CS241034B2 - Tubes surface treatment equipment - Google Patents
Tubes surface treatment equipment Download PDFInfo
- Publication number
- CS241034B2 CS241034B2 CS807415A CS741580A CS241034B2 CS 241034 B2 CS241034 B2 CS 241034B2 CS 807415 A CS807415 A CS 807415A CS 741580 A CS741580 A CS 741580A CS 241034 B2 CS241034 B2 CS 241034B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tubes
- surface treatment
- rollers
- conveyor
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Vynález se ' týká zařízení . na povrchovou úpravu trubek, sestávajícího \z integrovaného . -ústrojí pro přívod trubek, z integrovaného dopravního ústrojí, dvou integrovaných pracovních stanic a zachycovací vany.The invention relates to a device. for the treatment of pipes, consisting of an integrated. -the tube feed device, from an integrated conveyor, two integrated workstations and a catch pan.
Při povrchových úpravách trubek, zejména při moření s . oplachováním, při čistění a odmašťování pomocí čisticích prostředků a rozpouštědel, popřípadě při vytváření povlaků z laků a plastů, se dosud zpravidla trubky ponořovaly ve svazcích do pracovní lázně. Několikanásobným ponořením do lázní, uspořádaných zpravidla za sebou, se dosáhne požadované kvality povrchu ve více nebo méně reprodukovatelně míře.For surface treatment of pipes, especially for pickling with. By rinsing, cleaning and degreasing with cleaning agents and solvents, or coating of plastics and lacquers, the tubes have so far generally been immersed in bundles into a working bath. By repeatedly immersing in baths, which are generally arranged one after the other, the desired surface quality is achieved to a more or less reproducible extent.
V jaderné technice se například čistí vnitřní povrch trubek pro palivové články tím, že se zátky z plsti nebo vaty, nasycené rozpouštědlem profukují trubkami, přičemž dosahovaná čistota je zjišťována subjektivně podle stupně znečištění prošlých zátek.In nuclear technology, for example, the inner surface of fuel cell tubes is cleaned by blowing the plugs of felt or cotton saturated with solvent through the tubes, the purity achieved being determined subjectively by the degree of soiling of the passed plugs.
Těmito .známými postupy se dosahuje obecně nerovnoměrného a nerovnoměrného působení na upravovaný vnitřní povrch trubek. Kromě toho je při tomto postupu nebezpečí, - že se ..do . dalších lázní vnáší značné množství kapaliny z předchozích lázní a je nezbytný velký rozsah práce a kontrolních operací, aby se spolehlivě dosáhlo potřebné kvality úpravy povrchu.By these known methods, generally uneven and uneven effects on the treated inner surface of the tubes are achieved. In addition, there is a danger of this. The additional baths carry a considerable amount of liquid from the previous baths and a large amount of work and inspection operations are required to reliably achieve the necessary surface finish quality.
Jsou známa také zařízení na povrchovou úpravu ocelových tyčí, profilových lišt a nosníků a stavebních dílců, která sestávají z dopravních ústrojí, úpravárenských jednotek a zachycovacích van pro pracovní látku, pomocí kterých je možno odstraňovat ulpívající nečistoty. Toto zařízení však není vhodné pro povrchovou úpravu trubek, zejména určených pro jadernou techniku.There are also known devices for the surface treatment of steel bars, profile bars and beams and building components, which consist of conveying devices, treatment units and work tank collecting tanks, by means of which it is possible to remove adhering dirt. However, this device is not suitable for surface treatment of pipes, especially for nuclear engineering.
Úkolem vynálezu je vyřešit zařízení pro povrchovou úpravu trubek, sestávající z podávacího ústrojí pro podávání trubek, dopravního ústrojí, dvou pracovních jednotek a ze zachycovací vany na pracovní látku, kterým by bylo možno dosáhnout požadovanou optimální kvalitu povrchu dostatečnou pro trubky, používané v jaderných zařízeních.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pipe surface treatment device comprising a pipe feed device, a conveyor device, two work units and a work tank to achieve a desired optimum surface quality sufficient for pipes used in nuclear installations.
