CS244690B2 - Plates from lignocellulose materials and method of theier production - Google Patents
Plates from lignocellulose materials and method of theier production Download PDFInfo
- Publication number
- CS244690B2 CS244690B2 CS845129A CS512984A CS244690B2 CS 244690 B2 CS244690 B2 CS 244690B2 CS 845129 A CS845129 A CS 845129A CS 512984 A CS512984 A CS 512984A CS 244690 B2 CS244690 B2 CS 244690B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- carbon atoms
- component
- water
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 291
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 59
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 9
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 6
- -1 aromatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical class [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008430 aromatic amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 52
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 51
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 28
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 26
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 15
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 14
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 12
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 5
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N Benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1 KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- 241000755093 Gaidropsarus vulgaris Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- YIKSCQDJHCMVMK-UHFFFAOYSA-N Oxamide Chemical compound NC(=O)C(N)=O YIKSCQDJHCMVMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 241001199012 Usta Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- SNCZNSNPXMPCGN-UHFFFAOYSA-N butanediamide Chemical compound NC(=O)CCC(N)=O SNCZNSNPXMPCGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- FFYADPKAFBYAMU-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;urea Chemical compound NC(N)=O.OCCO FFYADPKAFBYAMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- WRIRWRKPLXCTFD-UHFFFAOYSA-N malonamide Chemical compound NC(=O)CC(N)=O WRIRWRKPLXCTFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Vynález se týká desek z lignocelulózových materiálů pojených vytvrzenými lepidly na bázi formaldehydu. Desky podle vynálezu obsahují jako pojivo lepidlo na bázi formaldehydu vytvrzené v přítomnosti dále popsaného prostředku pro vázání formaldehydu. Dále se vynález týká též způsobu výroby těchto desek.
Desky, jako částicové desky, třískové desky apod. se vyrábějí z lignocelulózových materiálů za použití lepidel. Přednostní lepidla nebo klihy pro tento účel jsou založeny na formaldehydu, jedná se například o moČovino-formaldehydové, melamino-formaldehydové, fenol-formaldehové a resorcinol-formaldehydové pryskyřice nebo jejich směsi. Je dobře známou skutečností, že desky vyrobené za použití těchto lepidel mají zápach po formaldehydu, který je jak škodlivý, tak nepříjemný. Formaldehyd se uvolňuje jak při výrobě takových desek, tak při jejich uskladnění nebo při jejich konečné aplikaci.
Bylo již navrženo mnoho metod, jak se vyhnout formaldehydovým emisím, ale všechny jsou bud neúčinné, nebo se při jejich použití zhoršují vlastnosti desek, nebo vyžadují při aplikaci komplikované postupy.
Některé z těchto postupů zahrnují postřikování nebo povlékání teplých desek vycházejících z lisu různými roztoky, jako roztoky močoviny a/nebo amoniaku nebo amonných solí. Tyto typy metod jsou obecně nevhodné pro průmyslovou aplikaci, poněvadž vyžadují přídavné pracovní stupně a stejně nejsou příliš účinné.
Jiné metody zahrnují použití velmi komplikovaných směsí velkého počtu složek, z nichž některé jsou přírodními klihy. Ani tyto produkty nejsou příliš účinné. Jednou jejich nevýhodou je skutečnost, že vlastnosti přírodních produktů nejsou konstantní.
Jiný způsob snižování obsahu volného formaldehydu spočívá v použití vodné suspenze močovinových hrudek povlečených speciálním voskem. I tato metoda vyžaduje separátní dávkovači potrubí, poněvadž produkt se nepřidává к samotné lepidlové formulaci.
Cílem předloženého vynálezu je vyvinout desky, u kterých by se určitou přísadou účinně potlačil formaldehydový zápach, aniž by se zhoršily vlastnosti desek, aniž by se změnila reaktivita lepidlových formulací a aniž by bylo zapotřebí zařazovat nějaké přídavné výrobní stupně při výrobě částicových desek, překližek nebo iaňovek.
Předmětem vynálezu jsou desky z lignocelulózových materiálů pojené vytvrzenými lepidly na bázi formaldehydu, jejichž podstatou je, že jako pojivo obsahují lepidlo na bázi formaldehydu vytvrzené v přítomnosti prostředku vázajícího formaldehydu tvořeného vodným roztokem
a) alespoň jedné organické hydroxysloučeniny zvolené ze souboru zahrnujícího dvojmocné, trojmocné a pětimocné alkoholy obsahující až do 6 atomů uhlíku, monosacharidy obsahující do 6 atomů uhlíku, disacharidy obsahující do 12 atomů uhlíku a polysacharidy s Ostwaldovou viskozitou až do 200 mPa.s při 25 °C a koncentraci odpovídající refrakci 37 %, jednomocné a vícemocné aromatické alkoholy obsahující jedno benzenové jádro a jednomocné a vícemocné fenoly,
b) alespoň jednoho amidu zvoleného ze souboru zahrnujícího alifatické amidy obsahující až do 6 atomů uhlíku a aromatické amidy jedno benzenové jádro, a popřípadě
c) alifatický jednomocný alkohol obsahující 1 až 4 atomy uhlíku a/nebo popřípadě
d) ve vodě rozpustnou sůl halogenovodíkové kyseliny, přičemž hmotnostní poměr složky a) plus složky c) plus složky d), pokud jsou složky c) a d) přítomny, ke složce b) je v rozmezí od 10:100 do 400:100.
Předmětem vynálezu je dále způsob výroby těchto desek lisováním, při kterém proběhné vytvrzení lepidla na bázi formaldehydu použitého jako pojivo. Tento způsob se vyznačuje tím, že vytvrzování lepidla probíhá v přítomnosti s lepidlem smíšeného prostředku vázajícího formaldehyd, který je popsán shora.
Alifatický jednomocný alkohol obsahující 1 až 4 atomy uhlíku (složka c)) působí jako rozpouštědlo pro složky a) a b) a rovněž reaguje s formaldehydem. I v tom případě, když jednotlivé složky nejsou rozpustné ve vodě, mohou se v ní rozpustit, když se jejich směs zahřeje ve vodě na 70 °C.
Organické hydroxyslouČeniny (složka a)) jsou přednostně rozpustné ve vodě nebo v nižších jednomocných alifatických alkoholech.
