JPH0796562A - 透明インサ−トゴム片を一体化した靴底の成形法 - Google Patents
透明インサ−トゴム片を一体化した靴底の成形法Info
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- JPH0796562A JPH0796562A JP5265693A JP26569393A JPH0796562A JP H0796562 A JPH0796562 A JP H0796562A JP 5265693 A JP5265693 A JP 5265693A JP 26569393 A JP26569393 A JP 26569393A JP H0796562 A JPH0796562 A JP H0796562A
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- insert
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- transparent
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- sole
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- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】透明性に優れたゴム製のインサ−ト片と靴底主
体との接着強度に優れた透明インサ−トゴム片を一体化
した靴底を得る。 【構成】沃素価が１０〜３５のＥＮＢ系のＥＰＤＭを主
成分とする有機過酸化物架橋系の透明性の未架橋ゴム製
のインサ−ト部材１を成形型３のインサ−ト室３１にセ
ットする。インサ−ト室３１の周囲にジエン系のゴムを
主成分とする硫黄架橋系の着色された未架橋ゴム製の靴
底主体成形材２をセットする。透明インサ−ト部材１と
靴底主体成形材２とを加熱、加圧することによって、架
橋一体化する。
体との接着強度に優れた透明インサ−トゴム片を一体化
した靴底を得る。 【構成】沃素価が１０〜３５のＥＮＢ系のＥＰＤＭを主
成分とする有機過酸化物架橋系の透明性の未架橋ゴム製
のインサ−ト部材１を成形型３のインサ−ト室３１にセ
ットする。インサ−ト室３１の周囲にジエン系のゴムを
主成分とする硫黄架橋系の着色された未架橋ゴム製の靴
底主体成形材２をセットする。透明インサ−ト部材１と
靴底主体成形材２とを加熱、加圧することによって、架
橋一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、透明インサ−トゴム
片を一体化した靴底の成形法に関するものである。
片を一体化した靴底の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明な塩化ビニル製のインサ−ト
片を部分的に着色された塩化ビニル製の靴底主体にイン
サ−ト成形し、この透明なインサ−ト片を透して靴底上
面に設置された装飾片衝撃吸収材等を透視するようにし
た靴底は一般に周知である。しかしながら塩化ビニル製
の靴底は、防滑性、ゴム弾性、機械的強度という点より
運動用の靴底としては不十分であり、テニス、ジョギン
グ、サッカ−等の運動靴底としては不向きで、従来より
運動靴底としては硫黄架橋の汎用ゴム製の靴底が賞用さ
れている。特許出願人はこれらのゴム製靴底において部
分的に透明ゴム製のインサ−ト片を架橋一体化したもの
について色々と検討したが、硫黄架橋のインサ−ト片で
は褐色半透明性のものしか得られず、パ−オキサイド架
橋のものは透明性には優れているが引っ張り強さ、伸
び、弾性、耐摩耗性等の機械的強度が悪く、運動靴底主
体としては物性上問題が有り、しかも架橋速度が靴底主
体部と比較して遅く、硫黄架橋の靴底と一体化するに当
たって、架橋速度のずれによって接合部での接着性に問
題があった。
片を部分的に着色された塩化ビニル製の靴底主体にイン
サ−ト成形し、この透明なインサ−ト片を透して靴底上
面に設置された装飾片衝撃吸収材等を透視するようにし
た靴底は一般に周知である。しかしながら塩化ビニル製
の靴底は、防滑性、ゴム弾性、機械的強度という点より
運動用の靴底としては不十分であり、テニス、ジョギン
グ、サッカ−等の運動靴底としては不向きで、従来より
運動靴底としては硫黄架橋の汎用ゴム製の靴底が賞用さ
れている。特許出願人はこれらのゴム製靴底において部
分的に透明ゴム製のインサ−ト片を架橋一体化したもの
について色々と検討したが、硫黄架橋のインサ−ト片で
は褐色半透明性のものしか得られず、パ−オキサイド架
橋のものは透明性には優れているが引っ張り強さ、伸
