CN113174665A - 线束引导单元、自由端气流纺纱机和用于运行纺纱工位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于自由端气流纺纱机的纺纱工位(1)的线束引导单元，线束引导单元具有线束引导管(10)、在线束引导管(10)中形成的用于沿着线束走向(15)引导线束(4)的线束引导通道(5)和用于将第一空气流(22)引入线束引导通道(5)中的压缩空气喷嘴(16)。线束引导通道(5)在一侧通过在线束引导管(10)上形成的空气出口(17)而中断，使得第一空气流(22)至少部分地在一侧并且有针对性地从线束引导通道(5)偏转。本发明还涉及具有多个纺纱工位(1)的自由端气流纺纱机，其中，每个纺纱工位(1)具有纺纱设备(3)、线束引导单元(6)和纱管单元，以及本发明涉及用于运行自由端气流纺纱机的纺纱工位(1)的方法。

Description

线束引导单元、自由端气流纺纱机和用于运行纺纱工位的 方法

技术领域

本发明涉及一种用于自由端气流纺纱机的纺纱工位的线束引导单元，线束引导单元具有线束引导管、在线束引导管中形成的用于沿着线束走向引导线束的线束引导通道和用于将第一空气流引入线束引导通道中的压缩空气喷嘴。

本发明还涉及具有多个纺纱工位的自由端气流纺纱机以及用于运行自由端气流纺纱机的纺纱工位的方法，其中，每个纺纱工位具有纺纱设备和线束引导单元，其中，纺纱工位的纺纱设备制造线束，通过线束引导单元拉出线束并且卷绕到十字纱管上，在必须续接线束时，此时使线束端部朝线束引导单元运动，在此通过第一空气流将线束端部吸入线束引导单元中并且然后通过第二空气流吸入纺纱设备中，第一空气流尤其从压缩空气喷嘴引入线束引导单元的线束引导通道中，第二空气流由纺纱设备中存在的低压产生。

背景技术

在现有技术中已知用于自由端气流纺纱机的纺纱工位的相应的线束引导单元有不同的实施方式。通常线束引导单元用于在从转杯中拉出时以及在续接线束端部以排除线束中断时引导线束。

因此，DE 10 2017 116 893A1提出用于从自由端纺纱机的纺纱工位的转杯中拉出线束的线束引导单元，线束引导单元具有输出管和压缩空气喷嘴。首先通过在纺纱设备中存在的低压将线束端部吸入线束引导单元中，然后吸入纺纱设备中。在此线束端部的运动通过定向的压缩空气流来辅助，压缩空气流从压缩空气喷嘴中输出。因此，通过压缩空气喷嘴将额外的空气流引入闭合的线束引导单元中。其缺点是，由此会在续接线束端部时在输出管中发生空气堵塞，因此干扰线束运输。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种线束引导单元、自由端气流纺纱机和用于运行纺纱工位的方法，纺纱引导单元简化线束端部的续接以及确保在线束引导单元中的空气流不受干扰，没有空气堵塞的风险。

该目的通过具有独立权利要求的特征的线束引导单元、自由端气流纺纱机和用于运行纺纱工位的方法实现。

提出一种用于自由端气流纺纱机的纺纱工位的线束引导单元，线束引导单元具有线束引导管、在线束引导管中形成的用于沿着线束走向引导线束的线束引导通道和用于将第一空气流引入线束引导通道中的压缩空气喷嘴。在纺纱运行中，来自纺纱工位的纺纱设备的线束沿着线束走向通过线束引导通道被拉出，其中，纺纱设备具有用于制造线束的转杯。时间上间隔地必须再次续接线束端部，例如在线束断裂后或者清洁步骤之后。在此，清洁步骤是有意地分离线束，因为线束不具有所希望的特性，例如厚度或纯度。为了续接线束端部，必须通过线束引导管的线束引导通道再将线束端部带到纺纱设备中。在此，线束端部沿着线束走向的该运动通过由压缩空气喷嘴引入的第一空气流辅助。然后通过由在纺纱设备中存在的低压产生的第二空气流将线束吸入纺纱设备中。

