CS239763B1

CS239763B1 - Method of producing leather

Info

Publication number: CS239763B1
Application number: CS844487A
Authority: CS
Inventors: Milos Jelinek; Stanislav Haramija
Original assignee: Milos Jelinek; Stanislav Haramija
Priority date: 1984-06-13
Filing date: 1984-06-13
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS448784A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby usní z holiny zpracované mořením, při kterém se holina po moření opracuje při střídání pohybu a klidu v lázni vody o teplotě 18 až 25 °C a o množství hmotnostně 150 % vztaženo na holinovou hmotnost, do které se v intervalu 15 až 20 minut střídavě přidává 3 až 7 stejných dávek formaldehydu 3 až 7 stejných dávek uhličitanu sodného, případně hydrogenuhličitanu sodného, o celkovém hmotnostním množství 1,5 až 2 % formaldehydu a 0,8 až 1 % uhličitanu sodného, případně 1 až 2 % hydrogenuhličitanu sodného vztaženo vždy na holinovou hmotnost s výslednou hodnotou pH 7 až 8 a po mechanickém opracování následuje činění minerálními solemi.The solution relates to a method of producing leather from tallow processed by pickling, in which the tallow after pickling is treated while alternating movement and rest in a water bath with a temperature of 18 to 25 °C and an amount by weight of 150% based on the tallow weight, to which 3 to 7 equal doses of formaldehyde and 3 to 7 equal doses of sodium carbonate or sodium bicarbonate are alternately added in an interval of 15 to 20 minutes, with a total weight amount of 1.5 to 2% formaldehyde and 0.8 to 1% sodium carbonate or 1 to 2% sodium bicarbonate based on the tallow weight with a resulting pH value of 7 to 8, and after mechanical treatment, tanning with mineral salts follows.

Description

Vynález se týká způsobu výroby usní za použití aldehydového předčinu, po kterém následuje mechanické opracování a činění. .The present invention relates to a method of producing leather using an aldehyde precursor followed by mechanical working and tanning. .

U dosud používaných způsobů činění, zejména chromočinění, se konečná úprava tloušEky provádí až po operaci činění, neboE před touto.operací je kůže ve stavu, který neumožňuje s ní provádět mechanické operace, jako například postruhování, přesné štípání apod.In the tanning methods used so far, in particular chrome tanning, the final thickness adjustment is carried out only after the tanning operation, since before the operation the skin is in a state which does not allow mechanical operations such as shearing, precise splitting and the like.

Kůže ve stadiu před operací činění, kdy při delší prodlevě snadno podléhá zkáze, je nabotnalá, kluzká až lepivá. Při takto prováděné technologii vznikají těžko zpracovatelné odpady s obsahem činících látek, které znemožňují využití těchto odpadů pro krmné účely.The skin in the pre-tanning stage, which is perishable on prolonged periods of time, is swollen, slippery to sticky. This technology produces hard-to-process tanning wastes containing tanning substances, which make it impossible to use such wastes for feeding purposes.

Rovněž tím, že spolu s kůží jsou činěny i následně oddělované odpady, tj. postružiny a další odřezky, dochází k neproduktivní spotřebě chemikálií, hlavně činících látek. Posud používané způsoby výroby usní vyžadují vyšší nasazení činících látek, protože vyčerpávání lázní je poměrně nízké.Also, the fact that the waste that is subsequently separated, i.e. the blacks and other cuttings, is treated together with the skin, results in an unproductive consumption of chemicals, mainly tanning substances. The methods used to manufacture the leather used above require a higher use of tanning agents, as the bath depletion is relatively low.

Existují způsoby, jimiž se dosahuje nižší obsah činících látek, zejména chromitých, v odpadních vodách, například za přídavku solí hořčíku, dikarboxylových kyselin apod.There are methods for achieving a lower content of tanning agents, especially chromium, in waste water, for example by adding magnesium salts, dicarboxylic acids and the like.

I když se tím docílí snížení obsahu činících látek, zejména chromitých, v odpadních vodách, je tento způsob značně nákladný.Although this reduces the amount of tanning agents, especially chromium, in the waste water, this process is very expensive.

V patentu NSR 2549527 je popsán způsob činění předem připravenou aldehydovou formulací. I tento způsob však neumožňuje provedení mechanických operací před operací minerálního činění, tj. vykazuje všechny výše uvedené nevýhody.German Patent No. 2549527 describes a method of making a preformed aldehyde formulation. However, this method also does not allow mechanical operations to be carried out prior to the mineral tanning operation, i.e. it exhibits all the above-mentioned disadvantages.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby usní dle vynálezu, spočívající ve formaldehydovém předčinu, po kterém následují mechanické operace a činění. Holina připravená podle běžných technologií, až po moření včetně, se po vyprání dá do lázně o objemu 150 % - vztaženo na holinovou hmotnost - a o teplotě 22 až 25 ^eC.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of manufacturing the leather according to the invention, consisting of a formaldehyde pre-treatment, followed by mechanical operations and tanning. The soap prepared according to conventional technology, up to and including pickling, is after washing in a bath of 150% - based on the weight of the foil - at a temperature of 22 to 25 ^e C.

