CS233451B1 - Method of wood impregnation - Google Patents

Description

233451 2

Vynález rieši spfisob impregnácle dřeva, spočivajúci v mechanickej přípravě dřevao lubovolnej vlhkosti na impregnáciu, v sušení dřeva v ochrannom prostriedku a v konečnejfáze v impregnácii dřeva ochranným proetriedkom.

Doterajšie známé impregnačné postupy vačšinou vyžadujú, aby dřevo před impregnácioumálo vlhkost okolo bodu nasýtenia vlákien. Na impregnáciu dřeva sa potom bežne používajúpostupy podl’a Rupinga, Lowryho, Broese von Groenan, Bethela a podobné. Podlá týchto postu-pov sa zvyčajne používajú jeden až dva združené cykly vzduchotlaku a olejotlaku^ pričomfunkciu úspornosti obstarává vzduchotlak, ktorý při zrušení olejotlaku vytláča nadbytočnýolej z dřeva. Výroba impregnovaného dřeva nie je plynulá, ale sezónna. Salšou nevýhodoutýchto postupov je skutočnosť, že dřevo v procese prírodnáho vysýchania podlieha čiastočné-mu znehodnotenlu ako dOsledok Činnosti drevokazných škodcov, potažné dSsledok prebiehajú-cieh degradačných, fyziologických procesov (napr. buková podvaly).

Inú skupinu známých impregnačných postupov, ktoré sa používajú pri impregnácii dřevao vysokej vlhkosti tvoria postupy, kde sa dřevo vysušuje v jednom médiu a impregnuje v dru-hem médiu, napr. patenty BRD 898 803, 965 765 a USA patent 945 693. Nevýhodou týchtopostupov je dlhodobost a složitost manlpulácie. Poalednů skupinu známých postupov tvoriaČeskoslovenské vynálezy (patenty 94 367 a 101 587), kde sa používá jednej impregnaCnej látky,ktoré je súCasne nositelom aj tepelnej energie. Nevýhodou spOsobu impregnácle podl’a vyššieuvedených vynálezov je skutočnosť, že únik vlhkosti z podvalu je nevyhovujúci, napr. přiimpregnácii surových bukových podvalov. Navýše vlhkost uzavreté Impregnačným prostriedkomv středových partiéch dřeva uniká z dřeva len vellni pozvolné. Ciastkové zlepšenie protiposledně uvedenej skupině patentov prináša patent ČSSR C. 144 399, ktorý rleši možnostirýchlejšleho odstrénenia vody zo zmesi impregnačný olej - voda. V praxi sa zistilo, že anitento spOsob nie je vyhovujúci pre nedostatky ako u predtým uvedených skupin.

Uvedené nedostatky odstraňuje spOsob impregnácle dřeva a podobných materiálov, podl’avynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že materiál s výhodou surové dřevo, sa předimpregnáciou mechanicky oCistí od pilin,triesok a podobných materiálov a opatří sa 3 až30 otvormi o hlbke 0,5 až 25 cm o priemere 1 až 30 mm, pričom sa vysuší na vlhkost 25 %hmot. až 60 % hmot. pri sústavnej cirkulácii vysúšacieho prostriedku s výhodou destilátovz primárného spracovania ropy a/alebo výrobkov zo surového kameňouholného dechtu a následnésa impregnuje prostriedkom tak, že sa natlačí do materiálu vzduch pri tlaku 0,1 až 0,6 MPapo dobu 10 až 40 minút a návazné sa do dřeva natlačí impregnačný prostrledok, ktorý cirku-luje pri tlaku 0,5 až 1,3 MPa po dobu 60 až 300 minút pri teplote 100 až 150 °C a prebytokprostriedku sa z dřeva spatné získá pOsobenlm vzduchu pri tlaku 1 až 40 kPa. . . Výhody vynálezu spočívajú v tom, že dřevo o lubovolnej vlhkosti sa mOže ihnež po ťažbespracúvat, napr. na řezivo, polotovary, připadne žalšie výrobky, ktoré éa majú v žalšomimpregnovat olejovitým impregnačným prostriedkom. Dřevo sa súčasne mechanicky zbaví pilin,ktoré sú na ňom nalepené a opatří sa maximálně možným počtom vývrtkov (otvorov), ktorév áalšom umožnia rýchlejšie odstrénenie vody z materiálu, resp. jeho kvalitnejšie impregno-vahie. Výhody navrhovaného spOsobu impregnácle spočívajú najma v tom, že na impregnáciuje možné použit lubovolnú dřevinu s výhodou dřevo bukové a smrekové. Dřevo je možné vysu-šit ha požadovanú vlhkost s výhodou na hodnoty vlhkosti okolo bodu nasýtenia vlákien,voda ktoré sa pri vysúšaní uvolni z dřeva, je prevážne v tekutom stave. V procese vysúša-nla dřevo sa ohrieva na relativné vysoké hodnoty 60 až 90 °C a to v celom priereze, čímsa úplné zastaví případný rozvoj biologických škodcov, resp. fyziologických pochodov a toi v zónách, kam sa impregnačný prostrledok nedostal. Pri navrhovanom impregnačnom postupesa doslehne požadovaný chemický odpor naimpregnováného materiálu. Pri použití navrhovanéhopostupu je možné vo vačšine prípadov dřevo po impregnácii okamžité expedovat zo závodu.