Jako specifické příklady vhodných organických hydroxysloučenin je možno uvést monoetylenglykol, dietylenglykol, glycerin, pentaerythrit, fruktózu, mannózu, sorbitol, dextrózu, sacharózu, maltózu, laktózu, dextrin, fenol, resorcinol, hydrochinon apod.
Amidy používané v prostředku vázajícím formaldehyd /složka b)/ jsou přednostně ro/něž rozpustné ve vodě nebo v nižších jednomocných alifatických alkoholech.
Jako vhodné příklady amidů je možno uvést močovinu, thiomočovinu, formamid, acetamid, benzamid, oxamid, sukcinamid, malonamid apod.
Prostředek vázající formaldehyd může popřípadě pro zvýšení rozpustnosti obsahovat přísady, kterými jsou jednomocné alifatické alkoholy obsahující 1 až 4 atomy uhlíku, jako je metanol, etanol, isopropylalkohol apod. /složka c)/.
Levnější a účinnější prostředek vázající formaldehyd se přidáním složky d), kterou tvoří soli kyseliny halogenovodíkové, s výhodou halogenidy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin, jako je chlorid sodný, chlorid draselný a chlorid vápenatý.
Hmotnostní poměr množství organické hydroxysloučeniny /složka a) plus případná složka c)/ plus množství případně přítomné anorganické sloučeniny /složka d)/ k množství amidu /složka b)/ je v rozmezí od 10:100 do 400:100, s výhodou od 10:100 do 200:100.
Prostředek vázající formaldehyd se může přidat k běžným lepidlovým formulacím v množství ležícím v rozmezí od 1 do 10 %, přednostně od 3 do 7 %, přičemž uvedené procentické údaje jsou přepočteny na obsah pevných látek v prostředku vázajícím formaldehyd a jsou vztaženy na hmotnost kapalné pryskyřice obsahující 65 % hmotnostních pevných pryskyřičných látek.
Prostředek vázající formaldehyd může obsahovat. 20 až 80 % hmotnsotních, přednostně 50 až 70 % hmotnostních účinných přísad, tj složky a) plus složky b) a popřípadě složky c) a/nebo složky d/. Obsah vody v prostředku vázajícím formaldehyd závisí na rozpustnosti účinných přísad a na množství vody, které může být tolerováno v lepidlových formulacích.
Prostředek vázající formaldehyd se může jednoduše vyrobit tak, že se účinné přísady a voda předloží do mísiče a směs se mísí tak dlouho, dokud se účinné přísady nerozpustí. Míšení se může provádět při teplot místnosti nebo při zvýšené teplotě, až do 70 °C.
Prostředku vázajícího formaldehyd se může použít všude tam, kde se vyrábějí desky z lignocelulózových materiálů za použití lepidel na bázi formaldehydu, jako jsou močovino-formaldehydové, melamino-formaldehydové, fenol-formaldehydové nebe resorcinol-formaldehydové pryskyřice nebo jejich směsi.
Za použití prostředku vázajícího formaldehyd je možno vyrobit desky, které skutečně obsahují méně než 10 mg volného formaldehydu na 100 g suché desky, podle měření F. E.
S. Y. P. (Fédération Európéene des Syndicats des Fabricants de Panneaux de Particules) perforátorovou metodou č. EN 120.
Rozsah snížení obsahu volného formaldehydu závisí na mnoha faktorech a může proto kolísat v širokém rozmezí. Je-li emise volného formaldehydu vysoká (vyšší než 50 mg formaldehydu na 100 g suché desky), může činit snížení až 60 či 85 %. Je-li emise volného formaldehydu poměrně nízká, tj. 20 až 50 mg volného formaldehydu na 100 g suché desky, je maximální snížení obvykle asi 50 až 60 %. Rozsah dosaženého snížení závisí rovněž na použitém prostředku pro vázání formaldehydu: čím více prostředku vázajícího formaldehyd se použije, tím je množství volného formaldehydu nižší.
Když se účinných přísad prostředku vázajícího formaldehyd použije ve vzájemné kombinaci, je s překvapením snížení obsahu volného formaldehydu o mnoho vyšší než je součet účinků jednotlivých složek a kombinace nemá příznivý vliv na reaktivitu lepidlové formulace a na vlastnosti desek.
Následující příklady slouží k bližšímu objasnění vynálezu. Příklady mají pouze ilustrativní charakter a rozsah vynálezu v žádném směru neomezují. Všechny díly a procenta uváděné v příkladech jsou díly a procenta hmotnostní.
Přikladl
V tomto příkladu je organickou sloučeninou obsahující hydroxylové skupiny glycerin a amidem je močovina. V příkaldu je ilustrováno synergické chování těchto dvou sloučenin. Vyrobí se různé lepidlové formulace a pak se jich použije pro výrobu třískových desek.
Kontrolní vzorek neobsahuje žádnou ze složek prostředku pro vázání formaldehydu. Vzorek I obsahuje jak glycerin, tak močovinu, vzorek 2 obsahuje pouze glycerin a vzorek 3 obsahuje pouze močovinu.
Z dále uvedených tabulek je možno seznat, že glycerin použitý sám o sobě (vzorek 2) je velmi účinným prostředkem pro vázání formaldehydu, zatímco močovina (vzorek 3) poskytuje nižší míru snížení obsahu formaldehydu a navíc mají desky v tomto případě horší mechanické vlastnosti a horší odolnost proti vodě. Když se však použije močoviny v kombinaci s glycerinem (vzorek 1), získají se stejné hodnoty jako za použití samotného glycerinu.
Je tedy možno použít lacinějšího a méně účinného produktu (močoviny), přičemž tento produkt je přinucen reagovat stejně efektivně jako dražší a účinnější produkt (glycerin). Účinnost se vztahuje ke schopnosti absorbovat formaldehyd, jakož i к zachování dobrých mechanických vlastností a dobré odolnosti proti vodě, přičemž těchto účinků se dosahuje beze změny reaktivity lepidlové formulace a bez nutnosti zavádět jakákoliv speciální zařízení .
Konkrétně dosažené snížení obsahu formaldehydu je v tomto případě 46 %.
