CS241034B2 - Tubes surface treatment equipment - Google Patents

Description

Vynález se ' týká zařízení . na povrchovou úpravu trubek, sestávajícího \z integrovaného . -ústrojí pro přívod trubek, z integrovaného dopravního ústrojí, dvou integrovaných pracovních stanic a zachycovací vany.

Při povrchových úpravách trubek, zejména při moření s . oplachováním, při čistění a odmašťování pomocí čisticích prostředků a rozpouštědel, popřípadě při vytváření povlaků z laků a plastů, se dosud zpravidla trubky ponořovaly ve svazcích do pracovní lázně. Několikanásobným ponořením do lázní, uspořádaných zpravidla za sebou, se dosáhne požadované kvality povrchu ve více nebo méně reprodukovatelně míře.

V jaderné technice se například čistí vnitřní povrch trubek pro palivové články tím, že se zátky z plsti nebo vaty, nasycené rozpouštědlem profukují trubkami, přičemž dosahovaná čistota je zjišťována subjektivně podle stupně znečištění prošlých zátek.

Těmito .známými postupy se dosahuje obecně nerovnoměrného a nerovnoměrného působení na upravovaný vnitřní povrch trubek. Kromě toho je při tomto postupu nebezpečí, - že se ..do . dalších lázní vnáší značné množství kapaliny z předchozích lázní a je nezbytný velký rozsah práce a kontrolních operací, aby se spolehlivě dosáhlo potřebné kvality úpravy povrchu.

Jsou známa také zařízení na povrchovou úpravu ocelových tyčí, profilových lišt a nosníků a stavebních dílců, která sestávají z dopravních ústrojí, úpravárenských jednotek a zachycovacích van pro pracovní látku, pomocí kterých je možno odstraňovat ulpívající nečistoty. Toto zařízení však není vhodné pro povrchovou úpravu trubek, zejména určených pro jadernou techniku.

Úkolem vynálezu je vyřešit zařízení pro povrchovou úpravu trubek, sestávající z podávacího ústrojí pro podávání trubek, dopravního ústrojí, dvou pracovních jednotek a ze zachycovací vany na pracovní látku, kterým by bylo možno dosáhnout požadovanou optimální kvalitu povrchu dostatečnou pro trubky, používané v jaderných zařízeních.

Tento úkol je vyřešen zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jeho dopravní ústrojí je opatřeno najížděcími klapkami, dopravními válečky, dvojicemi nad sebou uspořádaných válců a vodícími lištami pro vedení trubek, jeho první pracovní stanice je opatřena sběrnou nádobou, spojenou s výkyvnou nálevkou, a zachycovacím ústrojím pro zachycování trubek, sestávajícím z pružných zátek z pryže nebo podobného pružného materiálu, opatřených soustavou otvorů a nacházejících se v ocelové skříni, uzavřené na jedné straně přítlačným dílem . s rozdělovacími dírami. Druhá pracovní stanice obsahuje trubkové trny pro úpravu vnitřních povrchů, trubek, věnce trysek pro úpravu vnějších povrchů trubek a nejméně jednu sběrnou nádrž.

Podle konkrétního výhodného provedení vynálezu jsou , obě pracovní stanice nakloněny o úhel 0,2 až 15° k zachycovací vaně, popřípadě k výkyvné nálevce.

Zařízení podle vynálezu je opatřeno dopravním ústrojím, které může dopravovat skupiny trubek současně do jednotlivých pracovních stanic, ve kterých se provádí povrchová úprava a ve kterých je trubka nejméně jednou z jedné strany zachycena, utěsněna a je na ni nanesena poléváním nebo nástřikem příslušná látka.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde na obr. 1 je půdorysný pohled na zařízení a na obr. 2 je vodorovný řez koncovou částí první pracovní stanice, ve které jsou uloženy konce trubek.

Z přívodního ústrojí 1 se odebere odpovídající počet trubek 2, odpovídající kapacitě zařízení podle vynálezu a pomocí sklopných najížděcích klapek 3 se přivede . na dopravní ústrojí 24, které je opatřeno dopravními válečky 4. Pomocí přestavitelných vodicích lišt 5, které jsou rozmístěny nad celým dopravním ústrojím 24, a sklopných najížděcích klapek 3 se trubky 2 umístí do potřebné polohy na dopravních válečcích 4.

