JPS62149739A - 制振ゴム組成物 - Google Patents
制振ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS62149739A JPS62149739A JP29558585A JP29558585A JPS62149739A JP S62149739 A JPS62149739 A JP S62149739A JP 29558585 A JP29558585 A JP 29558585A JP 29558585 A JP29558585 A JP 29558585A JP S62149739 A JPS62149739 A JP S62149739A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sulfur
- rubber composition
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は制振ゴム組成物に関し、詳しくは高硬度の制
振ゴム組成物に関する。
振ゴム組成物に関する。
従来、割振ゴムの割振機能を高めるには、振動の吸収能
に関係するゴム組成物の力学損失正接（ｔａｎδ）を高
めることが必須である。
に関係するゴム組成物の力学損失正接（ｔａｎδ）を高
めることが必須である。
このゴム組成物の力学損失正接（ｔａｎδ）の向上ある
いは、ゴム組成物の反撥弾性を小さくするためには、使
用目的に応じ、主にゴム組成物中のゴム種の選択、充填
剤、軟化剤を調整することが行われる。
いは、ゴム組成物の反撥弾性を小さくするためには、使
用目的に応じ、主にゴム組成物中のゴム種の選択、充填
剤、軟化剤を調整することが行われる。
しかしながら、ゴム組成物の制振機能を高めるため、反
１ａ弾性を小さくすると、これに反比例して制振ゴムの
永久歪が大きくなる傾向があり、いわゆる「へたり」を
防止する見地より、上記反７８弾性、力学損失正接（ｔ
ａｎδ）の値をある程度犠牲とせざるを得ない場合が多
い。
１ａ弾性を小さくすると、これに反比例して制振ゴムの
永久歪が大きくなる傾向があり、いわゆる「へたり」を
防止する見地より、上記反７８弾性、力学損失正接（ｔ
ａｎδ）の値をある程度犠牲とせざるを得ない場合が多
い。
特に、高硬度であることを前提条件とする制振ゴム組成
物はど上記問題は顕在化する。
物はど上記問題は顕在化する。
（発明の解決する問題点〕
この発明は上記問題点に鑑み、高硬度であることを前提
条件とする割振ゴム組成物においても、良好な割振性能
と低永久歪性とを同時に合せ有する制振ゴム組成物を得
ることを目的としてなされたものである。
条件とする割振ゴム組成物においても、良好な割振性能
と低永久歪性とを同時に合せ有する制振ゴム組成物を得
ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の制振ゴム組成物はジエン系ゴムを単独
成分又は主成分とするゴム組成物において、ジエン系ゴ
ム１００重量部に対し加硫剤を実質的有効硫黄量が３〜
２５重量部となるよう添加して成ることを特徴とするも
のである。
成分又は主成分とするゴム組成物において、ジエン系ゴ
ム１００重量部に対し加硫剤を実質的有効硫黄量が３〜
２５重量部となるよう添加して成ることを特徴とするも
のである。
〔作用〕
この発明において、ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、
ポリブタジェン、スチレン−ブタジェン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリイソプレン、
ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリノルボ
ーネン等が使用される。 また、この発明におけるジエ
ン系ゴムを主成分とするゴム組成物のジエン系ゴム以外
の非ジエン系ポリマーとしてはポリビニルクロライド、
ポリビニルアセテート、ポリスチレン、エチレン−ビニ
ルアセテート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体
、ポリイソブチレン等が適合する。
ポリブタジェン、スチレン−ブタジェン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリイソプレン、
ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体
、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリノルボ
ーネン等が使用される。 また、この発明におけるジエ
ン系ゴムを主成分とするゴム組成物のジエン系ゴム以外
の非ジエン系ポリマーとしてはポリビニルクロライド、
ポリビニルアセテート、ポリスチレン、エチレン−ビニ
ルアセテート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体
、ポリイソブチレン等が適合する。
