CS240166B1 - Fibre liberation device with spinning unit - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je zařízení pře vylučování vláken u spřádací jednotky při zapřádacím procesu jejich odvedením z dopravní cesty mezi spřádacím rotorem a podávacím ústrojím pramene ve vyčesávacím tělese pomocí pneumatického ústrojí 8 odsávací trubicí, napojeného na řídící ústrojí, přičemž vyčesávací těleso zahrnuje dutinu s vyčesávacím válečkem а к dutině navazující čistící otvor s vylučovacím kanálem a na něj navazující odváděči kanál nečistot, který má vstupní otvor atmosférického vzduchu a výstup napojený na sběrný odsávací kanál pro odvádění nečistoto

U spřádacích jednotek., na kterých jsou vlákna vyčesávána rychle rotujícím vyčesávacím válečkem a u nichž se při přetrhu zastavuje podávání pramene podávacím ústrojím, se na jakosti zapředeného místa nepříznivě projevuje skutečnost, že bradka vláken, držená vypnutým podávacím ústrojím, je intenzívně napadána potahem vyčesávacího válečku* Toto napadání má za následek silné narušení a krácení vláken v konci pramene vytvářejícím bradku, které pak negativn<^6vlivňuje jakostní parametry zapředeného místa*

Zpravidla, se zapřádání provádí po ručním nebo mechanickém vyčištění spřádacího rotoru od zbytků příze, prachu a nečistot* Zejména u vysokootáčkových strojů dochází při rozběhu spřádacího rotoru a vyčesávacího válečku к vyčesávání vláken z bradky, aniž by bylo již zapojeno podáván^ a tato krácená a poškozená vlákna jsou přiváděna do sběrné drážky spřádacího rotoru· Tato neplnohodnotná vlákna nežádoucně zaplňují sběrnou drážku ještě před vlastním zapředením* Tento jev jě zejména výrazný při vypřádání jemných přízí a podstatně snižuje zapřadatelnost* Ale i při vypřádání hrubších přízí, při kterém předčasné zaplňování sběrné drážky zapřadatelnost neovlivňuje, se jakost zápředku zhoršuje*

240 166

Jsou známa různá řešení, která mají za cíl zabránit dočesání bradky vláken nebo náletu zkrácených vláken do rotoru v době, kdy je tvořen zápředeko

Jedním z řešení je způsob zapřádání příze, jehož podstatou je, že vlákna obsažená v bradce na konci svazku vláken sevřeného v podávacím ústrojí se odstraní ze zapřádacího procesu odvede* ním z dopravní cesty vláken mezi podávacím ústrojím a spřádacím rotorem. K odstranění narušených vláken ze zapřádacího procesu dochází bezprostředně před jeho zahájením.

Zařízení pracující tímto způsobem je popsáno v dřívějším autorském osvědčení 227 602. Pro odstranění narušených vláken z dopravní cesty před zapředením jaou využívány zvláštní kanály pro odvod těchto vláken, případně jsou využívány kanály pro odvod nečistot, ale v dopravní cestě se nacházejí různé pomocné prostředky, na^př. tr^ysk^{y p}ro táa^vý vzduch., které za^braňuj^í průtoku vláken do spřádacího rotoru.

Nevýhodou těchto řešení je, že vyžadují takové úpravy dopravní cesty vláken nebo okolí vyčesávacího válečku, při kterých vznikají v této oblasti otvory nebo spáry, které se potom negativně projevují při procesu dopravy vlákei, a tím i předenío Znamenají zvýšenou možnost zachycování vláken a vytváření shluků a z toho vyplývající zvýšenou přetrhovosto

Podstatnou nevýhodou také je, že provedení příslušných vzduchových kanálů ve vyčesávacím tělese je relativně značně nákladné a znamená zásah do jeho konstrukce.

Úkolem je zjednodutát.výše uvedlená zatázetá a o^dstran^it spáry* nebo vstupy v dopravní cestě vlákna,- aby nedocházelo k jejich zachycování při běžném normálním provozu.