Tento úkol je vyřešen zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jeho dopravní ústrojí je opatřeno najížděcími klapkami, dopravními válečky, dvojicemi nad sebou uspořádaných válců a vodícími lištami pro vedení trubek, jeho první pracovní stanice je opatřena sběrnou nádobou, spojenou s výkyvnou nálevkou, a zachycovacím ústrojím pro zachycování trubek, sestávajícím z pružných zátek z pryže nebo podobného pružného materiálu, opatřených soustavou otvorů a nacházejících se v ocelové skříni, uzavřené na jedné straně přítlačným dílem . s rozdělovacími dírami. Druhá pracovní stanice obsahuje trubkové trny pro úpravu vnitřních povrchů, trubek, věnce trysek pro úpravu vnějších povrchů trubek a nejméně jednu sběrnou nádrž.This object is achieved by a device according to the invention, characterized in that its conveying device is provided with approach flaps, conveyor rollers, pairs of superimposed rollers and guide rails for guiding the tubes, its first work station is provided with a collecting vessel connected to a pivotable a funnel, and a tube catching device consisting of resilient plugs of rubber or similar resilient material provided with a plurality of openings and contained in a steel housing, closed on one side with a thrust piece. with partition holes. The second workstation comprises tube mandrels for treatment of internal surfaces, tubes, nozzle rim for treatment of external surfaces of tubes, and at least one collection tank.
Podle konkrétního výhodného provedení vynálezu jsou , obě pracovní stanice nakloněny o úhel 0,2 až 15° k zachycovací vaně, popřípadě k výkyvné nálevce.According to a particular preferred embodiment of the invention, the two work stations are inclined by an angle of 0.2 to 15 [deg.] With respect to the collecting tray or the swiveling funnel.
Zařízení podle vynálezu je opatřeno dopravním ústrojím, které může dopravovat skupiny trubek současně do jednotlivých pracovních stanic, ve kterých se provádí povrchová úprava a ve kterých je trubka nejméně jednou z jedné strany zachycena, utěsněna a je na ni nanesena poléváním nebo nástřikem příslušná látka.The apparatus according to the invention is provided with a conveying device which can convey groups of tubes simultaneously to individual work stations in which surface treatment is carried out and in which the tube is gripped, sealed at least on one side and the substance is poured or sprayed onto it.
Příklad provedení zařízení podle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde na obr. 1 je půdorysný pohled na zařízení a na obr. 2 je vodorovný řez koncovou částí první pracovní stanice, ve které jsou uloženy konce trubek.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 is a plan view of the device and Fig. 2 is a horizontal cross-sectional view of the end portion of the first work station in which the ends of the tubes are stored.
Z přívodního ústrojí 1 se odebere odpovídající počet trubek 2, odpovídající kapacitě zařízení podle vynálezu a pomocí sklopných najížděcích klapek 3 se přivede . na dopravní ústrojí 24, které je opatřeno dopravními válečky 4. Pomocí přestavitelných vodicích lišt 5, které jsou rozmístěny nad celým dopravním ústrojím 24, a sklopných najížděcích klapek 3 se trubky 2 umístí do potřebné polohy na dopravních válečcích 4.A corresponding number of pipes 2 corresponding to the capacity of the device according to the invention are taken from the supply device 1 and fed by means of fold-in access flaps 3. The pipes 2 are positioned in the desired position on the conveyor rollers 4 by means of adjustable guide rails 5 which are spaced over the entire conveyor assembly 24 and the hinged-in flaps 3.
