CS238366B2 - Mineral fodder mixtures production method - Google Patents
Mineral fodder mixtures production method Download PDFInfo
- Publication number
- CS238366B2 CS238366B2 CS805833A CS583380A CS238366B2 CS 238366 B2 CS238366 B2 CS 238366B2 CS 805833 A CS805833 A CS 805833A CS 583380 A CS583380 A CS 583380A CS 238366 B2 CS238366 B2 CS 238366B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- mixture
- minutes
- mixer
- granulate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/26—Compounds containing phosphorus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
(54) Způsob výroby minerálních krmných směsí
2
Při výrobě minerálních krmných směsí se v mísiči k práškovité směsi kyselých fosforečnanů sodíku, hořčíku a vápníku, dobytčí soli a krmného vápna, jakož i popřípadě otrub, stopových prvků a vitamínů, přidává zředěná kyselina fosforečná v takovém množství, že obsah vody je alespoň 13 % hmot., vztaženo na obsah fosfátů ve směsi. Směs obsahující zředěnou kyselinu fosforečnou se zpracovává v mísiči alespoň 3 minuty při 40 až 120 otáčkách za minutu a přitom se granuluje. Vzniklý vlhký granulát se suší za mechanického pohybování pomocí proudu teplého vzduchu alespoň 3 minuty, přičemž se teplota proudu vzduchu volí tak, aby teplota povrchu sušeného granulátu nepřesáhla 60 °C.
Předložený vynález ' se týká způsobu výroby minerálních krmných směsí za pomoci míchačky.
Je ' známa výroba minerálních krmných směsí smísením fosforečnanů sodných, hořečnatých a vápenatých, dobytčí soli, krmného vápna, otrub, vitamínů a stopových prvků. Přitom má na homogenní rozdělení látek podstatný vliv doba míchání a druh míchačky, přičemž se nejvíce používají míchačky s nuceným míšením se zabudovanými míchadly ve tvaru lopat, vesel nebo šneků („Ullmanns Encyklopádie der technischen Chemie“, 4. Auflage, Weinheim 1976, str. 41 až 60).
Nepříznivé při tomto míchání je to, že vykazuje práškovitý podíl 20 % a výše. Tento práškovitý podíl vyvolává při příjmu potravy u dobytka dráždivě obtíže dýchacích cest. Proto se u takových směsí přiklání k segregaci konečných produktů, zvláště při použití hrubých strukturálních míchaných komponent.
Cílem tohoto vynálezu je navrhnout způsob výroby minerálních krmných směsí s pomocí mísiče, při kterém se získají z výchozích levných práškovitých složek za použití běžných míchadel konečné produkty, které jsou prakticky prosté prachovitého podílu, a- které nevyžadují · následnou segregaci jednotlivých mísících komponent. Toho se docílí podle vynálezu tak, že se k práškovité směsi kyselých fosforečnanů sodíku, hořčíku a vápníku, dobytčí soli a krmného vápna, jakož i popřípadě otrub, stopových prvků a vitamínů, přidá 3 až 15 % hmot, kyselina fosforečná v takovém množství, že obsah vody této kyseliny fosforečné je alespoň 13 % hmot., vztaženo na obsah fosfátů ve směsi, směs obsahující tuto kyselinu fosforečnou se zpracovává v mísiči alespoň 3 minuty při 40 až 120 otáčkách za minutu a přitom se granuluje, načež se vzniklý vlhký granulát suší 3 až 10 minut za mechanického pohybování pomocí proudu teplého vzduchu, přičemž teplota proudu vzduchu se volí tak, že teplota povrchu sušeného granulátu nepřesáhne 60 °C.
Způsob podle vynálezu může být také ještě libovolně uzpůsoben tak, že
a) jako zředěná kyselina fosforečná se přidává kyselina fosforečná nejvýše o hmotnostní koncentraci 15 %,
b) že se přidává kyselina fosforečná o hmotnostní koncentraci 3 až 12 %,
c) směs obsahující zředěnou kyselinu fosforečnou se zpracovává při 80 až 115 ot/ /min,
d) ke směsi se jako doplněk přidá melasa,
e) přidá se až 10 hmot. % melasy vztaženo na směs.