Uvedený úkol řeší zařízení pro vylučování vláken u spřádací jednotky při zapřádacím procesu pomocí pneumatického ústrojí s odsávací hubicí, jehož podstata spočívá v tom, že odsávací tru* biče je upravena zasunovatelně do odváděcího kanálu nečistot za účelem nastavení jejího ústí proti výstupnímu otvoru vylučovacího kanálu při zahájení zapřádacího procesu před zahájením dodávky vláken a pro odstranění narušených vláken sevřených v podávacím ústrojí.

240 166

Výhodou tohoto zařízení je, že se dosáhne odvedení vláken z dopravní cesty při jejich vyčesávání z bradky pramene bez narušení nebo změny optimální geometrie dopravní cesty vláken, vhodné pro běžný provoz· Využívá se existujících kanálů pro dopravu vláken a odvod nečistot a změny, respo odvodu narušených počátečních vláken se dosáhne napojením těchto kanálů na vnější, vně spřádací jednotky upravenou odsávací trubici pneumatického ústrojí· Toto pneumatické ústrojí může být upraveno sice ke každé spřádací jednotce, ale výhodněji na obslužném zařízení určeném pro celý stroj·

Dalším znakem vynálezu je, že čelní strana odsávací trubice je opatřena těsnící plochou pro utěsnění výstupu odváděcího kanálu· Výhodou je účinnější odvod vláken vzhledem k utěsnění výstupu odváděcího kanálu·

Zařízení podle vynálezu je v příkladném provedení znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr· 1 je pohled na schematicky znázorněnou spřádací jednotku v řezu a s blokově připojeným pneumatickým ústrojím a ovládacím zařízením, přičemž odsávací trubice tohoto pneumatického ústrojí je znázorněna v mimoprovozní situac, a na obr. 2 je znázorněna v provozní situaci, kdy vniká do odváděcího kanálu co nejblíže k místu výletu vláken a nečistot.

Spřádací jednotka znázorněná schematicky na obr. 1 v řezu, sestává jednak ze spřádacího tělesa 1, ve kterém je uložen známý spřádací rotor 2, jednak z vyčesávacího tělesa X, upraveného k spřádacímu tělesu χ odklopně nebo posuvně pomocí blíže nezná-, zorněných známých prostředkůo Vyčesávací těleso J zahrnuje jednak vyčesávací váleček £ uložený v dutině X, jednak podávači ústrojí X, upravené ve‘vybrání navazujícím na dutinu . Podávači ústrojí £ sestává v příkladném provedení z podávacího válečku 2. a ^přítlačn^ého stolenu £ se zhu^šlova^čem . ^přítla^čný stoleček 8 je upraven výkyvné na čepu 1Qa je · k podávacímu válečku .

I

X přitlačován pružinou llo Ha dutinu £ navazuje dopravní kanál

12. který je napojen na ¹ přiváděči otvor 13 atmosférického vzduchu, v^yúsíuj^íc^í s vý^hodou na ^předn^{í č}«^lní stran^{ě 14} v^yčes^ávacího tělesa 3· Dopravní kanál 12·je směrován od vyčesávacího válečku. £ do spřádacího rotoru 2 a ústí pod separátor 15. kterým