Použité prostředky mají následující složení;
Prostředek 1 2 3
číslo | 1 díl hmot. | 2 díly hmot. | 3 díly |
Glycerin (100 %) | 270 | 590 | - |
močovina (100 %) | 320 | - | 590 |
voda | 410 | 410 | 410 |
1 000 | 1 000 | 1 000 | |
Obsah pevných látek (%) | 59 | 59 i | 59 |
Bylo použito následujících lepidlových formulací:
Látka a její množství (g) Kontrolní
Vzorek číslo močovino-formaldehydová pryskyřice 65 % o molárním poměru formaldehydu к močovině
1,27:1 | 30 077 | 3 077 | 3 077 | 3 077 |
tvrdidlo (chlorid | ||||
amonný) 15 % | 400 | 400 | 400 | 400 |
parafinová emulze 50 % | 250 | 250 | 250 | 250 |
amoniak 25 ° Baumé | 5 | 5 | 5 | 5 |
Pokračování
Látka a její množství
Vzorek číslo
(9) | Kontrolní | 1 | 2 | 3 |
prostředek č. 1 | - | 308 | - | - |
prostředek č. 2 | - | - | 308 | - |
prostředek č. 3 | - | - | - | 308 |
voda | 268 | - | - | - |
celkem | 4 000 | 4 040 | 4 040 | 4 040 |
želatinační doba (s) | 68 | 68 | 71 | 62 |
Každá ze shora uvedených formulací | se nastříká na 25 | kg dřevěných třísek | a z těchto | |
třísek se na laboratorním | zařízení vyrobí jednovrstvé desky. Desky se lisují | při | ||
10, 9 a 8 s/mm. Tloušťka desek je 17,3 | mm. Teplota lisu je | 200 °C a lisovací tlak je | ||
3,5 MPa. Rozměry vyrobených desek jsou | 40 x 56 cm. | |||
Naměřené výsledky jsou uvedeny v náseldující tabulce. | Jedná se o průměrné | hodnoty. | ||
Vzorek číslo | Kontrolní | 1 | 2 | 3 |
hustota (kg/m3) | 683 | 669 | 663 | 657 |
pevnost v ohybu (MPa) | 19,9 | 18,1 | 17,3 | 16,3 |
pevnost v tahu (MPa) | 0,73 | 0,72 | 0,71 | 0,63 |
zvýšení tloušťky botnáním | ||||
po 2 hodinách | 5,2 | 4,9 | 4,5 ' | 5,4 |
zvýšení tloušťky botnáním | ||||
po 24 hodinách (%); | 51,4 | 49,9 | 47,4 | 53,1 |
volný formaldehyd | ||||
(mg/100 g suché desky) | 15,8 | 8,5 | 8,7 | 11,7 |
ří
la
I tento příklad ilustruje synergické chování směsi glycerinu a močoviny při snižování obsahu volného formaldehydu v třískových deskách při zachování mechanických vlastností desek a jejich odolnosti proti vodě.
Kontrolní vzorek neobsahuje žádnou složku prostředku vázajícího formaldehyd. Vzorek 1 a vzorek 2 obsahuje pouze jednu účinnější.
obsahuje dvě složky prostředku vázajícího formaldehyd z nich, a to tu složku, která je z těchto dvou složek poskytuje obsah volného formaldehydu pod 10 mg/100 g suché desky (což je žádoucí úroveň pro třídu El) a jen tento vzorek poskytuje desku s úplně stejnými mechanickými vlastnostmi a odolností proti vodě. Snížení obsahu volného formaldehydu je v tomto konkrétním případě 34 %.
Z tabelovaných hodnot je zřejmé, že pouze vzorek
Použité vzorky mají následující složení:
Vzorek č. 1
Vzorek č. 2 glycerin (100 %) (díly hmotnostní) močovina (d. hmot.) (100 %)
128
128
424 voda
Vzorek č. 1
448
000
Vzorek č. 2
872
000 obsah pevných látek (%)
55,2
12,8
Použitá lepidlová formulace má následující složení:
Látka | Obsah látky ve vzorku (g) | |
Kontrolní Vzorek Č. 1 | Vzorek č. 2 |
močovino-formaldehydová | |||
pryskyřice (mol. poměr | |||
formaldehydu k močo- | |||
vině 1,27:1) | 3 077 | 3 077 | 3 077 |
tvrdidlo (chlorid | |||
amonný 15 %) | 400 | 400 | 400 |
parafinová emulze (50 %) | 250 | 250 | 250 |
amoniak 25 °Baumé | 5 | 5 | 5 |
prostředek č. 1 | - | 268 | - |
prostředek č. 2 | - | - | 268 |
voda | 268 | - | - |
celkem | 4 000 | 4 000 | 4 000 |
želatinační doba (s) | 66 | 67 | 69 |
Každá ze shora uvedených formulací se nastříká na 25 kg dřevěných třísek a z těchto třísek se na laboratorním zařízení vyrobí třískové desky (jednovrstvé). Desky se lisují při l0, 9 a 8 s/mm. Tlouší^a desek je 17,3 mm. Teplo-ta Hsu je 200 °C a lisovací tlak je 3,5 MPa. Rozměry vyrobených desek jsou 40 x 56 cm.
Naměřené výsledky jsou uvedeny v následující tabulce. Jedná se o průměrné hodnoty.
Vzorek číslo | Kontrolní | 1 . | . 2 |
hustota (кд/щЗ) | 685 | 684 | 687 |
pevnost v ohybu (MPa) | 20,7 | 20,6 | ' 19,4 |
pevnost v tahu (MPa) | 0,74 | 0,73 | 0,67 |
zvýšení tloušíky botnáním | |||
po 2 hodinách (%) | 11,0 | 7,9 | 8,6 |
zvýšení tloušíky botnáním | |||
po 24 hodinách (%) | 23,4 | 23,2 | 23,7 |
obsah volného formaldehydu | |||
(mg/100 g suché desky) | 14,3 | 9,5 | 12,3 |
Příklad 3
Tento příklad ilustruje účinnost kombinace monoetylenglykolu a močoviny, jako prostředku vázajícího formaldehyd.
Vyrobí se dvě formulace, jedna kontrolní, která neobsahuje žádnou složku prostředku vázajícího formaldehyd a druhá, která obsahuje jak monoetylenglykol, tak močovinu (vzorek 1) .
Za použití těchto dvou lepidlových formulací se vyrobí třískové případě se ukáže, že za použití prostředku vázajícího formaldehyd ve -formaldehydovou pryskyřicí se získají desky, které spadají do třídy normální desky spadají do třídy E 2 (kontrolní vzorek).
desky. I v tomto spojení s močovinoE 1 (vzorek 1), zatímco
Snížení obsahu volného formaldehydu je v tomto konkrétním případě 37 %.