また、加硫剤としては通常のゴム加硫剤として使用され
るものが使用され、硫黄の他、硫黄発生剤が使用される
。
るものが使用され、硫黄の他、硫黄発生剤が使用される
。
上記硫黄発生剤としては４，４°−ジチオービスージモ
ルホリン、２−（４−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾ
ール、テトラメチルチウラムジサルファイド、テトラエ
チルチウラムジサルファイド、テトラブチルチウラムジ
サルファイド、ジペンタメチレンチウラムテトラサルフ
ァイド、ビス−（３−（）リエトキシシリル）−プロピ
ル）−テトラサルファイド等が使用される。
ルホリン、２−（４−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾ
ール、テトラメチルチウラムジサルファイド、テトラエ
チルチウラムジサルファイド、テトラブチルチウラムジ
サルファイド、ジペンタメチレンチウラムテトラサルフ
ァイド、ビス−（３−（）リエトキシシリル）−プロピ
ル）−テトラサルファイド等が使用される。
なお、上記以外の配合剤、例えば補強剤、充填剤、軟化
剤、可塑剤、粘着付与剤、老化防止剤、加硫促進剤、同
助剤、及び加工助剤等の通常のゴムに用いる配合剤は割
振ゴムの用途、機能に応じ任意に選択し得る。
剤、可塑剤、粘着付与剤、老化防止剤、加硫促進剤、同
助剤、及び加工助剤等の通常のゴムに用いる配合剤は割
振ゴムの用途、機能に応じ任意に選択し得る。
一般に、ジエン系ゴムの配合において、硫黄の添加量は
ジエン系ゴム１００重量部に対し加硫剤をその有効硫黄
量が３重量部以下程度添加するのが通常であるが、この
場合、特に大きな力学正接（ｔａｎ δ）、低い反ｔｏ
弾性の値を得ることは出来ない。一方、硫黄の多は配合
された例としてはエボナイト配合が知られているが該配
合の場合ゴム状弾性は示さない。
ジエン系ゴム１００重量部に対し加硫剤をその有効硫黄
量が３重量部以下程度添加するのが通常であるが、この
場合、特に大きな力学正接（ｔａｎ δ）、低い反ｔｏ
弾性の値を得ることは出来ない。一方、硫黄の多は配合
された例としてはエボナイト配合が知られているが該配
合の場合ゴム状弾性は示さない。
本発明者らは、上記従来技術を基礎として加硫剤の配合
を種々異ならせゴム組成物を成形し、それらにつき、力
学的損失正接（ｔａｎδ）、反１８弾性率、及び圧縮永
久歪を測定したところ、ジエン系ゴム１００重量部に対
し有効硫黄量が３〜２５重量部とした場合、特異な性能
が発揮されることを知見し、この知見に基ずきこの発明
がなされた。
を種々異ならせゴム組成物を成形し、それらにつき、力
学的損失正接（ｔａｎδ）、反１８弾性率、及び圧縮永
久歪を測定したところ、ジエン系ゴム１００重量部に対
し有効硫黄量が３〜２５重量部とした場合、特異な性能
が発揮されることを知見し、この知見に基ずきこの発明
がなされた。
即ち、上記ジエン系ゴム１００重量部に対し有効硫黄量
が３重量部より少ないと、高い力学正接（ｔａｎ δ）
、低い反Ｉ８弾性の値すなわち十分な制振性能が発揮さ
れず、一方、２５重置部より多いとゴム状弾性が喪失す
るとともに制振性能の低下、圧縮永久歪の増大をもたら
す。すなわち、上記３〜２５重量部の範囲内においては
、特に優れた力学損失正接（ｔａｎδ）、反ｔａ弾性が
得られるばかりでなく、すぐれた耐圧縮永久歪性を有す
る。
が３重量部より少ないと、高い力学正接（ｔａｎ δ）
、低い反Ｉ８弾性の値すなわち十分な制振性能が発揮さ
れず、一方、２５重置部より多いとゴム状弾性が喪失す
るとともに制振性能の低下、圧縮永久歪の増大をもたら
す。すなわち、上記３〜２５重量部の範囲内においては
、特に優れた力学損失正接（ｔａｎδ）、反ｔａ弾性が
得られるばかりでなく、すぐれた耐圧縮永久歪性を有す
る。
Ｃ実施例〕
次に、この発明の実施例につき説明する。
非ジエン系ゴムとして、アクリルニトリルブタジェンゴ
ム（ＮＢＲ）及び、加硫剤として硫黄、及び４．４″−
ジチオービスージモルホリンを用い、別表１の配合とし
た材料を８インチロールにて混練後プレスにてカロ圧加
硫し、試験片を成形した。
ム（ＮＢＲ）及び、加硫剤として硫黄、及び４．４″−
ジチオービスージモルホリンを用い、別表１の配合とし
た材料を８インチロールにて混練後プレスにてカロ圧加
硫し、試験片を成形した。
次いで、上記試験片の反（８弾性及び７０℃２２時間圧
縮率２５％条件下での圧縮永久歪をそれぞれＪＩＳ Ｋ
６３０１に基ずき、また、力学損失正接（ｊａｎδ）を
若木製作所製粘弾性スペクトロメーターにより、測定試
験片長３０龍、静歪１％、動歪０．１％、周波数１０
ｔｌｚ、及び２３°Ｃの試験条件で測定したところ、そ
れぞれ表１下欄に掲げる結果を得た。
縮率２５％条件下での圧縮永久歪をそれぞれＪＩＳ Ｋ
６３０１に基ずき、また、力学損失正接（ｊａｎδ）を
若木製作所製粘弾性スペクトロメーターにより、測定試
験片長３０龍、静歪１％、動歪０．１％、周波数１０
ｔｌｚ、及び２３°Ｃの試験条件で測定したところ、そ
れぞれ表１下欄に掲げる結果を得た。
