JPH0235036B2 - - Google Patents
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- JPH0235036B2 JPH0235036B2 JP55155272A JP15527280A JPH0235036B2 JP H0235036 B2 JPH0235036 B2 JP H0235036B2 JP 55155272 A JP55155272 A JP 55155272A JP 15527280 A JP15527280 A JP 15527280A JP H0235036 B2 JPH0235036 B2 JP H0235036B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管供給装置、搬送装置、１つまたは
２つの処理ステーシヨンおよび処理媒体用受器か
らなる、管の表面処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for surface treatment of tubes, consisting of a tube feeding device, a conveying device, one or two treatment stations and a receiver for the treatment medium.
表面処理、例えばアルカリ洗浄および水洗、洗
剤もしくは溶剤での清浄および脱脂、またはラツ
カもしくはプラスチツク塗料での被覆のために、
管は公知方法では束にして浸漬浴中に装入され
る。要求される表面の品質は、多くは直列に配置
された浴中に数回浸漬することによつて、多少と
も良好に再現可能となる。 For surface treatment, such as alkaline and water washing, cleaning and degreasing with detergents or solvents, or coating with lacquer or plastic paints,
In a known manner, the tubes are placed in bundles into the immersion bath. The required surface quality can be more or less reproducible by several immersions in the baths, often arranged in series.
原子力産業においては例えば燃料要素−外被管
の内面を、手によつて溶剤で含浸したフエルト栓
または綿栓を管を通して吹込むことにより清浄化
し、この場合目的とする清浄化度は利用した栓体
の汚染度により主観的に判断される。 In the nuclear industry, for example, the inner surfaces of fuel element-jacket tubes are cleaned by manually blowing solvent-impregnated felt or cotton plugs through the tubes, in which case the desired degree of cleanliness is determined by the number of plugs used. It is determined subjectively based on the degree of contamination of the body.
この公知方法では、一般に管内面におけるたん
に不均一で、再現不能な処理作用しか達成されな
い。更に、大量の処理液が種々の浸漬浴を経て持
込まれるという危険が生じる。更に、特殊な表面
の品質を得るためには、著しい作業費および制御
費が必要とされる。 This known method generally only achieves a non-uniform and irreproducible treatment effect on the inner surface of the tube. Furthermore, there is a risk that large amounts of processing liquid will be carried through the various immersion baths. Furthermore, significant operating and control costs are required to obtain special surface qualities.
また、搬送装置、処理ステーシヨンおよび処理
媒体用受器からなる、棒材、異形材および構成部
材を表面処理し、付着する汚物を除去することの
できる装置も公知である。しかし、これらの装置
は、管、殊に原子力産業で必要とされるような管
を表面処理するためには不適当である。 Furthermore, devices are known which are capable of surface-treating rods, profiles and components and removing adhering dirt, consisting of a transport device, a processing station and a receiver for the processing medium. However, these devices are unsuitable for surface treating pipes, especially such as are required in the nuclear industry.
従つて、本発明の課題は、管供給装置、搬送装
置、１つまたは２つの処理ステーシヨン、および
処理媒体用受器からなり、殊に原子力産業で使用
される管において特定の最適な表面品質が達成可
能である。管を表面処理する装置を得ることであ
つた。 It is therefore an object of the present invention to provide a pipe supply device, a conveying device, one or two processing stations and a receiver for the processing medium, which has a specific optimum surface quality, in particular for pipes used in the nuclear industry. It is achievable. The objective was to obtain a device for surface treatment of pipes.