Dopravní ústrojí 24 a obě pracovní stanice 25, 26 jsou umístěny v jedné společné zachycovací vaně 15, takže pracovní kapaliny mohou být znovu v celém rozsahu zachycovány. Trubky 2 se nejprve dopravují do první pracovní stanice 25, kam jsou posouvány pomocí dvojice nad sebou umístěných válců 18 a kde jsou zasunuty svými konci do zachycovacího ústrojí 6, ve kterém se obvod jejich ústí utěsní, aby se do jejich dutiny mohla zavést pracovní kapalina. Zachycovací ústrojí 6 je zobrazeno- v detailu na obr. 2 a sestává že zátky .22 z pružného materiálu, zejména z pryže, opatřené soustavou otvorů 23 pro trubky 2 a uložené v ocelové skříni 19. Přitlačením přítlačného dílu 20, vybaveného rozdělovacími dírami 21, se pružná zátka 22 tak zdeformuje, že dolehne na konce vsunutých trubek 2 a z vnější strany je utěsní. Pracovní kapalina se přivádí centrálním přívodem 7 přes rozdělovači díry 21 do vnitřní dutiny trubek 2; pracovní kapalinou může být například mořicí roztok. Na opačných koncích trubek 2 je vytékající pracovní kapalina zachycována pomocí výkyvné nálevky 8 a čerpadlem 17 je přepravována zpět do sběrné nádoby 9. Po dokončení moření se pružná zátka 22 uvolní, výkyvná nálevka 8 se odklopí a trubky .2 se vyvezou z první pracovní stanice.The conveying device 24 and the two work stations 25, 26 are located in one common collecting tray 15, so that the working fluids can be recovered in their entirety. The tubes 2 are first conveyed to a first work station 25 where they are advanced by means of a pair of superimposed rollers 18 and are inserted with their ends into a gripping device 6 in which the periphery of their mouth is sealed so that working fluid can be introduced into their cavity. The gripping device 6 is shown in detail in FIG. 2 and consists of plugs 22 made of a resilient material, in particular rubber, provided with a plurality of tube openings 23 and housed in a steel casing 19. By pressing the pressing part 20 provided with the distribution holes 21, Thus, the elastic plug 22 deforms so that it fits on the ends of the inserted tubes 2 and seals them from the outside. The working fluid is supplied through the central inlet 7 through the distribution holes 21 to the inner cavity of the tubes 2; the working liquid may be, for example, a pickling solution. At the opposite ends of the tubes 2, the effluent working fluid is collected by means of a swiveling funnel 8 and transported by pump 17 back to the collecting container 9. After the pickling is complete, the flexible plug 22 is released, the swiveling funnel 8 is swung out.
Trubky 2 se potom dopravují pomocí dopravního ústrojí 24 do druhé pracovní stanice 26, ve které se kromě vnitřního povrchu trubek 2 upravuje také jejich vnější povrch. Trubky 2 se opět dopravují pomocí dvojice nad sebou umístěných válců 18 a nasouvají se na trubkové trny 10, opatřené tryskami, které se především nacházejí na konci a špičce trubkových trnů 10, odkud je pracovní kapalina vstřikována do dutiny trubek 2. Pracovní kapalina může být nanášena pomocí vnějších trysek, uspořádaných do věnců 11, také na vnější povrch trubek 2. Přívod pracovní kapaliny může být například po ukončení posuvu trubek 2 zastaven a při zpětném posuvu může být nanášena jiná pracovní kapalina. Usměrňovači plech 12 slouží к odvádění různých druhů pracovních kapalin do různých sběrných nádrží 13, odkud jsou pomocí druhého čerpadla 16 převáděny zpět do pracovního okruhu.The tubes 2 are then conveyed by means of a conveying device 24 to a second work station 26, in which, in addition to the inner surface of the tubes 2, their outer surface is also treated. The tubes 2 are again conveyed by means of a pair of superimposed rollers 18 and slipped onto the tube mandrels 10 provided with nozzles which are primarily located at the end and tip of the tube mandrels 10 from which the working fluid is injected into the cavity of the tubes 2. by means of external nozzles arranged in collars 11, also on the outer surface of the tubes 2. The supply of working fluid can be stopped, for example, after the displacement of the tubes 2 has ended and another working fluid can be applied in return movement. The baffle plate 12 serves to divert different kinds of working fluids into different collecting tanks 13, from where they are transferred back to the working circuit by means of a second pump 16.
