CS245357B1 - Textile fibres' singling out device with spindleless spinning unit - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro ojednocování textilních vláken u bezvřetenové spřádací jednotky, zahrnující podávači váleček s přítlanýým stolečkem, přiřazený k vyčesávacímu válečku, uloženému v dutině tělesa ojednocovacího ústrojí, propojení se vstupním prostorem, v němž je podávači váleček uspořádán, dále propojení jednak s čistící Štěrbinou, jednak s výstupním kanálem pro dopravu ojednocených vláken do spřádacího rotoru a zahrnu ující dále proti pracovnímu potahu vyčesávacího válečku uspořádané stavitelné segmentové těleso, na němž je vytvořena vstupní nábéžná stěna na níž navazuje vodicí stěna, například válcová vodicí stěna.

Je známé zařízení na ojednocování textilních staplových vláken u stroje na bezvřetenové předení spřádacími rotory, jež zahrnuje vyčesávací váleček, přiváděči ústrojí tvořené podávacím válečkem s přiřzenným přítačnýým stolečkem, vyvozujícím na podávaný pramen jak podávání pramene, tak i ojednocování vláken tvořících pramen, dále pak toto zařízení zahrnuje tzv. výstupní kanál, jímž jsou ojednocená vlákna dopravována do spřádacího rotoru a známým způsobem přetvářena v přízi.

Vvdálenost mezi svěrným stsskm a oblastí nejintenzívnějSího napadání vláken potahem vyčesávacího válečku je, jak známo, závislá na délce staplu vláken tvořících předkládaný pramen. Je tedy nutno učíLnlt. opatření, aby při předení vlákenných maaeeiálů o různých délkách staplu bylo možno tuto vzdálenost jednoduchým a spolehlivým způsobem měnnt.

Za účelem dosažení této moonnoti, tj. změny uvedené vzdálenooti mezi pístem svěrného stisku a oblaasí, v níž jsou vlákna z předkládaného pramene nejintenzívněji vyčesávána potahem ojednocovacího válečku, tj. přizpůsobení daného staplu zpracovávaných vláken, je u tohoto známého zařízení na obvodové stěně válcového vybrání proti vyčesávacímu válečku v úseku mezi přiváděcím ústrojím a výstupním kanálem uspořádáno posuvné a stavitelné segmentové těleso, jež má vytvořenou obloukovitou vydutou plochu, která má sloužit pro plynulý přívod pramene do zóny napadání vláken, která je v oblasti poměrně krátké válcové plochy. Na tuto pak navazuje dalfiX obloukovvtá vydutá plocha, zvvěšuuící vzdálenooti potahu vyčesávacího válečku od protilehlé stěny, tzn. vytvváející relativně širokou oblast, ve které se pohybuúí ojednocená vlákna k výstupnímu kanálu.

Určitou nevýhodou tohoto zařízení je, že oblast intenzivního působení potahu vyčesávacího válečku na předkládaný pramen je relativně krátká, daná malou délkou zmíněné válco- .

vé plochy segmentového tělesa. Z toho plyne i poměrně velmi krátký časový interval, který je k dispozici k účinnému vyčesávání a ojednocení vláken a rovněž i potřeba velmi intenzivního působení potahu vyčesávacího válečku na pramen, což má často za následek nežádoucí narušování, tj. zkracování vláken.

Daaší nevýhodou je, že po krátkém intenzívním rozčesávání a ojednocování jsou vlákna dopravována do výstupního kanálu v poměrně široké mezeře mezi vyčesávacím válečkem a protilehlou stěnou, nevsa^ící na stavitelné segmentové těleso, čímž je zhoršena jejich kontrola. Je rovněž třeba zdúraazint, že uvedené známé zařízení není vybaveno prostředky pro odstraňování nečistot v procesu ojednocování, čímž se druhově výrazně liší od modeeních ojednocovacích zařízení.

U jiného známého zařízení na ojednocování textilních vláken u bezvřetenové spřádací jednotky, je již použito čištění, tj. odstraňování nežádoucích nečistot čistící štěrbinou, .vytvořenou v úseku mezi podávacím ústrojím a výstupním kanálem proti potahu vyčesávacího válečku.

Aby bylo možno polohu a velikost čistící štěrbiny měnit, a tím ovvivnit parametry čištění,.popř. čistící štěrbinu zru^t, jsou v tělese ojednocovacího ústrojí vyjímatelně vloženy proti vyčesávacímu válečku v řečeném úseku vodicí díl a oddělovací díl, mezi nimiž je čistící štěrbina takto vytvořena. Posouváním a nastavením alespoň jednoho z těchto dílů lze měěnt šířku a polohu čistící štěrbiny, popř. tuto zrušit. Uvedené zařízení, které nesporně přineslo další zdokonalení v oblasti čištění při ojednocování textilních vláken, má přesto některé nedostatky. Je poměrně konstrukčně, výrobně i montážně složité, zejména z toho důvodu, že používá dvou vložených dílů. Vzhledem к tomu, že čisticí štěrbina probíhá po celé délce protilehlých stěn vložených dílů, musí být následný odváděči prostor, konstrukčně řešen jako relativně velký odpadní prostor, má-li být zabezpečena plná komunikační kontinuita mezi čisticí štěrbinou ve všech proměnlivých geometrických parametrech a násled ným odpadním prostorem.

