CS233386B1 - Lahčený podošvový materiál - Google Patents

Abstract

Vynález sa týká lahčenáho materiálu na báze zmesi kaučukov pre výrobu obuvnických podoáiev, a sice vo formě platní, no najma vo formě jednotlivýoh, tak zvaných rástových podoáiev. Óčelom vynálezu je zdokonalil flexibilitu podoáiev a odstránit tzv. "mrtvost. V důsledku toho sa podoáva po ohybe vracia v relativné krátkom čase do svojho póvod-* něho stavu, a to daleko pružnéjsie. Tohoto účelu sa pódia vynálezu dosahuje tým, že kaučuková zložka lahčenej podošvy představuje 10 až 35 haotnostnýoh dielov predzmesi, pozostávajúcej z 30 až 80 hmotnostných dielov styrén-butadienového kaučuku, z 20 až 40 hmotnostných dielov polystyrénu a z 30 až 60 hmotnostných dielov etylénvinylacetátového kopolyméru, v ktorom obsah vinylacetátu činí 14 až 45 hmotnostných percent, 10 až 20 hmotnostných dielov prírodného kaučuku, 25 až 30 hmotnostných dielov vysokostyrénového kaučuku s obsahom 45 až 60 hmotnostných percent styrénu, pr|čom tento podešvový materiál má tvrdost od 25 do 50 °ShA a vo formě vylisovaných platní má mernú hmotnost 0,4 g.cm , zatiaičo vo formě jednotlivých, tzv, rástovýohgpodošiev má mernú hmotnost 0,6 g.cm" .

Description

233 386

Vynález sa týká lahčeného podošvového materiálu na bázekombinácie syntetických kaučukov s prirodným kaučukem, obsahu-júceho kaučuková zložku a Balej běžné přísady urýchlovačov,aktivátorov, plniv, zmákčovadiel, antidegradantov a farbív, V obuvníckom priemysle sa na výrobu podošiev už dlhú dobupoužívá lahčený materiál na báze styrén-butadienového kaučukua polystyrénových predzmesí» lisuje sa buB v platniach, z nichsa jednotlivé podošvy dodatočne vysekávájú, alebo sa tvarujepriamo do podoby jednotlivých tzv. rástových podošiev o mernejhmotnosti 0,9 g, cm*3, Tvrdosť je v oboch pripadoch 40-50 stup-hov Shore A, Hoci sa tento materiál už dlhú dobu osvědčuje,nie je celkom bez nevýhod. Patři medzi ne relativné vysokátvrdosť a nízká flexibilita, v spojitosti so značným stupňomtrvalej deformácie, pre ktorú sa vžilo sice neodborné, ale za-to poměrně výstižné pomenovanie "mrtvost" a konečne rovnakonízká rozměrová stabilita. Přidáním styrén-butadien-styrénových blokových kopolymé-rov do butadien-styrénových kaučukov podlá DE 1 485 651 sa si-ce zmienená "mrtvosť* z Časti zníži, avšak na druhej straně na-rastajú výrobné náklady. Ani riešenie podlá DE 2 315087, aleboDE 3 008 928, v ktorých sa používá stužovanie vo vnútri podošvy,alebo kombinácia tuhšich a mákšich zmesí, hlavně v prednej čas-ti podošvy, neprinášajú celkom uspokojivé výsledky,

Preto bol pre vyriešenie tohto technického problému vypra- covaný lahčený podošvový materiál na báze kombinácie syntetic- kých kaučukov s prirodným kaučukom, obsahujúci kaučuková zložku a Balej běžné přísady urýchlovačov, aktivátorov, plniv, zmákčo- vadiel, antidegradantov alebo/a farbív, jeho podstata podlá vy- 233 388 nálezu spočívá to tom, že kaučuková složka představuje 10 až 35hmotnostných dielov predzmesi, pozostávajúcej a 30 až 80 hmot-nostných dielov styrén-butadienového kaučuku, z 20 až 40 hmot-nostných dielov polystyrénu, a a 30 až 60 hmotnostných dielovetylén-vinylacetátového kopolyméru, v ktoroa obsah vinylace-tátu činí 14 až 45 hmotnostných percent, 10 až 20 hmotnostnýchdielov prírodného kaučuku, 25 až 40 hmotnostných dielov styrén·butadienového kaučuku, a 10 až 30 hmotnostných dielov vysoko-styrénovéh© kaučuku s obsahom 45 až 60 hmotnostných percentstyrénu, pričom tento podošvový materiál má tvrdošl od 25 do50 stupňov Shore A, vo formě vylisovaných platní má mernúhmotnost 0,4 g.cm~3 a vo forma jednotlivých, tzv.róstovýchpodošiev mernú hmotnost 0,6 g.cm"3.