Stříkací operace se může několikrát opakovat a přizpůsobovat se daným požadavkům. Kromě toho je možno libovolně volit sled proplachovacích a stříkacích operací/The spraying operation can be repeated several times and adapted to the requirements. In addition, the sequence of flushing and spraying operations can be freely selected /
Po provedení povrchových úprav se trubky 2 přesouvají opět do výchozího postavení, odkud jsou pomocí najížděcích klapek 3 vysunuty z dopravního ústrojí 24 a odvalí se po skloněné rovině 14·After the surface treatment, the tubes 2 are moved back to the initial position, from where they are moved out of the conveyor device 24 by means of the approach flaps 3 and rolled on an inclined plane 14.
Při provádění povrchových úprav, které vyžadují otáčení trubek 2 kolem svých podélných os, jsou dopravní válečky 4 a dvojice nad sebou umístěných válců 18 nahrazeny otočnými kotouči, které jsou uloženy šikmo к osám trubek 2.In carrying out surface treatments which require the rotation of the tubes 2 around their longitudinal axes, the transport rollers 4 and the pairs of superimposed rollers 18 are replaced by rotatable discs which are inclined to the axes of the tubes 2.
Pracovní stanice 2S, 26 jsou s výhodou skloněné, aby se dosáhlo dokonalého vytečení všech zbytků pracovních kapalin z dutin trubek. Sklon je záhodno volit v rozsahu úhlů 0,2 až 15°.The work stations 26, 26 are preferably inclined in order to achieve complete leakage of all working fluid residues from the tube cavities. The inclination is preferably selected in the range of angles of 0.2 to 15 °.
Trubkové trny 10 s tryskami je vhodné na volných koncích podepřít výklopnými držáky.It is suitable to support the tubular mandrels 10 with nozzles at their free ends by tilting holders.
Zařízení podle vynálezu je vhodné pro povrchovou úpravu trubek 2, určených zejména pro jadernou techniku, spočívající v moření, oplachování, čištění, odmašťování a nanášení povlaků.The device according to the invention is suitable for the surface treatment of pipes 2, in particular for nuclear technology, consisting of pickling, rinsing, cleaning, degreasing and coating.
Funkce zařízení podle vynálezu je blíže objasněna pomocí následujících příkladů.The operation of the device according to the invention is illustrated by the following examples.
Hliníkové trubky 2 pro výměníky tepla, mající průměr 15 X 1,5 mm a délku 8 m byly uloženy na dopravní ústrojí 24, zasunuty do zachycovacího ústrojí 6, utěsněny a potom ,pr oplachovány po dobu 5 minut mořicím roztokem NaOH. Na opačných koncích trubek 2 je vytékající roztok zachycován výkyvnou nálevkou 8 a dopravován zpět do sběrné nádoby 9. Potom se zachycovací ústrojí 6 uvolní a trubky 2 se vysunou. V další operaci se trubky 2 nasunou na trubkové trny 10 s tryskami a současně se к nim z vnější strany přisunou věnce 11 s tryskami. Tryskami trubkových trnů 10 se nanášejí na vnitřní plochy trubek 2 a tryskami věnce 11 se nanášejí na vnější plochy trubek 2 oplachové kapaliny, zejména voda a tím se odstraní zbytky mořicí kapaliny. Postřikování probíhá při nasouvání trubek 2 na trny 10 a také při jejich vysou6 vání. Po zpětném vysunutí trubek 2 do výchozí polohy se zvednou a dopraví se po skloněné rovině 14 do zásobníku.Aluminum heat exchanger tubes 2 having a diameter of 15 x 1.5 mm and a length of 8 m were placed on the conveyor 24, slid into the collecting device 6, sealed and then rinsed for 5 minutes with NaOH pickling solution. At the opposite ends of the tubes 2, the effluent is collected by the swiveling funnel 8 and transported back to the collecting vessel 9. Then, the catching device 6 is released and the tubes 2 are extended. In a further operation, the tubes 2 are pushed onto the nozzle tubular mandrels 10 and at the same time the nozzle collars 11 are pushed to them from the outside. The tube mandrel nozzles 10 are applied to the inner surfaces of the tubes 2 and the rim nozzles 11 are applied to the outer surfaces of the tubes 2, rinsing liquid, in particular water, thereby removing pickling liquid residues. Spraying takes place when the tubes 2 are slid onto the mandrels 10 and also when they are pulled out. When the tubes 2 are returned to their initial position, they are raised and transported on the inclined plane 14 to the container.
