SU1134602A1

SU1134602A1 - Method for currying leather for footwear uppers

Info

Publication number: SU1134602A1
Application number: SU823530133A
Authority: SU
Inventors: Наталья Петровна Овчаренко; Дмитрий Апостолович Куциди; Сергей Анатольевич Самсонов; Валерий Викторович Морозов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Легкой Промышленности
Priority date: 1982-12-28
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1985-01-15

Abstract

СПОСЬВ ВЫДЕЛКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий промывку полуфабриката, обработку иейтрализуюцим агентом, раствором, включающим наполнитель, краситель и жирующую эмульсию; раствором дуб щего сое динени и последующую промывку водой отличающийс тем, что, с целью улучщени прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновременной интенсификахщи процесса за счет возможности совг мещени всех операций, в качестве нейтрализук цего агента и наполнител используют полиакрилакид с молекул рной массой EXPOSURE OF LEATHER EXTRACT FOR THE TOP OF SHOES, including washing the semifinished product, processing and neutralizing with an agent, a solution that includes a filler, a dye and a greasing emulsion; a solution of the oak joint and subsequent washing with water, in order to improve the strength and hygienic properties of the finished skin while simultaneously intensifying the process due to the possibility of combining all operations, molecular weight polyacrylide is used as a neutralizing agent and filler