Technický účinok lahčeného podešvového materiálupodlá vynálezu je nutné vidiel v jeho zdokonalanej flexibili-tě, čím sa odstraňuje tzv. "mrtvost**, teda neochota vrátitsa do povodného tvaru v relativné krátkom Čase, takže sa poohybe pružnéjěie vrátí do svojej východzej polohy. Materiálmá nižšiu trvalú deformáciu a vykazuje dobrú odolnost protiodieraniu, V platniach mé mernú hmotnost 0,4 g.car3 a tvr-dost 25 až 35 stupňov Shore A, zatial čo v podobě nárasto-vých podošiev má mernú hmotnost 0,6 g.cm-3 a tvrdost 45 až50 °ShA. Jeho velkou přednostou je rozměrová stálost, najmav případe rástových podošiev. Příklad 1

Lahčený podošvový materiál podlá vynálezu sa vyrá-ba tak, že sa najprv v niektorom z běžných typóv gumárenskýchzariadení /kalander, hnetič/ připraví predzmes styrén-butadie-nového kaučuku, etylénvinylacetátu s obsahom 18-35% vinylacetátu a polystyrénu. Táto predzmes sa připravuje například vo vy-hrievanom hnetiči s obsahom 160 litrov zo 60 000 hmotnostnýchdielov styrén-butadienového kaučuku, 60 000 hmotnostných die-lov etylénvinylacetátu a 40 000 hmotnostných dielov polysty-rénu, pričom sa postupuje tak, 233 386 - 3 - že do hnetiča vyhriateho na 110-130 °C sa nadávkuje kaučuk,do ktorého sa po 3-4 minútach přidá najprv polystyrén a nako-niec etylónvinylacetát, Predzmes sa po zhomogenizovani vypustína dvojvalcový kalander, odkial sa zrezáva do cca 10 kg balíkova ukládá sa na manipulačný vozík. Takto připravená predzmes sapotom používá na miešanie vlastnej zmesi. V druhej fáze sa v miešacom zariadení připraví zmes nasle dujúceho zložsnias Suna BS 45 AKN 15 hmot. dielov Kralex 010,402 35 M M Beč SBR/PS/EVA 25 to to SMR 5 lámaný 10* 15 to Zinková běloba . 4 to to Pneumax DM 0,8 to to □enax OPG 0,7 to to Stearin III, 1.2 to to Antioxidant MB 0,8 to »« T rietanolamin 0,7 to μ Olej B-2 5 to to Kumaronová živica světlá 5 «· to Kalafúna 2 w «· Titanová běloba 12 to to Ultramarínový beč 1,5 to to Ultrasil VN 3 25 w N Kaolin 28,6 W W Chempor B-80 2,8 M . M Sira 2,6 to to Z takto pripravenej zmesi sú na linke s profilovaným valcom, připadne na vytlačovacom stroji s profilovanou hlavou priprave né platné, z ktorých sú ručně vysekávané nálože pre lisovanie podoŠiev, Podošvy sú lisované vo formách na etážovom lise priteplote 153 °C a tlaku 25 MPa, Po uvolnění z tlaku zváčší vy-lisovaná podošva svoj objem o 17% oproti objemu formy, čím sadosiahne měrná hmotnost 0,6 g.cm“^ a tvrdost 50 °ShA, Vylisova-né podošvy sú vopred presekávané, alebo opracované podlá šablondo velkostných čísel. - 4 - Přiklad 2 233 386 V mieáacom zariadeni sa připraví zmes našladujúčeho zlože- nia:

Buna BS 45 AKN 28 S” mot» dlelov BeČ SBR/PS/EVA 25 * ·· Kralex 010,402 25 M M SMR 5 lámaný 10* 12 W Antioxidant MB 0.8 M M Zinková běloba 4 W M Stearin lil. 1,2 M W Kyselina benzoová 0,6 W ·» Trietanolamin 0,6 «· W Pneumax DM 0,6 Denax OPG 0,5 ·» Olej B—2 3 «1 «· Kumaronová živica světlá 5,5 M Kalafúna 2,5 M M Siloxid 32,3 «1 M Kaolin 29 * M Chempor B-80 2,8 « M Sira 2,6 « w Parbivá podlá pot reby

Takto připravená zmes je 3alej opracovaná na vytlačovacom stro-ji, kde sa pripravujú nálože na lisovanie platní. Na etážovomlise sú lisované platné, které po vulkanizácii majú mernú hmot-nost 0,35 g.cm“3 a tvrdost 25-35 °ShA,

Claims (1)

1. - 5 - P B E D Μ Ε Ϊ VYNÁLEZ.U 233 386 Lahčený podešvový materiál na báze kombináciesyntetických kaučukov s prírodným kaučukem, obsahujúci kauču-ková zložku a fialej běžné přísady urýchlovačev, aktivátorov,plniv, zmakčevadiel, antidegradantov alebo/a farbív, vyznaču·»júci sa tým, že jeho kaučuková zložka představuje 10 áž 35hmotnostných dielov predzmesi, pezost£vajúeej z 30 až 80 hmotnostných dielov styrén-butadienového kaučuku, z 20 až 40 hmotnostných dielov polystyrénu, a z 30 až 60 hmotnostných dielovetylénvinylacetátového kopolyméru, v ktorom obsah vinylacetá-tu činí 14 až 54 hmotnostných per cent, 10 až 20 hmotnostnýchdielov pří rodného kaučuku, 25 až 40 hmotnostných dielov sty-rén-butadienového kaučuku, a 10 až 30 hmotnostných dielovvysokostyrénovéh© kaučuku s obsahem 45 až 60 hmotnostnýchpercent styrénu, pričom tento podešvový materiál má tvrdoslod 25 do 50 ®ShA, vo formě vylisovaných platní má mernú hmot-nosí 0,4 g.cm"3 a vo formě jednotlivých, tzv· rástových podo-šiev mernú hmotnosl 0,6 g.cm~3.