この課題は、本発明によれば、処理ステーシヨ
ンを１つ有する装置の場合には、搬送装置が装入
フラツプ、搬送ローラおよび管用の案内片を有
し、処理ステーシヨンが管を案内する２本ロー
ラ、管内面を案内するためのノズルを備えるラン
ス、管外面を処理するためのノズル環状体、およ
び１個以上の集液タンクを有することによつて解
決されるか、或いは処理ステーシヨンを２つ有す
る装置の場合には、搬送装置が装入フラツプ、搬
送ローラおよび管用の案内片を有し、一方の処理
ステーシヨンが管を案内する２本ローラ、管内面
を処理するためのノズルを備えるランス、管外面
を処理するためのノズル環状体、および１個以上
の集液タンクを有し、他方の処理ステーシヨンが
管を案内する２本ローラと、旋回可能なホツパー
に接続する集液タンクと、分配孔を備える押圧ラ
ムを有する鋼製マトリツクス中の孔を備えるゴム
弾性栓体からなる、管用の収容装置とを有するこ
とによつて解決される。 According to the invention, in the case of an apparatus with one processing station, the transport device has a charging flap, a transport roller and a guide piece for the tubes, and the processing station has two rollers for guiding the tubes. , a lance with a nozzle for guiding the inner surface of the tube, a nozzle ring for treating the outer surface of the tube, and one or more collection tanks, or two treatment stations. In the case of a device, the conveying device has a charging flap, a conveying roller and a guide piece for the tube, and one processing station has two rollers for guiding the tube, a lance with a nozzle for treating the inner surface of the tube, and a tube. a nozzle ring for treating the external surface, and two rollers with one or more collection tanks, the other treatment station guiding the tube, a collection tank connected to a pivotable hopper, and a distribution hole. The solution is to have an accommodation device for the tube consisting of a rubber-elastic stopper with a hole in a steel matrix with a pressing ram with a pressure ram.
本発明による装置は、多数の管を同時に個々の
異なる処理ステーシヨン中に搬送する１つの搬送
装置からなり、この場合該管は、少なくとも１回
片側で収容され、シールされ、かつ処理媒体で洗
浄されるか又は被覆される。 The device according to the invention consists of a transport device for simultaneously conveying a number of tubes into individual different treatment stations, the tubes being accommodated on one side at least once, sealed and flushed with treatment medium. or coated.
第１図および第２図ならびに第３図ａ、第３図
ｂおよび第３図ｃには、本発明による装置の例示
的な１実施例が示されている。 In FIGS. 1 and 2 and in FIGS. 3a, 3b and 3c, an exemplary embodiment of the device according to the invention is shown.
管供給装置１から装置の容量に応じる数の管２
が取出され、かつ多数の旋回可能な装入フラツプ
３により、搬送ローラ４を備えた搬送装置２４に
供給される。搬送装置２４全体にわたつて配置さ
れた調節可能な案内片５によりかつ装入フラツプ
３の旋回脱出によつて、管２は搬送ローラ４上に
位置定めされる。 The number of tubes 2 corresponding to the capacity of the device from the tube supply device 1
is removed and fed by means of a number of pivotable charging flaps 3 to a conveying device 24 with conveying rollers 4. By means of adjustable guide pieces 5 arranged over the entire conveying device 24 and by pivoting out of the charging flap 3, the tube 2 is positioned on the conveying roller 4.