び、弾性、耐摩耗性等の機械的強度が悪く、運動靴底主
体としては物性上問題が有り、しかも架橋速度が靴底主
体部と比較して遅く、硫黄架橋の靴底と一体化するに当
たって、架橋速度のずれによって接合部での接着性に問
題があった。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】この発明は、透明性に
優れたゴム製のインサ−ト片と、靴底主体との接着強度
に優れた透明インサ−トゴム片を一体化して、靴底を簡
単な方法で提供しようとするものである。
優れたゴム製のインサ−ト片と、靴底主体との接着強度
に優れた透明インサ−トゴム片を一体化して、靴底を簡
単な方法で提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下この発明の実施状態
を示す図面によって説明すれば、この発明は沃素価が１
０〜３５のＥＮＢ系のＥＰＤＭを主成分とする有機過酸
化物架橋系の透明性の未架橋ゴム製のインサ−ト部材１
を成形型３のインサ−ト室３１にセットするとともに、
このインサ−ト室３１の周囲にジエン系のゴムを主成分
とする硫黄架橋系の着色された未架橋ゴム製の靴底主体
成形材２をセットし、透明インサ−ト部材１と靴底主体
成形材２とを加熱、加圧することによって架橋一体化す
ることを特徴とする透明インサ−トゴム片を一体化した
靴底の成形法を発明の要旨とするものである。
を示す図面によって説明すれば、この発明は沃素価が１
０〜３５のＥＮＢ系のＥＰＤＭを主成分とする有機過酸
化物架橋系の透明性の未架橋ゴム製のインサ−ト部材１
を成形型３のインサ−ト室３１にセットするとともに、
このインサ−ト室３１の周囲にジエン系のゴムを主成分
とする硫黄架橋系の着色された未架橋ゴム製の靴底主体
成形材２をセットし、透明インサ−ト部材１と靴底主体
成形材２とを加熱、加圧することによって架橋一体化す
ることを特徴とする透明インサ−トゴム片を一体化した
靴底の成形法を発明の要旨とするものである。
【０００５】この発明においてＥＮＢ系のＥＰＤＭは、
エチレンとプロピレンの共重合体にさらに第３成分とし
て５−エチリデン、２−ノルボネンを共重合させたもの
で、その沃素価が１０〜３５のものはジエンゴムと同等
な架橋速度を有し、ジエンゴムとのブレンド性に優れた
ものとして知られている。この発明においてＥＮＢ系の
ＥＰＤＭの沃素価を１０〜３５に限定したのは、沃素価
がそれ以下となれば、ジエン系ゴムと比較して架橋速度
が遅くなりすぎ、これをジエン系ゴムを主成分とする靴
底主体成形材２と架橋一体化する場合、靴底主体成形材
２との接着性が低下する欠点があり、また沃素価がそれ
以上となれば、接合面で靴底主体成形材２中に配合され
た硫黄によって、インサ−ト部材１中のＥＰＤＭのＥＮ
Ｂ部が優先的に架橋されて有機過酸化物の活性化が阻止
され、エチレン、プロピレンの共重合体の架橋が抑止さ
れ、靴底主体成形材２とインサ−ト部材１を架橋一体化
する際、結果的に靴底主体成形材２とインサ−ト部材１
との接着性が低下する欠点がある。この発明において、
インサ−ト部材１を構成するＥＮＢ系のＥＰＤＭに添加
される架橋剤としては、ベンゾイルパ−オキサイド、シ
クミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイ
ド、ｔ−ブチル−クミルパ−オキサイド、ジアセチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルパ−アセテ−ト、ｔ−ブチル
パ−ベンゾエ−ト、ミクロヘキサノンパ−オキサイド、
ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイド、２．５−ビス（ｔ
−ブチルパ−オキシ）２５−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）２．５−ジメチルヘキサン、１．４−ビス（ｔ−ブ
チルパ−オキシイソプロピル）ベンゼン、２．５−ジメ
チル−２．５ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン等の
パ−オキサイド、ハイドロパ−オキサイド等の有機過酸
化物が使用される。そしてその外、架橋助剤、活性剤、
加工助剤、ホワイトカ−ボン、炭酸マグネシウム等の透
明性充填剤、少量の着色剤等が添加され、このようにし
て準備された各成分は、バンバリ−ミキサ−、ヘンシェ
ルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−タ−等の混合機に
よって均一に混合され、シ−テングされ、インサ−ト室
３１の形状に対応してインサ−ト部材１として裁断形成
される。
エチレンとプロピレンの共重合体にさらに第３成分とし