Další nevýhodou je, že u tohoto provedení se řeší vloženými díly pouze problematika změny parametru čištění, přičemž zůstává skutečností, že ve všech případech - vyjma zrušení čistící štěrbiny - je vzdálenost mezi potahem vyčesávacího válečku a protilehlou stěnou v oblasti vyčesávání, až po čistící štěrbinu, konstantní, relativně malá, neumožňující vlákennému materiálu a nečistotám ještě před čistící štěrbinou určité vzájemné rozvolnění, usnadňující následný vstup nečistot do čisticí štěrbiny, a to bez nežádoucího podílu textilních vláken.

Toto známé provedení by rovněž dosti citelně omezilo rozsah variability parametrů čištění při aplikaci u těch ojednocovacích zařízení s čistící štěrbinou, u nichž je předem stanovena její konstantní geometrie.

Vynález si klade za cíl odstranit nebo alespoň podstatně omezit výše uvedené nedostatky a vytvořit zařízení na ojednocování textilních vláken u bezvřetenové spřádací jednotky, u něhož je možno dále jedním stavitelným dílem optimalizovat podle daného staplu současně jak parametry vyčesávání, tak i čištění.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že vodicí stěna stavitelného segmentového tělesa přechází do odkláněcí stěny, jejíž vzdálenost od vyčesávacího válečku se ve směru jeho otáček zvětšuje a jež je zakončena hranou, tvořící bud přední stavitelný okraj vstupu čistící štěrbiny vymezeného dále zadní pevnou hranou, nebo uzavírající čisticí štěrbinu.

Dalším význakem je, že odklápěcí plocha je rovinná, vypouklá nebo vydutá.

Podle dalšího význaku je stavitelné segmentové těleso posuvně ve válcovém vybrání vytvořeném v části tělesa ojednocovacího ústrojí a je v záběru pro zajištění nastavené polohy.

Jiným význakem je, Že prostředky na zajištění nastavené polohy jsou tvořeny zajiŠbovacím šroubem uspořádaným v části tělesa ojednocovacího ústrojí a opírajícím se o stavitelné segmentové těleso, popř., že jsou tvořeny čepem spojeným se stavitelným segmentovým tělesem a opatřeným planžetou, pružně se opírající o část tělesa ojednocovacího ústrojí, v níž je vytvořena podélná drážka, kterou prochází čep.

Příkladná provedení podle vynálezu jsou schematicky znázorněna na připojených výkresech, kde obr. č. 1 představuje řez spřádací jednotkou, obr. 2, 3 a 4 různá řešení tvaru odkláněcích ploch stavitelného segmentového tělesa, obr. 5 a 6 příklady zajištění polohy stavitelného segmentového tělesa v řezu.

Spřádací jednotka je v podstatě tvořena částí ojednocovací a částí spřádací, jež jsou v pracovní poloze к sobě přiřazeny a vzájemně komunikují.

Část ojednocovací, tj. zařízení к ojednocování textilních vláken, zahrnuje těleso Ъ v jehož válcové dutině 10 je uspořádán vyčesávací váleček 2 s pracovním potahem 21, zpravidla pilkovým. К vyčesávacímu válečku 2 je přiřazen podávači váleček 2 ⁸ přítlačným stolečkem 31, nesoucím zahušiovací nálevku 32 a výkyvným kolem čepu 33, pružně přetlačovaným pružinou 34 - zpravidla stavitelnou - к pramenu 4^ textilních vláken 41, na podávacím válečku Д, vytvářejíc tzv. svěrný stisk. Popsané podávači ústrojí je uspořádáno ve vstupním prostoru 11, propojeném s dutinou 10.

Dutina 10 je rovněž napojena na čisticí štěrbinu 12, na níž navazuje odváděči kanál nečistot 42, propojený trubicí 51 na centrální odváděči kanál 2 nečistot. Dále je dutina 10 propojena s výstupním kanálem 14 pro přívod ojednocených vláken 41 do spřádacího rotoru £.