搬送装置および１つの処理ステーシヨン２６ま
たは２つの処理ステーシヨン２６および２５，２
６は、受器１５中に設置されているので、処理液
は定量的に捕集することができる。管は、まず処
理ステーシヨン２５中に搬送され、この処理ステ
ーシヨン中で管は二つのローラ１８により案内さ
れて収容装置６中に導入され、この収容装置中で
管はシールされかつ処理液で貫流線状される。第
２図に詳細に示されたこの収容装置６は、管２を
収容する孔２３を備えたゴム弾性材料からなり、
鋼製マトリツクス１９中に存在する栓体２２から
なる。このゴム弾性栓体２２は、分配孔２１を備
えた押圧ラム２０を押圧することによつて変形
し、該栓体が搬入された管端に当接し、この管端
を外側に向つてシールする。中央供給管７からの
処理液、例えばアルカリ洗浄液は、分配孔２１に
より管を貫流する。他方の管端から流出する処理
液は、旋回可能なホツパー８で捕集され、ポンプ
１７により集液タンク９に導かれる。引続き、栓
体２２を膨脹させ、捕集ホツパー８を外方へ旋回
させて、管２は処理ステーシヨン２５から搬出さ
れる。 Transport device and one processing station 26 or two processing stations 26 and 25,2
6 is installed in the receiver 15, so that the processing liquid can be collected quantitatively. The tubes are first transported into a processing station 25 in which they are guided by two rollers 18 and introduced into a receiving device 6 in which they are sealed and flow-throughed with processing liquid. will be issued. This receiving device 6, shown in detail in FIG. 2, consists of a rubber-elastic material with a hole 23 for receiving the tube 2
It consists of a plug body 22 present in a steel matrix 19. This rubber elastic plug body 22 is deformed by pressing the pressing ram 20 provided with the distribution hole 21, and comes into contact with the pipe end into which the plug body is introduced, sealing this pipe end outward. . The processing liquid from the central supply pipe 7 , for example an alkaline cleaning liquid, flows through the pipe by means of distribution holes 21 . The processing liquid flowing out from the other end of the pipe is collected by a rotatable hopper 8 and guided to a liquid collecting tank 9 by a pump 17. Subsequently, by inflating the plug 22 and pivoting the collecting hopper 8 outwards, the tube 2 is removed from the processing station 25.
次に、管は搬送装置２４により処理ステーシヨ
ン２６中に移動し、この処理ステーシヨン中で管
内面とともに管外面も処理される。そのため、同
様に２つのローラ１８によつて案内される管２
は、ノズルを備えるランス１０上へ移動する。こ
のノズルはランスの先端に存在するのが有利であ
り、この先端から処理液が管内面に噴霧される。
ノズルリム１１により、同じ処理液を管外面にも
噴霧することもできる。この液体の供給は、例え
ば管送りの終結後に停止させ、管戻りの際に他の
処理液を噴霧することができる。この場合、転向
板１２は、種々の液体を種々の集液タンク１３中
に導くように配慮し、この集液タンクからこの液
体はポンプ１６により循環して導くことができ
る。 The tube is then moved by the transport device 24 into a processing station 26 in which both the inner and outer surfaces of the tube are treated. Therefore, the tube 2 guided by two rollers 18 as well
moves onto the lance 10 which is provided with a nozzle. This nozzle is advantageously located at the tip of the lance, from which the treatment liquid is sprayed onto the inner surface of the tube.
The nozzle rim 11 also allows the same treatment liquid to be sprayed onto the outer surface of the tube. The supply of this liquid can be stopped, for example, after the end of the tube feed, and another treatment liquid can be sprayed when the tube returns. In this case, the deflection plate 12 is arranged to direct the various liquids into various liquid collecting tanks 13 from which the liquid can be circulated and guided by the pump 16.
この噴霧処理は数回繰り返し、それぞれの所定
の要件に適合させることができる。更に貫流洗浄
処理と噴霧処理との順序は、任意に選択可能であ
る。 This spraying process can be repeated several times and adapted to each specific requirement. Furthermore, the order of the once-through cleaning treatment and the spraying treatment can be arbitrarily selected.
処理の終了後、管は再び装入位置に移動し、こ
こから管は装入フラツプ３により搬送装置２４か
ら取出され、斜面１４を転がり落ちる。 After the end of the treatment, the tube is moved again to the charging position, from where it is removed from the conveying device 24 by means of the charging flap 3 and rolled down the ramp 14.
装入フラツプ３の構造および旋回方法に関連し
て、
装入フラツプ３は、搬送ローラ４および案内片
５からなる搬送装置２４の下方に支持されてい
る。 Regarding the structure and the way in which the charging flap 3 pivots, the charging flap 3 is supported below a conveying device 24 consisting of conveying rollers 4 and guide pieces 5 .