Description

1 . Изобретение относитс к легкой промьшленности, а именно к кожевенной , и может быть использовано при проведении красильно-жнровальных процессов выработки кож дл верха обуви из сырь крупного рогатого ск , та. Известны способы производства Кож путем обработки полуфабриката в водном растворе нейтрализующего агента, в растворе, включающем напо нитель, краситель и жирующую эмульсию , и в растворе дуб щего соединени с последующим додубливанием opr ническими дубител ми и промывкой водой Р2 Недостатком этих способов вл ет с значительна продолжительность производственного цикла в результате частого слива рабочего раствора . Наиболее близким по технической сзгащости и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ выделки кож дл верха, обуви, включающий промывку полуфабриката, обработку нейтрализующим агентом-бикарбонатом натри в количестве 2% от массы полуфабриката, раствором вклю чающим наполнитель - смола 1ЩАМ-2С или ДЦЛМ-МТШШ, или ДЦСК-МТИЛП в ко личестве 4% от массы полуфабриката , краситель и жирующую эмульсию, раствором дуб щего соединени -хромового дубител в количестве 1% от массы полуфабриката и последующую промывку водой 2J Недостатки известного способа значительна продолжительность процесса , повышенный расход воды, недостаточна эластичность кож, а так же невысокие значени прочностных и гигиени 1еских показателей кож. Целью изобретени вл етс улучшение прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновремен ной интенсификации процесса за сче возможности совмещени всех операций . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выделки кож дл . верха обуви, включающему промывку полуфабриката, обработку нейтрализу щим агентом, раствором, включакгщим наполнитель, краситель и жирующую эмульсию, раствором дуб щего соединени и последующую промьшку вол.ой, в качестве нейтрализующего 02 агента и наполнител используют полиакриламид с молекул рной массой (4, 5-5, 5) 10°, предварительно нейтрализованный щелочью до рН 7,5-8,0, а в качестве дуб щего соединени - глутаровый альдегид, при их расходе соответственно 0,7-2,0 и 1,4-4,0% от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток,.при этом краситель и глутаровый альдегид ввод т в раствор через 30-45 мин, а жирующую эмульсию - через 1,5-2,0 ч. после начала обработки. Способ осуществл ют следующим образом . В барабан загружают полуфабрикат , затем заливают воду с температурой 55 4 5°С, ж.к. 2,0-2,5 и , провод т промывку 0,5 ч. при непре- рыв ном вращении барабана. Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду с температурой 55+5 С из расчета ж.к.1, добавл ют раствор полиакриламида О,7-2,0% от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток; раствор полиакриламида пред варительно нейтрализуют щелочью до ,5-8,0, Производ т вращение барабана 30-45 мин. (Окончание нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным, через 30-45 мин срез полуфабрика должен быть нейтрализован на 30-50% от общей толщины полуфабриката). Далее на ходу барабана заливают раствор красителей и глутарового альдегида с расходом последнего 1,4-4,0% от массы лолуфабриката в пересчете на сухой остаток. Через 1,5-2 ч. на ходу барабана заливают жирующую эмульсию. Обработку ведут 40-60 мин. Затем следует слив рабочего раствора, в барабан заливают воду с температурой ЗО-с из расчета ж.к. 2,0 и производ т промывку в течение 15 мин. Обща продолжительность процесса 2,5-3,0 ч. Пример 1. В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду с температурой 55 С, ж.к. 2,0 и провод т промывку в течение 30 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производ т слив. Затем в барабан заливают воду температурой 55 С при Ж.К.1, заливают раствор полиакриламида 1,2% от массы полуфабриката (ПАА предварительно нейтрализуют гндроксидсм натри до ,5-8,о). Производ т вращение ба рабана а течение 30 мин. Конец нейт рализации контролируют инд 1катором метиловым красным. Через 3.0-45 мин срез полуфабрикатадолжен быть нейт реализован наЗО-50% от. общей толтцины полуфабриката. Далее на ходу барабана запивают раствор;красителей и глутарового альдегида с расхо дом 3j7% от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. На ходу барабана заливают жирующую эмульсию. Вращени 40 мин. Затем производ т слив рабочего раствора. В барабан заливают воду с температурой из расчета ж.к. 2,0 и производ т промывку в . течение 15 мин. Обща продолжительность составл ет 2,5-3,0 ч. Пример 2. Пор док проведени аналогичен примеру 1, однако расход полиакриламида 0,7% от массы полуфабриката. Через 45 мин срез кожевенного полуфабриката нейтрализуетс только на 10-15% от общей толщины полуфабриката, свидетельствукщее о недостаточном количестве нейтрализующего агента. Пример 3. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альдегида 1,4% от массы полуфабриката, П р и м ё р 4. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альдигида 4,0% от массы полуфабриката. Пример5. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 1, только расход полиакриламида 2,0%. Пример 6 контрольный), В барабан загружают полз фабрикат. заливают водой с температурой 45сС, ж.к, 2, ввод т бикарбонат иатри 2% от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. Производ т слив рабочего раствора с последующей промывкой на проточной воде при 65 С в течение 45 мин. Далее провод т совмещенное крашение, додубливание, жирование и наполнение кожевенного полуфабриката . В барабан заливают воду при 60 С, ж.