Při způsobu podle vynálezu se získá dobře vytvrzený mechanicky odolný granulát, který se ani při pytlování nepoškodí. To je zřejmě tím, že část jen částečně dehydratovaných kyselých fosforečnanů ve směsi ještě může chemicky vázat vodu, k čemuž však musí být voda poskytnuta v · přebytku. Vysušení přebytku vody vede pak ke zplstěným krystalům, jejichž vytvoření je zřejmě podporováno kyselinou fosforečnou. Zatímco například melasa sama způsobuje zplstění krystalů, získá se během současného přidávání melasy a kyseliny fosforečné mechanicky dostatečně stabilní granulát.
Když se přebytek vody · například během uskladnění pomalu odpařuje, vzniká -nebezpečí, že se vzniklé části granulátu slepí. Tomu se podle vynálezu zamezí sušením povrchu vlhkého granulátu proudem teplého vzduchu za mechanického pohybování, jako obracením. Přitom vlhký granulát leží na sítu s jemnými otvory, přičemž se přivádí teplý vzduch, například ohřátý na 220 °C fenem, trychtýřovitým přívodem pod granulát. Tímto sušením povrchu částic granulátu se zabrání jejich následnému sbalení. Teplota povrchu granulátu zůstává přitom pod 60 °C, takže se nezničí popřípadě obsažené vitamíny.
Při způsobu podle vynálezu má zvláštní význam rychlost otáček mísiče, která je závislá na typu mísiče a kapalnosti vsádky. Při vyšší rychlosti otáček se zvýší podíl jemných částic, při 500 ot/min je pozorovatelný prachový podíl.
Připojené obrázky 1 až 3 jsou výsledky z následujících příkladů 1 až 7 na základě sítové analýzy vyjádřené sloupcovými diagramy. Čísla nad sloupci se shodují s čísly příkladů.
Příklad 1 [srovnávací příklad)
Do pluhové míchačky s kapacitou 15 kg se vsadí:
2000 g fosfátů vápníku — hořčíku — sodíku (s 9 hmot. % Ca, 5 hmot. % Mg, 12 hmot. % Na a 17,5 hmot. % P)
1500 g uhličitanu vápenatého (krmné vápno)
500 g chloridu sodného (dobytčí sůl)
200 g bezvodého fosforečnanu vápenatého 300 g melasy, asi 70%.
Směs se pohybuje při 115 ot/mln 5 minut.
Příklad 2 (podle vynálezu)
Do stejného zařízení jako v příkladu 1 se vsadí stejné složky, jako v příkladu 1, přičemž se melasa rozpustí ve 300 g vody, ke které se přidá 4,7 g 85% kyseliny fosforečné.
Směs se zpracovává 5 minut při 115 ot/ /min a nakonec se suší 10 minut teplým vzduchem při 220 °C, měřeno na výstupní trubce ze zařízení vyrábějícího teplý vzduch.
Příklad 3 (srovnávací příklad)
Do turbulentní míchačky kapacity 1600 kg se vsadí: _
250 kg fosfátů vápníku — hořčíku — sodíku (s 9 hmotn. % Ca, 5 hmotn. % Mg, 12 hmotn. % Na a 17,5 hmotn. % P)
110 kg krmného vápna kg dobytčí soli kg bezvodého fosforečnanu vápenatého kg stopových prvků
K těmto látkám se přidají 3 kg 85% kyseliny fosforečné ve' 35 1 vody a současně, ale na jiném místě 35 kg melasy (asi 70%) a celková směs se zpracovává 5 minut při 80 ot/min. Sušení se provádí během 24 hodin v pytlích, přičemž celková hmota ztvrdne. Hnětením pytle se získá drobný granulát.
