CS232802B1 - Způsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku - Google Patents
Způsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku Download PDFInfo
- Publication number
- CS232802B1 CS232802B1 CS148881A CS148881A CS232802B1 CS 232802 B1 CS232802 B1 CS 232802B1 CS 148881 A CS148881 A CS 148881A CS 148881 A CS148881 A CS 148881A CS 232802 B1 CS232802 B1 CS 232802B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste
- barium
- barite
- coke
- waste disposal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je vyřešení problému likvidace odpadních cementačmích prášků ze strojírenských provozů jejich využíváním při výrobě barnatých solí. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že se na opad působí směsí barytu a koksu při teplotě 1150 až 1350 CC po dobu 2 až 4 hodin, přičemž odpad tvoří maximálně 12 % hmotnosti, vztaženo na baryt. Na reakční směs se potom působí odpovídající kyselinou k získání roztoku barinaté soli, který se oddělí od nerozpustného zbytku.
Description
Vynález se týká nového způsobu likvidace odpadu po použití cementačních prášků s obsahem toxického uhličitanu barnatého, využitím jmenovaného odpadu při výrobě barnatých solí.
Dosud se odpad po použití cementačních prášků likvidoval převedením uhličitanu barnatého' kyselinou chlorovodíkovou ,na chlorid barnatý a jeho detoxikacl kyselinou sírovou na netoxický síran barnatý. Nevýhodou tohoto způsobu je náročnost na bezpečnost práce (práce s kyselinami) a silně korozívní prostředí; postup je nedokonalý, protože v odpadu zůstává množství volné kyseliny, které je nutňo před vyvezením na skládku neutralizovat.
Dále byla navržena sterilizace jmenovaného1 odpadu rozpustnými odpadními sírany. Nevýhodou tohoto způsobu je potřeba chemikálií, pracovní síly a skládky.
Konečně podle čs. A. O. č. 193 756 převádí uhličitan barnatý kyselinu chlorovodíkovou na chlorid barnatý a ten zelenou skalicí na netoxický síran barnatý. Po zalkalizování a zahuštění spalitelnou látkou se směs přidává do spalného systému. Výhodou uvedeného postupu je, že není zapotřebí skládky; jeho nevýhodou je nárok na chemikálie, pracovní sílu a zatížení palivového systému.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny navrhovaným postupem podle vynálezu, jehož podstatou je likvidace odpadu při výrobě barnatých solí. Odpad se přidává ke směsi barytu a koksu v množství max. 12 % hmotnosti, vztaženo na baryt. Současně se snižuje potřebné množství koksu. Takto nově vzniklá vsázka se v rotační peci vystaví teplotě 1150 až 1350 °C po dobu 2 až 4 hodin. Vznikne tavenina sirníku barnatého, uhličitanu barnatého a popelovin. Tavenina se dále uvede v reakci s vodou podle rovnice
BaS + 2 HzO = Ba(OH)2 + BafSHJz .
Sloučeniny barya, které se nerozpouštějí ve vodě nebo jen částečně, jako uhličitan barnatý získaný z odpadu, jsou převáděny do roztoku reakcí s kyselinou chlorovodíkovou. Získané meziprodukty hydrogensulfid barnatý a chlorid barnatý slouží k výrobě barnatých solí. Zbývající kaly se po detoxikaci deponují na vyhrazené skládce.
Navržený postup likviduje odpad bez nároku na pracovní sílu, chemikálie, technologická zařízení a skládku. Současně zvyšuje množství vyrobených barnatých solí při současné úspoře koksu.
Příklad
Závod produkuje 10 tun odpadu ročně. Odpad se postupně skladuje tak, aby nebyl míchán s dalšími materiály a po nahromadění dopravního množství se převeze ke zpracovateli. Při klasické výrobě barnatých solí zpracovatel postupuje takto: vsázka činí 4 díly barytu a 1 díl koksu. Vzniknou 4 díly barnatých solí použitelných pro další výrobu, tzn., že na jednotkové množství těchto bytlo použto 100 % barytu a 25 % koksu. Při postupu podle vynálezu byla použita vsázka 80 dílů barytu, 15 dílů koksu a 10 dílů odpadu. Vzniklo 81 dílů barnatých solí, tzn., že na jednotkové množství vyrobených využitelných barnatých solí bylo užito 98,77 procenta barytu a 18,52 % koksu. Surovinová náročnost klesla u barytu o 1,23 °/o a koksu o 6,48 °/o. Efekt přídavku odpadu k surovinám se projevil ve zvýšení výtěžnosti kyselinorozpustného barya o 1,23 °/o.
Vynález je možné využít v každém podniku produkujícím odpady z cementačních prášků na straně jedné a výrobcem barnatých solí na straně druhé.
Claims (1)
- předmEt vZpůsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku, vyznačující se tím, že se na odpad působí směsí barytu a koksu při teplotě 1150 až 1350 °C po dobu 2 až 4 hodin, přičemž odpad tvoří maximálně 12 °/oY N A L E Z U hmotnosti, vztaženo na baryt, a na reakční směs se potom působí odpovídající kyselinou k získání roztoku barnaté soli, který se oddělí od nerozpuštěného zbytku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS148881A CS232802B1 (cs) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Způsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS148881A CS232802B1 (cs) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Způsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS232802B1 true CS232802B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5349417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS148881A CS232802B1 (cs) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Způsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232802B1 (cs) |
-
1981
- 1981-03-02 CS CS148881A patent/CS232802B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6217836B1 (en) | Recovering carbon, silica and alumina from spent potliner | |
| US3720609A (en) | Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby | |
| RU2407575C2 (ru) | Способ и устройство для преобразования опасных отходов, содержащих хром шесть, в неопасные отходы | |
| CN112456957B (zh) | 一种含铍废渣的稳固化处置方法 | |
| JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| CN113996639A (zh) | 一种钡渣和磷石膏协同无害化处理方法 | |
| CN111825408A (zh) | 利用钢渣改性磷石膏制备的淤泥固化剂及其使用方法 | |
| CN105617596A (zh) | 电解槽大修渣湿法无害化处理方法 | |
| DE2856330A1 (de) | Verbessertes verfahren zur regenerierung und rueckgewinnung von blei | |
| CN110639935A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰处理方法 | |
| DE2603699B1 (de) | Verfahren zur beseitigung des rueckstandes der abgaswaesche von feuerungen, insbesondere von steinkohlenkraftwerken | |
| KR920005475B1 (ko) | 석탄재 경화체의 제조방법 | |
| CN111807731B (zh) | 一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法 | |
| KR101801966B1 (ko) | 황산처리된 굴패각을 포함하는 고화재 및 이를 이용한 시공방법 | |
| FI842380A0 (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kiseldioxid. | |
| CS232802B1 (cs) | Způsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku | |
| US3804751A (en) | Disposal of wastes containing mercury | |
| DE3347377A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserundurchlaessigen behaelters fuer deponien | |
| EP0135147B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines trockenen, pulverförmigen Flugaschederivats und seine Verwendungen | |
| WO1992010439A1 (en) | Process for producing concrete and mortars | |
| Hoak | Treatment and disposal of spent pickling liquors | |
| KR0146368B1 (ko) | 무기바륨을 포함하는 고체조성물의 제조방법 | |
| CN114907032B (zh) | 一种水泥厂化验室产生的废酸处理方法 | |
| DE4241540C1 (de) | Rohmehlmischung und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker und Rückgewinnung von Schwefeldioxid | |
| BE1005929A3 (fr) | Pouzzolanes artificielles et procede pour leur fabrication. |