CS231977B2 - Continual production method of foam plastics with improved combustion behaviour and equipment to perform this method - Google Patents

Continual production method of foam plastics with improved combustion behaviour and equipment to perform this method Download PDF

Info

Publication number
CS231977B2
CS231977B2 CS806078A CS607880A CS231977B2 CS 231977 B2 CS231977 B2 CS 231977B2 CS 806078 A CS806078 A CS 806078A CS 607880 A CS607880 A CS 607880A CS 231977 B2 CS231977 B2 CS 231977B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
polyisocyanate
mixing
added
organic
catalyst
Prior art date
Application number
CS806078A
Other languages
English (en)
Other versions
CS607880A2 (en
Inventor
Leopold Golser
Helaut Woisetschleager
Original Assignee
Chemie Linz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemie Linz Ag filed Critical Chemie Linz Ag
Publication of CS607880A2 publication Critical patent/CS607880A2/cs
Publication of CS231977B2 publication Critical patent/CS231977B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/405—Mixing heads
    • B29B7/407—Mixing heads with a casing closely surrounding the rotor, e.g. with conical rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B29B7/7414—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with rotatable stirrer, e.g. using an intermeshing rotor-stator system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B29B7/803—Cleaning of mixers of the gun type, stream-impigement type, mixing heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
    • C08G18/544—Polycondensates of aldehydes with nitrogen compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/917—Specialized mixing apparatus utilized in cell forming process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Vynález se týká kontinuálního způsobu výroby pěnových plastických hmot, vznikajících reakcí di- nebo polyisokyanátů s předkiondeinzáty aminoplastů, které mají zlepšené chování při hoření a zařízení к provádění tohoto způsobu.
V rakouském patentovém spise č. 347 697 je popsán způsob výróby pěnových plastických hmot se zlepšeným chováním při hoření, při kterém se předkondenzáty aminoplastů obsahující vodu a jejich prekursory kondenzují s alespoň bifunkčními organickými isokyanáty v přítomnosti kyselin, sloužících jako tvrdidla pro předkondenzáty aminoplastů, a organických aminů a popřípadě organických sloučenin kovů sloužících jako katalyzátory reakce polyisokyanátu s vodou a hydro-xyskupinami organických sloučenin přítomných v reakční směsi. Přitom je důležité, aby so vodorozpustný předkondenzát aminoplastů ve vodném roztoku přidával ik polyisokyanátů současně s kyselými katalyzátory vytvrzování, ale odděleně od nich. К polyisokyanátů je před tím nutné přidat amin a popřípadě organickou sloučeninu kovu. Polyisokyanátů se v poměru к vodě používá v takovém množství, že současně provede zesíťování prostřednictvím methylolskupin předkondenzátu aminoplastu nebo jeho prekursorů.
Při pokusu o 'kontinuální provádění tohoto postupu optimálním způsobem dochází však к určitým těžlkostem. Tyto těžkosti v podstatě souvisejí is tím, že výroba předaduktu z organického polyisokyanátů a bazického katalyzátoru (především z aminů obsahujících hydroxyslkupiny] je v důsledku vysoké reakční rychlosti, velkého reakčního tepla a s tím spojeného prudkého nárůstu viskozity vzniklého předaduktu mimořádně obtížná. Při výrobě polyuretanových pěnových hmot se jak známo nejprve bazický katalyzátor přidává к polyolu a teprve pak, když je již tímto způsobem zředěný se přidává к organickému isokyanátu. Vzhledem ke speciální povaze způsobu podle uvedeného rakouského patentového spisu, se musí bazický katalyzátor přidávat к organickému polyisokyanátů přímo a dokonce jsou nutné mimořádně vysoké koncentrace až do 14 % hmotnostních vztaženo na polyisokyanát. Důsledkem tohoto opatření může být předčasná gelace tvořícího se předaduktu, která znemožňuje kontinuální výrobu pěnové hmoty, poněvadž by se při ní běžná zařízení pro zpěňování rychle ucpávala. Hladká výroba bezvadných produktů je tímto způsobem nemožná.
S překvapením se nyní zjistilo, že shora uvedeným nevýhodám je možno se vyhnout tak, že se postup provádí ve dvou definovaných stupních, přičemž spojení polyisokyanátu a bazického katalyzátoru, popřípadě organické sloučeniny kovu se provádí v prvním mísícím stupni za zcela určité teploty a určité doby setrvání.
