Claims (2)
Способ осуществл ют следующим образом . ,3 Голье, полученное по типовой мето дике, после двоени подвергают дополнительному золению Ьри концентрации извести г/л, жидкостном коэффициенте 1,5-1,8 и 22-24°С в течение 4-8 ч -дл равномерного разрыхлени дермы, необходимого дл дальне шего совмещени процессов. После промывки и обеззоливани известным способом голье через 2030 мин от начала м чени обрабатыва ют эмульгированным жиром в виде полифункционального жирующего материала (ПЖС) в количестве 0,6-2,0% от массы голь дл химической чистки лица, улучшени фиксации солей хрома и устранени потертости кож при дублении с малым жидкостным коэффициентом . Далее провод т хромовое дубление алюмохромовым или другими известными способами при жидкостном коэффициенте 0,15-0,7 и 23-30°С в течение 4-8 ч, Выдублень1е кожи подвергают термообработке при 55-60 0, жидкостном коэффициенте 1,5-1,7 в течение 1,5-2.4. Нейтрализацию, крашение, жирование и наполнение производ т совмещен но в том же барабане, что и дубление при жидкостном коэффициенте 0,7-1,5 и 45-55 С с расходом (от массы голь 0,6-0,8% бикарбоната натри , 0,2-0,4 сульфита натри , 0,4-0,8% формиата натри и 2-5% полуфункционального ж рующего наполнител (ПЖС). Длительность процесса 3,5-6,0 ч. Дальнейшие процессы провод т по известным методикам. Пример 1. Голье, выработанное из партии шкур ловки т желой по типовой методике,после двоени подв гают дополнительному золению при кон центрации извести 1Ог/л,жидкостном к эффициенте в пределах 1,5-1,8 и 22- . . ., , 24 С В течение 4 ч.Затем голье промы вают при жидкостном коэффициенте в пределах 1,8-2,О в течение 1 ч со см ной воды через 30 мин и повышением ее температуры до 38°С. рбеззоливание и м гчение провод т в том же барабане при жидкостном коэффициенте 1,0 в течение 1ч 20 мин сульфатом аммони в количестве 3% о массы голь . Через 30 мин от начала процесса обеззоливани в барабан добавл ют м гчитель (до активности ван ны 0,25 в пересчете на деценормальны NaOH), а еще через 20 мин - эмульгированный жир в виде ПЖС с расходом 0,6% от массы голь . Дубление провод т после м гчени и слива жидкости при жидкостном коэффициенте 0,2; 32°с расходом (от массы голь поваренной соли 2%; алюминиевых квасцов 2%; хромпика 0,25%; серной кислоты 0,3%. Через 30 мин заливают хромовый экстракт в количестве 1,8% (от массы голь , счита на юкись хрома, с основностью 38-42%, а через 1 ч добавл ют гипосульфит натри О,5% и вращают барабан еще в течение 1 ч. Выдубленные кожи после пробы на КИП (усадка не допускаетс ) обрабатывают формиатом натри в количестве 0,5% и вращают барабан еще 1 ч, после чего подвергают термообработке при , жидкостном коэффициенте в пределах 1,5-2,0 в течение 2 ч. Затем кожи без выгрузки из барабана промьшают в течение 1,5ч с трехкратной сменой воды. Нейтрализацию провод т на последней промывной воде бикарбонатом натри 0,8%, сульфитом натри 0,27. и формиатом натри 0,4% (расход от массы голь ). Крашение, жирование и наполнение выполн ют при жидкостном коэффициенте 0,7 и 50°С, расход красителей в соответствии с утвержденными рецептурами , эмульгированных жиров в виде ПЖС .(в .пересчете на жир ) 3% и сульфированной ворвани 2% от массы голь . Продолжительность процесса 3,5 ч. Дальнейшие процессы провод т по известным методикам. Пример 2. Голье ловки средней обрабатьшают как в примере 1,но дополнительное золение провод т при концентрации извести 15 г/л в течение 6 ч, а процессы обеззоливани и м гчени ведут в присутствии ПЖС в количестве 1,3 (от массы голь ). Затемпровод т дубление при жидкостном коэффициенте 0,5 и 29°С с расходом (от массы голь ) поваренной соли 3,5%; алюминиевых квасцов 2,0%; хромпика 0,3%; серной кислоты 0,4%; хромового экстракта 1,8%; счита на окись хрома, сульфита натри 0,6% и формиата натри 0,5%. Последующие термообработку и промьшку провод т, как в примере 1. Процессы нейтрализации, крашени , жировани и наполнени выполн ют как в примере 1, но при следующих параметрах: жидкостном коэффициенте 1,2; 55°с в течение 2,5 ч с расходом материалов (от массы голь ): бикарбоната натри 0,7%; сульфита натри 0,4%; формиата натри 0,6%; красите л - в соответствии с утвержденными рецептарами, ПЖС (в пересчете на жир) 3% и синтетического жира 2%. Дальнейшие процессы провод т по известным методикам, ПримерЗ. Голье ловки т же лой обрабатывают как в примере 1, н дополнительное золение производ т при концентрации извести 20 г/л в течение 8ч, а обеззоливание и м гч ние ведут в присутствии ПЖС в количестве 2% от массы голь . Дубление провод т при следующих параметрах: жидкостном .