て５−エチリデン、２−ノルボネンを共重合させたもの
で、その沃素価が１０〜３５のものはジエンゴムと同等
な架橋速度を有し、ジエンゴムとのブレンド性に優れた
ものとして知られている。この発明においてＥＮＢ系の
ＥＰＤＭの沃素価を１０〜３５に限定したのは、沃素価
がそれ以下となれば、ジエン系ゴムと比較して架橋速度
が遅くなりすぎ、これをジエン系ゴムを主成分とする靴
底主体成形材２と架橋一体化する場合、靴底主体成形材
２との接着性が低下する欠点があり、また沃素価がそれ
以上となれば、接合面で靴底主体成形材２中に配合され
た硫黄によって、インサ−ト部材１中のＥＰＤＭのＥＮ
Ｂ部が優先的に架橋されて有機過酸化物の活性化が阻止
され、エチレン、プロピレンの共重合体の架橋が抑止さ
れ、靴底主体成形材２とインサ−ト部材１を架橋一体化
する際、結果的に靴底主体成形材２とインサ−ト部材１
との接着性が低下する欠点がある。この発明において、
インサ−ト部材１を構成するＥＮＢ系のＥＰＤＭに添加
される架橋剤としては、ベンゾイルパ−オキサイド、シ
クミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイ
ド、ｔ−ブチル−クミルパ−オキサイド、ジアセチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルパ−アセテ−ト、ｔ−ブチル
パ−ベンゾエ−ト、ミクロヘキサノンパ−オキサイド、
ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイド、２．５−ビス（ｔ
−ブチルパ−オキシ）２５−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）２．５−ジメチルヘキサン、１．４−ビス（ｔ−ブ
チルパ−オキシイソプロピル）ベンゼン、２．５−ジメ
チル−２．５ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサン等の
パ−オキサイド、ハイドロパ−オキサイド等の有機過酸
化物が使用される。そしてその外、架橋助剤、活性剤、
加工助剤、ホワイトカ−ボン、炭酸マグネシウム等の透
明性充填剤、少量の着色剤等が添加され、このようにし
て準備された各成分は、バンバリ−ミキサ−、ヘンシェ
ルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−タ−等の混合機に
よって均一に混合され、シ−テングされ、インサ−ト室
３１の形状に対応してインサ−ト部材１として裁断形成
される。
【０００６】この発明において靴底主体成形材２は、通
常の靴底の成形に使用される天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム等のジエン系ゴムの一種また
は２種以上の混合物を主成分とし、これに架橋剤として
硫黄、その他架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、加工助
剤、安定剤、老化防止剤等の常用のゴム配合薬品を添加
して準備された各成分は、バンバリ−ミキサ−、ヘンシ
ェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の一般の
混合機によって均一にシ−テングされ、靴底主体成形材
２として裁断形成される。
常の靴底の成形に使用される天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム等のジエン系ゴムの一種また
は２種以上の混合物を主成分とし、これに架橋剤として
硫黄、その他架橋助剤、架橋促進剤、充填剤、加工助
剤、安定剤、老化防止剤等の常用のゴム配合薬品を添加
して準備された各成分は、バンバリ−ミキサ−、ヘンシ
ェルミキサ−、ミキシングロ−ル、ニ−ダ−等の一般の
混合機によって均一にシ−テングされ、靴底主体成形材
２として裁断形成される。
【０００７】このようにして準備された未架橋ゴム製の
インサ−ト部材１を、成形型３のインサ−ト室３１にセ
ットし、このインサ−ト室３１の周囲に未架橋ゴム製の
靴底主体成形材２をセットし、常法によって上型４を成
形型３に嵌合して加熱、加圧して、インサ−ト部材１と
靴底主体成形材２を、架橋一体化することによって透明
インサ−トゴム片を一体化した靴底が成形される。
インサ−ト部材１を、成形型３のインサ−ト室３１にセ
ットし、このインサ−ト室３１の周囲に未架橋ゴム製の
靴底主体成形材２をセットし、常法によって上型４を成
形型３に嵌合して加熱、加圧して、インサ−ト部材１と
靴底主体成形材２を、架橋一体化することによって透明
インサ−トゴム片を一体化した靴底が成形される。
