SU133159A1

SU133159A1 - The method of making yuft leather chrome tanning for shoes hot curing

Info

Publication number: SU133159A1
Application number: SU657275A
Authority: SU
Inventors: В.И. Елисеева; А.П. Жулина; К.М. Зурабян; н К.М. Зураб; О.Я. Касьяненко; ненко О.Я. Кась; Г.И. Лаевская; Г.И. Лаевска; М.Р. Литвинов; М.-Э.Л.-И. Дербаремдикер; А.И. Метелкин; А.Н. Михайлов; Т.И. Мотина; С.А. Павлов; Е.Я. Резниченко; М.М. Сафра; С.Б. Слуцкий; В.Г. Сучков; Т.А. Усыченко
Original assignee: В.И. Елисеева; А.П. Жулина; К.М. Зурабян; н К.М. Зураб; О.Я. Касьяненко; ненко О.Я. Кась; Г.И. Лаевская; Г.И. Лаевска; М.Р. Литвинов; М.-Э.Л.-И. Дербаремдикер; А.И. Метелкин; А.Н. Михайлов; Т.И. Мотина; С.А. Павлов; Е.Я. Резниченко; М.М. Сафра; С.Б. Слуцкий; В.Г. Сучков; Т.А. Усыченко
Priority date: 1960-03-04
Filing date: 1960-03-04
Publication date: 1960-11-30

Description

Существующа в насто щее врем технологи производства юфтевых кож, пригодных дл изготовлени обуви методом гор чей вулканизации , не обеспечивает необходимой водостойкости обуви, изготовленной указанным методом. Применением же (дл этих целей) обычно сильно жированной юфти, достаточной прочности склейки верха с резиновым низом обуви не достигаетс .The currently existing technology for the production of Russian leather suitable for making shoes using hot curing does not provide the necessary water resistance of shoes made by this method. By using (for these purposes) usually a highly greased yuft, a sufficient strength of gluing the top to the rubber bottom of the shoe is not achieved.

Описываемый способ изготовлени юфтевой кожи хромового дублени в отличие от известного значительно повышает водостойкость обуви, изготовленной методом гор чей вулканизации, и обеспечивает необходимую прочность склейки верха обуви с резиновым низом. Это достигаетс тем, что юфтевую кожу, вырабатываемую по известным методикам, при обычном содержании жира, дополнительно обрабатывают различными гидрофобными продуктами, имеющими высокие адгезионные свойства при соединении с резиновым низом, при пошиве обуви методом гор чей вулканизации.The described method of making yuft leather of chrome tanning, unlike the well-known one, significantly improves the water resistance of shoes made by hot vulcanization and provides the necessary strength for gluing the top of the shoe to the rubber bottom. This is achieved by the fact that the Yuft skin, produced by known methods, with the usual content of fat, is additionally treated with various hydrophobic products that have high adhesive properties when combined with a rubber bottom, when sewing shoes using hot vulcanization.

По предложенному способу кожевенное сырье после процессов обр дки , промывки и мездрени поступает на отмоку с содержанием сульфит натри 2,5-5,0 г/л.According to the proposed method, the leather raw material after the processes of washing, washing and mezzanine goes to the washing with a content of sodium sulfite of 2.5-5.0 g / l.

Золение проводитс по двум вариантам. По первому варианту этот процесс выполн етс в рамных барабанах или чанах при Ж. К. 3 - 3,5 концентраци сернистого натри 0,8-0,9 г/л и извести - 10-12 г/л. Продолжительность золени 36-40 час. Температура раствора в течение всего процесса поддерживаетс на уровне 30-32. Через 2, 4 и 18 час от начала золени зольники подкрепл ют№ 133159- 2 с сернистым натрием до начальной концентрации. По второму варианту процесс золени проводитс в течение 3-4 суток. Концентраци сернистого натри 0,6-0,8 г/л и извести 10-12 г/л. Температура раствора 18-22°.Golding is carried out in two ways. In the first embodiment, this process is carried out in frame drums or vats at Zh. K. 3 - 3.5 sodium sulfide concentration of 0.8-0.9 g / l and lime - 10-12 g / l. The duration of ash is 36-40 hours. The temperature of the solution during the whole process is maintained at a level of 30-32. After 2, 4, and 18 hours from the beginning of the ashing period, the ash pits reinforce No. 133159-2 with sodium sulphide to the initial concentration. In the second embodiment, the ashing process is carried out for 3-4 days. The concentration of sodium sulfide is 0.6-0.8 g / l and lime 10-12 g / l. Solution temperature 18-22 °.