Spřádací rotor £ je uložen svým hřídelem 60 v ložiskách 61 v tělese £2» jež je uchyceno na kostře blíže neznázorněného stroje. Těleso 62 obklopuje svou částí spřádací rotor £, opatřený ventilátorem 63, ústícím do prostoru 64 napojeného vývodem 65 na centrální odvod 66, tzv. technologického vzduchu. Hřídel 60 je v záběru s hnacím řemenem 67, pohánějícím spřádací rotor £.

Centrální odváděči kanál 5 a centrální odvod 66 jsou napojeny na samostatné zdroje podtlaku.

Prostředky na odvod a odtah předené příze nejsou z důvodu lepší přehlednosti znázorněny, jsou však všeobecně známé.

Jak podávači váleček 3, tak i vyčesávací váleček 2, jsou v záběru se svými neznázorněnými a známými hnacími prostředky. Proti pracovnímu potahu 21 vyčesávacího válečku 2 v oblasti následující - viděno ve smyslu rotace vyčesávacího válečku 2 - je na části 15 tělesa 2 posuvně uspořádáno stavitelné segmentové těleso 8, a to svou válcovou úložnou částí 81, na odpovídajícím válcovém vybrání 16 části 15. Část stavitelného segmentového tělesa _8, která je přivrácena k vyčesávaoímu válečku 2, je tvořena vstupní náběžnou stěnou 82, jejíž vzdálenost od vyčesávacího válečku 2 - ve směru jeho rotace - zmenšuje, přecházejíc do vodící stěny 83, mezi níž a vyčesávacím válečkem 2 je v podstatě konstantní, poměrně dlouhá, avšak malá mezera 17; na vodicí stěnu 83 pak navazuje odkláněcí stěna £4, jejíž vzdálenost od vyčesávacího válečku 2 se ve ' směru jeho otáček zvětšuje a je zakončena hranou 85.

Jak je patrno na obr. 1 až 4, může být tvar odkláněcí stěny 83 rovinný, vypouklý nebo vydutý.

Čistící štěrbina 12 má konstantní neměnný tvar a je tvořena stěnou 18, protilehlou stěnou 19, jakož i protilehlými spojovacími stěnami. Vstup 120 čistící štěrbiny 12 je tvořen hranou 85 a protilehlou zadní pevnou hranou 121 tělesa 2· Požadovanou velikost vstupu 120 čistící štěrbiny lze dosáhnout posuvem stavitelného segmentového tělesa ji do odpovídající polohy a jeho zafixováním. Takto je možno dokonce vstup 120 čisticí štěrbiny 12 zrušit:, tj. vyloučit čisticí štěrbinu z funkce, jak bude ještě blíže vysvětleno.

K zajištění nastavené polohy stavitelného segmentového tělesa £ je možno použít například řešení podle obr. 5 nebo 6. U provedení podle obr. 5 je ve víku 100 tělesa 2 vytvořen průchozí závitový otvor, do něhož je zašroubován zajištovací šroub 101; dotažením zajištovacího šroubu 101, opírajícího se o stavitelné segmentové těleso JJ, se dosáhne jeho fixace. U provedení podle obr. 6 je stavitelné segmentové těleso ji opatřeno na své úložné části čepem 86 a v části 15 je'vytvořena podélná drážka 150 o délce, odpovídající rozsahu stavitelnosti stavitelného segmentového tělesa ji. Cep 86 přesahuje uvedenou podélnou drážku 150 a je opatřen planžetou 87, která se opírá o část 15 a svou pružností vyvolává potřebnou zajištovací sílu. Překonáním této síly je možno stavitelně segmentové těleso snadno přesunout do požadované polohy. Analogicky lze čep 86 opatřit závitem a k zajištění použít matici s podložkou, opírající se o část 15.

Funkce popsaného zařízení je následující:

Při ojednocování a předení prochází pramen £ zhuštovací nálevkou 32 a je podávacím válečkem 2 za současného přítlaku přítlačným stolečkem 31 přiváděn k vyčesávacímu válečku 2, kde dochází k jeho ohybu a vstupu do zužujícího se prostoru mezi pracovním potahem 21 a vstupní náběžnou stěnou 82 a dále do mezery 17, v jejíž počáteční části jsou z pramene £ vlákna 41 vyčesávána již intenzívně. Vlákna 41, včetně nečistot £2, ' obsažených v pramenu £, jsou dopravována mezerou 17, načež vstupují do rozšiřující se mezery v oblasti ' odkláněcí stěny 84. Zde dochází k odklonu dráhy nečistot 42 zhruba tangenciálně a k jejich průchodu vstupem 120 do čisticí štěrbiny 12 a následně odváděcím kanálem 13 a trubicí 51 do centrálního odváděcího kanálu J5 na určené místo. Vlákna 41 míjejí vstup 120 a dostanou se · do výstupního kanálu 14 a posléze do spřádacího rotoru 6, kde jsou přetvářena známým způsobem v přízi. Působením ventilátoru 63 a podtlaku v cehtrálním odvodu 66 je ve výstupním kanálu 14 vytvářeno žádoucí proudění · pro uvedenou dopravu vláken 41.

