CS232802B1 - Waste disposal method using cementation powder - Google Patents

Waste disposal method using cementation powder Download PDF

Info

Publication number
CS232802B1
CS232802B1 CS148881A CS148881A CS232802B1 CS 232802 B1 CS232802 B1 CS 232802B1 CS 148881 A CS148881 A CS 148881A CS 148881 A CS148881 A CS 148881A CS 232802 B1 CS232802 B1 CS 232802B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
waste
barium
barite
coke
waste disposal
Prior art date
Application number
CS148881A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Anna Moravcova
Helena Hronesova
Zdenek Choleva
Original Assignee
Anna Moravcova
Helena Hronesova
Zdenek Choleva
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anna Moravcova, Helena Hronesova, Zdenek Choleva filed Critical Anna Moravcova
Priority to CS148881A priority Critical patent/CS232802B1/en
Publication of CS232802B1 publication Critical patent/CS232802B1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Účelem vynálezu je vyřešení problému likvidace odpadních cementačmích prášků ze strojírenských provozů jejich využíváním při výrobě barnatých solí. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že se na opad působí směsí barytu a koksu při teplotě 1150 až 1350 CC po dobu 2 až 4 hodin, přičemž odpad tvoří maximálně 12 % hmotnosti, vztaženo na baryt. Na reakční směs se potom působí odpovídající kyselinou k získání roztoku barinaté soli, který se oddělí od nerozpustného zbytku.The purpose of the invention is to solve the problem of disposal of waste cement powders from engineering operations by using them in the production of barium salts. The stated purpose is achieved by treating the waste with a mixture of barite and coke at a temperature of 1150 to 1350 CC for 2 to 4 hours, the waste constituting a maximum of 12% by weight, based on barite. The reaction mixture is then treated with an appropriate acid to obtain a barium salt solution, which is separated from the insoluble residue.

Description

Vynález se týká nového způsobu likvidace odpadu po použití cementačních prášků s obsahem toxického uhličitanu barnatého, využitím jmenovaného odpadu při výrobě barnatých solí.The present invention relates to a novel process for the disposal of waste after the use of cementing powders containing toxic barium carbonate by utilizing said waste in the production of barium salts.

Dosud se odpad po použití cementačních prášků likvidoval převedením uhličitanu barnatého' kyselinou chlorovodíkovou ,na chlorid barnatý a jeho detoxikacl kyselinou sírovou na netoxický síran barnatý. Nevýhodou tohoto způsobu je náročnost na bezpečnost práce (práce s kyselinami) a silně korozívní prostředí; postup je nedokonalý, protože v odpadu zůstává množství volné kyseliny, které je nutňo před vyvezením na skládku neutralizovat.Up to now, the waste has been disposed of after the use of cementing powders by converting barium carbonate with hydrochloric acid to barium chloride and its detoxification with sulfuric acid to non-toxic barium sulfate. The disadvantages of this method are the demands on safety of work (work with acids) and highly corrosive environment; the procedure is imperfect, since the amount of free acid that remains in the waste must be neutralized before being transported to the landfill.

Dále byla navržena sterilizace jmenovaného1 odpadu rozpustnými odpadními sírany. Nevýhodou tohoto způsobu je potřeba chemikálií, pracovní síly a skládky.Furthermore, it has been proposed to sterilize said 1 waste with soluble waste sulphates. The disadvantage of this method is the need for chemicals, manpower and landfill.