к. 1, ввод т смолу (ДДАМ-2с или ДДЛМ-МТИЛП, или ДЦСК-МТИЛП) с расходом 4% от массы полуфабриката и через 5 мин заливают раствор красителей на ходу барабана. Через 1 вращени вливают жирующую эмульсию с общим расходом 6% от массы полуфабриката . Вращение 1 ч. Далее производ т слив рабсче1О раствора. В барабан заливают воду с температурой 40 С, ж.к. 0,6, внос т хромовый дубитель с расходом 1% от Iacсы кож, основностью 38-42% (в пересчете на оксид хрома). Вращение 1 ч. Затем производ т слив рабочего раствора с последующей промьшкой на проточной воде с температурой 35®С в течение 10-15 мин. Общее врем обработки 4,5-5,,О ч. Пример 7. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 6, только в качестве-нейтрализующего агента используетс полиакриламид с расходом 1,2% от массы полуфабриката (ЙАА предварительно нейтрализуетс гидрбксидом натри до рН 7,5-8,о). Общее врем обработки 4,5-5,0ч. П р и м е р 8. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 6, только вместо аминосмол используют глутаровый альдегид с расходом 3,7%, Общее врем обработки 4,1) ч. Пример 9.В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду с температурой 55с, ж.к. 2,0 и провод т промывку в течение 30 мин при непрерывном вращении барабана. Дапее производ т слив. Затем в барабан заливают воду температурой 55 С, при ж.к. 1, заливают раствор полиакриламида 1,2% (предварительно нейтрализованный- щелочью до рН 7,5-8,6). Производ т вращение барабана в течение 30 мин. Конец нейтрализации контролируют индика- тором метиловым красным. Через 45 мин срез полуфабриката долженбыть нейтрализован на 30-50% от общей толщины полуфабриката. Дадее ввод т смолу (дЦАМ-2с или ДДЖ-МТШШ, или ДЦСК-МТИЛП) с расходом 4% от массы полуфабриката и через 5 мин заливают раствор красителей на ходу барабана. Враще ше 1 ч. На ходу барабана заливают жирующую эмульсию. Вращение 40 мин. Далее производ т слив рабочего раствора. В барабан заливают воду температурой 30 С при ж.к. 2,0 и производ т промывку в течение 15 мин. Обща продолжительность 3 ч Пример 10. В барабан загруают полуфабрикат, запивают воду темературой 45 С при ж.к. 2 и ввод тone . The invention relates to light industry, namely to leather, and can be used when carrying out dyeing and dyeing processes for the production of leather for the upper of shoes made from raw material of cattle skins. Methods are known for producing Leather by treating a semifinished product in an aqueous solution of a neutralizing agent, in a solution comprising a filler, a dye and a fat emulsion, and in a solution of a tanning compound, followed by retarding with an organic tanner and washing with P2 water. production cycle as a result of frequent draining of the working solution. The closest in technical terms and effect achieved to the invention is a method of making leather for top, shoes, including washing the semifinished product, treating with sodium bicarbonate with a neutralizing agent in an amount of 2% by weight of the semifinished product, with a solution of the excipient resin 1CHAM-2C or DCLM- ITSH or DTSSK-MTILP in the amount of 4% by weight of the semifinished product, dye and greasing emulsion, with a solution of a tanning compound — chrome tanning agent in the amount of 1% by weight of the semifinished product and subsequent washing with water 2J Disadvantages Nogo fashion significant process time, increased water consumption, insufficient elasticity of leather, as well as low strength values and hygienic 1eskih indicators leathers. The aim of the invention is to improve the strength and hygienic properties of the finished skin while simultaneously intensifying the process, due to the possibility of combining all the operations. This goal is achieved by the fact that according to the method of tanning leather dl. the top of the shoe, which includes washing the semifinished product, treating with a neutralizing agent, a solution including a filler, a dye and a greasing emulsion, a solution of a tanning compound, and a subsequent washing with an ox, neutralizing agent and filler use molecular weight polyacrylamide (4, 5 -5, 5) 10 °, previously neutralized with alkali to a pH of 7.5-8.0, and glutaraldehyde as an oak compound, with their consumption of 0.7-2.0 and 1.4-4.0, respectively % of the weight of the semi-finished product in terms of dry residue. At the same dye and glutaraldehyde are introduced into the solution over 30-45 minutes, and the emulsion zhiruyuschuyu - after 1.5-2.0 hours after initiation of treatment.. The method is carried out as follows. A semi-finished product is loaded into the drum, then water is poured over with a temperature of 55 4 5 ° C; 2.0-2.5 and, washing is carried out for 0.5 hours with continuous rotation of the drum. Next, make a drain. Then water is poured into the drum with a temperature of 55 + 5 C at the rate of g.k.1, a solution of polyacrylamide O is added, 7-2.0% by weight of the semifinished product, calculated on the dry matter; the polyacrylamide solution is preliminarily neutralized with alkali to 5-8.0. The drum is rotated for 30-45 minutes. (The end of neutralization is controlled by the indicator methyl