Dopravní ústrojí 24 a obě pracovní stanice 25, 26 jsou umístěny v jedné společné zachycovací vaně 15, takže pracovní kapaliny mohou být znovu v celém rozsahu zachycovány. Trubky 2 se nejprve dopravují do první pracovní stanice 25, kam jsou posouvány pomocí dvojice nad sebou umístěných válců 18 a kde jsou zasunuty svými konci do zachycovacího ústrojí 6, ve kterém se obvod jejich ústí utěsní, aby se do jejich dutiny mohla zavést pracovní kapalina. Zachycovací ústrojí 6 je zobrazeno- v detailu na obr. 2 a sestává že zátky .22 z pružného materiálu, zejména z pryže, opatřené soustavou otvorů 23 pro trubky 2 a uložené v ocelové skříni 19. Přitlačením přítlačného dílu 20, vybaveného rozdělovacími dírami 21, se pružná zátka 22 tak zdeformuje, že dolehne na konce vsunutých trubek 2 a z vnější strany je utěsní. Pracovní kapalina se přivádí centrálním přívodem 7 přes rozdělovači díry 21 do vnitřní dutiny trubek 2; pracovní kapalinou může být například mořicí roztok. Na opačných koncích trubek 2 je vytékající pracovní kapalina zachycována pomocí výkyvné nálevky 8 a čerpadlem 17 je přepravována zpět do sběrné nádoby 9. Po dokončení moření se pružná zátka 22 uvolní, výkyvná nálevka 8 se odklopí a trubky .2 se vyvezou z první pracovní stanice.

Trubky 2 se potom dopravují pomocí dopravního ústrojí 24 do druhé pracovní stanice 26, ve které se kromě vnitřního povrchu trubek 2 upravuje také jejich vnější povrch. Trubky 2 se opět dopravují pomocí dvojice nad sebou umístěných válců 18 a nasouvají se na trubkové trny 10, opatřené tryskami, které se především nacházejí na konci a špičce trubkových trnů 10, odkud je pracovní kapalina vstřikována do dutiny trubek 2. Pracovní kapalina může být nanášena pomocí vnějších trysek, uspořádaných do věnců 11, také na vnější povrch trubek 2. Přívod pracovní kapaliny může být například po ukončení posuvu trubek 2 zastaven a při zpětném posuvu může být nanášena jiná pracovní kapalina. Usměrňovači plech 12 slouží к odvádění různých druhů pracovních kapalin do různých sběrných nádrží 13, odkud jsou pomocí druhého čerpadla 16 převáděny zpět do pracovního okruhu.

Stříkací operace se může několikrát opakovat a přizpůsobovat se daným požadavkům. Kromě toho je možno libovolně volit sled proplachovacích a stříkacích operací/

Po provedení povrchových úprav se trubky 2 přesouvají opět do výchozího postavení, odkud jsou pomocí najížděcích klapek 3 vysunuty z dopravního ústrojí 24 a odvalí se po skloněné rovině 14·

Při provádění povrchových úprav, které vyžadují otáčení trubek 2 kolem svých podélných os, jsou dopravní válečky 4 a dvojice nad sebou umístěných válců 18 nahrazeny otočnými kotouči, které jsou uloženy šikmo к osám trubek 2.

Pracovní stanice 2S, 26 jsou s výhodou skloněné, aby se dosáhlo dokonalého vytečení všech zbytků pracovních kapalin z dutin trubek. Sklon je záhodno volit v rozsahu úhlů 0,2 až 15°.

Trubkové trny 10 s tryskami je vhodné na volných koncích podepřít výklopnými držáky.

Zařízení podle vynálezu je vhodné pro povrchovou úpravu trubek 2, určených zejména pro jadernou techniku, spočívající v moření, oplachování, čištění, odmašťování a nanášení povlaků.

Funkce zařízení podle vynálezu je blíže objasněna pomocí následujících příkladů.

Hliníkové trubky 2 pro výměníky tepla, mající průměr 15 X 1,5 mm a délku 8 m byly uloženy na dopravní ústrojí 24, zasunuty do zachycovacího ústrojí 6, utěsněny a potom ,pr oplachovány po dobu 5 minut mořicím roztokem NaOH. Na opačných koncích trubek 2 je vytékající roztok zachycován výkyvnou nálevkou 8 a dopravován zpět do sběrné nádoby 9. Potom se zachycovací ústrojí 6 uvolní a trubky 2 se vysunou. V další operaci se trubky 2 nasunou na trubkové trny 10 s tryskami a současně se к nim z vnější strany přisunou věnce 11 s tryskami. Tryskami trubkových trnů 10 se nanášejí na vnitřní plochy trubek 2 a tryskami věnce 11 se nanášejí na vnější plochy trubek 2 oplachové kapaliny, zejména voda a tím se odstraní zbytky mořicí kapaliny. Postřikování probíhá při nasouvání trubek 2 na trny 10 a také při jejich vysou6 vání. Po zpětném vysunutí trubek 2 do výchozí polohy se zvednou a dopraví se po skloněné rovině 14 do zásobníku.

Na zařízení podle vy^iálezu je možno zpracovávat najednou deset trubek 2. Rychlost nasouvacího a vysouvacího pohybu je m/min. Jak mořicí, roztok, tak také oplachová voda se dopravují příslušnými čerpadly 9, 16 zpět do pracovního okruhu, ve kterém cirkuluje mořicí roztok v množství

1,2 m³/hod. a oplachová voda v množství 10 m³/hod.