Je známou skutečností, že čím je kratší stapl vláken zpracovávaného pramene, tím nečistot, obsažených mezi vlákny. U chemických vláken, která zpravidla nečistoty nejsou přítomny, takže je možno ve většině případů upustit od procesu čištění.

je současně vyšší podíl mají vždy dlouhý stapl, při jejich ojednocování

Nastaví-li se stavitelné segmentové těleso ji do polohy znázorněné na obr. 1 až 4, je vstup 120 čistící štěrbiny 12 otevřen na její plnou šíři, tzn. na nej intenzivnější čištění, potřebné při ojednocování vláken s nejkratším, ještě zpracovatelným staplem, obsahujícím poměrně vysoký podíl nečistot. ZvlášE výhodným znakem je, že v takovéto poloze nalézá se současně vstupní náběžná stěna 82 stavitelného segmentového tělesa ji v blízkosti místa svěrného stisku mezi podávacím válečkem £ a přítlačným stolečkem 31, ^c°ž je právě žádoucí při správném režimu rozčesávání pramene £ a ojednocování takovýchto krátkých vláken 41.

S rostoucí délkou staplu zpracovávaných vláken, obsahujících klesající množství nečistot, nastaví se menší velikost vstupu 120, odpovídající menšímu potřebnému čistícímu účinku - což má rovněž příznivý vliv na snížení podílu úniku vláken čistící štěrbinou 12 - seřízením polohy stavitelného segmentového tělesa 8 směrem k zadní pevné hraně 121, Čímž se současně prodlouží vzdálenost mezi uvedeným místem svěrného stisku a zmíněnou oblastí napadání vláken pramene £ pracovním potahem 21, tj. oblastí intenzivního ojednocování vláken 41. Ve všech případech se příznivě projevuje vliv jak vstupní náběžné stěny 82, tak i odkláněcí stěny ££, kde ještě před vstupem 120 dochází k určité expanzi nosného'^ vzdušného prostředí s vlákny 41 a nečistotami £2, čímž se vytvářejí příznivější podmínky, aby nečistoty mohly - s menším podílem strhávaných vláken 41 - vniknout do vstupu 120 a čisticí štěrbiny £2.

V případě zpracování chemických vláken, která jsou zpravidla řezána na nejdelší zpracovatelný stapl a prakticky ve většině případů nečistoty neobsahují, se stavitelné segmentové těleso j) seřídí do polohy, ve které hrana 85 zadní pevnou hranu 121 překrývá, nebo se s ní kryje, čímž je vstup 120 zrušen a čistící štěrbina je vyřazena z činnosti. Současně je vstupní náběžná stěna 82 v poloze optimální pro rozčesávání a ojednocování vláken takovéhoto staplu.

Různé tvary odkláněcích stěn 82 jdou vhodné pro různé specifické podmínky čištění a je nejlépe je stanovit pro dané definované podmínky experimentálně a poté stroje vybavovat stavitelnými segmentovými tělesy £ s adekvátními tvary odkláněcích stěn 82. Je rovn^ěž m^ys^litelné ře^šen^í stavⁱte^lné^ho se^gmentové^ho tě^sa £ ta^ ^že je^ho ^pooto^čen^ím o ¹8⁰° je možno rozšířit jeho univerzálnost tím, že .vstupní náběžná stěna £2, která je jinak tvarovaná, než odkláněcí stěna £4, plní funkci odkláněcí stěny 84 a naopak.

Claims (1)

1. Zařízení pro ojednocování textilních vláken u bezvřetenové spřádací jednotky, zahrnující podávači váleček s přítlačným stolečkem, přiřazený к vyčesávacímu válečku, uloženému v dutině tělesa ojednocovacího ústrojí, propojeného se vstupním prostorem, v němž je podávači váleček uspořádán, dále propojení jednak s čisticí štěrbinou, jednak a výstupním kanálem pro dopravu ojednocených vláken do spřádacího rotoru a zahrnující dále proti pracovnímu potahu vyčesávacího válečku uspořádané stavitelné segmentové těleso, na němž je vytvořena vstupní náběžná stěna na níž navazuje vodící stěna, např. válcová, vyznačené tím, že vodící stěna (83) stavitelného tělesa (8) přechází do odkláněcí stěny (84), jejíž vzdálenost od vyčesávacího válečku (2) se ve směru jeho otáček zvětšuje a jež je zakončena hranou (85), tvořící bud přední stavitelný okraj vstupu (120) čistící štěrbiny (82), vymezeného dále zadní pevnou hranou (121), nebo uzavírající čistící štěrbinu (12).