240 166 jsou vlákna usměrňována na skluzovou stěnu spřádacího rotoru 2« V ose separátoru 15 je upraven vstup odtahovacího kanálu 16 pro přízi 17. která je párem odtahovacích válečků 18 odváděna ze spřádacího rotoru 2 a navíjena dále na cívku 19» Před odtahovacími válřky 18 je uspořádáno čidlo 20 pro kontrolu přetrhu příze 17» Na dutinu 2 Ó® dále napojen známý tzv» čistící otvor ,21 vylučovacího kanálu 32 s výstupním otvorem 33« na který navazuje odváděči kanál 22 pro odvod nečistot, uvolněných vyčesávacím válečkem £ při vyčesávání vláken· Odváděči kanál 22 má jednak vstupní otvor 23 atmosférického vzduchu, který rovněž s výhodou je upraven na přední čelní straně 14 vyčesávacího tělesa J jak© přiváděči otvor 13 dopravního kanálu 12« jednak výstup 35 napojený na sběrný kanál odsávací 24 pro odvod nečistot do neznázorněného centrálního kanálu, upraveného na stroji pro odvod nečistot od všech spřádacích jednotek» Každá spřádací, jednotka je na^pojena na řídíc^í ús^troj^í ,25, ^kter^é je ^bu³ samostatn^{é p}ro každou spřádací jednotku, nebo je centrálně upraven© pro všechny s^přádací jednoťky na s^troji, ^při^čemž m^ůže ovládat ^bu3 jednotHv^é s^přádac^í je^dnot^ky samos^ta^tn^{ě při} odstaaňovánií pře^liu^ ne^bo hromadn^ý na^př» ^při s^pou^štění stroje» Síd^íc^{í ú}a^trojí ²5 je ovl^ádacím vedením spojeno s blokově znázorněnými pohony nebo spojkami 26. 27. 28 určenými pro pohon nebo napojení na pohon jak vyčesávacího válečku 4» tak podávacího válečku 2 hebo spřádacího rotoru ,2» Vně spřádací jednotky je upraveno pneumatické ústrojí 29, které je rovněž napojeno na řídící ústrojí 25» Toto pneumatické ústrojí 29 může být upraveno pro každou spřádací jednotku samostatně nebo může být upraveno na známém obslužném objížděcím zařízení, které pojíždí podél stroje a provádí např_o před zapředením příze do · spřádacího rotoru čištění spřádacích jednotek» Pneumatické ústrojí 29 má odsávací trubici 30 a přesuvné zařízení 31 pro jeho přesun z nepracovní do pracovní polohy, tzn. že je např· vratně posuvně nebo výkyvné upraveno do dvou úvrat^í» Úkolem o^ds^ávaci trubce 3⁰ je zm^ěnⁱt vzduchotechnické podmínky ve spřádací jednotce tak, aby na počátku zapřádacího procesu došlo k odvodu počátečních vyčesávaných zkrácených vláken od vyčesávacího válečku mimo dopravní, cestu vedoucí do spřádacího rotoru 2* Tato pneumatická trubice JO je proto

6240 166 upravena zaeunovatelně do odváděcího kanálu 22 nečistot za účelem nastavení jejího ústí proti výstupnímu otvoru 33 vylučovacího kanálu 32 při zahájení zapřádacího procesu před zahájením dodávky vláken a pro odstranění narušených vláken sevřených v podávacím ústrojí .6*

S výhodou je čelní strana 36 odsávací trubice 30 opatřena těsnící plochou 37 pro utěsnění výstupu 35 odváděcího kanálu 22* Odsávací trubice 30 je napojena na neznázorněný zdroj podtlaku pneumatického ústrojí 29* Tím se dosáhne účinnějšího odvodu vláken při připojení odsávací trubice 30 na výstupní otvor 33. nebol intenzita odsávacího pneumatického vzduchu je vyvozována vyšší, než může nebo je vyvozována centrálním zařízením ve sběrném kanálu 24« V centrálním zařízení ve sběrném kanálu 24 musí totiž být intenzita odváděcího proudu vzduchu nastavena na optimální hodnotu pro odvod nečistot a optimální podmínky pro vedení vláken do spřádacího rotoru, v kterém je vyvozován rovněž podtlak* Nastane-li přetrh příze v jedné spřádací jednotce, pak změna při zapřádání na této spřádací jednotce nesmí příliš ovlivnovat provoz ostatních spřádacích jednotek, a proto vytvoření edsávací trubice 30 napojené na samostatný zdroj podtlaku, dává větší možnosti, jak co do nastavení přijatelné hodnoty podtlaku, tak přizpůsobení různým hodnotám a kvalitě zpracovávaných vláken* Tím se dosáhne účinnějšího odvodu vláken od vyčesávacího válečku Д v době připojení odsávací trubice 30 a vyloučení působení sběrného kanálu 24. čímž nejsou narušovány jeho vzduchové podmínky, a tím i činnost v odvodu nečistot od ostatních spřádacích jednotek*