積載のために、装入フラツプ３は、平面の傾斜
した管供給装置２の高さに旋回する。処理すべき
管２は、装入フラツプ３の傾斜した縁上を案内片
５の上へ積載位置に転動する。管の搬入もしくは
搬出を容易にするために、縁はローラとして形成
されている（第３図ａ）。 For loading, the charging flap 3 is pivoted to the level of the planar, inclined tube feeder 2. The tubes 2 to be processed roll onto the sloping edge of the charging flap 3 onto the guide piece 5 into the loading position. To facilitate the introduction or removal of the tube, the edges are designed as rollers (FIG. 3a).
装入フラツプ３による管２の搬送装置２４への
装入の機構に関連して、
装入フラツプ３を下へ旋回することにより、管
２は、案内片５を用いて搬送ローラ４上へ位置決
めされ、次いで処理ステーシヨンへ搬送される。
装入フラツプ３は、引込まれ、かつこの時間の間
に受器１５の底面に置かれる（第３図ｂ）。 In conjunction with the mechanism of charging the tube 2 into the conveying device 24 by means of the charging flap 3, by pivoting the charging flap 3 downward, the tube 2 is positioned onto the conveying roller 4 using the guide piece 5. and then transported to a processing station.
The charging flap 3 is retracted and rests on the bottom of the receiver 15 during this time (FIG. 3b).
搬送装置２４からの搬出機構に関連して、処理
後、管は、出発位置に返送され、装入フラツプ３
を再び上へ旋回することによつて、今や積載位置
から搬送装置により、斜面１４として形成されて
いる受渡テーブルの高さにまで持上げられて取出
される。次に、管２は、自動的に処理ステーシヨ
ン２５もしくは２６から転がり出る（第３図ｃ）。
管をその長手軸を中心に回転させる必要がある表
面処理の場合には、搬送ローラ４および２本ロー
ラ１８を管軸に対して傾斜配置された回転円板と
交換する。 In conjunction with the ejecting mechanism from the conveying device 24, the tubes are returned to the starting position after treatment and placed at the charging flap 3.
By pivoting it upwards again, it is now lifted out of the loading position by the transport device to the level of the transfer table, which is formed as a ramp 14. The tube 2 then automatically rolls out of the processing station 25 or 26 (FIG. 3c).
In the case of surface treatments in which the tube has to be rotated about its longitudinal axis, the transport roller 4 and the two rollers 18 are replaced by a rotating disk arranged obliquely to the tube axis.
液体残分の十分な流出を保証するために、処理
ステーシヨン２５，２６は傾斜しているのが有利
である。この場合、0.2〜15°の傾斜角が特に好適
であるこが判明した。 In order to ensure sufficient drainage of liquid residues, the processing stations 25, 26 are advantageously inclined. In this case, an angle of inclination of 0.2 to 15° has proven to be particularly suitable.
更に、ノズルランス１０は管装入側で外方へ旋
回可能な保持装置によつて支持させるのが有利で
ある。 Furthermore, it is advantageous for the nozzle lance 10 to be supported on the tube charging side by a holding device which can be pivoted outwards.
本発明による装置は、優れた方法で管を表面処
理するため、殊に原子力産業において管を、例え
ばアルカリ洗浄および水洗、清掃および脱脂、ま
たは被覆のような表面処理をするために好適であ
る。 The device according to the invention is suitable for the surface treatment of tubes in an excellent manner, in particular for the surface treatment of tubes in the nuclear industry, such as alkaline and water washing, cleaning and degreasing, or coating.
次の実施例は、図面につき本発明による装置で
の管の処理を詳説するものである：
１ 直径15×1.5mmおよび長さ８ｍを有するアル
ミニウム管（熱交換管）を、定位置で搬送装置
２４に装入し、収容装置６中に移動させ、シー
ルし、次に５分間Na（OH）アルカリ洗浄液で
貫流洗浄する。 The following example details the treatment of tubes in a device according to the invention with reference to the drawings: 1. An aluminum tube (heat exchange tube) with a diameter of 15 x 1.5 mm and a length of 8 m is placed in a conveying device in a fixed position. 24, transferred into containment device 6, sealed and then flow-through washed with Na(OH) alkaline washing solution for 5 minutes.