Na zařízení podle vy^iálezu je možno zpracovávat najednou deset trubek 2. Rychlost nasouvacího a vysouvacího pohybu je m/min. Jak mořicí, roztok, tak také oplachová voda se dopravují příslušnými čerpadly 9, 16 zpět do pracovního okruhu, ve kterém cirkuluje mořicí roztok v množstvíTen tubes 2 can be processed on the device according to the invention. The speed of the insertion and ejection movements is m / min. Both the pickling solution and the rinse water are transported by the respective pumps 9, 16 back to the working circuit in which the pickling solution circulates in an amount of
1,2 m3/hod. a oplachová voda v množství 10 m3/hod.1.2 m 3 / hour and rinse water at 10 m 3 / h.
Ve druhém příkladu provedení bylo na dopravní ústrojí 24 uloženo deset trubek 2 průměru 16 mm a délky 7 m a tyto trubky 2 byly ihned vsunuty do druhé pracovní stanice 26 a postřikovány tryskami trubkového trnu 10 a věnce 11 mycím prostředkem, sestávajícím z vody, fosfátového čisticího prostředku a povrchově aktivní látky. Postřik se provádí pod vysokým tlakem 20 barů, takže se dosáhne uvolnění ulpívajících zbytků olejovitých látek a odstranění nečistot a tuků. Při zpětném posuvu trubek 2 se jejich povrch postřikuje vodou, která dokončí očištění.In a second embodiment, ten tubes 16 mm in diameter and 7 m long were placed on the conveyor 24 and the tubes 2 were immediately inserted into a second work station 26 and sprayed with a nozzle of a tubular mandrel 10 and a collar 11 with a detergent consisting of water phosphate detergent. and surfactants. The spraying is carried out under a high pressure of 20 bar, so that the adhering residues of oily substances are removed and the dirt and grease are removed. As the pipes 2 are re-moved, their surface is sprayed with water to complete the cleaning.
Potom jsou trubky 2 převedeny do první pracovní stanice 25, kde se v zachycovacím ústrojí 6 utěsní a po dobu 1 minuty se profukují teplým vzduchem do úplného vysušení. Trubky 2 se potom vysunou ze zachycovacího ústrojí 6 a výkyvnou soustavou se vysunou z dopravního ústrojí 24 na skloněnou rovinu 14, po které se dostávají do zásobníku, ve kterém se vysuší z vnější strany.Then, the tubes 2 are transferred to the first work station 25 where they are sealed in the collecting device 6 and blown through warm air for 1 minute until completely dried. The tubes 2 are then ejected from the gripping device 6 and pivoted from the conveying device 24 to an inclined plane 14, after which they reach a container in which they are dried from the outside.
Rychlost dopředného a zpětného posuvu je 2 m/min., prací a oplachové látky se udržují v cirkulaci rychlostí 10 m3/hod. a pro vnitřní sušení povrchu trubek 2 se využívá vzduch teplý 30 °C v množství 3 OOOm3 za hodinu.The forward and reverse feed rates are 2 m / min., The washing and rinsing agents are maintained in circulation at a rate of 10 m 3 / h. and for internal drying of the surface of the tubes 2, an air temperature of 30 ° C is used in an amount of 3000m 3 per hour.
