CS243895B1 - Způsob výroby piezokeramických materiálů dotovaných oxidy manganu - Google Patents
Způsob výroby piezokeramických materiálů dotovaných oxidy manganu Download PDFInfo
- Publication number
- CS243895B1 CS243895B1 CS85804A CS80485A CS243895B1 CS 243895 B1 CS243895 B1 CS 243895B1 CS 85804 A CS85804 A CS 85804A CS 80485 A CS80485 A CS 80485A CS 243895 B1 CS243895 B1 CS 243895B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxygen
- sintered
- temperature
- hours
- piezoceramic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Řešení se týká výroby slinutého keramického materiálu na bázi PZT dotovaných oxidy manganu. Lisovaný materiál je nejdříve slinován při teplotě 1 200 až 1 320 °C v atmosféře čistého kyslíku po dobu 1 až 3 hodin. Po snížení teploty na 1 000 až 1 100 °C je do slinovacího prostoru připuštěna směs inertního plynu a kyslíku, v níž je parciální tlak kyslíku v rozmezí 0,001 až 0,021 MPa. Slinutý materiál je pak temperován 1 až 3 hodiny. Vyznačuje se potom nejenom vysokými elektrickými parametry (mech. jakost, činitel elektromechanické vazby), ale i vysokou objemovou hmotností. Tento způsob výroby je vhodný především pro piezokeramické substráty pracující jako filtry založené na povrchových akustických vlnách nebo rezonátory elektromechanických filtrů.
Description
Vynález se týká způsobu výroby piezokeramických materiálů dotovaných oxidy manganu, jež jsou v praxi používány především jako rezonátory frekvenčních filtrů.
Pro tuto aplikaci se s výhodou využívá skutečnost, že přídavky oxidů manganu k pevným roztokům PbTij_xZrxO3 zvyšuji hodnoty činitele mechanické jakosti a zlepšují teplotní a časovou stabilitu rezonančního kmitočtu piezokeramických rezonátorů. Pro novější oblasti použití především pro filtry založené na povrchových akustických vlnách je však nutno připravit piezokeramické substráty nejen s vyhovujícími hodnotami činitele elektromechanické vazby K, mechanické jakosti Qm, teplotního koeficientu rezonančního kmitočtu Tk^^, ale i s minimální porozitou neboli s objemovou hmotností blízkou teoretické hodnotě.
K dosažení nízké porozity piezoelektrické keramiky je obvykle používáno slinování výlisků v atmosféře čistého kyslíku, nebot je známo, že kyslík uzavřený v pórech piezokeramiky může difundovat přes poruchy krystalové mříže jednotlivých zrn slinujíciho materiálu. Difúze dusí- . ku, jako inertního plynu, prakticky neprobíhá. Při běžně prováděném slinování na vzduchu zůstává tedy v pórech dusík, a brání tak dalšímu zhutnění. Rezonátory slinované v kyslíku se tedy oproti rezonátorům slinovaným na vzduchu vyznačují vyšší objemovou hmotností. Zvýšení objemové hmotnosti se obvykle projeví i zlepšením fyzikálních parametrů, např. činitele mechanické jakosti nebo činitele elektromechanické vazby.
U piezokeramiky dotované oxidy manganu slinování zvyšuje objemovou hmotnost rezonátorů, zároveň však dochází ke zvýšení dielektrických ztrát tg delta. Ze zvýšení hodnot dielektrických ztrát usuzovat na zvýšení elektrické vodivosti. Při vyšší elektrické vodivosti nelze piezokeramioké rezonátory v dostatečné míře spolarizovat. Důsledkem jsou nízké hodnoty elektromechanické vazby a mechanické jakosti.