【０００８】この発明において、インサ−ト部材１を靴
底主体成形材２よりも厚肉に形成しておけば、上型４で
インサ−ト部材１が靴底主体成形材２より先に加圧さ
れ、インサ−ト部材１の周辺部１１がインサ−ト室３１
から流出された隣接した靴底主体成形材２の上面に積層
され、着色された靴底主体成形材２がインサ−ト室３１
に流入されることがないので、完成品において透明イン
サ−ト片が着色された靴底主体成形材２で汚染されるこ
とがない。
底主体成形材２よりも厚肉に形成しておけば、上型４で
インサ−ト部材１が靴底主体成形材２より先に加圧さ
れ、インサ−ト部材１の周辺部１１がインサ−ト室３１
から流出された隣接した靴底主体成形材２の上面に積層
され、着色された靴底主体成形材２がインサ−ト室３１
に流入されることがないので、完成品において透明イン
サ−ト片が着色された靴底主体成形材２で汚染されるこ
とがない。
【０００９】
【実施例】第１表実施例１〜３に示す各成分を混練ロ−
ルによって混練して、厚み３．５ｍｍの未架橋ゴム生地
をシ−テングし、これをインサ−ト室３１の形状に対応
して、インサ−ト部材１を裁断形成した。これとは別途
に、次に示す靴底主体成形材配合によって混練ロ−ルに
よって混練し、厚み３．５ｍｍの未架橋ゴム生地をシ−
テングし、靴底主体形状に対応して靴底主体成形材２を
裁断形成した。 靴底主体成形材配合 天然ゴム ５０重量部 スチレンブタジエンゴム ３５重量部 ブタジエンゴム １５重量部 ホワイトカ−ボン（充填剤） ３５重量部 ステアリン酸（加工助剤） １重量部 スピンドル油（加工助剤） ３重量部 亜鉛華（架橋助剤） ３重量部 架橋促進剤 １．７重量部 老化防止剤 １．５重量部 硫黄 ２重量部 カ−ボンマスタ−（着色剤） ５重量部 そしてインサ−ト部材１を、成形型３のインサ−ト室３
１にセットし、インサ−ト室３１の周囲に靴底主体成形
材２をセットし、常法によってインサ−ト部材１と靴底
主体成形材２を１６０℃ ６ｋｇ／ｃｍ2で１０分間加
熱、加圧してインサ−ト部材１と靴底主体成形材２とを
架橋一体化して、この発明による透明ゴム片を一体化し
た靴底を得る。このようにして得られた靴底を、第１表
比較例１，２の配合によって、同様にして形成されたイ
ンサ−ト部材実施例に使用された上記の配合によって準
備された靴底主体成形材とによって形成された靴底と、
インサ−トゴム片の透明性、インサ−トゴム片と靴底主
体との接着強度を比較して第１表下段に示す。 ×褐色に変色（特に接合部周辺での変色が甚だしい） 注２ 透明インサ−ト部材１と靴底主体２との接合部が
中央になるようにＪＩＳＫ６３０１引張試験に準拠して
ダンベル１号型に試験片を準備し、ショッパ−式張試験
機を使用して５００±２５ｍｍ／秒の速度で引張り、接
着面の断裂強度を測定、 判定結果 ○ ３０ｋｇｆ／ｃｍ2以上 × ３０ｋｇｆ／ｃｍ2未満
ルによって混練して、厚み３．５ｍｍの未架橋ゴム生地
をシ−テングし、これをインサ−ト室３１の形状に対応
して、インサ−ト部材１を裁断形成した。これとは別途
に、次に示す靴底主体成形材配合によって混練ロ−ルに
よって混練し、厚み３．５ｍｍの未架橋ゴム生地をシ−
テングし、靴底主体形状に対応して靴底主体成形材２を
裁断形成した。 靴底主体成形材配合 天然ゴム ５０重量部 スチレンブタジエンゴム ３５重量部 ブタジエンゴム １５重量部 ホワイトカ−ボン（充填剤） ３５重量部 ステアリン酸（加工助剤） １重量部 スピンドル油（加工助剤） ３重量部 亜鉛華（架橋助剤） ３重量部 架橋促進剤 １．７重量部 老化防止剤 １．５重量部 硫黄 ２重量部 カ−ボンマスタ−（着色剤） ５重量部 そしてインサ−ト部材１を、成形型３のインサ−ト室３
１にセットし、インサ−ト室３１の周囲に靴底主体成形
材２をセットし、常法によってインサ−ト部材１と靴底
主体成形材２を１６０℃ ６ｋｇ／ｃｍ2で１０分間加
熱、加圧してインサ−ト部材１と靴底主体成形材２とを
架橋一体化して、この発明による透明ゴム片を一体化し
た靴底を得る。このようにして得られた靴底を、第１表
比較例１，２の配合によって、同様にして形成されたイ
ンサ−ト部材実施例に使用された上記の配合によって準
備された靴底主体成形材とによって形成された靴底と、
インサ−トゴム片の透明性、インサ−トゴム片と靴底主
体との接着強度を比較して第１表下段に示す。 ×褐色に変色（特に接合部周辺での変色が甚だしい） 注２ 透明インサ−ト部材１と靴底主体２との接合部が
中央になるようにＪＩＳＫ６３０１引張試験に準拠して
ダンベル１号型に試験片を準備し、ショッパ−式張試験
機を使用して５００±２５ｍｍ／秒の速度で引張り、接
着面の断裂強度を測定、 判定結果 ○ ３０ｋｇｆ／ｃｍ2以上 × ３０ｋｇｆ／ｃｍ2未満