Двоение голь на распиловочной машине производитс из расчета получени толщины готовой кожи не менее 2,5 мм в стандартной точке.Doubling the die on a sawing machine is made on the basis of obtaining a finished skin thickness of at least 2.5 mm at the standard point.

Преддубильные и дубильные процессы, а также операции промывки , нейтрализации и крашени провод тс в подвесных барабанах по известным методам производства хромовых кожтоваров из сырь крупного рогатого скота.Predtubilny and tanning processes, as well as washing, neutralization and dyeing operations are carried out in suspended drums according to well-known methods of producing chrome leather goods from cattle raw materials.

После процесса крашени и промывки полуфабрикат поступает на эмульсионное жирование, совмещенное с обработкой керосином.After the process of dyeing and washing, the semi-finished product goes to emulsion greasing, combined with kerosene treatment.

Процесс проводитс в ванне при жидкостном коэффициенте 1 -1,5 и температуре 60-65°- Общий расход жира в расчете на чистые жиры составл ет 9-10%, а керосина от строганого веса. Приготовление жировой эмульсии осуществл етс обычным способом, примен емым при жировании хромовых кож дл верха обуви с применением в букете синтетических жиров.The process is carried out in a bath at a fluid ratio of 1-1.5 and a temperature of 60-65 °. The total fat consumption per pure fat is 9-10%, and kerosene is from the sliced weight. The preparation of the fat emulsion is carried out in the usual way, used in the fattening of chrome leather for the upper of the shoe with the use of synthetic fats in the bouquet.

На свежей ванне после жировани полуфабрикат додубливаетс растительными или синтетическими дубител ми. Расход таннидов составл ет 2-5% от строганого веса полуфабриката. Продолжительность обработки - 1 час при жидкостном коэффициенте 1,0-1,5. После таннидной додубки кожи промываютс на проточной воде в течение 10-15 мин.On a fresh bath after fattening, the semi-finished product is doubled with vegetable or synthetic tanning agents. The consumption of tannins is 2-5% of the planed weight of the semi-finished product. The processing time is 1 hour with a liquid ratio of 1.0-1.5. After tannins, the skin is washed in running water for 10-15 minutes.

Импрегнирование хромовой юфти дл придани ей водостойкости осуществл етс по одному из следующих вариантов:The impregnation of chromium leather to make it water resistant is carried out in one of the following ways:

Iвариант. Обработка хромоланом.Ivariant. Chromolan treatment.

В барабан заливаетс разбавленный раствор хромолана с температурой 40-45°. Расход хромолана составл ет 10% от строганого веса кож, счита на технический продукт. Продолжительность обработки 1,0-1,5 часа, Ж. К. - 0,6-0,8.A dilute solution of chromolane with a temperature of 40-45 ° is poured into the drum. The consumption of chromolane is 10% of the planed weight of leather, considering the technical product. The processing time is 1.0-1.5 hours, J.-K. - 0.6-0.8.

IIвариантИмпрегнирование латексом СКС-30-1 или СКС-50-1ЖК - 0,8. Температура заливаемой воды 40-45°. Расход латекса 20-30% от строганого веса кож, счита на 20/о-ный сухой остаток латекса. Продолжительность обработки - до 3 час. рН ванны не корректируетс .II variantImpression with SKS-30-1 or SKS-50-1ZhK latex - 0.8. The temperature of the poured water is 40-45 °. Latex consumption 20-30% of the planed weight of leather, counting on 20 / o-ny latex dry residue. Processing time - up to 3 hours. The pH of the bath is not adjusted.

1П вариант.1P option.

Импрегнирование латексом СКС-30-1 или СКС-50-1 с последующей обработкой хромоланом.Impregnation with latex SKS-30-1 or SKS-50-1 with the subsequent treatment with chromolan.

Импрегнирование латексом производитс по режиму, приведенному в варианте П. После полной обработки латекса производитс промывка на проточной воде с температурой 35-40° в течение 10-15 мич. После чего отработанна промывна жидкость полностью сливаетс .Impregnation with latex is carried out according to the regime described in variant P. After the latex is fully processed, rinsing is performed on running water with a temperature of 35-40 ° for 10-15 minutes. Then, the spent wash liquid is completely drained.

Обработка хромоланом осуществл етс по режиму, приведенному в варианте I из расчета расхода технического продукта 7,5-10% от веса строганых кож.Chromolan treatment is carried out according to the mode given in option I at the rate of the technical product consumption of 7.5-10% of the weight of planed leather.