Příčinou tohoto jevu je skutečnost, že se dotující oxidy manganu poměrně málo rozpouštějí v pevných roztocích PbTi1_xZrxO3. Koncentrují se proto v elektricky vodivé intergranulární fázi na hranicích zrn převládajícího pevného roztoku. Takovou strukturu keramiky lze popsat náhradním schématem Maxwell-Wagnerova kondenzátoru, z něhož vyplývají hodnoty dielektrických ztrát keramického vzorku. Lze předpokládat, že v této intergranulární fázi jsou elektricky vodivé sloučeniny se systémem PbO-Mn2O3-O2 především sloučenina Pb3MngO13- Jeji obsah se podle rovnice 1. zvyšuje
Pb3MngO13 ---» 3 PbO + 2 Mn3O4 + 02 (1) s rostoucím parciálním tlakem kyslíku při slinování keramiky. Zvýšení parciálního tlaku kyslíku se tedy projevuje zvýšením elektrické vodivosti a zvýšením dielektrických ztrát piezokeramického rezonátoru. Ďůsledkem jsou tedy nižší hodnoty K31 3 Qm·
Nevýhodou současného stavu řeší způsob výroby slinutého keramického materiálu na bázi pevných roztoků PbTij.jjZ^Oj dotovaných oxidy manganu, vyznačený tím, že lisovaný materiál je slinován při teplotě 1 200 až 1 320 °C v atmosféře čistého kyslíku po dobu 1 až 3 hodin a po snížení teploty na 1 000 až 1 100 °C je do slinovaoího prostoru připuštěna směs inertního plynu a kyslíku, v níž je parciální tlak kyslíku v rozmezí 0,001 až 0,021 MPa a materiál se temperuje po dobu 1 až 3 hodin.
Parciální tlak kyslíku ve směsi s dusíkem je volen tak, aby byl nižší než ve vzduchu, ale dostatečně vysoký pro to, aby nedošlo k vyredukování elementárního olova. Temperaci slinutého vzorku při teplotě 1 000 °C až 1 100 °C při nízkém parciálním tlaku kyslíku zjevně dochází podle rovnice (1) k částečnému rozkladu elektricky vodivé fáze tvořené Pb3Mng °13' což se projeví snížením dielektrických ztrát a zvýšením hodnot K33 a Qm při zachováni vysoké .objemové hmotnosti rezonátorů.
Výhodou uvedeného způsobu výroby piezokeramiky dotované oxidy manganu je příprava piezokeramických rezonátorů s vyhovujícími hodnotami činitele elektromechanické vazby, mechanické jakosti, ale i s minimální porožitou. Tyto vlastnosti piezokeramických rezonátorů jsou nutné pro jejich využiti jako filtrů na principu povrchových akustických vln.
Vynález bude blíže vysvětlen a popsán na příkladu možného provedení.
Příklad
Obdélníkové výlisky rezonátorů 15x5x2 mm o složení PbTÍQ,gZrQ, ^0 + 0,7% MnO2 byly slinovány při teplotě 1 280 °C v atmosféře čistého kyslíku o tlaku 0,102 MPa po dobu jedné hodiny. Po skončené výdrži a poklesu teploty na 1 100 °C byla do slinovacího prostoru napuštěna směs dusíku a kyslíku, v níž byl parciální tlak kyslíku PO2 0,001 MPa, a slinuté vzorky byly temperovány při této teplotě a složení atmosféry po dobu jedné hodiny. U takto připravených vzorků byla zjištěna objemová hmotnost ý. Po pokovení a polarizaci stejnosměrným elektrickým polem intenzity 3 kV/mm byly zjištěny hodnoty dielektrických ztrát tg S, činitele elektromechanické vazby K31, a mechanické jakosti Qm· Příslušná měření byla provedena za 24 hodin po polarizaci.
Tabulka 1 ukazuje naměřené hodnoty.