Za pohybu sudu se dávkuje střídavě formaldehyd celkem 1,5 až 2 % a uhličitan sodný 0,8 až 1 % popřípadě hydrogenuhličitan sodný 1 až 1,2 %, rozděleně do 4 až 6 dávek, po poslední dávce pokračuje pohyb cca 2 hodiny, dále několik hodin klidu.While moving the barrel, formaldehyde is dosed alternately for a total of 1.5 to 2% and sodium carbonate 0.8 to 1% or sodium bicarbonate 1 to 1.2%, divided into 4 to 6 doses, after the last dose the movement continues for about 2 hours, then several hours of rest.

Celá tato operace musí končit při pH 7,5. Dále následuje cca 30 minut intenzívní praní a vyrovnání kůží na palety. Potom postupně následují operace mechanického opracování, tj. odvodnění, Štípání, ořez, postruhování.The whole operation must end at pH 7.5. This is followed by about 30 minutes of intensive washing and leveling of the skin on pallets. This is followed by mechanical machining operations, ie dewatering, splitting, trimming and shearing.

Opostruhovaná surovina se dá do barvicích sudů, zařízení a provede se chrůmočinění. Další % jsou uváděna na postruhovanou hmotnost. Po krátkém praní a kontrole pH na 6,5 až 7 se do lázně 200 až 400% přidá kyselina mravenčí /sírová/ 0,1 až 0,3 % na hodnotu pH 5 až 3,5.The granulated raw material is placed in dyeing drums, equipment and chromium plating. Additional% are reported on the weighted weight. After a short wash and pH control of 6.5 to 7, formic / sulfuric acid / 0.1 to 0.3% is added to a bath of 200 to 400% to a pH of 5 to 3.5.

Při použití vyššího množství kyseliny se předem doporučuje přidávat do 4 % chloridu sodného. Podle stupně okyselení se reguluje rychlost následného chromočinění a stupeň vyčerpání lázně, v případě aplikace kombinovaného činění, např. sulfochloridy, se tato ope/race neprovádí a výchozí hodnota pH zůstává 7.When using higher amounts of acid, it is recommended to add to 4% sodium chloride beforehand. Depending on the degree of acidification, the rate of subsequent chromination is controlled and the degree of bath exhaustion; in the case of the application of a combination tanning, eg sulfochlorides, this operation is not carried out and the starting pH remains 7.

Dále následuje přídavek chromitého činiva o bazicidě 33 °Sch s obsahem 25 % Cr₂O₃v množství 6 až 8 %. Po tomto dávkování - s výhodou 2 - 3krát - probíhá pohyb cca 5 hodin a pokračuje ee ihned v předúpravě.This is followed by the addition of a 33 ° Sch basic chromium reagent containing 25% Cr ₂ O ₃ in an amount of 6-8%. After this dosing - preferably 2-3 times - the movement takes about 5 hours and proceeds immediately in the pretreatment.

Po vyprání a ohřevu na 35 až 38 °C se provede běžná neutralizace v 2% hydrogenuhličitanu sodném a dále pokračuje obvyklá technologie. Při použití kombinovaného činění, např. pomocí sulfochloridu, se chromočinění zařazuje až za barvení při použití cca 8 až 12 % síranu chromitodraselného, nebazifikovaného.After washing and heating to 35-38 ° C, conventional neutralization in 2% sodium bicarbonate is carried out and conventional technology is continued. When using combined tanning, eg with sulfochloride, chromium tanning is only included after dyeing with about 8 to 12% chromium-potassium sulfate, non-base.

Způsob výroby usní dle vynálezu umožní při konečné úpravě tloušEky získání takových koželužských odpadů, které po krátké sterilizaci lze plně využít pro krmné účely. Další výhodou je absolutní snížení potřebného množství činících solí o cca 50 %.The method for producing the leather according to the invention makes it possible to obtain, in the final thickness adjustment, such tanning wastes which after a short sterilization can be fully utilized for feeding purposes. Another advantage is the absolute reduction in the amount of tanning salts required by about 50%.

Toto snížení činících solí má následně příznivý dopad do čistoty odpadních vod, kde dochází ke snížení obsahu CrjOj při prováděném chromočiněni až na 0,6 až 0,25 g/1. Vlivem formaldehydového předčinu stoupá i teplota smrštění usní až o 5 °C.This reduction of tanning salts consequently has a beneficial effect on the purity of the waste water, where the content of Cr < 10 > is reduced to 0.6 to 0.25 g / l during the chromium tanning. Due to the formaldehyde pre-treatment, the shrinkage temperature of the leather increases by up to 5 ° C.

Další výhodou je, že zamezí styk obsluhy s činicími látkami, zejména chromitými, které způsobují různé ekzemy, narušení sliznice a další poměrně značné negativní zdravotní potíže.A further advantage is that it avoids contact of the operator with tanning agents, especially chromium, which cause various eczema, mucosal disruption and other relatively significant negative health problems.