Prostředek použitý ve vzorku 1 má následující složení:
monoetylenglykol 100% (díly hmot.) 360 močovina 100% (díly hmot) 365 voda (díly hmot.) 275 obsah pevných látek (%)
000
72,5
Použité lepidlové formulace mají následující složení:
Látka
Obsah látky ve vzorku (g) Kontrolní vzorek
Vzorek č. 1 močovino-formaldehydová pryskyřice 65% (molární poměr
formaldehydu k močovině 1,27:1) | 3 077 | 3 077 |
tvrdidlo (chlorid amonný 15%) | 400 | 400 |
parafinová emulze 50% | 250 | 250 |
amoniak 25 ° Baumé | 5 | 5 |
prostředek vázající formaldehyd | - | 268 |
voda | 268 | - |
celkem | 4 000 | 4 000 |
doba želatinace (s) | 66 | 60 |
Každá ze shora uvedených formulací se nastříká na 25 kg dřevěných třísek a z těchto třísek se na laboratorním zařízení vyrobí jednovrstvé desky. Desky se lisují při
10, 9 a β s/mm. Tloušřka desek je 17,3 mra. Teplota lisu je 200 °C a lisovací tlak je
3,5 MPa. Rozměry vyrobených desek jsou 40 x 56 cm.
Zjištěné výsledky jsou uvedeny v následující tabulce. Jedná se o průměrné hodnoty.
Vzorek číslo
Kontrolní hustota (kg/m3)685 pevnost v ohybu (MPa)20,7 pevnost v tahu (MPa)0,74 zvýšení tloušfky botnáním po hodinách (%)11,0 zvýšení tloušfky botnáním po hodinách (%)23,5 obsah volného formaldehydu (rng/100 g suché desky)14,3
684
20,2
0,74
8,6
22,6
9,0
Příklad 4
V tomto příkladu je ilustrováno synergické chování kombinace monoetylenglykolu a močoviny.
Vyrobí se desky za použití tří různých formulací. Kontrolní vzorek neobsahuje žádnou složku prostředku vázajícího formaldehydu podle vynálezu, vzorek č. 1 obsahuje obě složky prostředku vázajícího formaldehyd podle vynálezu a vzorek č. 2 obsahuje pouze jednu složku.
Z dosažených výsledků uvedených dále je zřejmé, že vzorek 1 obsahující obě přísady je mnohem účinnější než vzorek 2 obsahující pouze jednu přísadu (tu z obou přísad, která je účinnější).
Snížení obsahu volného formaldehydu, kterého se dosáhne v tomto konkrétním případě, je 32 %.
Použité vzorky mají následující složení:
Látka | Obsah látky v prostředku č. 1 | 2 |
monoetylenglykol 100% (díly hmot.) | 230 | 580 |
močovina 100% (díly hmot.) | 350 | - |
voda hlíly hmot.) | 420 | 420 |
1 000 | 1 000 | |
obsah pevných látek (%) | 58 | 58 |
Lepidlové formulace mají následující složení:
Látka Obsah látky ve vzorku (g)
Kontrolní 1 2 močovino-formaldehydová pryskyřice 65% (molární
poměr formaldehydu k mo- | |||
čovině 1,27:1) | 3 077 | 3 077 | 3 077 |
tvrdidlo (chlorid | |||
amonný 15%) | 400 | 400 | 400 |
parafinová emulze 50% | 250 | 250 | 250 |
amoniak 25 ° Baumé | 5 | 5 | 5 |
prostředek č. 1 | - | 268 | - |
prostředek č. 2 | - | - | 268 |
voda | 268 | ' - | - |
celkem | 4 000 | 4 000 | 4 000 |
doba želatinace (s) | 70 | 71 | 76 |
Každá ze shora uvedených formulací se nastříká na 25 kg dřevěných třísek a z těchto třísek se v laboratoři vyrobí jednovrstvé desky. Desky se lisují při 10, 9 a 8 s/mrn. TloušEka desek je 17,3 mm. Teplota lisu je 200 °C a lisovací tlak je 3,5 MPa. Rozměry vyrobených desek jsou 40 x 56 cm.
Naměřené výsledky jsou uvedeny v následující tabulce. Jedná se o průměrné hodnoty. | |||
Vzorek číslo | Kontrolní | 1 | 2 |
hustota (kg/m3) | 688 | 688 | 687 |
pevnost v ohybu (MPa) | 17,6 | 17,5 | 17,5 |
pevnost v tahu (MPa) | 0,55 | 0,60 | 0,56 |
zvýšení tlouštky botnáním | |||
po 2 hodinách (%) | 6,7 | 4,9 | 4,7 |
zvýšení tlouštky po | |||
24 hodinách absorbce | 20,1 | 20,1 | 19,5 |
obsah volného formaldehydu | |||
(mg/100 g suché desky) | 15,0 | 10,3 | 12,3 |
Příklad 5 | |||
V tomto příkladu je ilustrováno použití | pryskyřice s jiným molárním poměrem a použití | ||
různých koncentrací prostředku vázajícího formaldehyd. | |||
Použitý prostředek vázající formaldehyd | má následující složení: | ||
Látka | Díly hmotnostní | ||
glycerin 100% | 270 | ||
močovina 100% | 318 | ||
voda | 412 | ||
1 000 | |||
obsah, pevných látek (%) | 58,8 | ||
Lepidlové formulace použité pro výrobu | jednotlivých vzorků mají | následující složení: | |
Látka | Obsah látky ve vzorku | (g) | |
Kontrolní | 1 2 | 3 |
močovino-formaldehydová pryskyřice 65% (molární poměr formaldehyd/močovina 1,4:1) tvrdidlo (chlorid amonný 15%) parafinová amoniak 25 prostředek aldehyd voda emulze 50% ° Baumé vázající formcelkem želatinační doba (s)
3 077 | 3 077 | 3 077 | 3 077 |
293 | 380 | 380 | 380 |
250 | * 250 | 250 | 250 |
5 | 5 | 5 | 5 |
- | 154 | 215 | 375 |
375 | 134 | 73 | - |
4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 087 |
73 | 73 | 72 | 75 |
j dřevěných třísek a z těchto Desky se lisují při 10, ’c a lisovací tlak je 3,5 MPa.