次に、実施例１〜６に示す加硫剤としての硫黄、又は４
，４゛−ジチオービスージモルホリンに代え、別表２に
示す硫黄発生剤を用い、実施例１〜６と同様にして試験
片を作成し、反１８弾性、圧縮永久歪及び力学損失正接
（ｔａｎδ）を測定したところ、別表２下欄に示す結果
を得た。
，４゛−ジチオービスージモルホリンに代え、別表２に
示す硫黄発生剤を用い、実施例１〜６と同様にして試験
片を作成し、反１８弾性、圧縮永久歪及び力学損失正接
（ｔａｎδ）を測定したところ、別表２下欄に示す結果
を得た。
次に、他のジエン系ゴム及びジエン系ゴム非ジエン系ゴ
ムとのブレンド物につき、別表３に示す配合として、実
施例１〜６と同様に試験片を作成し、反撥弾性、圧縮永
久歪及び力学損失正接（ｔａｎδ）を測定したところ、
別表３下欄に示す結果を得た。 なお、別表３の記載に
おいて、Ｎｉ２ は天然ゴム、ＳＢＲはスチレンブタ
ジェンゴム、ＢＵＴＹしはブチルゴム、ＥＰ３５は日本
合成ゴム株式会社製エチレンプロピレンジェンターポリ
マーの商品名、ネオプレンＷＲＴは昭和ネオプレン株式
会社製ポリクロロプレンの商品名、ＮＶ７６は、日本合
成ゴム株式会社製アクリロニトリルブタジェンコポリマ
ーとポリビニルクロライドとの７０／３０のブレンド物
の商品名、ＪＳｌｉ００６１は日本合成ゴム株式会社製
ハイスチレンゴムの商品名を示す。
ムとのブレンド物につき、別表３に示す配合として、実
施例１〜６と同様に試験片を作成し、反撥弾性、圧縮永
久歪及び力学損失正接（ｔａｎδ）を測定したところ、
別表３下欄に示す結果を得た。 なお、別表３の記載に
おいて、Ｎｉ２ は天然ゴム、ＳＢＲはスチレンブタ
ジェンゴム、ＢＵＴＹしはブチルゴム、ＥＰ３５は日本
合成ゴム株式会社製エチレンプロピレンジェンターポリ
マーの商品名、ネオプレンＷＲＴは昭和ネオプレン株式
会社製ポリクロロプレンの商品名、ＮＶ７６は、日本合
成ゴム株式会社製アクリロニトリルブタジェンコポリマ
ーとポリビニルクロライドとの７０／３０のブレンド物
の商品名、ＪＳｌｉ００６１は日本合成ゴム株式会社製
ハイスチレンゴムの商品名を示す。
この発明に係る割振ゴム組成物は、別表１に示した比較
例の反ｔａ弾性、圧縮永久歪、及び力学損失正接（ｔａ
ｎδ）に比し、反撥弾性は最大約１／１０、力学正接（
ｔａｎ δ）は約５倍となっているにもかかわらず圧縮
永久歪は通常の硫黄量を配合したゴム（比較例１〜３）
よりも逆に良好な傾向にあり、力学損失正接が非常に大
きくなし得るにもかかわらず良好な圧縮永久歪を保持す
ることが出来、きわめて優れた割振性能を発揮するので
ある。
例の反ｔａ弾性、圧縮永久歪、及び力学損失正接（ｔａ
ｎδ）に比し、反撥弾性は最大約１／１０、力学正接（
ｔａｎ δ）は約５倍となっているにもかかわらず圧縮
永久歪は通常の硫黄量を配合したゴム（比較例１〜３）
よりも逆に良好な傾向にあり、力学損失正接が非常に大
きくなし得るにもかかわらず良好な圧縮永久歪を保持す
ることが出来、きわめて優れた割振性能を発揮するので
ある。
また、この発明に係る割振ゴムは、圧縮永久歪が生じに
くい点より、通常の制振ゴム、吸振ゴム（ダンパー）と
しての他に、給紙用ゴムローラなどの成形組成物として
の用途にも適し、きわめて汎用性に冨むなどの効果を有
する。
くい点より、通常の制振ゴム、吸振ゴム（ダンパー）と
しての他に、給紙用ゴムローラなどの成形組成物として
の用途にも適し、きわめて汎用性に冨むなどの効果を有
する。
表 ３
手Ｖε辛市正書（自発）
昭和６１年 ２月 ６日
昭和６０年特許願第２９５５８５号
２、発明の名称
制振ゴム組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番１５号名称
（５０６）バンド−化学株式会社代表者 代表取締役
棟 木 茂 男４、代理人 〒６６２ 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号明細書の発明の
詳細な説明の欄 ６、補正の内容
（５０６）バンド−化学株式会社代表者 代表取締役
棟 木 茂 男４、代理人 〒６６２ 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号明細書の発明の
詳細な説明の欄 ６、補正の内容
Claims (4)
- （１）ジエン系ゴムを単独成分又は主成分とするゴム組
成物において、ジエン系ゴム１００重量部に対し加硫剤
を実質的有効硫黄量が３〜２５重量部となるよう添加し
て成ることを特徴とする制振ゴム組成物。 - （２）ジエン系ゴムを主成分とするゴム組成物が少なく
とも４０％以上のジエン系ゴムを含むジエン系ゴム／非
ジエン系ポリマーから成る組成物である特許請求の範囲
第１項記載の制振ゴム組成物。 - （３）加硫剤が硫黄であり、添加量がジエン系ゴム１０
０重量部に対し、４〜２５重量部、望ましくは８〜１５
重量部である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の制
振ゴム組成物。 - （４）加硫剤が分子中に−Ｓｘ−（Ｘ≧２）構造を有す