Ve druhém příkladu provedení bylo na dopravní ústrojí 24 uloženo deset trubek 2 průměru 16 mm a délky 7 m a tyto trubky 2 byly ihned vsunuty do druhé pracovní stanice 26 a postřikovány tryskami trubkového trnu 10 a věnce 11 mycím prostředkem, sestávajícím z vody, fosfátového čisticího prostředku a povrchově aktivní látky. Postřik se provádí pod vysokým tlakem 20 barů, takže se dosáhne uvolnění ulpívajících zbytků olejovitých látek a odstranění nečistot a tuků. Při zpětném posuvu trubek 2 se jejich povrch postřikuje vodou, která dokončí očištění.

Potom jsou trubky 2 převedeny do první pracovní stanice 25, kde se v zachycovacím ústrojí 6 utěsní a po dobu 1 minuty se profukují teplým vzduchem do úplného vysušení. Trubky 2 se potom vysunou ze zachycovacího ústrojí 6 a výkyvnou soustavou se vysunou z dopravního ústrojí 24 na skloněnou rovinu 14, po které se dostávají do zásobníku, ve kterém se vysuší z vnější strany.

Rychlost dopředného a zpětného posuvu je 2 m/min., prací a oplachové látky se udržují v cirkulaci rychlostí 10 m³/hod. a pro vnitřní sušení povrchu trubek 2 se využívá vzduch teplý 30 °C v množství 3 OOOm³ za hodinu.

Ve třetím příkladu provedení je vnitřní povrch ocelových trubek 2 z uhlíkaté oceli povrstven primární tekutinou. К této operaci je potřebná pouze jedna pracovní stanice 25, přičemž dopravní válečky 4 a dvojice válců 18 jsou nahrazeny otočnými kotouči, které jsou umístěny šikmo к podélným osám trubek 2.

Trubky 2 o délce 6 m, průměru 35 mm a tloušťce stěny 2 mm jsou z vnější strany utěsněny zachycovacím ústrojím 6 a proplachcvány po dobu 30 sekund roztokem příměru. Potom se posouvají pó dráze délky m za současné rotace kolem své podélné osy a vysouvají se ze zachycovacího ústrojí

6. Směr otáčení se potom obrátí, takže se trubky 2 opět dostanou do své výchozí polohy. V průběhu tohoto posouvání a otáčení se dosáhne rovnoměrného rozdělení a zaschnutí příměru. Trubky 2 se potom vysunou z dopravního ústrojí 24 a odvalují se do zásobníku, kde doschnou. Tloušťka vrstvy uvnitř trubek 2 je závislá na viskozitě . 7 8 nanášené látky, takže jejím nastavením je Rychlost posuvu je 2 m/min., rychlost omožno dosáhnout požadovanou tloušťku táčení 100 ot/min.

vrstvy v rozmezí 5 až 50 ,um.

Claims (4)

1. predmet

   1. Zařízení na povrchovou úpravu trubek, . sestávající z integrovaného přívodního ústrojí pro přívod trubek, z integrovaného dopravního ústrojí, ze dvou integrovaných pracovních stanic a ze zachycovací vany pro pracovní látku, vyznačující se tím, že dopravní ústrojí (24) sestává z najížděcích klapek (3), dopravních válečků (4), z dvojice nad sebou umístěných válců (18) a vodicích lišt (5) pro vedení trubek . (2), první pracovní stanice (25) je opatřena sběrnou nádobou (9), spojenou s výkyvnou nálevkou (8), a zachycovacím ústrojím (6) pro’konce trubek (2), sestávajícím z pružné zátky (22), zejména z pryže, opatřené otvory (23) a umístěné v ocelové skříni (19), na kterou je z druhé strany uložen přítlačný díl (20) s rozdělovacími dírami (21), a druhá pracovní stanice (26) obsahu je . trubkové trny (10) pro. povrchovou úpravu vnitřních povrchů trubek (2), věnce (11) trysek pro povrchovou úpravu vnějších povrchů trubek . (2) a . nejméně jednu sběrnou nádrž (13).
2. 2. Zařízení podle bodu ' 1, vyznačující se tím, že pracovní stanice (25, 26) jsou opatřeny šikmo uloženými kotouči pro podélnou dopravu trubek (2) za současného otáčení kolem podélné osy.
3. 3. Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačujícící se tím, že pracvní stanice (25, 26) jsou skloněny v úhlu 0,2 až 15° ’k zachycovací vaně (15), popřípadě k výkyvné nálevce (8).
4. 4. Zařízení podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že trubkové trny (10) s tryskami jsou svými volnými konci uloženy na sklopných držácích.