管端に旋回装着せるホツパー８は、流出する
アルカリ洗浄剤を捕集しかつアルカリ洗浄剤容
器９に戻すように配慮する。その後に、収容装
置６を放圧させ、管を搬出する。次に、管を、
端部にスリツトノズルを備えたランス１０上に
移動させる。それと同時に管はノズル管状体１
１を通して移動するノズルランス１０により管
内面上にかつノズル管状体１１により管外面上
に清水を噴霧して、管からアルカリ洗浄剤残分
を除去する。この洗浄工程は、送りと戻りとか
らなる。管が再び出発位置まで戻された時に、
管は取出されかつ斜面１４を転つて収容倉庫中
に入る。10本の管が同時に処理される。 A hopper 8, which is pivotably mounted at the end of the tube, is provided to collect the alkaline cleaning agent flowing out and return it to the alkaline cleaning agent container 9. After that, the pressure in the storage device 6 is released, and the tube is transported out. Next, the tube
It is moved onto a lance 10 equipped with a slit nozzle at the end. At the same time, the tube becomes the nozzle tubular body 1
Clean water is sprayed onto the inner surface of the tube by the nozzle lance 10 moving through the tube and onto the outer surface of the tube by the nozzle tubular body 11 to remove alkaline detergent residues from the tube. This cleaning process consists of sending and returning. When the tube is returned to its starting position,
The tube is removed and rolled down ramp 14 into a storage warehouse. 10 tubes are processed simultaneously.
送りおよび戻りの際の速度５ｍ／mmである。
アルカリ液も洗浄水も、固有のポンプによつて
循環させ、この場合アルカリ液は1.2m3／ｈで
搬送され、洗浄水は10m3／ｈで搬送される。 The speed during forwarding and return is 5 m/mm.
Both the alkaline liquid and the wash water are circulated by means of their own pumps, the alkaline liquid being conveyed at 1.2 m 3 /h and the wash water at 10 m 3 /h.
２ ジルカロイからなる直径１６および長さ７ｍ
の管10本宛を搬送装置２４上に装入する。該管
は、直ちに処理ステーシヨン２６に入りランス
１０上へノズル環状体１１を貫通して移動し、
該処理ステーシヨン中で該管に水、燐酸塩清浄
剤および界面活性剤からなる90℃の熱い洗剤液
が噴霧される。高圧噴射流（20バール）は、部
分的に分解した付着せる油残分の分離を惹起す
る。汚物および脂肪は、同様に除去される。管
は、後退の際に、清水で洗浄され、完全に清掃
される。2 Diameter 16 and length 7 m made of Zircaloy
10 tubes are loaded onto the conveying device 24. the tube immediately enters the processing station 26 and moves through the nozzle annulus 11 onto the lance 10;
In the treatment station the tubes are sprayed with a hot detergent solution at 90° C. consisting of water, phosphate detergent and surfactant. The high-pressure jet stream (20 bar) causes separation of the partially decomposed adhering oil residue. Dirt and fat are removed as well. The tubes are flushed with fresh water and thoroughly cleaned during retreat.
その後に、管は他の処理ステーシヨン２５中
に移動し、この処理ステーシヨンにおいて管
は、収容装置６中でシールされ、熱風を内部に
１分間吹付けて乾燥する。その後に、管は収容
装置６から搬出され、旋回装置で搬送装置２４
から取出される。この管は、斜面１４を転つて
倉庫中に入り、ここで管は熱風を用いてから外
部から乾燥することができる。 Thereafter, the tube is transferred to another processing station 25, where it is sealed in a containment device 6 and dried by blowing hot air inside for 1 minute. Thereafter, the tube is removed from the storage device 6 and transferred to the conveying device 24 by means of a turning device.
taken from. The tube rolls down a slope 14 into a warehouse where it can be dried using hot air and then externally.
送りないしは戻りの際の速度は、２ｍ／min
である。洗剤および洗浄剤は循環させる。これ
らの両媒体の供給量は、10m3／ｈである。更
に、管内面を吹付け乾燥するために、30℃の空
気3000m3／ｈを管を通して吹込む。 The speed when sending or returning is 2m/min.