Postup podle vynálezu konkretizují následující příklady. Údaje % do opracování jsou uváděny ve vztahu na holinovou hmotnost, po opracování na postruhovanou hmotnost.The following examples illustrate the process of the invention. The% pre-treatment data is given in relation to the holin weight, after the processing to the grouted weight.

Příklad 1Example 1

Postup pro zpracování vepřovicProcedure for processing pigs

Do činícího sudu po provedeném moření a praní napustíme 150 % vody 20 °c. Připravíme 5 dávek formaldehydu o celkovém množství 1,5 % a 5 dávek uhličitanu sodného o celkovém množství O, 8 %. Za pohybu sudu dávkujeme střídavě vždy dávku formaldehydu a roztoku uhličitanu sodného v intervalech 15 až 20 minut mezi dávkami.Fill 150 ° of water into the tanning drum after pickling and washing. Prepare 5 portions of formaldehyde with a total amount of 1.5% and 5 portions of sodium carbonate with a total amount of 0.8%. While moving the barrel, we always alternate the dose of formaldehyde and sodium carbonate solution at intervals of 15 to 20 minutes between doses.

Při poslední dávce uhličitanu provádíme kontrolu pH na hodnotu 7,5 a pokračujeme v pohybu 2 hodiny a klidu několik hodin následně, nejlépe přes noc. Dále pokračujeme intenzivním praním 30 minut a poté usně vyrovnáváme na palety.At the last dose of carbonate, we check the pH to 7.5 and continue to move for 2 hours and rest several hours later, preferably overnight. Continue with intensive washing for 30 minutes and then level the leather on pallets.

Takto rozpracované usně lze po dobu 3 až 6 týdnů postupně mechanicky opracovávat, tj. provádět operace odvodňování, štípání, ořez, postruhování. Opostruhované usně se v barvicím sudě po krátkém vyprání činí chromitými solemi.The leather thus worked can be mechanically worked for 3 to 6 weeks, ie, dewatering, splitting, trimming, shearing operations. After brief washing, the dressed leather is made of chromium salts in the coloring drum.

Dávkujeme 300 % vody 25 °C, 4 % chloridu sodného, po 10 minutách 0,3 % kyselinu mravenčí na pH 4, po 20 minutách 8 % chromitého činícího extraktu o bazicidě 33 °Sch na 5 hodin pohybu.We dispense 300% water at 25 ° C, 4% sodium chloride, after 10 minutes 0.3% formic acid to pH 4, after 20 minutes 8% chromic tanning extract with a base of 33 ° Sch for 5 hours of movement.

Následuje praní s ohřevem na 38 °C, neutralizace 2 % hydrogenuhličitanu sodného po dobu 1 hodiny v 600 % vody, nakonec přidání 1 % plnicí syntetické třísleviny po 15 minutách, praní 30 minut a nasazení lázně pro barvení a likrování běžným způsobem.This is followed by a 38 ° C wash, neutralization of 2% sodium bicarbonate for 1 hour in 600% water, finally addition of 1% fill synthetic tannin after 15 minutes, washing for 30 minutes and deposition of the dyeing and curing bath as usual.

Příklad 2Example 2

Do opracování postup jako u příkladu 1. Opracovaná surovina se pere vodou 45 až 55 °C 10 minut. Provedeme kontrolu na pH 6,5 až 7, nová lázeň 300 % o teplotě 55 až 60 °C, přidá se v horké vodě rozpuštěný sulfochlorid v množství 5,5 % a tenzid 2,7 %, dále dávkujeme korostanová barviva dle požadovaného odstínu a točíme 4 hodiny. Na závěr v téže lázni po úpravě pH 0,3% kyselinou mravenčí na hodnotu 5,2, po 10 minutách provedeme chromočiněni síranem chromitodraselhým v množství 10 % ve dvou dávkách po 15 minutách po 4 hodinách, případně stání přes noc, provedení likrování běžným způsobem.Until processing as in Example 1. The treated raw material was washed with water at 45-55 ° C for 10 minutes. Check the pH of 6.5 to 7, a new bath of 300% at 55 to 60 ° C, add dissolved hot water in the amount of 5.5% and surfactant 2.7%, then add corostane dyes according to the desired shade and we shoot for 4 hours. Finally, in the same bath, after adjusting the pH with 0.3% formic acid to 5.2, after 10 minutes perform chromium tin sulphate in an amount of 10% in two portions every 15 minutes after 4 hours, or overnight, carry out a regular liquor .

Vynálezu lze využívat ve všech koželužnách.The invention can be used in all tanneries.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method for producing a plunger-treated leather, characterized in that, after pickling, the soil is treated with alternating movement and rest in a bath of 18 to 25 ° C warm with an amount of 150% by weight based on the weight, to which it alternates between 15 and 20 minutes. add 3 to 7 equal portions of formaldehyde and 3 to 7 equal portions of sodium carbonate, optionally sodium bicarbonate, with a total weight of 1.5 to 2% by weight of formaldehyde and 0.8 to 1% by weight of sodium carbonate or 1 to 2% by weight of sodium bicarbonate in each case to a holin weight with a resulting pH of 7 to 8 and after mechanical treatment followed by tanning with mineral salts.