red, after 30-45 minutes the cut of the semi-finished product must be neutralized to 30-50% of the total thickness of the semi-finished product). Next, on the drum run, a solution of dyes and glutaraldehyde is poured with the consumption of the last 1.4–4.0% of the mass of the lolufarate, calculated on the dry residue. After 1.5-2 hours on the run of the drum pour fatty emulsion. Processing are 40-60 minutes Then the working solution should be discharged, water is poured into the drum with the temperature of 30-s from the calculation of g.k. 2.0 and flush for 15 minutes. The total duration of the process is 2.5-3.0 hours. Example 1. A semi-finished product is loaded into the drum, water is poured at a temperature of 55 ° C; 2.0 and flush for 30 minutes while continuously rotating the drum. Next, make a drain. Then water is poured into the drum at a temperature of 55 ° C at Zh.K.1, a solution of polyacrylamide of 1.2% of the weight of the semifinished product is poured (the PAA is preliminarily neutralized with sodium hydroxide, 5-8 o). The drum is rotated for 30 minutes. The end of neutralization is controlled by indium red methyl. After 3.0-45 min, the cut of the semifinished product should be realized by NAZO-50% from. total tolcine semi-finished product. Then the solution is washed down on the drum, dyes and glutaraldehyde with a consumption of 3j7% by weight of the semifinished product. 45 min rotation On the go drum poured a fat emulsion. Spin 40 min. Then the working solution is drained. Water is poured into the drum at the rate of g.k. 2.0 and flushed. for 15 minutes The total duration is 2.5-3.0 hours. Example 2. The procedure is the same as Example 1, but the polyacrylamide consumption is 0.7% of the weight of the semi-finished product. After 45 minutes, the cut of the leather semi-finished product is neutralized only by 10-15% of the total thickness of the semi-finished product, indicating an insufficient amount of neutralizing agent. Example 3. The procedure for conducting the process is similar to Example 1, only the consumption of glutaraldehyde is 1.4% by weight of the semifinished product, Example 4. The procedure for carrying out the process is similar to Example 1, only the consumption of glutaral aldehyde is 4.0% by weight of the semi-finished product . Example5. The order of carrying out the process is similar to Example 1, only the consumption of polyacrylamide is 2.0%. Example 6 control), In the drum load crawling factory. Water is poured at a temperature of 45 ° C, g.K., 2, and sodium bicarbonate is added to 2% of the weight of the semifinished product. 45 min rotation The working solution is drained and then rinsed in running water at 65 ° C for 45 minutes. Further, combined dyeing, retanning, greasing and filling of the leather semi-finished product are carried out. Water is poured into the drum at 60 ° C. 1, the resin (DDM-2c or DDLM-MTILP or DCC-MTILP) is introduced at a rate of 4% by weight of the semi-finished product and after 5 minutes, the dye solution is poured over the drum. After 1 spin, pour in a fat emulsion with a total consumption of 6% by weight of the semifinished product. Rotation of 1 hour. Next, the solution is drained. Water is poured into the drum with a temperature of 40 ° C; 0.6, a chrome tanning agent is introduced with a consumption of 1% of Iaca leather, with a basicity of 38-42% (in terms of chromium oxide). Rotation of 1 hour. Then the working solution is drained, followed by washing on running water with a temperature of 35 ° C for 10-15 minutes. The total treatment time is 4.5-5, About Oh. Example 7. The order of carrying out the process is similar to Example 6, except that polyacrylamide is used as a neutralizing agent at a flow rate of 1.2% of the weight of the semi-finished product (YAA is preliminarily neutralized with sodium hydroxide to pH 7 , 5-8, o). Total processing time 4,5-5,0h. PRI me R 8. The order of carrying out the process is similar to Example 6, but instead of amino resins glutaraldehyde is used at a flow rate of 3.7%. Total processing time is 4.1) hours. Example 9. The drum is charged with a semifinished product, water is charged at a temperature of 55c, gf 2.0 and flush for 30 minutes while continuously rotating the drum. Dapee made plums. Then water is poured into the drum at a temperature of 55 ° C; 1, pour a solution of polyacrylamide 1.2% (previously neutralized with alkali to pH 7.5-8.6). Spin the drum for 30 minutes. The end of neutralization is controlled by the indicator methyl red. After 45 minutes, the cut of the semi-finished product should be neutralized to 30-50% of the total thickness of the semi-finished product. The resin is introduced (DCM-2c or DJ-ITSHSH, or DTSSK-MTILP) at a rate of 4% of the weight of the semi-finished product, and after 5 minutes, the dye solution is poured over the drum. Rotate more than 1 hour. Fat emulsion is poured during the drum run. 40 min rotation Next, the working solution is drained. Water is poured into the drum at a temperature of 30 ° C. 2.0 and flush for 15 minutes. The total duration is 3 hours. Example 10. A semi-finished product is loaded into the drum; water is washed down with a temperature of 45 ° C while the tank is filled with water. 2 and enter