коэффициенте 0,7 и с расходом (от массы голь ) поваренной соли 5%; алюминиевы квасцов 2,0%; хромпика 0,4; серной кислоты 0,5%; хромового экстракта 2,0%; счита на окись хрома, и формиата натри 0,5%. Последующие термообработку и про мывку провод т как в примере 1. Нейтрализацию, -крашение, жирование и наполнение вьшолн ют как в при мере 1, но расход ПЖС составл ет 5% (в пересчете на жир). Дальнейшие процессы по выработке готовых кож во всех трех примерах провод т по типовой методике. Длительность жидкостных процессов при этом составл ют 36-40 ч (по известно му способу 100-110 ч). Ориентировочно экономическа эф фективность при внедрении предлагае7 мого изобретени составит 4,3 гыс.руб на 1 млн.кв.дм, готовых кож, что даст возможность получить годовой экономический эффект по отрасли в сумме 500 тыс.руб. Формула изобретени Способ выработки кож дл верха обуви, включающий отмоку и золение шкур, двоение полученного голь , обеззоливание,. м гчение, дубление и совмещенньй процесс нейтрализации, крашени , жировани и наполнени полуфабриката отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса выработки кож, голье после двоени подвергают дополнительному золению в течение 4-8 ч раствором извести с концентрацией 10-20 .г/л, а м гчение и совмещенный процесс нейтрализации, крашени , жировани и наполнени ведут в присутствии по- лифункционального жирующего наполнител , при его расходе соответственно 0,6-2,0% от массы голь и 2-5% от . массы полуфабриката. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Методика производства .хромовых кож разных толщин дл верха обуви из шкур крупного рогатого скота (бычок, ловка легка ,средн и т жела ,бычина легка , т жела ). М., 1975. The method is carried out as follows. , 3 Pellets, obtained according to the standard method, after dividing, subject to additional zolivaniye brie concentration of lime g / l, liquid coefficient 1.5-1.8 and 22-24 ° С for 4-8 h - hl uniform loosening of the dermis required for further combination of processes. After washing and ginning in a known manner, after 2030 minutes from the beginning of the grinding, the cinder is treated with emulsified fat in the form of a polyfunctional fatty material (PHC) in an amount of 0.6-2.0% by weight gol for dry cleaning the face, improving chrome salt fixation and leather wear when tanning with a small liquid coefficient. Then chrome tanning is carried out with chromium or other known methods with a liquid coefficient of 0.15-0.7 and 23-30 ° C for 4-8 hours. The skin is heat-treated at 55-60 ° C, the liquid ratio is 1.5-1. , 7 for 1.5-2.4. Neutralization, dyeing, greasing and filling are made in the same drum as tanning with a liquid ratio of 0.7-1.5 and 45-55 ° C with a flow rate (by weight 0.6-0.8% sodium bicarbonate , 0.2–0.4 sodium sulfite, 0.4–0.8% sodium formate, and 2–5% semi-functional filling filler (PHC). Duration of the process is 3.5–6.0 h. Further processes are carried out according to well-known methods. Example 1. A gole, developed from a batch of hides of a hog by a typical method, after dividing, exposes an additional ash at a concentration of lime of 1Og / l, m to the efficiency in the range of 1.5-1.8 and 22-..., 24 C for 4 hours. Then, the cinder is washed at a liquid ratio of 1.8-2, O for 1 h with sm water after 30 minutes and increasing its temperature to 38 ° C. The bleaching and softening are carried out in the same drum at a liquid ratio of 1.0 for 1 hour and 20 minutes with ammonium sulfate in an amount of 3% by weight mole. 30 minutes from the start of the process dezolization, a softener is added to the drum (until the activity of the bath is 0.25 in terms of decenormal NaOH), and after another 20 minutes - emulsified fat in the form of PHs with a consumption of 0.6% of mass of the mole. Tanning is carried out after softening and draining the liquid with a liquid coefficient of 0.2; 32 ° with consumption (from a mass of salt of 2% salt; aluminum alum of 2%; chromatics of 0.25%; sulfuric acid 0.3%. After 30 minutes, the chromic extract is filled in an amount of 1.8% (by weight a mole, calculated chromium oxide, with a basicity of 38-42%, and after 1 h, sodium hyposulfite