovaru v tvare rúrky na třň 2 sa celý postup výr. zopakuje.

Uvedeným spósobom možno vyrábať výtvarný s priebežným otvorom lubovolného prierezu.

Claims (1)

1. Sposoib výroby výtvarkov s priebežným otvorom pretláčaním polotovaru v tvare rúrky s redukováním vonkajšieho i vnútorného rozměru rúrky súčasne alebo· jednotlivo kalibrovacou prietlačnicou a v nej vloženým

   VYNÁLEZU třňom vyznačujúci sa tým, že naraz sa pretláčajú najmenej dva polotovary jedným smerom za sebou a úplné přetlačený polotovar sa odděluje od ešte pretláčaného polotovaru.