Příklad 4 (podle vynálezu)
Do kónické míchačky s průběžným míchacím šnekem otáčejícím se rychlostí 24 ot/min, zatímco za 35 sekund se míchačka úplně otočí, se vsadí:
400 kg fosfátů vápníku — hořčíku — sodíku (s 9 hmotn. % Ca, 5 hmotn. % Mg, 12 hmotn. % Na a 17,5 hmotn. % P)
240 kg krmného vápna
100 kg dobytčí soli kg bezvodého fosforečnanu vápenatého kg kysličníku eelzzitéoo
K těmto látkám, které vyplňují asi 1/3 kapacity míchačky se během nejkratší doby pomalu přidá roztok, který se skládá z 60 1 vody, 60 1 melasy (70 až 80 %) a. 4,5 1 85% kyseliny fosforečné. Potom se míchá 5 minut, získá se vlhký granulát, který se 6 minut suší vzduchem teplým 220 °C (měřeno na výstupní trubce ze zařízení vyrábějícího teplý vzduch).
Příklad 5 (podle vynálezu)
Do dvojšnekové míchačky s horizontálně uspořádanými hřídelemi a kapacitou 1000 kilogramů se vsadí:
300 kg fosfátů vápníku — hořčíku — sodíku (s 9 hmotn. % Ca, 5 hmotn. % Mg, 12 hmotn. % Na a 17,5 % P) kg krmného vápna
38,5 kg dobytčí soli kg otrub kg stopových prvků
1,5 kg vitaminového koncentrátu
K těmto látkám se přidá roztok obsahující 45 1 vody, 50 kg melasy a 2,5 kg 85% kyseli ny fosforečné. Míchačka se otáčí 5 minut rychlostí 60/ot min. Vzniklý vlhký granulát se suší 10 minut vzduchem teplým 180 °C, měřeno na výstupní trubce ze zařízení vyrábějícího teplý vzduch.
Příklad 6 (podle vynálezu)
Do pluhové míchačky s kapacitou 15 kg se vloží:
2300 g fosfátů vápníku — hořčíku — sodíku (s 9 hmotn. % Ca, 5 hmotn. % Mg, 12 hmotn. % Na a 17,5 hmotn. % P)
1500 g krmného vápna
500 g bezvodého fosforečnanu vápenatého 500 g dobytčí soli
K těmto látkám se přidá 4,7 g 85% kyseliny fosforečné ve 445 g vody a celková směs se pohybuje 7 minut při 115 ot/min. Vzniklý granulát se suší 5 minut vzduchem teplým 220 °C, měřeno na výstupní trubce ze zařízení vyrábějícího teplý vzduch.
Příklad 7 - (podle vynálezu)
Do stejného zařízení jako v příkladu 6 . se vsadí:
2000 g fosfátů vápníku — hořčíku — sodíku (s 9 hmotn. % Ca, 5 hmotn. % Mg, 12 hmotn. % Na a 17,5 hmotn. '% P)
1500 g krmného vápna
200 g bezvodého fosforečnanu vápenatého
500 g dobytčí soli
K těmto látkám se přidá 9 g 85% kyseliny fosforečné ve 340 g vody a celková směs se pohybuje 10 minut při 115 ot/min. Vzniklý granunát se suší vzduchem teplým 240° Celsia, měřeno na výstupní trrubce ze zařízení vyrábějícího teplý vzduch.
Příklad 8
K prokázání vlivu přídavku kyseliny fosforečné a/nebo melasy na tvrdost granulátových zrn, byly provedeny pokusy na otěr.
K tomu byly z různých granulátů uskladněných právě 24 hodin, odstraněny na sítu frakce zrn mezi 500 a 200 μΐη a granulát byl mlet v bubnu z nerezové oceli (objem 800 mililitrů) osmi koulemi z ušlechtilé oceli (průměr asi 20 mm, hmotnost koule asi 33 gramů) 5 minut při 100 otkáčkách za minutu. Otěr byl nakonec stanoven jako podíl, který propadne μΐη sítem.