O, 5% is added and the drum is rotated for another 1 hour. After being subjected to a test instrument, shredded skin is treated with sodium formate in the amount of 0.5 % and rotate the drum for another 1 h, and then subjected to heat treatment at a liquid ratio in the range of 1.5-2.0 for 2 h. Then the skin without unloading and rinse out of the drum for 1.5 hours with a three-fold change of water. Neutralization is carried out on the last wash water with sodium bicarbonate 0.8%, sodium sulfite 0.27 and sodium formate 0.4% (mass consumption mole). fattening and filling are performed at a liquid ratio of 0.7 and 50 ° C, dyestuff consumption in accordance with the approved recipes, emulsified fats in the form of PZhS (in terms of fat) 3% and sulphonated brewing 2% by weight mole. The duration of the process is 3.5 hours. Further processes are carried out according to known methods. Example 2. Medium miners are treated as in Example 1, but additional salting is carried out at a lime concentration of 15 g / l for 6 hours, and the desalting and softening processes are carried out in the presence of HL in an amount of 1.3 (by weight a mole). Then tanning is carried out at a liquid ratio of 0.5 and 29 ° C with a consumption (from a mass of a mole) of sodium chloride 3.5%; aluminum alum 2.0%; chrompica 0.3%; sulfuric acid 0.4%; chrome extract 1.8%; based on chromium oxide, sodium sulfite, 0.6% and sodium formate, 0.5%. The subsequent heat treatment and rinsing are carried out as in Example 1. Neutralization, dyeing, fattening and filling processes are performed as in Example 1, but with the following parameters: a liquid coefficient of 1.2; 55 ° C for 2.5 hours with the consumption of materials (by weight a mole): sodium bicarbonate 0.7%; sodium sulfite 0.4%; sodium formate, 0.6%; dye l - in accordance with approved recipes, PH (in terms of fat) 3% and synthetic fat 2%. Further processes are carried out according to known methods, PrimerZ. Pelvies are treated as in Example 1, additional salting is carried out at a lime concentration of 20 g / l for 8 hours, and desalting and milling are carried out in the presence of PHs in an amount of 2% by weight mole. Tanning is carried out with the following parameters: a liquid ratio of 0.7 and a consumption (by weight of a ball) of sodium chloride 5%; alum alumina 2.0%; Chrompica 0.4; sulfuric acid 0.5%; chromic extract 2.0%; counting on chromium oxide, and sodium formate, 0.5%. Subsequent heat treatment and rinsing is carried out as in Example 1. Neutralization, dyeing, fattening, and filling are performed as in step 1, but the consumption of PHs is 5% (in terms of fat). Further processes for the development of finished leather in all three examples are carried out according to a standard procedure. The duration of the liquid processes in this case is 36-40 hours (according to the well-known method, 100-110 hours). Approximately economic efficiency in the implementation of the proposed invention will be 4.3 rubles per 1 million square meters of finished leather, which will provide an opportunity to get an annual economic effect on the industry in the amount of 500 thousand rubles. The invention The method of making leather for the top of the shoe, including the washing and salting of the hides, doubling the resulting geol, deashed,. softening, tanning and a combined process of neutralization, dyeing, fattening and filling of the semi-finished product, characterized in that, in order to intensify the process of making leather, the caster after dubbing is subjected to additional limeing with a concentration of 10-20 .g / l for 4-8 hours , and the softening and combined process of neutralization, dyeing, fattening and filling are carried out in the presence of a polyfunctional fattening filler, at its consumption of 0.6-2.0% by weight, respectively, mole and 2-5% by weight. weight of semi-finished product. Sources of information taken into account in the examination 1.Method of production .chromic leathers of different thicknesses for the upper of shoes made from cattle hides (goby, adroitly light, medium and heavy, goat easy, heavy). M., 1975.
2.Кожевенна промышленность. Реферативный сборник. М., ЦНИИТЭИлегпром , 1972, № 4, с. 1-3 (прототип).2. Leather industry. Abstract collection. M., TsNIITEIlegprom, 1972, No. 4, p. 1-3 (prototype).