线束引导通道一侧通过在线束引导管上形成的空气出口而中断。空气出口有利地是线束引导管中的凹口。因此，第一空气流至少部分地在一侧并且有针对性地从线束引导通道偏转。在空气出口的区域中，线束通过第二空气流获取，然后沿着线束走向被吸入到纺纱设备中。由此可避免在线束引导通道中的空气堵塞。此外，使得第一空气流在一侧且有针对性地偏转并且然后通过第二空气流获取线束，线束端部遵循线束走向。

有利的是，线束引导通道具有至少一个沿着线束走向连续构造的线束引导轮廓，例如在线束引导通道中连续地引导线束。在此可涉及沿着线束走向连续构造的线束引导管壁。由此可确保在线束引导管中连续地引导线束。此外由于连续的引导可避免由于环境影响使线束在线束走向之外偏转。

同样有利的是，空气出口至少部分切向地连接在线束引导通道上。由此确保在同时不变地引导线束时使第一和/或第二空气流简单偏转。

同时带来的优点是，线束引导管具有尤其呈弯曲形状的方向改变。线束引导管具有线束输出端和固定端。线束在纺纱运行中沿输出方向在线束输出端从线束引导单元中输出并且线束引导单元在固定端固定在纺纱设备上。因此固定端建立与纺纱设备的连接。在此将线束沿输入方向输送给转杯以进行续接。方向改变尤其在输出方向和输入方向展开一换向角时使用。在这种情况下将线束引导管的方向改变确定为，在线束走向中考虑该换向角。由此可影响和控制线束走向。

还带来的优点是，空气出口布置在方向改变的区域中、尤其在方向改变的伸长区域中。在此，方向改变的伸长区域是方向改变的凸形构造的区域。通过压缩空气喷嘴在线束输出端的区域中将第一空气流引入到线束引导通道中。因此，通过空气出口在方向改变的区域中的定位使得第一空气流的至少一部分在方向改变的区域中偏转。如果空气出口还有利地布置在方向改变的伸长区域中，则可实现更简单的在一侧的偏转。

有利的是，线束引导管具有至少一个加捻停止件和/或空气导向元件。通过加捻停止件使得在线束中由转杯产生的加捻停止，使得线束仅获得特定量的加捻，因此具有预定的特性。因此，仅从转杯直至加捻停止件引入线束中的加捻。通过空气导向元件使得由压缩空气喷嘴引入的第一空气流和/或由纺纱设备产生的第二空气流更有针对性地从线束引导管上形成的空气出口中偏转。在此，加捻停止件也可承担空气导向元件的功能。

还有利的是，加捻停止件和/或空气导向元件布置在方向改变的区域中、尤其方向改变的压缩区域中。由此由加捻停止件和/或空气导向元件额外地辅助第一空气流通过方向改变的有针对性且一侧的偏转。

有利的是，加捻停止件和/或空气导向元件可松开地与线束导向管尤其通过形状锁合连接和/或力锁合连接。由此可更换加捻停止件和/或空气导向元件。

还有利的是，将加捻停止件和/或空气导向元件沿推入方向尤其通过空气出口推入线束引导管中。由此能实现通过空气出口简单地更换加捻停止件和/或空气导向元件。

特别有利的是，在线束引导单元上设有固定件和/或压缩空气接口。通过固定件可将线束引导单元快速且简单地固定在纺纱设备上。通过压缩空气接口可为线束引导单元供给压缩空气。

还有利的是，线束引导单元具有压缩空气管路，压缩空气管路从压缩空气喷嘴引至压缩空气接口。由此可将压缩空气接口处的压缩空气继续传输给压缩空气喷嘴，然后借此将第一空气流引入线束引导通道中。

还有利的是，线束引导管具有至少一个线束传感器。由此可提前探测到可能的线束断裂。由此可提前探测到可能的线束断裂。此外，在续接过程中可通过线束传感器确定线束端部的位置并由此根据需要将第一空气流引入线束引导通道中。以这种方式可避免，压缩空气喷嘴过早或过迟地被断开。