Funkce zařízení je následující :

Zapřádání se provádí bučí ručně, nebo některým známým zařízením, např* obrácením chodu odtahovacích válečků 18.a tím zpětným vedením příze do spřádacího rotoru· Zapřádání se provádí po tzv* přetrhli* příze, kdy je nutno spřádací jednotku většinou zastavit a vyčistit· Teprve po vyčištění, kdy se spřádací jednotka otevíjgá a odstavuje od pohonu, se provede zapředení následujícím způsobem* Uzavřením spřádací jednotky se většinou .4’ f připojí nejdříve na pohon spřádací rotor 2, ve kterém je vytvá

240 166 řen podtlak a ve stejném okamžiku nebo o něco později vyčesávací váleček £* Teprve pak je prováděno podávání práme ne spuštěn ním nebo připojením podávacího válečku 2 na pohon a vracení příze к zapředení do spřádacího rotoru* Tento známý postup zapředení je prováděn ručně nebo řízen řídicím ústrojím 25* Z hlediska podstaty vynálezu je důležité, že na počátku zahájení vyč«sávání vláken vyčesávacím válečkem je odsávací trubice 30 pneumatického ústrojí 29 pomocí přesuvného zařízení 31 zasunuta do odváděcího kanálu 22 tak, aby její ústí 34 směřovalo proti výstupnímu otvoru 33 vylučovacího kanálu 32* Tím se změní vzduchotechnické podmínky v normálně pracující spřádací jednotce v oblasti čisticího otvoru 21 vylučovacího kanálu 22· Je narušena normální dopravní cesta vláken vedených od podávacího válečku 2 kolem vyčesávacího válečku 4 do dopravního kanálu 12 a spřádacího rotoru 2o Účinkem silnějšího sání odsávací trubice 30 se dosáhne odvedení'počátečních vláken z uvedené dopravní cesty do pneumatického ústrojí 29* Připojení odsávací trubice 30 trvá až několik vteřin a je závislé na podávači rychlosti pramene. Je voleno vždy tak, aby trvalo nezbytnou, ale co nejkratěí dobu, aby nenastala zbytečná ztráta odváděných vláken* Počátek připojení odsávací trubice 30 může být dán okamžikem zapojení vyčesávacího válečku Д к pohonu nebo později* Nemělo by být prováděno ale později, než je uveden v chod podávači váleček 2· Je nutno vzít v patrnost, že vlákna v bradce pramene vláken jsou při zastavování spřádací jednotky po dobu Chodu vyčesávacího válečku £ vystavena účinkům ozubeného potahu a krácena* Rozbíháním vyčesávacího válečku £ jsou vlákna v bradce pramene znovu napadána a zejména po uvedení do Chodu podávacího válečku 2 jde o to, aby tato zkrácená vlákna byla odvedena mimo dopravní cestu a nemohla ovlivnit kvalitu zapředení příze v místě zápředku*

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   240 16&

   lo Zařízení pro vylučování vláken u spřádací jednotky při zapřádacím procesu jejich odvedením z dopravní cesty mezi spřádacím rotorem a podávacím ústrojím pramene ve vyčesávacím tělese pomocí pneumatického ústrojí s odsávací trubicí, napojeného na řídící ústrojí, přičemž vyčesávací těleso zahrnuje dutinu s vyčesávacím válečkem а к dutině navazující čistící otvor s vylučovacím kanálem a na něj navazující odváděči kanál nečistot, který má vstupní otvor atmosférického vzduchu a výstup napojený na sběrný odsávací kanál pro odvádění nečistot, vyznačující se tím, že odsávací trubice (30) je upravena zasunovatelně do odváděcího kanálu (22) nečistot za účelem nastavení jejího ústí (34) proti výstupnímu otvoru (33) vylučovacího kanálu (32) při zahájení zapřádacího procesu před zahájením dodávky vláken a pro odstranění narušených vláken sevřených v podávacím ústrojí (6).
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že čelní strana (36) odsávací trubice (30) je opatřena těsnící plochou (37) pro utěsnění výstupu (35) odváděcího kanálu (22)«