It is. Circulate detergents and cleaning agents. The supply rate of both these media is 10 m 3 /h. Furthermore, 3000 m 3 /h of air at 30° C. is blown through the tube to dry the inner surface of the tube.
３ 管内面を処理するために、Ｃ−鋼管をプライ
マー液で被覆する。このためには一方の処理ス
テーシヨン２５だけが必要とされ、搬送ローラ
４もしくは２本ローラ１８を、管に対して傾斜
している回転円板と交換する。3. Coat the C-steel pipe with primer liquid to treat the inner surface of the pipe. For this purpose, only one processing station 25 is required, and the transport roller 4 or two rollers 18 are replaced by a rotating disk that is inclined relative to the tube.
壁厚２mmで長さ６ｍおよび直径35mmの管をゴ
ム弾性収容装置６中に移動させ、シールし、か
つプライマー溶液で30秒管貫流洗浄する。その
後に、管をその長手軸を中心に収容装置６から
同時に回転させながら６ｍの区間を移動脱出さ
せる。次に、回転方向を逆転させ、その結果管
は再び出発位置に戻る。この搬送の間の回転に
よつて、プライマーの均一な分配および乾燥が
達成される。その後に、管は搬送装置２４から
取出され、倉庫中に転がり込み、ここで管は完
全に乾燥する。管内面の層圧は、プライマーの
粘度によつて調節される。この方法で、要求に
応じて５〜50μの層厚が設けられる。 A tube with a wall thickness of 2 mm, a length of 6 m and a diameter of 35 mm is transferred into a rubber elastic containment device 6, sealed and flushed through the tube with primer solution for 30 seconds. Thereafter, the tubes are simultaneously rotated about their longitudinal axes and moved out of the storage device 6 over a 6 m section. The direction of rotation is then reversed, so that the tube returns to its starting position again. This rotation during transport achieves uniform distribution and drying of the primer. Thereafter, the tubes are removed from the transport device 24 and rolled into a warehouse, where they are completely dried. The layer pressure on the inner surface of the tube is controlled by the viscosity of the primer. In this way, layer thicknesses of 5 to 50 μm are provided, depending on requirements.
管の直線運動は乾燥の際２ｍ／minであり、
その間管はその長手軸を中心に100rpmで回転
する。 The linear movement of the tube is 2 m/min during drying,
Meanwhile, the tube rotates around its longitudinal axis at 100 rpm.
第１図は、本発明による装置の１実施例を示す
略図であり、第２図は、管収容装置の詳細を示す
断面図であり、第３図ａ、第３図ｂおよび第３図
ｃは、それぞれ装入フラツプの構造および一連の
旋回方法ならびに相応する管の搬入ないし搬出の
機構を示す略図である。
１……管供給装置、２……管、３……旋回可能
な装入フラツプ、４……搬送ローラ、５……案内
片、６……収容装置、７……中央供給管、８……
旋回可能なホツパー、９，１３……集液タンク、
１０……ランス、１１……ノズル環状体、１２…
…転向板、１４……斜面、１５……受器、１６，
１７……ポンプ、１８……２本ローラ、１９……
鋼製マトリツクス、２０……押圧ラム、２１……
分配孔、２２……ゴム弾性栓体、２３……孔、２
４……搬送装置、２５，２６……処理ステーシヨ
ン。
1 is a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention; FIG. 2 is a sectional view showing details of the tube receiving device; FIGS. 3a, 3b and 3c; FIG. 1A and 1B are diagrams respectively showing the structure of the charging flap and the pivoting sequence and the corresponding mechanism for introducing and removing the tubes; DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Tube feeding device, 2...Tube, 3...Swivelable charging flap, 4...Transport roller, 5...Guiding piece, 6...Accommodating device, 7...Central feed pipe, 8...
Rotatable hopper, 9, 13...liquid collection tank,
10... Lance, 11... Nozzle annular body, 12...