【００１０】
【発明の作用効果】第１表下段の比較表からも判明する
ように、本発明によって透明性に優れしかも靴底主体と
の接着強度に優れた、透明インサ−トゴム片を一体化し
た靴底を得ることができた。
ように、本発明によって透明性に優れしかも靴底主体と
の接着強度に優れた、透明インサ−トゴム片を一体化し
た靴底を得ることができた。
【図１】この発明による靴底の成形状態を示す要部断面
図である。
図である。
１．インサ−ト部材 ２．靴底主体成形
材 ３．成形型 ３１…インサ−ト
室
材 ３．成形型 ３１…インサ−ト
室
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (1)
- 【請求項１】沃素価が１０〜３５のＥＮＢ系のＥＰＤＭ
を主成分とする有機過酸化物架橋系の透明性の未架橋ゴ
ム製のインサ−ト部材１を成形型３のインサ−ト室３１
にセットするとともに、このインサ−ト室３１の周囲に
ジエン系のゴムを主成分とする硫黄架橋系の着色された
未架橋ゴム製の靴底主体成形材２をセットし、透明イン
サ−ト部材１と靴底主体成形材２とを加熱、加圧するこ
とによって架橋一体化することを特徴とする透明インサ
−トゴム片を一体化した靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265693A JP2589648B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 透明インサ−トゴム片を一体化した靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265693A JP2589648B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 透明インサ−トゴム片を一体化した靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796562A true JPH0796562A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2589648B2 JP2589648B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=17420701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265693A Expired - Lifetime JP2589648B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 透明インサ−トゴム片を一体化した靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589648B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100328508B1 (ko) * | 1999-02-13 | 2002-03-16 | 오판원 | 다색 무늬 발포신발창 제조방법 |
| WO2006059821A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Jang Won Park | Manufacturing method of a cross-linked foam |
| NL2000329C2 (nl) * | 2006-11-23 | 2008-05-26 | Porsche Ag | Werkwijze voor het vervaardigen van een vormdeel met inzetstuk uit een rubberpolymeer. |
| US8278384B2 (en) | 2006-11-23 | 2012-10-02 | Apollo Vredestein B.V. | Polymer composition |
| US8999101B2 (en) | 2006-11-23 | 2015-04-07 | Apollo Vredestein B.V. | Method for mutually adhering moulded articles of vulcanized rubber |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5265693A patent/JP2589648B2/ja not_active Expired - Lifetime
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