Různé granuláty byly vždy vyrobeny ze 2000 g fosforečnanu vápenatého — horečnatého — sodného (o hmotnostní koncentraci £ % Ca, 5 % Mg, - 12 % Na o 17,5 % P) a 300 g vody, jakož i z přísad uvedených v nájako v příkladu 6.
Granulát | Přídavek (g) | Otěr (%) | |
85% H3PO4 | melasa | ||
a | _ | — | . 52,9 |
b | 4,7 | — | 43,8 |
c | 100 | 73,4 | |
d | 4,7 | 100 | 66.8 |
Příklad 9 hodin skladovaný granulát podle příkladu 2 vykazoval otěr 33,2 %, zatímco granulát vyrobený podle příkladu 2 bez pří-
Claims (4)
- ' PŘEDMĚT1. Způsob výroby minerálních krmných směsí pomocí mísiče, vyznačený tím, že se k práškovité směsi kyselých fosforečnanů sodíku, hořčíku a vápníku, dobytčí soli a krmného vápna, . jakož i popřípadě otrub, stopových prvků a vitaminů, přidá 3 až 15 % hmotn. kyselina fosforečná v takovém množství, že obsah vody této kyseliny fosforečné je alespoň 13 % hmotn., vztaženo na obsah fosfátů ve směsi, směs obsahující tuto kyselinu fosforečnou se zpracovává v mísiči alespoň 3 minuty při 40 až 120 otáčkách za minutu a přitom se granuluje, načež se vzniklý vlhký granulát suší 3 až 10 minut davku kyseliny fosforečné a skladovaný 24 hodin vykazoval otěr 35,3 %.Stanovení otěru bylo provedeno podle příkladu 8. ·VYNÁLEZU za mechanického pohybování pomocí proudu teplého vzduchu, přičemž se teplota proudu vzduchu volí tak, že teplota povrchu sušeného granulátu nepřesáhne 60 °C.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se směs obsahující kyselinu fosforečnou zpracovává při 80 až 115 otáčkách za minutu.
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že se k práškovité směsi přidává jako . doplněk melasa.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačený tím, že se přidává až do 10 % hmotn. melasy, vztaženo na směs.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792935171 DE2935171A1 (de) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | Verfahren zur herstellung von mineralischen mischfuttermitteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS238366B2 true CS238366B2 (en) | 1985-11-13 |
Family
ID=6079704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS805833A CS238366B2 (en) | 1979-08-31 | 1980-08-26 | Mineral fodder mixtures production method |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0024509B1 (cs) |
AT (1) | ATE3493T1 (cs) |
CS (1) | CS238366B2 (cs) |
DE (2) | DE2935171A1 (cs) |
DK (1) | DK368680A (cs) |
ES (1) | ES494591A0 (cs) |
FI (1) | FI67169C (cs) |
HU (1) | HU179612B (cs) |
PL (1) | PL122789B1 (cs) |
YU (1) | YU215080A (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3146857A1 (de) * | 1981-11-26 | 1983-06-01 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Organo-mineral-futterphosphate und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3217749A1 (de) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von melassierten, mineralischen mischfuttermitteln |
SE515568C2 (sv) | 1998-10-13 | 2001-08-27 | Kemira Kemi Ab | Förfarande för framställning av näringstillskott för djur |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2049795C3 (de) * | 1970-10-10 | 1975-05-15 | Chemische Fabrik Kalk Gmbh, 5000 Koeln | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Calcium und gegebenenfalls Natrium und/oder Magnesium enthaltenden Phosphaten |
SE385652B (sv) * | 1973-06-25 | 1976-07-19 | Boliden Ab | Forfarande for framstellning av en sparemnesblandning i granulerad form |