Konečně podle čs. A. O. č. 193 756 převádí uhličitan barnatý kyselinu chlorovodíkovou na chlorid barnatý a ten zelenou skalicí na netoxický síran barnatý. Po zalkalizování a zahuštění spalitelnou látkou se směs přidává do spalného systému. Výhodou uvedeného postupu je, že není zapotřebí skládky; jeho nevýhodou je nárok na chemikálie, pracovní sílu a zatížení palivového systému.Finally, according to MS. U.S. Patent No. 193,756 converts barium carbonate to hydrochloric acid into barium chloride and green vitriol to nontoxic barium sulphate. After alkalization and concentration with a combustible substance, the mixture is added to the combustion system. The advantage of this process is that no landfill is required; its disadvantage is the demand for chemicals, manpower and fuel system load.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny navrhovaným postupem podle vynálezu, jehož podstatou je likvidace odpadu při výrobě barnatých solí. Odpad se přidává ke směsi barytu a koksu v množství max. 12 % hmotnosti, vztaženo na baryt. Současně se snižuje potřebné množství koksu. Takto nově vzniklá vsázka se v rotační peci vystaví teplotě 1150 až 1350 °C po dobu 2 až 4 hodin. Vznikne tavenina sirníku barnatého, uhličitanu barnatého a popelovin. Tavenina se dále uvede v reakci s vodou podle rovniceThe above drawbacks are overcome by the proposed process according to the invention, which is based on the disposal of waste in the production of barium salts. The waste is added to the mixture of barite and coke in an amount of max. 12% by weight, based on barite. At the same time, the required amount of coke is reduced. The newly formed batch is subjected to a rotary kiln temperature of 1150 to 1350 ° C for 2 to 4 hours. A melt of barium sulfide, barium carbonate and ash is formed. The melt is further reacted with water according to the equation

BaS + 2 HzO = Ba(OH)2 + BafSHJz .BaS + 2 H 2 O = Ba (OH) 2 + BafSH 3.

Sloučeniny barya, které se nerozpouštějí ve vodě nebo jen částečně, jako uhličitan barnatý získaný z odpadu, jsou převáděny do roztoku reakcí s kyselinou chlorovodíkovou. Získané meziprodukty hydrogensulfid barnatý a chlorid barnatý slouží k výrobě barnatých solí. Zbývající kaly se po detoxikaci deponují na vyhrazené skládce.Barium compounds which do not dissolve in water or only partially, such as barium carbonate obtained from waste, are converted into solution by reaction with hydrochloric acid. The resulting barium bisulfide and barium chloride intermediates are used to produce barium salts. The remaining sludge is deposited in a landfill site after detoxification.

Navržený postup likviduje odpad bez nároku na pracovní sílu, chemikálie, technologická zařízení a skládku. Současně zvyšuje množství vyrobených barnatých solí při současné úspoře koksu.The proposed procedure destroys waste without the need for labor, chemicals, process equipment and landfill. At the same time, it increases the amount of barium salts produced while saving coke.

PříkladExample

Závod produkuje 10 tun odpadu ročně. Odpad se postupně skladuje tak, aby nebyl míchán s dalšími materiály a po nahromadění dopravního množství se převeze ke zpracovateli. Při klasické výrobě barnatých solí zpracovatel postupuje takto: vsázka činí 4 díly barytu a 1 díl koksu. Vzniknou 4 díly barnatých solí použitelných pro další výrobu, tzn., že na jednotkové množství těchto bytlo použto 100 % barytu a 25 % koksu. Při postupu podle vynálezu byla použita vsázka 80 dílů barytu, 15 dílů koksu a 10 dílů odpadu. Vzniklo 81 dílů barnatých solí, tzn., že na jednotkové množství vyrobených využitelných barnatých solí bylo užito 98,77 procenta barytu a 18,52 % koksu. Surovinová náročnost klesla u barytu o 1,23 °/o a koksu o 6,48 °/o. Efekt přídavku odpadu k surovinám se projevil ve zvýšení výtěžnosti kyselinorozpustného barya o 1,23 °/o.The plant produces 10 tons of waste per year. The waste is gradually stored so that it is not mixed with other materials and is transported to the processor after the transport volume has accumulated. In the classic production of barium salts, the processor proceeds as follows: the charge is 4 parts barite and 1 part coke. 4 parts of barium salts are available for further production, i.e. 100% barite and 25% coke were used per unit amount. A batch of 80 parts barite, 15 parts coke and 10 parts waste was used in the process of the invention. 81 parts of barium salts were formed, i.e. 98.77 percent barite and 18.52% coke were used per unit amount of usable barium salt produced. The raw material intensity of barite decreased by 1.23 ° / o and coke by 6.48 ° / o. The effect of adding waste to the raw materials resulted in an increase in the yield of soluble barium acids by 1.23%.