Selžou výhodou je celkové preimpregnbvanie drevnej hmoty, čo má za následok predíženiejeho životnosti. Impregnačný prostrledok po skončení impregnácle obsahuje maximálně 1 %hmot. vody a teda ihned po technologickom postupe je možné začat impregnovat žalšiu várku.Výrobu impregnovaného dřeva je možné vykonat plynule v priebehu celého roka. 3 233451 V impregnačnom kotli sa dřevo v prvej etape zbaví vlhkosti a to tak, že sa při hodno-tách nízkého tlaku prostrledku ohrieva a následná po přečerpaní prostřiedku do ohrievačasa vystaví pčsobeniu maximálně nízkého absolútneho tlaku vzduchu. Dřevo je vystavenánízkým hodnotám tlaku vzduchu tak dlho, kým sa nedocieli jeho relativná vlhkost! a súčaane,kým sa z ochranného prostrledku v prehrievači neodparí voda. Vačšia časť vlhkosti, ktorúz dřeva odstránime, je v kvapalnom skupenstva. Tento vysúšací cyklus sa viackrát opakuje; V procese ohřevu musí impregnačný prostřiedok v kotli cirkulovat a súčasne musí jeho teplo-ta neustále zvyšovat. V druhej etape sa dřevo vysušené na požadované vlhkost, napr. blízkoBNV impregnuje olejovítým impregnačným prostřiedkom doplna alebo úsporným spOsobom pri hod-notách teploty prostrledku 80 až 140 °C a pri hodnotách tlaku prostrledku 0,5 až 1,3 MPa,Prostriedok pri impregnácii cirkuluje a súčasne sa ohrieva. Přikladl Z bukovej guTatiny o vlhkosti 85 % absolútnych ihned po ťažbe vymanipulujeme surovébukové podvaly. Tieto po vymanipulovaní mechanicky zbavíme pilin a v áalšom opatříme 8. hor-nými vývrtmi, ktoré slúžia na upevnenie podvalu ku železničnému zvršku a 8. spodnými vý-vrtmi. Podvaly zasunieme do impregnačného kotlá a napustíme na ne impregnačný olej o teplo*"te nad 110 °C. V áalšom vytvoříme na olej tlak o hodnotě 0,2 MPa. Podvaly sa ohrievajúza súSasnej cirkulácie oleja a pri jeho stélom a intenzívnom ohrlevání, napr. rýchlostou15 °C/hod./40 000 1 oleja. Ohřev ukončíme po troch hodinách a olej potom přečerpáme doohrievača. V áalěom vytvoříme v kotli absolútnu hodnotu tlaku vzduchu 10 kPa, túto hodnotuudržujeme 30 min a v jej priebehu intenzívně odpařujeme vodu z oleja predhrlevača. Tentocyklus v áalšom viackrát opakujeme, pričom Sas ohřevu nepatrné mění dobu a tlak vzduchumedzi ohrevnými fázami nepatrné predlžujeme. V druhej etape vystavíme podvaly tlaku vzduchuo hodnotě 0,3 MPa, ktorý udržujeme dvadsať minút. Potom do kotlá natlačíme olej pri hodno-tách tlaku oleja vyšších ako 0,3 UPa. Po naplnění kotlá olejom zvýšíme tlak na hodnotu1,0 UPa. Olej intenzívně cirkuluje v případe potřeby sa aj intenzívně zohrieva. Po Styrochhodinách znížime tlak oleja a tento přečerpáme do ohrievača, kde sa intenzívně zbavuje vody. -Bukové podvaly nakoniec podrobíme nízkému tlaku vzduchu o absolútnych hodnotách tlaku10 UPa. Po 30 minútach zrušíme nízký tlak vzduchu a kotol otvoríme. Ihneá po vytisknutípodvalov z kotlá mOže začat impregnácia znovu, nakolko olej v predhrievači neobsahuje žlad-nu vodu.