бикарбонат натри 2% от массы полуфабриката . Вращение 45 мин. Производ т слив рабочего раствора с последующей промывкой проточной воде при 65°С в течение 45,мин. Далее на ходу барабана заливают раствор красителей и глутарового альдегида с расходом 3,7% от массы полуфабриката . Вращение 45 мин. На ходу бара ,бана заливают жирующую эмульсию. Вращение 40 мин. Производ т, слив рабочего раствора. В барабан запивают воду температурой при ж.к. 2,0 и производ т промывку в течение 15 мин. Общее врем обработки 3,5-4 ч.sodium bicarbonate 2% by weight of the semifinished product. 45 min rotation The working solution is drained, followed by rinsing with running water at 65 ° C for 45 minutes. Next, on the drum run, a solution of dyes and glutaraldehyde is poured at a rate of 3.7% by weight of the semifinished product. 45 min rotation On the go bar, ban poured a fat emulsion. 40 min rotation Produced by draining the working solution. In the drum, they wash down the water with the temperature during the w. 2.0 and flush for 15 minutes. Total processing time 3.5-4 hours

Пример. Пор док проведени процесса аналогичен примеру 10 трлько после нейтрализации бикарбонатом натри с расходом 2% от мас .сы полуфабриката не производ т слив рабочего раствора. Дачу химматериалов производ т на этот же рабочий раствор. После окончани красильно-жировальных процессов на кожевенном полуфабрикате наблюдают жировой .налет и недостаточный прокрас.Example. The order of carrying out the process is similar to Example 10, after neutralizing with sodium bicarbonate at a rate of 2% by weight of the semi-finished product, it does not drain the working solution. Dacha chemicals produced on the same working solution. After the dyeing and fatty processes have been completed, fatty deposits and insufficient prokras are observed on the tanning semi-finished product.

В табл. 1 приведено вли ние ПАА на нейтрализацию полуфабриката хромового дублени в сравнении с бикарбоцатом и формиатом натри .In tab. Figure 1 shows the effect of PAA on the neutralization of semi-finished chrome tanning in comparison with bicarbium and sodium formate.

Сравнительна оценка показателей кож в зависимости от обработки приведена в табл.2.A comparative assessment of skin indicators, depending on the treatment is given in Table 2.

Экспериментально установлено, что использование полиакриламида в качестве нейтрализующего и наполн ющего агента позвол ет проводить процессы нейтрализации, крашени , додубливани , наполнени и жировани в одном аппарате без сливаIt has been established experimentally that the use of polyacrylamide as a neutralizing and filling agent allows the processes of neutralization, dyeing, retanning, filling and fattening to be carried out in one apparatus without draining

рабочей жидкости. Длительность нейтрализации 30-45 мин, так как в случае обработки меЬее 30 мин не достигаетс требуемой степени нейтрализации полуфабриката, а более 45 ми срез оказываетс полностью нейтрализован , что приводит к сннженйюworking fluid. The duration of neutralization is 30-45 minutes, as in the case of processing less than 30 minutes, the required degree of neutralization of the semi-finished product is not achieved, and more than 45 mi cut is completely neutralized, which leads to a decrease in