Každá ze shora uvedených formulací se nastříká na 25 kg třísek se na laboratorním zařízení vyrobí jednovrstvé desky. 9 a 8 s/mm. Tloušťka desek je 17,3 mm. Teplota lisu je 200 °< Rozměry vyrobených desek jsou 40 x 56 cm.
Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce. Jedná se o průměrné hodnoty.
Vzorek číslo | Kontrolní | 1 | 2 | 3 |
hustot.a (kg/m2) | 680 | 687 | 685 | 688 |
pevnost v ohybu (MPa) | 22,0 | 22,5 | 22,3 | 21,6 |
pevnost v tahu (MPa) | 0,61 | 0,63 | 0,66 | 0,64 |
zvýšení tloušťky botnáním | ||||
po 2 hodinách (%) | 10,1 | 9,3 | 8,8 | 9,5 |
zvýšení tlouštky botnáním | ||||
po 24 hodinách (%) | 20,6 | 21,8 | 21,0 | 21,5 |
obsah volného formaldehydu | ||||
(mg/100 g suché desky) | 22,2 | 13,0 | 10,1 | 9,5 |
Z tabelovaných výsledků je zřejmé, že mechanické vlastnosti vyrobených desek jsou stejné a stejné je i jejich odolnost proti vodě, ale snížení obsahu volného formaldehydu je v případě vzorku č. 1 41 %, v případě vzorku 2 55 % a v případě vzorku č. 3 57 %.
Příklad 6
V tomto příkladě je ilustrováno použití šesti různých typů polyalkoholů, dvou různých typů amidů a jedné případné přísady. Hmotnostní poměr alkoholu k amidu se mění v rozmezí od 57,5:100 do 385:100.
Složení různých typů prostředků vázajících formaldehyd je uvedeno v následující tabulce:
со со о со ст
Ο | о | о о 00 со 1 СО 1 | o | o |
гЧ | r- | o | ||
гЧ 1 | 1 гч , | 1 со | o | |
r1 |
о о ио о ’ύ' о ΓΓΟ со о оо о
ΓΓΟ сП ко ю оо со о
ст о о см о γγο со <О о см а> со о
со
СО
О О м· о ГСО
СП т
Γιο γ- οo
Γ ΟID o uncm co
Ю | ||
d | 3 £4 Ф >μ | |
44 | Μ w | |
rd | 0 μ | |
3 | Λ 44 | |
Л | Φ | Φ |
μ | 44 | |
<0 | 0 | 44 |
N | Χΰ | |
> | Л |
Φ М Ν0 μ >φ л о Ή и μ о N >
л и '>ч > •Н г—< р о с Ό ф >
*ф р •н >м о
А ф ϋ d <—I
XJ μ о м >
ф >
р Хв
СП ст о т ст о
со гг^ о со гг— о со о т ст о т см о
U0 ст
Γo co
Л ο φ <Η Ή Ό >
>» β
Φ Ό
Φ >
0 ω η
Φ ο d τι '3 'φ β φ τι φ >
Л
Ф tí) Л о
Ή β Φ >Ν i-H
Φ
Μ υ гго со о 1Л ст
Г* o СО с г—< о μ 4 β 0
0*>
ΐη <£>
гсо
CO о LD СМ
Xtí > О τι £4 Φ τι —I
I TJ >1 £4 Φ Ό ι—Ι d Ε μ 0 m
44 О А> Ν О μ £4 XD
XD
Ε £4 Μ υ Μ η d Ν χΰ >
44 τι
гЧ | 44 | - e | Ή | d | μ | Γ· | β | 3 | d | φ | ||||||||||||||||
0 | >1 | £4 | 0 | <0 | •ΓΊ | > ε | >φ | CM | 0-> | β | Ε | >μ | ||||||||||||||
44 | Η | d | . υ | & | τι | μ | 5 | κ μ | Ε | - | m | 0 | Φ | 0 | Ρ | |||||||||||
>1 | tP | β | '>1 | •Η | 0 | τι | 0 | 0 | γ-1 | <—I | Ε | (0 | τι | —t | CM | |||||||||||
г-Ч | β | Η | C | Ή | Ε | л | φ | Μ4 | φ | Ο< | d | χΰ | ιη | 0 | >1 | |||||||||||
ϋ> | Φ | d | > | ί> | β | d | ω | <-4 | 1 | υ | d | > | CM | μ | £4 | |||||||||||
β | *-4 | β, | N | Г-Ч | Φ β •Η > 0 >υ 0 Ε | Ο | Φ | ψ> | <л | Ο | Ή | V4 | ¢4 | Ο | 0 | 0 | Λ | Φ | >υ | |||||||
φ | >1 | •Η 1 | »0 | 0 | f-Ч | Ю | α | ω | «4 | >< | χΰ | β | >μ | β | •Η | ι4 | Ό | β | 44 | Ό | ||||||
Η | Ρ | μ | μ | Ρ | 0 | 0 | 0 | 0 | β | β | •Η | >1 | μ | > | Ό | •Η | •Η | d | 44 | Η | 44 | 44 | ||||
>1 | Φ | φ | φ | •Η | β | ε | £4 | β | £4 | Λ | d | > | 44 | Χθ | 0 | Η | μ | Μ4 | Η | φ | d | Φ | Φ | |||
Ρ | 0 | 0 | л | Л | φ | 0 | d | d | 4J | 0 | ο | Ή | 44 | 0 | w | <-4 | >υ | Ό | 0 | d | β | μ | Ε | μ | μ | |
Φ | β | >» | □ | μ | Ρ | Η | τι | ω | 0 | 44 | φ | •ГЧ | -μ | >υ | >1 | 0 | 0 | μ | r4 | μ | 0 | 0 | μ | 0 | 0 | |
•Η | 0 | гЧ | Φ | 0 | Φ | Λ | 0 | Λ | Ε | <—1 | >ω | d | χΰ | 0 | μ | Ε | Ε | > | Λ | d | 0 | Ν | 0 | Ν | Ν | |
Ό | ε | σ' | ω | ω | Ε | 4J | > | 0 | Λ | d | > | Ε | Л | Ε | a | — | 4J | υ | α | d | > | Μ | > | > |
vzorek δ. 3 - - - 307
Shora uvedené výsledky ukazují, že všechny zkušební vzorky vykazovaly stejné hodnoty mechanických vlastností a odolnosti proti vodě, jako kontrolní vzorek, přičemž snížení obsahu formaldehydu se pohybovalo v rozmezí od 32 do 47 %.