还提出具有多个纺纱工位的自由端气流纺纱机，其中，每个纺纱工位都具有纺纱设备和线束引导单元。在此，在纺纱运行中线束来自纺纱设备并且经由线束引导单元被拉出。然后通过线束引导单元将线束卷绕到十字纱管上。

线束引导单元根据前面和/或下面的描述构造，其中所述特征可单独或以任意组合存在。

有利的是，在纺纱设备中布置有围绕旋转轴线旋转的转杯并且线束引导单元具有在线束引导管上、尤其在线束引导管的方向改变的区域中形成的空气出口。线束引导管的线束引导通道和/或空气出口沿转杯的旋转轴线的方向布置。由此可在续接时确保通过存在于纺纱设备中的低压产生的第二空气流最大作用到线束端部上。

还提出用于运行自由端气流纺纱机的纺纱工位的方法。在此纺纱工位的纺纱设备制造线束。线束通过线束引导单元被拉出并且卷绕到十字纱管上。在必须续接线束、例如在线束断裂之后或在清洁步骤之后必须续接线束时，此时使线束端部朝线束引导单元运动。在此，通过尤其从压缩空气喷嘴中引入到线束引导单元的线束引导通道中的第一空气流将线束端部吸入线束引导单元中。然后通过由存在于纺纱设备中的低压产生的第二空气流将线束端部吸入纺纱设备中。

第一空气流至少部分在一侧并且有针对性地从线束引导单元的线束引导通道偏转。通过使第一空气流在一侧且有针对性地偏转可避免在线束引导通道中的空气堵塞。此外，使得第一空气流在一侧且有针对性地偏转并且然后通过第二空气流获取线束，线束端部遵循线束走向。

有利的是，线束引导单元根据前面和/或下面的描述构造，其中，所述特征可单独地或以任意组合的形式存在。

还有利的是，在通过第一空气流将线束成功吸入线束引导单元的线束引导管中之后，将线束端部引至线束引导管的方向改变。然后，在通过第二空气流获取线束端部时第一空气流停止。因此通过第二空气流将线束端部引至纺纱设备。在此尤其通过断开压缩空气喷嘴实现停止第一空气流。以这种方式确保，既不会过早、也不会过迟地断开压缩空气喷嘴。通过断开压缩空气喷嘴可避免不必要的能耗。此外，在通过第二空气流成功获取线束端部之后通过停止第一空气流额外地辅助线束遵循线束走向。

附图说明

在下面的实施例中描述本发明的其他优点。其中示出：

图1a、1b和1c示出了自由端纺纱机的纺纱工位的示意性侧视图，

图2示出了根据一种实施例的线束引导单元的纵剖面，

图3示出了根据替代实施例的线束引导单元的纵剖面，以及

图4示出了根据另一实施例的线束引导单元的纵剖面。

具体实施方式

图1a示出了自由端纺纱机的纺纱工位1在纺纱运行中的示意性侧视图。将纤维材料引入纺纱工位1的纺纱设备3的转杯2中并且纺成线束4。在此转杯2围绕旋转轴线RA旋转。

线束4通过线束引导单元6的线束引导通道5从转杯2中引出并且从输出罗拉对7中拉出。线束引导单元6在此具有固定件8，纺纱设备3的止动弹簧9卡入固定件中并因此使线束引导单元6的线束引导管10与纺纱设备3连接。

在输出罗拉对7之后线束4通过摆动单元11卷绕到十字纱管12上。在此，十字纱管12由纱管支架13保持并且由驱动罗拉14驱动。线束在纺纱运行中从转杯2直至十字纱管12的走向称为线束走向15。

为了沿着线束走向15引导线束4，线束引导管10具有呈弯曲形状的方向改变。在纺纱运行中，将线束4从线束引导管10中朝向输出罗拉对7的输出方向输出。将线束4沿输入方向输送至纺纱设备3的转杯2，输入方向基本上平行于转杯2的旋转轴线RA。输出方向和输入方向在此展开一个换向角。在该实施例中通过在线束走向15中考虑该换向角来确定线束引导管10的方向改变。