Ve třetím příkladu provedení je vnitřní povrch ocelových trubek 2 z uhlíkaté oceli povrstven primární tekutinou. К této operaci je potřebná pouze jedna pracovní stanice 25, přičemž dopravní válečky 4 a dvojice válců 18 jsou nahrazeny otočnými kotouči, které jsou umístěny šikmo к podélným osám trubek 2.In a third embodiment, the inner surface of the carbon steel tubes 2 is coated with a primary fluid. Only one work station 25 is required for this operation, the conveyor rollers 4 and the pair of rollers 18 being replaced by rotatable discs which are disposed obliquely to the longitudinal axes of the tubes 2.
Trubky 2 o délce 6 m, průměru 35 mm a tloušťce stěny 2 mm jsou z vnější strany utěsněny zachycovacím ústrojím 6 a proplachcvány po dobu 30 sekund roztokem příměru. Potom se posouvají pó dráze délky m za současné rotace kolem své podélné osy a vysouvají se ze zachycovacího ústrojíTubes 2 with a length of 6 m, a diameter of 35 mm and a wall thickness of 2 mm are sealed from the outside by a catching device 6 and purged for 30 seconds with a solution of primer. They then move the p-axis along the length m while rotating about their longitudinal axis and slide out of the gripping device
6. Směr otáčení se potom obrátí, takže se trubky 2 opět dostanou do své výchozí polohy. V průběhu tohoto posouvání a otáčení se dosáhne rovnoměrného rozdělení a zaschnutí příměru. Trubky 2 se potom vysunou z dopravního ústrojí 24 a odvalují se do zásobníku, kde doschnou. Tloušťka vrstvy uvnitř trubek 2 je závislá na viskozitě . 7 8 nanášené látky, takže jejím nastavením je Rychlost posuvu je 2 m/min., rychlost omožno dosáhnout požadovanou tloušťku táčení 100 ot/min.6. The direction of rotation is then reversed so that the tubes 2 return to their initial position. During this displacement and rotation, a uniform distribution and drying of the primer is achieved. The tubes 2 are then ejected from the conveyor 24 and rolled into a container where they dry. The thickness of the layer inside the tubes 2 depends on the viscosity. 7 8 so that its setting is the feed rate is 2 m / min., The speed can reach the desired thickness of 100 rpm.
vrstvy v rozmezí 5 až 50 ,um.layers in the range of 5 to 50 µm.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2944874A DE2944874C2 (en) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | Plant for the treatment of the inner surfaces of pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS741580A2 CS741580A2 (en) | 1985-06-13 |
| CS241034B2 true CS241034B2 (en) | 1986-03-13 |
Family
ID=6085323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS807415A CS241034B2 (en) | 1979-11-07 | 1980-11-03 | Tubes surface treatment equipment |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5675581A (en) |
| BR (1) | BR8007169A (en) |
| CS (1) | CS241034B2 (en) |
| DE (1) | DE2944874C2 (en) |
| FR (1) | FR2469469A1 (en) |
| GB (1) | GB2065717B (en) |
| SE (1) | SE437139B (en) |
| ZA (1) | ZA806775B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2189407B (en) * | 1985-08-16 | 1989-12-28 | Trest Juzhvodoprovod | Method of removing deposits from the inside walls of a pipeline and applying protective coatings thereto |
| FI20022025A (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-15 | Outokumpu Oy | Apparatus for treating the inside of a metal tube |
| CN108817020B (en) * | 2018-07-09 | 2023-07-28 | 江苏远华轻化装备有限公司 | Adjustable glue leakage collecting mechanism |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE541824A (en) * | ||||