Příklad 7
V tomto příkladu se použitá tří různých typů organických sloučenin obsahujících hydroxyskupiny, a to dextrinu, fenolu a resorcinolu.
Rovněž je ilustrováno použití jednoho jednomocného alkoholu, jiného’než metanolu, jako případné přísady, a to etanolu.
Použité prostředky vázající fonifaldehyd mají následující složení:
Vzorek číslo | 1 | 2 | 3 | 4 |
monoetylenglykol | 230 | - | - | - |
dextrin | - | 140 | - | - |
fenol | - · | - ' | 130 | - |
resorcinol | - | - | - | - |
metanol | - | 140 | 130 | 130 |
etanol | 80 | - | - | - |
močovina | 350 | 350 | 370 | 370 |
voda | 340 | 370 | 370 | 370 |
1 000 | . 1 000 | 1 000 | 1 000 | |
obsah pevných látek | 66 | 63 | 63 | 63 |
Všechny shora uvedené hodnoty jsou udány v dílech hmotnostních. Vzorků prostředků vázajícího formaldehyd se v tomto příkladu používá k nahrazení části pryskyřice.
Použije se lepidlových formulací následujícího složení:
Látka | Obsah látky ve vzorku č. (g) | ||||
Kontrolní | 1 | 2 | ' 3 | 4 | |
močovino-formaldehydová | |||||
pryskyřice (solární po- | |||||
měr ' ^^aldehyd/močovi- | |||||
na 1,27:1) | 3 077 | 2 770 | 2 770 | 2 770 | 2 770 |
tvrdidlo (15% roztok | |||||
chloridu amonného) | 400 | 500 | 400 | 450 | 400 |
parafinová emulze 50% 1 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
amoniak 25 ^aumé | 5 | - | - | - | - |
prostředek vázající | |||||
formaldehyd | |||||
vzorek č. 1 | - | 307 | - | - | - |
vzorek č. 2 | - | - | 307 | - | - |
vzorek č. 3 | - | - | - | 307 | - |
vzorek č. 4 | - | - | - | - | 307 |
voda | 268 | - | - | - | - |
celkem | 4 000 | 3 827 | 3 727 | 3 777 | 3 727 |
želatinační doba (s) | 65 | 64 | ’ 62 | 63 | 63 |
Každá ze shora uvedených formulací se nastříká na 25 kg dřevěných třísek a z těchto třísek se v laboratoři vyrobí jednovrstvé desky. Desky se lisují při 10, 9 a 8 s/mm. Tlouštka desek je 17,3 mm. Teplota lisu je 200 °C a Hsova^ tlak je З,5 MPa. Rozměry vyrobených desek jsou 40 x 56 cm.
Výsledky jsou uvedeny | v následující | tabulce. Jedná | se o průměrné | hodnoty. | |
Vzorek číslo | |||||
Vlastnost | Kontrolní | 1 | 2 | 3 | 4 |
hustota (kg/m) | 702 | 698 | 695 | 705 | 710 |
pevnost v ohybu (MPa) | 20,1 | 19,5 | 19,7 | 20,0 | 20,8 |
pevnost v tahu (MPa) | 0,75 | 0,70 | 0,75 | 0,73 | 0,72 |
zvětšení šířky po botnání | |||||
po dobu 2 hodin (%) | 7,1 | 6,8 | 6,5 | 6,3 | 6,6 |
zvětšení šířky po botnání | |||||
po dobu 24 hodin (%) | 20,3 | 21,5 | 21,3 | 21,8 | 21,3 |
obsah volného formaldehydu | |||||
(img/100 g suché desky) | 13,1 | 9,6 | 9,2 | 8,2 | 10 |
snížení obsahu volného formal- | |||||
dehydu (%) | - | 27 | 30 | 37 | 24 |
Shora uvedené výsledky ukazují, že všechny vzorky mají hodnoty mechanických vlastností a odolností proti vodě shodné s kontrolním vzorkem, který neobsahuje žádný prostředek vázající formaldehyd, přestože tento prostředek ve zkušebních vzorcích nahrazuje ekvivalentní množství močovino-formaldehydové pryskyřice v lepidlové formulaci. Snížení obsahu volného formaldehydu v tomto příkladu se pohybuje v rozmezí od 24 do 37 %.
Příklad 8
V tomto příkladu se používá jednoho typu prostředku vázajícího formaldehyd a jako pryskyřice se používá fenol-melamin-močovino-formaldehydové pryskyřice.
Použitý prostředek vázající formaldehyd má následující složení:
Látka Díly hmotnostní monoetylenglykol močovina voda
300
330
370
000
Použitá lepidová formulace má toto složení:
Látka
Obsah látky ve vzorku (g)
Kontrolní 1 fenol-melamin-močovino-formaldehydová pryskyřice
‘(53 % | 5 600 | 5 600 |
tvrdidlo (15,5% roztok | ||
chloridu amonného) | 840 | 840 |
parafinová emulze 50% | 150 | 150 |
prostředek vázající | ||
formaldehyd | - | 560 |
6 590 | 7 150 | |
želatinační doba (s) | 73 | 79 |
Každá ze shora uvedených formulací se nastříká na 25 kg dřevěných třísek a z těchto . Desky se lisují při 10, 9 a 8 s/mm.
Teplota lisu je 200 °C a lisovací tlak je 3,5 MPa. Rozměry 56 cm.
třísek se v laboratoři vyrobí jednovrstvé desky Tlouštka desek je 17,3 mm.
vyrobených desek jsou 40 x
Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce. Jedná se o průměrné hodnoty.
Vlatnost hustota (kg/m ) pevnost v ohybu (MPa) pevnost v tahu (MPa) pevnost v tahu V 100 (MPa) zvětšení tloušťky botnáním po 2 hodinách (%) zvětšení tlouštky botnáním po 24 hodinách (%) obsah volného formaldehydu (mg/100 g desky za sucha) snížení obsahu volného formaldehydu (%)
Vzorek číslo
Kontrolní
705
26,2
0,27
2,7
7,1
12,0
12,8
695
25,9
0,26
2,6
6,2
11,3
Shora uvedené výsledky ukazují,že prostředku vázajícího formaldehyd je možno použít i u fenol-melamin-močovino-formaldehydových pryskyřic a i v tomto případě podstatně snižuje emisi volného formaldehydu, aniž by nepříznivě ovlivňoval vlastnosti vyrobených desek. ·
Příklad 9
V tomto příkladu obsahuje prostředek vázající formaldehyd anorganickou složku/složku (d)/, která je v tomto případě ilustrována chloridem sodným.