在时间上存在间隔地，为了清洁线束引导单元6和纺纱设备3，通过压缩空气喷嘴16将压缩空气流吹向线束引导单元6。由此去除污物和纤维絮并且用此处未示出的纺纱设备3的负压装置将其至少部分地吸走。尤其线束引导通道5中的另外部分的污物和纤维絮可通过线束引导管10中的空气出口17从线束引导单元6中导出。在纺纱运行中，不需要通过马达18移动的吸取喷嘴19以及线束捕捉器20。

图1b与图1a类似地示出了自由端纺纱机的纺纱工位1在线束断裂或清洁步骤之后的示意性侧视图。为了在十字纱管12上获得连续的线束4，首先必须找到位于十字纱管12上的线束端部21，然后将其放置到纺纱设备3上。为了寻找线束端部21，通过马达18移动吸取喷嘴19，使得吸取喷嘴19的开口十分接近十字纱管12的表面。然后，十字纱管12通过驱动罗拉14缓慢地与纺纱运行时的旋转方向相反地转动，直至线束端部21被吸入吸取喷嘴19中。然后，吸取喷嘴19又通过马达18移开十字纱管12，使得线束4在十字纱管12与吸取喷嘴19之间张紧。然后，线束捕捉器20可抓住张紧的线束4。该时刻在图1b中示出。

然后，线束4由线束捕捉器20装入摆动单元11和输出罗拉对7中，并且运动直至线束引导单元6。在此，线束端部21通过第一空气流22被吸入线束引导单元6中，第一空气流尤其从压缩空气喷嘴16被引入线束引导通道5中。线束端部21此时位于线束引导单元6的线束引导通道5中，如在图1c中所示。

不仅在如图1a中示出的正常纺纱过程中，而且如在图1b和图1c中的纺纱过程中，在纺纱设备3中存在低压。通过该低压产生第二空气流23，第二空气流形成在线束引导通道5中。根据需要额外地、例如在图1c中在纺纱过程中示出地通过压缩空气喷嘴16引入第一空气流22。第二空气流23如同第一空气流22一样指向纺纱设备3的方向。为了尽可能简单且快速地将线束端部21吸入线束引导单元6中，将尽可能大量的第一空气流22引入线束引导通道5中。如果第一空气流22显著大于第二空气流23，则这会导致线束引导通道5中的空气堵塞。在此沿着线束走向15无摩擦地引导线束4防止该空气堵塞。由于通过线束引导管10中的空气出口17使第一空气流22的至少一部分偏转可避免这种空气堵塞。也可在通过第二空气流23捕获线束端部21时停止第一空气流22。由此可一方面避免和/或防止可能的空气堵塞，并且另一方面可节省运行压缩空气喷嘴16的能量。

线束引导通道5如在图1b中所示至少部分地朝向转杯2的旋转轴线RA的方向延伸。此外，空气出口17也沿旋转轴线RA的方向布置。为了清楚，在图1c中未示出旋转轴线RA。为了简化线束4的引导和/或两个空气流22、23的偏转，空气出口17至少部分相切地连接在线束引导通道5上。

在继续进行续接过程中，通过第二空气流23获取线束端部21并且线束端部继续沿着线束走向15运动到线束引导单元6中，直至线束端部21到达纺纱设备3中。除了两个空气流22、23之外，可辅助向后转动的输出罗拉对7运动。然后，在纺纱设备3中在围绕旋转轴线RA旋转的转杯2的转杯边缘上分离并制备线束端部21。

然后通过输出罗拉对7将线束端部21再次拉回。然后开始真正的续接，其中，转杯2以其续接速度高速运转并且输出罗拉对7又向回转。在此，线束端部21通过纺纱设备3的第二空气流23与在时间上相协调一致的来自压缩空气喷嘴16的第一空气流22相结合地被输送到转杯2中，在此，线束端部与位于此处的纤维连接。然后，再开始正常的纺纱运行。