прочносгных показателей кож и жесткости . Жирующую эмульсию ввод т в рабочий раствор через 1,5-2,0 ч. от начала процесса, так как додубливание глутаровым альдегидом, как установлено экспериментально, происходит в течение 45 мин (глутаровый альдегид поглащаетс из раствора полностью), что составл ет 1,5 ч от начала процесса, а макси-: мальное поглощение красител происходит через 60 мин, т.е. в общей сложности, череэ 2 от начала процесса . Обща длительность процесса 2,5-3,0 ч. Превышение этой длительйости приводит к по влению на.поверхности кожи жировых п тен, что.в свою очередь, затрудн ет проведение отделочных операций.Proof of skin and hardness. The greasing emulsion is introduced into the working solution after 1.5-2.0 hours from the start of the process, since retanning with glutaraldehyde, as established experimentally, occurs within 45 minutes (glutaraldehyde is absorbed from the solution completely), which amounts to 1, 5 hours from the start of the process, and the maximum: maximum absorption of the dye occurs after 60 minutes, i.e. a total of 2 from the start of the process. The total duration of the process is 2.5-3.0 hours. Exceeding this duration leads to the appearance of fatty spots on the skin surface, which, in turn, makes it difficult to carry out finishing operations.

Несоблюдение за вленных концентраций полиакриламида и глутарового альдегида приводит к уменьшению проч ностных и гигиенических показателей кож.Failure to observe the concentrations of polyacrylamide and glutaraldehyde leads to a decrease in skin strength and hygiene.

Таким образом, предлагаемый способ обработки кож по сравнению с известным позвол ет повысить эластичность готовых кож, улучшить их прочностные и гигиенические показатели и интенсифицировать процесс за счет нейтрализации, крашени , додубливани , наполнени и жировани . Показатели химического анализа готовых кожThus, the proposed method of treating leather, as compared with the known, allows to increase the elasticity of the finished leather, improve their strength and hygienic indices and intensify the process by neutralizing, dyeing, retanning, filling and fattening. Indicators of chemical analysis of finished leather

соответствуют ГОСТ 939-75. Таблица 1 гcorrespond to GOST 939-75. Table 1 g

Бычок хромового дублени 40 70 Яловка легка Chrome tanning goby 40 70

хромовогоchrome

дублени 30 60tanning 30 60

Бычина легка Bychina is easy

хромовогоchrome

дублени 30 50tanning 30 50

7070

6060

|11редел прочности| 11 limit of strength

при pacTflKeHBH,with pacTflKeHBH,

МПаMPa

Напр жение при по влении трещин лицевого сло , МПаStress at occurrence of front layer cracks, MPa

Удлинение при напр жении 9,81 МПа, %Elongation at a voltage of 9.81 MPa,%

Условна жесткость, НConventional stiffness, N

Воздухопроницаемость , Air permeability

|/смч См -Продолжение табл.1| / smch Sm-Continuation of table 1

32,3 25,0 27,С 32,032.3 25.0 27, C 32.0

26,4 25,9 22,3 . 24,726.4 25.9 22.3. 24.7

30,8 30,1 30,2 29,930.8 30.1 30.2 29.9

298,0 310,0 302,0 . 389,0298.0 310.0 302.0. 389.0

1020,0 1020,0 927,0 917,01020.0 1020.0 927.0 917.0

ПоказателиIndicators

ПароемкостЬ ,15Steam strength, 15

Паропроницаемость , %Vapor permeability,%

11346021134602

10 Продолжение табл.210 Continuation of table 2

22,5 22,6 17,9 17,622.5 22.6 17.9 17.6

80,0 80,0 75,0 70,080.0 80.0 75.0 70.0

Claims

METHOD FOR PRODUCING LEATHER FOR TOP OF FOOTWEAR, including washing the semi-finished product, treating with a neutralizing agent, a solution comprising a filler, a dye and a fatliquoring emulsion; a solution of the tanning compound and subsequent washing with water, characterized in that, in order to improve the strength and hygienic properties of the finished skin while simultaneously intensifying the process due to the possibility of combining all operations, polyacrylamide with a molecular weight (4.5- 5.5) '10 ⁶ , previously neutralized with alkali to a pH of 7.5-8.0, and glutaraldehyde as tanning compound, at a flow rate of 0.7-2.0 and 1.4-4.0%, respectively by weight of the semi-finished product in terms of dry Io tatok, dri this dye and glutaraldehyde are introduced into the solution through. 30-45 min, and fatliquoring emulsion in 1.5-2.0 hours after the start of treatment.