Použitý prostředek vázající . formaldehyd má následující složení:
Látka
Díly hmotnostní monoetylenglykol 100% močovina 100% chlorid sodný 100% voda celkem obsah pevných látek (%)
270
318
362
000
63,8
Lepidlové formulace použité v jednotlivých vzorcích mají následující složení:
Látka | Obsah látky ve vzorku (g) | |
Kontrolní | 1 | |
močovino-formaldehydová | ||
pryskyřice (molární poměr | ||
forrnaldehyd/močovina | ||
1,27:1) | 3 077 | 2 770 |
tvrdidlo (15% roztok | ||
chloridu amonného) | 400 | 450 |
parafinová emulze 50% | 250 | 250 |
amoniak 25 °Baumé | 5 | - |
prostředek vázající formaldehyd | - | 307 |
voda | 268 | - |
celkem | 4 000 | 3 777 |
želatinační doba (s) | 65 | 64 |
Každá ze shora uvedených formulací se nastříká na 25 kg dřevěných třísek a z těchto třísek se v laboratoři vyrobí jednovrstvé desky. Desky se lisují při 10, 9 a 8 s/mm. Tloušťka desek je 17,3 mm. 'Teplota lisu je Ж °C a lisoval tlak je 3,5 MPa. Rozměry vyrobených desek jsou 40 x 56 cm.
Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce. Jedná se o průměrné hodnoty.
Vlastnost | Vzorek číslo | |
Kontrolní | 1 | |
hustota (kg/m3) | 695 | 699 |
pevnost v ohybu (MPa) | 19,9 | 19,5 |
pevnost v tahu (MPa) | 0,71 | 0,73 |
zvětšení tloušťky botnáním | ||
po 2 hodinách (%) | 7,0 | 6,6 |
zvětšení tloušťky botnáním | ||
po 24 hodinách (%) | 20,5 | 20,8 |
obsah volného formaldehydu | ||
(mg/100 g suché desky) | 17 | 9,5 |
snížení obsahu formaldehydu | - | 44 |
Výsledky ukazují, že vzorek obsahující prostředek vázající formaldehyd má stejné hodnoty jako kontrolní vzorek, přestože byla prostředkem vázajícím formaldehyd nahrazena část močovino-formaldehydové pryskyřice v lepidlové formulaci. Snížení obsahu volného formaldehydu je 44 %.
PŘEDMĚT VYNALEZU
Claims (14)
1. Desky z lignocelulózových materiálů pojené vytvrzenými lepidly·na bázi formaldehydu, vyznačující se tím, že jako pojivo obsahují Lepidlo na bázi formaldehydu vytvrzené v přítomnosti prostředku vázajícího formaldehyd tvořeného vodným roztokem
a) alespoň jedné organické hydroxysloučeniny zvolené ze souboru zahrnujícího dvojmocné, trojmocné a pětimocné alkoholy obsahující až do 6 atomů uhlíku, monosacharidy obsahující do 6 atomů uhlíku, disacharidy obsahující do 12 atomů uhlíku a poly sa.charidy s Ostwaldovou viskozitou až do 200 mpa.s při 25 °C a koncentraci odpovídající refrakci
37 %, jednomocné a vícemocné aromatické alkoholy obsahující jedno benzenové jádro a jednomocné a vícemocné fenoly, '/
b) jící až padě alespoň jednoho amidu zvoleného ze souboru zahrnujícího alifatické amidy obsahudo 6 atomů uhlíku a aromatické amidy obsahující jedno benzenové jádro, a popříc) alifatický jednomocný alkohol obsahující 1 až 4 atomy uhlíku a/nebo popřípadě
d) ve vodě rozpustnou sůl halogenovodíkové kyseliny, přičemž hmotnostní poměr a) plus složky c) plus složky d), pokud jsou složky c) a d) přítomny, ke složce b) v rozmezí od 10:100 do 400:100.
složky je ’
2. Desky podle bodu 1, vyznačující se tím, že prostředek vázající formaldehyd tvořen roztokem složek a), b) a popřípadě c) ve vodě.
je halogenid alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, přednostně chlorid sodný, chlorid draselný nebo chlorid vápenatý.
3. Desky podle bodu 1, vyznačující se tím, že složkou d) je ve vodě rozpustný
4.Desky podle pustná ve vodě nebo kteréhokoliv z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že složka a) je rozv jednomocném alifatickém alkoholu obsahujícím 1 až 4 atomy uhlíku.
5. Desky podle pustná ve vodě nebo kteréhokoliv z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že složka b) je rozv jednomocném alifatickém alkoholu obsahujícím 1 až 4 atomy uhlíku.
6. Desky podle obsahuje 20 až 80 % kteréhokoliv hmotnostních z bodů 1 účinných až 5, vyznačující se tím, že přísad.
prostředek obsah prostředku přičemž uvedené až 6, vyznačující se tím, že vázajícího formaldehyd, je 1 až 10 4, s výhodou 3 až 7 8 hmotnostních, procentické údaje jsou přepočteny na obsah pevných látek v prostředku vázajícím formaldehyd a jsou vztaženy na hmotnost kapalné pryskyřice obsahující 65 % hmotnostních pevných pryskyřičných látek.
7. Desky podle kteréhokoliv z bodů 1
8. Způsob výroby desek z lignocelulózových materiálů podle kteréhokoliv z bodů 1 až
7 lisováním, při kterém proběhne vytvrzení lepidla na bázi formaldehydu použitého pojivo, nosti s vyznačující se tím, že vytvrzování lepidla na bázi formaldehydu probíhá v lepidlem smíšeného prostředku vázajícího formaldehyd tvořeného roztokem jako přítomalespoň jedné organické hydroxysloučeniny zvolené ze souboru zahrnujícího dvojmocné, trojmocné a pětimocné alkoholy obsahující až do 6 atomů uhlíku, monosacharidy do 6 atomů uhlíku, disacharidy obsahující do 12 atomů uhlíku a pólysacharidy s Ostwaldovou viskozitou až do 200 mPa.s při 25 °C a koncentraci odpovídající refrakci 37 %, jednomocné a vícemocné aromatické alkoholy obsahující jedno benzenové jádro a jednomocné a vícemocné fenoly.
a)
b) až do 6 alespoň jednoho amidu zvoleného ze souboru atomů uhlíku a aromatické amidy obsahující zahrnujícího alifatické amidy obsahující jedno benzenové jádro, a popřípadě
c) alifatický jednomocný alkohol obsahující 1 až 4 atomy uhlíku a/nebo popřípadě
d) ve vodě rozpustnou sůl halogenovodíkové kyseliny ve vodě, přičemž hmotnostní poměr složky a) plus složky c) plus složky d), pokud jsou složky ’ c) a d) přítomny, ke složce b) je v rozmezí od 10:100 do 400:100.