图2示出了根据一种实施例的线束引导单元6的纵剖面。线束引导单元6具有包括线束引导通道5的线束引导管10以及线束输出元件24。线束输出元件24在此能够使得线束4从线束引导单元6中顺利输出。线束输出元件24布置在线束引导管10上，使得在线束排出元件24和线束引导通道5之间形成通口25。通过该通口25使得通过压缩空气喷嘴16横向地引入到线束引导通道5中的压缩空气朝线束走向15的方向转向并且由此形成第一空气流22。第一空气流22类似于前面图1a-1c中至少部分地从空气出口17偏转。空气出口17在此构造成在线束引导管10的方向改变的伸长区域中的凹口。空气出口17至少部分切向地连接在线束引导通道5上。在该实施例中在线束引导通道5中产生空气堵塞时第一空气流22自动地偏转。

在线束引导管10的方向改变的压缩区域中布置有加捻停止件26。由此使得线束4中通过转杯2的旋转产生和/或引入的加捻停止或减小，这实现在线束4中的限定的加捻以及不变的线束特性。因此线束4中的加捻仅从转杯2直至加捻停止件26被引入。为了能简单地更换加捻停止件26，加捻停止件能松开地与线束引导管10连接。在推入方向27上可将加捻停止件26推入线束引导管10中以及从中推出以便进行更换。在示出的实施例中推入方向27延伸穿过空气出口17。由此，空气出口17不仅用于使第一空气流22偏转，也用于推入和推出加捻停止件26。

线束引导单元6还具有至少一个线束传感器28。线束传感器28记录下线束4位于线束引导通道5中。由此在续接过程中如在前面针对图1c的描述所述，线束4可记录下并因此根据需要调节压缩空气喷嘴16。这用于避免过早或过迟地断开压缩空气喷嘴16。如果线束传感器28如此处所示布置在第二空气流23的区域中，则在续接过程中通过第二空气流23获取线束端部21时可记录下。然后可断开压缩空气喷嘴16，因为接下来通过第二空气流23将线束吸入纺纱设备3中。此外，线束引导单元6具有固定件8，以便尤其固定在纺纱设备3上，如在图1a至1c中所示。

在下面对图3和图4中示出的替代的线束引导单元6的描述中对于与图2中示出的第一实施例相比设计和/或作用方式相同和/或至少类似的特征使用相同的附图标记。如果没有再次对其详细阐述，其设计方案和/或作用方式相应于前述特征的设计方案和作用方式。

在图3中示出了根据替代的实施例的线束引导单元6的纵剖面。与图2中示出的实施例相对，线束引导管10具有空气导向元件29。空气导向元件20布置在线束引导管10的方向改变的压缩区域中。通过空气导向元件29使得通过压缩空气喷嘴16引入的第一空气流22更有针对性地通过空气出口17从线束引导通道5中偏转。空气导向元件29可如同图2中的加捻停止件26一样可松开地与线束引导管10连接。此外可想到的是，空气导向元件29也承担加捻停止件26的任务。

图4示出了根据另一实施例的线束引导单元6的纵剖面。除了前面描述，固定件8在此处示出的实施例中具有压缩空气接口30。压缩空气接口33为压缩空气喷嘴16提供压缩空气。为此，压缩空气喷嘴16经由压缩空气管路31与压缩空气接口30连接。

本发明不限于示出和描述的实施例。在权利要求范围内的变型以及特征的组合是可行的，即使其在不同的实施例中示出和说明。

附图标记列表

1纺纱工位

2转杯

3纺纱设备

4线束

5线束引导通道

6线束引导单元

7输出罗拉对

8固定件

9止动弹簧

10线束引导管

11摆动单元

12十字纱管

13纱管支架

14驱动罗拉

15线束走向

16压缩空气喷嘴

17空气出口

18马达

19吸取喷嘴

20线束捕捉器

21线束端部

22第一空气流

23第二空气流

24线束输出元件

25通口

26加捻停止件

27推入方向

28线束传感器

29空气导向元件

30压缩空气接口

31压缩空气管路

RA转杯的旋转轴线。

Claims (16)