Tabulka 1 slinování temperace
| t | pO2 | t | P°2 ? | tg S x | io-4 K31 | Qm |
| °c | MPa | °c | MPa g/cm3 | |||
| 1 280 | 0,102 | 1 100 | 0,001 8,00 | 130 | 0,227 | 680 |
| Pro slinovány provedeno | srovnání jsou uvedeny tabulky ve vzduchu, resp. v atmosféře jako v předchozím případě. | 2 a 3, kde výlisky čistého kyslíku» | stejných Pokovení, | rozměrů a složení byly polarizace a měření bylo | ||
| Tabulka 2 | ||||||
| t | doba výdrže | po2 | P | tg & x | 10 4 K31 | Qm |
| °c | hod. | MPa | g/mm3 | |||
| 1 280 | 1 | 0,021 | 7,84 | 136 | 0,219 | 690 |
Tabulka 3
| t | doba výdrže | p02 | P | tg <5 χ IO'4 | K31 | |
| °C | hod. | MPa | g/mm3 | |||
| 1 280 | 1 . | 0,101 | 8,00 | 295 | 0,196 | 510 |
| Vynález | může být | s výhodou využit | ve všech | oborech elektrotechnické | keramiky. | kde se |
používá piezokeramických materiálů. Jedná se především tedy o oblast piezokeramických rezonátorů a monolytických filtrů.
Claims (1)
- Způsob výroby slinutého keramického materiálu na bázi pevných roztoků PbTi3_xZrxC>3 dotovaných oxidy manganu, vyznačený tím, že lisovaný materiál se slinuje při teplotě 1 200 až 1 320 °C v atmosféře kyslíku po dobu 1 až 3 hodin a po snížení teploty na 1 000 až 1 100 °C se do slinovacího prostoru připustí směs inertního plynu a kyslíku, v níž je parciální tlak kyslíku v rozmezí 0,001 až 0,021 MPa a materiál se temperuje po dobu 1 až 3 hodin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85804A CS243895B1 (cs) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Způsob výroby piezokeramických materiálů dotovaných oxidy manganu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85804A CS243895B1 (cs) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Způsob výroby piezokeramických materiálů dotovaných oxidy manganu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS80485A1 CS80485A1 (en) | 1985-09-17 |
| CS243895B1 true CS243895B1 (cs) | 1986-07-17 |
Family
ID=5340861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85804A CS243895B1 (cs) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Způsob výroby piezokeramických materiálů dotovaných oxidy manganu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243895B1 (cs) |
-
1985
- 1985-02-06 CS CS85804A patent/CS243895B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS80485A1 (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kosec et al. | On activated sintering and electrical properties of NaKNbO3 | |
| JP2009179561A (ja) | 高性能圧電セラミック | |
| EP3766856A1 (en) | Piezoelectric ceramic, ceramic electronic component, and production method for piezoelectric ceramic | |
| SU1074401A3 (ru) | Способ изготовлени пьезоэлектрического керамического материала | |
| KR100645753B1 (ko) | 압전 자기 조성물, 압전 세라믹 소자 및 압전 자기조성물의 제조방법 | |
| JP2000313662A (ja) | 磁器組成物 | |
| US3963631A (en) | Method of preparing ferroelectric ceramics | |
| CS243895B1 (cs) | Způsob výroby piezokeramických materiálů dotovaných oxidy manganu | |
| JP2884635B2 (ja) | 圧電セラミックスおよびその製造方法 | |
| CN1064942C (zh) | 压电陶瓷及其制备方法 | |
| KR0144694B1 (ko) | 압전 세라믹 | |
| EP2119686B1 (en) | Piezoelectric ceramic material and piezoelectric element | |
| US20050075235A1 (en) | Piezoelectric ceramic composition and manufacturing the same, and piezoelectric element | |
| JP3781317B2 (ja) | 圧電磁器材料 | |
| JP2002338355A (ja) | 圧電磁器 | |
| KR830000021B1 (ko) | 세라믹 압전재료의 조성물 | |
| JPH0524916A (ja) | 圧電磁器材料 | |
| CN118908729B (zh) | 一种无铅电子陶瓷材料及其制备方法 | |
| KR910006709B1 (ko) | 산화물 압전재료 | |
| SU833833A1 (ru) | Пьезоэлектрический керамический ма-ТЕРиАл | |
| JPH0826824A (ja) | 圧電磁器組成物およびその製造方法 | |
| JPH02303173A (ja) | 圧電性磁器組成物 | |
| JPH08301653A (ja) | 圧電磁器組成物及びその製造方法 | |
| JPH10167821A (ja) | 圧電磁器組成物 | |
| JPH0745336B2 (ja) | 圧電体磁器組成物 |