Vynález je možné využít v každém podniku produkujícím odpady z cementačních prášků na straně jedné a výrobcem barnatých solí na straně druhé.The invention can be used in any plant producing cementitious powders on the one hand and barium salt manufacturers on the other.

Claims (1)

předmEt vsubject in Způsob likvidace odpadu po použití cementačního prášku, vyznačující se tím, že se na odpad působí směsí barytu a koksu při teplotě 1150 až 1350 °C po dobu 2 až 4 hodin, přičemž odpad tvoří maximálně 12 °/oWaste disposal method after use of a cementing powder, characterized in that the waste is treated with a mixture of barite and coke at a temperature of 1150 to 1350 ° C for 2 to 4 hours, the waste being at most 12 ° / o Y N A L E Z U hmotnosti, vztaženo na baryt, a na reakční směs se potom působí odpovídající kyselinou k získání roztoku barnaté soli, který se oddělí od nerozpuštěného zbytku.Y N A L E Z The weight, based on barite and the reaction mixture, is then treated with the appropriate acid to obtain a barium salt solution which is separated from the undissolved residue.
CS148881A 1981-03-02 1981-03-02 Waste disposal method using cementation powder CS232802B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS148881A CS232802B1 (en) 1981-03-02 1981-03-02 Waste disposal method using cementation powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS148881A CS232802B1 (en) 1981-03-02 1981-03-02 Waste disposal method using cementation powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS232802B1 true CS232802B1 (en) 1985-02-14

Family

ID=5349417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS148881A CS232802B1 (en) 1981-03-02 1981-03-02 Waste disposal method using cementation powder

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS232802B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6217836B1 (en) Recovering carbon, silica and alumina from spent potliner
US3720609A (en) Process for treating aqueous chemical waste sludges and composition produced thereby
CN102531500A (en) Barium residue coal ash building block and production method thereof
JPH01127091A (en) Method for solidifying waste liquid to chemically fixing the same
CN113996639A (en) Synergistic harmless treatment method for barium slag and phosphogypsum
CN111825408A (en) Sludge curing agent prepared from steel slag modified phosphogypsum and use method thereof
US4136998A (en) Process for the disposal of the residue of the exhaust gas washers of furnaces in particular bituminous coal power stations
EP0140156B1 (en) A process for producing a hardened product of coal ash
CN110639935A (en) Waste incineration fly ash treatment method
CN111807731B (en) Method for cooperatively treating chlor-alkali salt mud in cement kiln
FI842380A0 (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KISELDIOXID.
KR101801966B1 (en) A Solidification Agent Comprising Acid-Treated Waste Oyster Shell And Construction Method Using The Same
CN111423139A (en) Resource disposal method for garbage fly ash
CS232802B1 (en) Waste disposal method using cementation powder
US3804751A (en) Disposal of wastes containing mercury
US3024123A (en) Process for producing synthetic anhydrite
DE3347377A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A WATERPROOF CONTAINER FOR DEPONIES
EP0135147B1 (en) Process and apparatus for preparing a dry, powdery fly ash derivative, and its uses
WO1992010439A1 (en) Process for producing concrete and mortars
Hoak Treatment and disposal of spent pickling liquors
CN114907032B (en) Method for treating waste acid generated by laboratory of cement plant
DE4241540C1 (en) Raw meal mixture and process for the production of cement clinker and sulfur dioxide recovery
BE1005929A3 (en) Pozzolan ARTIFICIAL AND METHOD OF MAKING.
JPS6158239B2 (en)
US1219315A (en) Process of producing cement and recovering potassium compounds.