9. Způsob podle bodu 8, vyznačující se tím, že prostředek vázající formaldehyd je tvořen roztokem složek a), b) a popřípadě c) ve vodě.
10. Způsob podle bodu 8, vyznačující se tím, že složkou d) je ve vodě rozpustný halogenid alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, přednostně chlorid sodný, chlorid draselný nebo chlorid vápenatý.
11. Způsob podle kteréhokoliv z bodů 8 až 10, vyznačující se tím, že složka a) je rozpustná ve vodě nebo v jednomocném alifatickém alkoholu obsahujícím 1 až 4 atomy uhlíku.
12. Způsob podle kteréhokoliv z bodů 8 až 11, vyznačující se tím, že složka b) je rozpustná ve vodě nebo v jednomocném alifatickém alkoholu, obsahujícím 1 až 4 atomy uhlíku.
13. Způsob podle kteréhokoliv z bodů 8 až 12, vyznačující se tím, že prostředek obsahuje 20 až 80 % hmotnostních účinných přísad.
14. Způsob podle kteréhokoliv z bodů 8 až 13, vyznačující se tím, že obsah prostředku vázajícího formaldehyd je 1 až 10 %, s výhodou 3 až 7 % hmotnostních, přičemž uvedené procentické údaje jsou přepočteny na obsah pevných látek v prostředku vázajícím formaldehyd a jsou vztaženy na hmotnost kapalné pryskyřice obsahující 65 % hmotnostních pevných pryskyřičných látek.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838303350A GB8303350D0 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Formaldehyde binder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS512984A2 CS512984A2 (en) | 1985-09-17 |
CS244690B2 true CS244690B2 (en) | 1986-08-14 |
Family
ID=10537615
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS845129A CS244690B2 (en) | 1983-02-07 | 1984-02-03 | Plates from lignocellulose materials and method of theier production |
CS84795A CS244685B2 (en) | 1983-02-07 | 1984-02-03 | Formaldehyde binding agent |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS84795A CS244685B2 (en) | 1983-02-07 | 1984-02-03 | Formaldehyde binding agent |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE898846A (cs) |
BR (1) | BR8400499A (cs) |
CS (2) | CS244690B2 (cs) |
DD (1) | DD237518A5 (cs) |
GB (2) | GB8303350D0 (cs) |
PT (2) | PT76542A (cs) |
ZA (1) | ZA84391B (cs) |
-
1983
- 1983-02-07 GB GB838303350A patent/GB8303350D0/en active Pending
- 1983-04-13 PT PT76542A patent/PT76542A/pt unknown
- 1983-07-26 GB GB838320128A patent/GB8320128D0/en active Pending
- 1983-08-01 PT PT77143A patent/PT77143A/pt unknown
-
1984
- 1984-01-18 ZA ZA84391A patent/ZA84391B/xx unknown
- 1984-02-03 CS CS845129A patent/CS244690B2/cs unknown
- 1984-02-03 CS CS84795A patent/CS244685B2/cs unknown
- 1984-02-06 DD DD84281750A patent/DD237518A5/de unknown
- 1984-02-06 BE BE0/212342A patent/BE898846A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-02-06 BR BR8400499A patent/BR8400499A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8303350D0 (en) | 1983-03-09 |
GB8320128D0 (en) | 1983-08-24 |
ZA84391B (en) | 1984-08-29 |
DD237518A5 (de) | 1986-07-16 |
CS244685B2 (en) | 1986-08-14 |
CS79584A2 (en) | 1985-09-17 |
CS512984A2 (en) | 1985-09-17 |
BE898846A (fr) | 1984-08-06 |
PT77143A (en) | 1983-09-01 |
PT76542A (en) | 1983-05-01 |
BR8400499A (pt) | 1984-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4761184A (en) | Formaldehyde binder | |
ES2685339T3 (es) | Aglutinantes y productos asociados | |
RU2421483C2 (ru) | Полимер-альдегидная связующая система для изготовления изделий из дерева | |
CN100451084C (zh) | 一种环保型木材工业用胶粘剂 | |
US11230031B2 (en) | Wood particle boards | |
DK154931B (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af spaanplader og aminoplastbindemiddel til brug ved fremgangsmaaden | |
CA1290085C (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
PL142931B1 (en) | Method of obtaining urea-formaldehyde resins | |
US3947425A (en) | Rapid curing, hydrophilic resin compositions | |
CA1225630A (en) | Formaldehyde binder | |
JP2019516005A (ja) | ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー | |
CS244690B2 (en) | Plates from lignocellulose materials and method of theier production | |
EP0259442A1 (en) | Fire retardant composition | |
DE69730221T2 (de) | Warmehärtbare Klebstoffe aus kondensierten Tanninen und Verwendung in der Holzindustrie | |
US3373124A (en) | Phenolic resin adhesive extended with partially carbonized cellulosic material | |
US10927246B2 (en) | Benzoic sulfimide binders and insulation articles comprising the same | |
RU2200716C2 (ru) | Композиция для получения теплоизоляционного материала и теплоизоляционный материал на ее основе | |
CS209521B2 (en) | Reactive catalyzer for the polycondensation of the amino-resins | |
NO134623B (cs) | ||
CS209523B2 (cs) | Způsob výroby třískových desek | |
TR2024021433A1 (tr) | Bi̇r bağlayici i̇çeri̇kli̇ formülasyon ve bu bağlayici i̇çeri̇kli̇ formülasyonu hazirlama yöntemi̇ | |
JP2000001523A (ja) | 樹脂組成物 | |
PL44649B1 (cs) | ||
PL175276B1 (pl) | Sposób wytwarzania modyfikatora żywic |