... Turning plate, 14 ... Slope, 15 ... Receiver, 16,
17...Pump, 18...2 rollers, 19...
Steel matrix, 20... Pressing ram, 21...
Distribution hole, 22... Rubber elastic stopper, 23... Hole, 2
4... Conveyance device, 25, 26... Processing station.
Claims (1)
ヨンおよび処理媒体用受器からなる、管を表面処
理する装置において、搬送装置２４が装入フラツ
プ３、搬送ローラ４および管２用の案内片５を有
し、処理ステーシヨン２６が管２を案内する２本
ローラ１８、管内面を処理するためのノズルを備
えるランス１０、管外面を処理するためのノズル
環状体１１、および１個以上の集液タンク１３を
有することを特徴とする、管を表面処理する装
置。 ２ 処理ステーシヨン２６が0.2〜15°の角度で傾
斜している、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ ノズルを備えるランス１０が外方へ旋回可能
な保持装置によつて支持されている、特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の装置。 ４ 管供給装置、搬送装置、２つの処理ステーシ
ヨンおよび処理媒体用受器からなる、管を表面処
理する装置において、搬送装置２４が装入フラツ
プ３、搬送ローラ４および管２用の案内片５を有
し、一方の処理ステーシヨン２６が管２を案内す
る２本ローラ１８、管内面を処理するためのノズ
ルを備えるランス１０、管外面を処理するための
ノズル環状体１１、および１個以上の集液タンク
１３を有し、他方の処理ステーシヨン２５が管２
を案内する２本ローラ１８と、旋回可能なホツパ
ー８に接続する集液タンク９と、分配孔２１を備
える押圧ラム２０を有する鋼製マトリツクス１９
中の孔２３を備えるゴム弾性栓体２２からなる、
管２用の収容装置６とを有することを特徴とす
る、管を表面処理する装置。 ５ 処理ステーシヨン２６および処理ステーシヨ
ン２５が0.2〜1.5°の角度で傾斜している、特許請
求の範囲第４項記載の装置。 ６ ノズルを備えるランス１０が外方へ旋回可能
な保持装置によつて支持されている、特許請求の
範囲第４項または第５項に記載の装置。[Claims] 1. A device for surface treating tubes, consisting of a tube feeding device, a conveying device, a treatment station and a receiver for the treatment medium, in which the conveying device 24 connects the charging flap 3, the conveying rollers 4 and the tube 2. The treatment station 26 has two rollers 18 for guiding the tube 2, a lance 10 with a nozzle for treating the inner surface of the tube, a nozzle annular body 11 for treating the outer surface of the tube, and 1 An apparatus for surface treating pipes, characterized in that it has more than one liquid collecting tank 13. 2. Apparatus according to claim 1, wherein the processing station 26 is inclined at an angle of 0.2 to 15°. 3. Device according to claim 1 or 2, in which the lance 10 with the nozzle is supported by a holding device which can be pivoted outwards. 4 In a device for surface treating tubes, consisting of a tube feed device, a conveying device, two processing stations and a receiver for the treatment medium, the conveying device 24 carries the charging flap 3, the conveying rollers 4 and the guide piece 5 for the tube 2. One treatment station 26 has two rollers 18 for guiding the tube 2, a lance 10 with a nozzle for treating the inner surface of the tube, a nozzle ring 11 for treating the outer surface of the tube, and one or more collections. The processing station 25 has a liquid tank 13 and the other processing station 25 has a pipe 2.
A steel matrix 19 with two rollers 18 guiding the liquid, a collection tank 9 connected to a pivotable hopper 8, and a pressing ram 20 with distribution holes 21.
consisting of a rubber elastic plug body 22 with a hole 23 therein;
Device for surface treatment of tubes, characterized in that it has a receiving device 6 for the tubes 2. 5. Apparatus according to claim 4, wherein the processing station 26 and the processing station 25 are inclined at an angle of 0.2 to 1.5°. 6. Device according to claim 4 or 5, in which the lance 10 with the nozzle is supported by a holding device which can be pivoted outwards.
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