Príklad2 Z borovicovéj guTatiny o vlhkosti výše 100 % absolútnych ihneá po ťažbe vymanipulujemesurové telekomunikačně štípy, ktoré mechanicky zbavíme pilin. Štípy potom zasunieme doimpregnačného kotlá a napustíme na ne impregnačný olej o teplote 140 °C. V áalšom vytvořímena olej tlak o hodnotě 0,1 UPa. Štípy sa v kotli ohrievajú za súčasnej cirkulácie olejapri jeho intenzívnom ohrievaní. Ohřev ukončíme po 5 hodinách a olej potom přečerpáme doohrievača. V áalšom vytvoříme v kotle absolútnu hodnotu tlaku vzduchu 12 kPa, túto hodnotuudržujeme čO min a v jej priebehu intenzívně odpařujeme vodu z oleja predhrlevača. Tentovysúšací cyklus v áalšom ešte Ikrát zopakujeme. V druhej etape vystavíme borovicové štípypřetlaku vzduchu o hodnotě 0,2 MPa na dobu 20 min. Potom do kotlá natlačíme olej o hodno-tách tlaku oleja vyšších než je 0,2 MPa. Po naplnění kotlá olejom zvýšíme tlak na hodnotu0,8 MPa. Olej intenzívně cirkuluje a v případe potřeby sa aj intenzívně ohrieva. Po 3 hodi-nách zrušíme tlak oleja, tento prečerp^ne do predhrievača, kde sa zbavuje vody. Borovicovéštípy na závěr podrobíme nízkému tleku vzduchu o absolútnych hodnotách 12 kPa. Po 30 minú-tach znížime tlak vzduchu a kotol otvoríme. Příklad 3

Zo smrekovej guTatiny o vlhkosti výše 100 % absolútnych ihneá po ťažbe vymanipulujeaea z nej surové telekomunikačně tyče, Tieto po vymahipulovaní mechanicky zbavíme pilina v zóně zem - vzduch opatříme desiatkami mechanických vývrtnych otvorov o híbke 3 cm

Claims (3)

1. 233451 4 a priemere otvoru 4 mm. Smrekové štípy zasunleme do impregnačného kotlá a napustíme na neimpregnačný prostřiedok Pentor. V Jalfiom vytvoříme na Pentor tlak o hodnotě 0,2 MPa. Štípysa ohrievajú za súčasnej cirkulácle Pentoru a pri jeho stálom a intenzívnom ohrlevání. Ohřev ukončíme po 4 hodinách a potom Pentor přečerpáme do predohrlevača. V Jalšom vytvořímev kotil absolútnu hodnotu tlaku vzduchu 20 kPa, túto hodnotu udržujeme 45 min. V jej prie-behu odpařujeme vodu z Pentora z predhrievača. Tento vysúíaeí cyklus v ňalSom eSte Ikrétzopakujeme. V druhej etape napustíme na smrekové štípy Pentor a vytvoříme tlak látky1,0 MPa. Tlak oleja znížime po 120 min. Pentor přečerpáme do predhrievača a na štípy vy-tvoříme 30 min.vzduchotlak o hodnotě 30 kPa. Spftsob impregnácie dřeva podlá vynálezu sa s výhodou využije najma na výrobu impreg-novaných podvalov, stípov a kolov do zeme. ΡΗΪ MIT VYNÁLEZU

   1. SpOsob impregnácie dřeva a podobných materiálov, vyznačený tým, že dřevo s výhodousurové, sa před impregnáciou mechanicky očistí od pilin, triesok a podobných materiálov a opatří sa 3 až 30 otvormi o híbke 0,5 až 25’ cm o priemere 1 až 30 mm, pričom sa vysuíína vlhkost 25 % hmot. až 60 % hmot. pri sústavnej cirkulácii vysúSacieho prostriedkus výhodou destilátov z primárného spracovania ropy a/alebo výrobkov zo surového kaaeňo-uholného dechtu a následné sa impregnuje impregnačným prostriedkom s výhodou olejovitýmimpregnačným prostriedkom tak, že sa natlačí do materiálu vzduch pri tlaku 0,1 až 0,6 MPapo dobu 10 až 40 minút a návazné sa do dřeva natlačí impregnačný prostriedok, ktorý cirku-luje pri tlaku 0,5 až 1,3 MPa po dobu 60 až 300 minút pri teplote 100 až 150 °C a prebytokprostriedku sa z dřeva spatné získá pdsobením vzduchu při tlaku 1 až 40 kPa.
2. 2. SpOsob impregnácie dřeva a podobných materiálov, podl*a bodu 1, vyznačený tým, žesušenie dřeva před impregnáciou sa vykonává ohrevom v prostriedku, ktorý spravldla cirku-luje, o teplote 80 až 140 °C po dobu 2 až 12 hodin, pri tlaku 0,1 až 0,5 MPa po dobu 5 až 200 minút, pričom proces sušenia sa 1 až lOkrát opakuje. Severografia, n, p.ř MOST Cena 2,40 Kčs