| GB712748A (en) * | 1951-01-15 | 1954-07-28 | Yarwood Ingram & Company Ltd | Improvements in or relating to plant or apparatus for cleaning or otherwise treatingarticles in baths containing liquids |
| DE1155302B (en) * | 1962-07-12 | 1963-10-03 | Mannesmann Ag | Method and device for surface treatment of rod-shaped rolled stock with liquids |
| DE1546155A1 (en) * | 1964-11-26 | 1970-03-19 | Langbein Pfanhauser Werke Ag | Method and device for moving rod-shaped or tubular goods in treatment baths |
| US4089474A (en) * | 1977-03-31 | 1978-05-16 | Timmer Dana W | Garbage disposal drain protector |
| US4166301A (en) * | 1978-05-26 | 1979-09-04 | Smith Eugene D | Apparatus for cleaning pipe |
-
1979
- 1979-11-07 DE DE2944874A patent/DE2944874C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-11-03 CS CS807415A patent/CS241034B2/en unknown
- 1980-11-03 ZA ZA00806775A patent/ZA806775B/en unknown
- 1980-11-05 BR BR8007169A patent/BR8007169A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-06 JP JP15527280A patent/JPS5675581A/en active Granted
- 1980-11-07 GB GB8035868A patent/GB2065717B/en not_active Expired
- 1980-11-07 SE SE8007855A patent/SE437139B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-07 FR FR8023899A patent/FR2469469A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8007169A (en) | 1981-05-12 |
| SE437139B (en) | 1985-02-11 |
| DE2944874C2 (en) | 1984-11-08 |
| DE2944874A1 (en) | 1981-06-11 |
| SE8007855L (en) | 1981-05-08 |
| GB2065717A (en) | 1981-07-01 |
| FR2469469A1 (en) | 1981-05-22 |
| JPS5675581A (en) | 1981-06-22 |
| FR2469469B1 (en) | 1983-05-13 |
| JPH0235036B2 (en) | 1990-08-08 |
| GB2065717B (en) | 1983-11-02 |
| ZA806775B (en) | 1981-11-25 |
| CS741580A2 (en) | 1985-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3517675A (en) | Apparatus for washing industrial articles | |
| US3916426A (en) | Apparatus for developing offset printing plates | |
| JPS5844153B2 (en) | Method and apparatus for cleaning surface-treated objects with long dimensions | |
| JPS62111427A (en) | Apparatus and method for removing photoresist from wafer | |
| US6488041B1 (en) | System and method for clean and priming extrusion head | |
| CS241034B2 (en) | Tubes surface treatment equipment | |
| US7160389B2 (en) | System and method for cleaning and priming an extrusion head | |
| US5755935A (en) | Processing system | |
| US1997013A (en) | Method and apparatus for treating pipes | |
| JPS59121938A (en) | Cleaning by slowly flowing liquid and equipment of the same | |
| JPS63294498A (en) | Method and apparatus for washing inner wall of cylinder-like body | |
| KR940022733A (en) | Substrate Processing Equipment | |
| KR101456739B1 (en) | Treatment system for the surface treatment of items, particularly vehicle bodies | |
| JP4482304B2 (en) | Cleaning device for battery metal cans | |
| US1948843A (en) | Lacquering machine | |
| DE7931393U1 (en) | DEVICE FOR TREATMENT OF TUBES | |
| JP4213779B2 (en) | Substrate processing apparatus and processing method | |
| JP2988310B2 (en) | Thread surface treatment equipment for steel pipes | |
| JP4131599B2 (en) | Chemical immersion treatment equipment | |
| JPH0627678Y2 (en) | Cleaning equipment for liquid stream processing equipment such as cloth | |
| SU1387971A1 (en) | Machine for washing and drying dishes | |
| JPS6365978A (en) | Method and apparatus for surface film treatment of pipe terminal screw | |
| JP2755865B2 (en) | Lead frame cleaning and drying equipment | |
| JPH05161880A (en) | Method for washing using mainly water and apparatus thereof | |
| JPH09285768A (en) | Work cleaning method and device therefor |