DK137180B (da) * | 1975-10-10 | 1978-01-30 | Dansk Ind Syndikat | Fremgangsmåde til fremstilling af en pulver- eller granulatformet, ikke-støvende mineralstofblanding indeholdende calciumphosphater. |
DE2612887C2 (de) * | 1976-03-26 | 1978-06-22 | Guano-Werke Ag, Vorm. Ohlendorff'sche Und Merck'sche Werke, 2000 Hamburg | Granulierte Silo-Zusatzstoffe |
-
1979
- 1979-08-31 DE DE19792935171 patent/DE2935171A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-07-01 DE DE8080103723T patent/DE3063468D1/de not_active Expired
- 1980-07-01 AT AT80103723T patent/ATE3493T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-01 EP EP80103723A patent/EP0024509B1/de not_active Expired
- 1980-08-26 CS CS805833A patent/CS238366B2/cs unknown
- 1980-08-28 FI FI802719A patent/FI67169C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 YU YU02150/80A patent/YU215080A/xx unknown
- 1980-08-29 ES ES494591A patent/ES494591A0/es active Granted
- 1980-08-29 DK DK368680A patent/DK368680A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-08-29 HU HU80802134A patent/HU179612B/hu unknown
- 1980-08-30 PL PL1980226504A patent/PL122789B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU215080A (en) | 1984-02-29 |
DE3063468D1 (en) | 1983-07-07 |
HU179612B (en) | 1982-11-29 |
ES8103938A1 (es) | 1981-04-01 |
EP0024509A1 (de) | 1981-03-11 |
ES494591A0 (es) | 1981-04-01 |
DE2935171A1 (de) | 1981-03-19 |
ATE3493T1 (de) | 1983-06-15 |
PL226504A1 (cs) | 1981-04-24 |
FI67169B (fi) | 1984-10-31 |
PL122789B1 (en) | 1982-08-31 |
EP0024509B1 (de) | 1983-05-25 |
FI67169C (fi) | 1985-02-11 |
DK368680A (da) | 1981-03-01 |
FI802719A (fi) | 1981-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4792350A (en) | Method of granulating water soluble fertilizer with high kieserite content | |
US4857332A (en) | Composition and method for increasing milk fat production in ruminants | |
SE449284B (sv) | Sett att framstella ett foder for idisslare varvid vassla innehallande ammoniumlaktat blandas med ett kalciumsalt av en stark syra | |
JPH0138459B2 (cs) | ||
JP4573066B2 (ja) | ベタイン生成物、その製造のための方法およびその使用 | |
AU601192B2 (en) | Solid animal feed supplement and method for its production | |
US3085048A (en) | Method of preparing sugar-coated dicalcium phosphate particles | |
CS238366B2 (en) | Mineral fodder mixtures production method | |
US6120815A (en) | Palatable anionic feed mineral concentrate | |
US1871416A (en) | Method of producing superphosphate | |
DE1206293B (de) | Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Dicalciumphosphat bestehenden Mineralstoffbeifutters | |
WO2004021801A1 (en) | Animal supplement lick blocks | |
US2276503A (en) | Iodized calcium carbonate | |
JP2791379B2 (ja) | 固形混合飼料の製造方法 | |
EP0385960B1 (en) | Mineral mix and procedure for manufacturing same | |
NO138477B (no) | Fremgangsmaate og anordning for drift og regulering av en utsugnings- eller innblaasningsanordning | |
JP2998071B2 (ja) | 米糠を造粒促進材とした粒状肥料の製造方法 | |
JPH0257900B2 (cs) | ||
DE1301705B (de) | Mineralische Beifuttermischung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1207777B (de) | Verfahren zum Granulieren mineralischer Beifuttermittel | |
JPH0194937A (ja) | 微粉状ミネラル類の被覆物の製造方法 | |
US3199972A (en) | Production of micropulverized phosphate fertilizer | |
PL111853B1 (en) | Method of obtaining nutritive fodder additives | |
CA1165777A (en) | Calcium ammonium lactate and process for preparing same | |
RU1771653C (ru) | Способ приготовлени минерального премикса |