る硫黄発生剤であり、該硫黄発生剤の有効硫黄望ましく
は８〜１５重量部である特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の制振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29558585A JPS62149739A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 制振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29558585A JPS62149739A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 制振ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149739A true JPS62149739A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17822532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29558585A Pending JPS62149739A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 制振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149739A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487643A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Mitsuboshi Belting Ltd | Vibration insulating and damping rubber composition |
| JPH03227355A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低反発弾性ゴム組成物 |
| KR100410220B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-12-18 | 기아자동차주식회사 | 엔진마운트용 고무조성물 ⅰ |
| JP2012246107A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Hitachi Omron Terminal Solutions Corp | 厚み検出装置および検知ローラ |
| CN106519331A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 郑州莉迪亚医药科技有限公司 | 一种具有减震作用的橡胶材料及其制备方法 |
| CN106519330A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 郑州莉迪亚医药科技有限公司 | 一种具有缓冲作用的橡胶材料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP29558585A patent/JPS62149739A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487643A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Mitsuboshi Belting Ltd | Vibration insulating and damping rubber composition |
| JPH03227355A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低反発弾性ゴム組成物 |
| KR100410220B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-12-18 | 기아자동차주식회사 | 엔진마운트용 고무조성물 ⅰ |
| JP2012246107A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Hitachi Omron Terminal Solutions Corp | 厚み検出装置および検知ローラ |
| CN106519331A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 郑州莉迪亚医药科技有限公司 | 一种具有减震作用的橡胶材料及其制备方法 |
| CN106519330A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 郑州莉迪亚医药科技有限公司 | 一种具有缓冲作用的橡胶材料及其制备方法 |
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