1.一种用于自由端气流纺纱机的纺纱工位(1)的线束引导单元(6)，所述线束引导单元具有：

线束引导管(10)，

在所述线束引导管(10)中形成的用于沿着线束走向(15)引导线束(4)的线束引导通道(5)，

和用于将第一空气流(22)引入所述线束引导通道(5)中的压缩空气喷嘴(16)，

其特征在于，所述线束引导通道(5)在一侧通过在所述线束引导管(10)上形成的空气出口(17)而中断，

使得所述第一空气流(22)至少部分地在一侧并且有针对性地从所述线束引导通道(5)偏转。

2.根据前述权利要求所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述线束引导通道(5)具有至少一个沿着所述线束走向(15)连续构造的线束引导轮廓，用于在所述线束引导通道(5)中连续地引导线束(4)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述空气出口(17)至少部分切向地连接在所述线束引导通道(5)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述线束引导管(10)具有尤其呈弯曲形状的方向改变。

5.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述空气出口(17)布置在方向改变的区域中、尤其在所述方向改变的伸长区域中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述线束引导管(10)具有至少一个加捻停止件(26)和/或空气导向元件(29)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述加捻停止件(26)和/或所述空气导向元件(29)布置在方向改变的区域中、尤其方向改变的压缩区域中。

8.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述加捻停止件(26)和/或所述空气导向元件(29)能松开地与所述线束导向管(10)尤其通过形状锁合连接和/或力锁合连接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，将所述加捻停止件(26)和/或所述空气导向元件(29)沿推入方向(27)尤其通过所述空气出口(17)推入所述线束引导管(10)中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，在所述线束引导单元(6)上设有固定件(8)和/或压缩空气接口(30)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)，其特征在于，所述线束引导单元(6)具有压缩空气管路(31)，所述压缩空气管路从所述压缩空气喷嘴(16)引至所述压缩空气接口(30)。

12.具有多个纺纱工位(1)的自由端气流纺纱机，其中，每个纺纱工位(1)都具有纺纱设备(3)、线束引导单元(6)和纱管单元，其特征在于，构造有根据前述权利要求中任一项所述的线束引导单元(6)。

13.根据前一项权利要求所述的自由端气流纺纱机，其特征在于，在所述纺纱设备(3)中布置有围绕旋转轴线(RA)旋转的转杯(2)并且

所述线束引导单元(6)具有在线束引导管(10)上、尤其在所述线束引导管(10)的方向改变的区域中形成的空气出口(17)，

其中，所述线束引导管(10)的线束引导通道(5)和/或所述空气出口(17)沿所述转杯(2)的旋转轴线(RA)的方向布置。

14.用于运行自由端气流纺纱机的纺纱工位(1)的方法，

其中，所述纺纱工位(1)的纺纱设备(3)制造线束(4)，

所述线束(4)通过线束引导单元(6)被拉出并且

卷绕到十字纱管(12)上，

在必须续接所述线束(4)时，此时使线束端部(21)朝所述线束引导单元(6)运动，

在此，通过尤其从压缩空气喷嘴(16)中引入到所述线束引导单元(6)的线束引导通道(5)中的第一空气流(22)将所述线束端部(21)吸入所述线束引导单元(6)中，

然后通过由存在于所述纺纱设备(3)中的低压产生的第二空气流(23)将所述线束端部吸入所述纺纱设备(3)中，

其特征在于，所述第一空气流(22)至少部分在一侧并且有针对性地从所述线束引导单元(6)的线束引导通道(5)偏转。

15.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述线束引导单元(6)根据前述权利要求中任一项或多项所述构造。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在通过所述第一空气流(22)将所述线束(4)成功吸入所述线束引导单元(6)的线束引导管(10)中之后，将所述线束端部(21)引至所述线束引导管(10)的方向改变部，

然后，在通过所述第二空气流(23)获取所述线束端部(21)时所述第一空气流(22)停止，

通过所述第二空气流(22)将所述线束端部(21)引至所述纺纱设备(3)。

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