Předmětem vynálezu je způsob kontinuál ní výroby pěnových plastických hmot se zlepšeným chováním při hoření, při kterém se předkondenzáty aminoplastů obsahující vodu a jejich prekursory kondenzují s alespoň bifunkčními organickými isokyanáty v přítomnosti kyselin, sloužících jako tvrdidla pro předkondenzáty aminoplastů, a organických aminů a popřípadě organických sloučenin kovů sloužících jako katalyzátory reakce polyisokyanátů s vodou a hydroxyskupinami organických sloučenin přítomných v reakční směsi, přičemž se předkondenzát aminoplastů ve vodném roztoku přidává к polyisokyanátů — ke kterému byl před tím přidán amin a popřípadě organická sloučenina kovu — současně s kyselými katalyzátory vytvrzování, ale odděleně od nich, přičemž polyisokyanátů se v poměru к vodě používá v takovém množství, že současně provede zasíťování prostřednictvím methylolskupin předkondenzátu aminoiplastu nebo jeho prekursorů, vyznačující se tím., že se v prvním mísícím stupni bazický katalyzátor a popřípadě organická sloučenina kovu přidává v množství 4 až 14 % hmotnostních, vztaženo na množství polyisokyaná>tu, přičemž doba setrvání předaduktu tvořícího· se z katalyzátoru a organického polyisokyanátů v prvním mísícím stupni je 1 až 8 sekund při reakční teplotě 40 až 130 stupňů Celsia, načež se к tomuto předaduktu po bezprostředním převedení do následujícího druhého mísícího stupně přidávkuje předkondenzát aminQplastu a kyselý katalyzátor a vzniklá zpěňovatelná reakční .směs se kontinuálně odvádí. Množství katalyzátoru přidávalné к polyisokyanátů v prvním mísícím stupni, přednostně 6 až 12 % hmotnostních, se účelně určuje tak, aby bylo s ohledem na svou bazicitu menší než ekvivalentní množství kyselého katalyzátoru, který se přidává v mísícím stupni 2. Ostatně zvýšením přebytku kyselého katalyzátoru se, je-li to zapotřebí, podstatně zkrátí doba vytvnzení výsledné pěnové hmoty.
Doba .setrvání v prvním mísícím stupni je přednostně 1 až 5 sekund reakční teplota je přednostně 55 až 100 °C. Optimální vyladění těchto parametrů závisí mj. na konkrétním polyisokyanátů a bazickém katalyzátoru a lze je určit zkušebními pokusy. V důsledku složité povahy systému obsahujícího polyisokyanát a vysoké koncentrace* bazických katalyzátorů, případně organických sloučenin kovů nejsou ani vzájemné vztahy mezi oběma uvedenými parametry bez dalších souvislostí určitelné.
Podmínky ve druhém mísícím stupni, ve kterém se odděleně dávkuje předkondenzát aminoplastů a kyselý katalyzátor, jsou méně kritické. Doby setrvání zpěňovatelné reakčlní směsi vyrobené v tomto stupni se určují pouze na základě toho, aby došlo к dostatečnému proimísení složek bez toho, že by docházelo к předčasnému vytvrzování.
Předmětem vynálezu je též zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu se'stáiva231977 jící ze dvou oddělených ale bezprostředně spolu spojených mísících komor, přičemž doby -setrvání v prvním mísícím stupni, která je charakteristická pro způsob -podle vynálezu se dosáhne, odpovídajícím dimenzováním poměru mezi součtem volných příčných průřezů přívodů, do prvního mísícího * stupně k volnému příčnému průřezu spojovací části mezi prvním a druhým mísícím stupněm, která je provedena jako tryska.
* Obzvlášť vhodné zařízení pro tento účel je znázorněno v podélném řezu na obr. 1. Na obr. 2 je znázorněn příčný průřez horní části komory 1 prvního mísícího stupně, do které vedou přívody 3, 4, 5 a 6 pro polyisokyanát, stabilizátor pěny, zásaditý katalyzátor nebo katalyzátory a/nebo organickou sloučeninu kovu. Přívodem 7 se přivádí mycí prostředek za účelem čištění. Mísící komora 1 je obklopena chladicím pláštěm 9 a končí v trysce 10, kterou se předadukt utvořený v této komoře bezprostředně uvádí do mísící komory 2 druhého mísícího stupně.
Příčný průřez tryskou 10 je dimenzován tak, že je ve svém nejužším místě k součtu' volných průřezů přívodu 3, 4, 5 a B v poměru 0,3 až 0,9 : 1. Odpovídajícím přizpůsobením těchto příčných průřezů uvnitř rozmezí podle vynálezu - se udržuje požadovaná doba setrvání v rozmezí podle vynálezu. Mísicí komory 1 a 2 jsou opatřeny - ozubenými míchadly 8. Vedení 11 slouží pro přivádění před-kondenzátu aminoplastu a vedení 12 pro přivádění kyselého katalyzátoru. Vedením 13 se -odvádí zpěňovatelná reakční .směs.
Následující příklady blíže objasňují způsob podle vynálezu. Příklady mají pouze ilustrativní charakter a rozsah vynálezu v žádném směru neomezují. Příklad 1
Do mísicí komory 1 opatřené ozubeným míchadlem 8, jehož frekvence otáček je 3000 min-1 se přivádějí následující množství jednotlivých 'složek pro výrobu předaduktu:
90,6 kg surového CffenylmethanCiisokyanátu přívodem 3,
5,43 kg silikonového oleje, jako stabilizátoru pěny přívodem 4 a * 7,24 kg triethanolaminu a
0,91 kg dimethylethanolaminu (celkem 9,0 proč, hmotnostních, vztaženo na polyisow. kyanát) přívody 5 a 6
Intenzívně míchaná -směs chlazená chladicím pláštěm 10 vodou na 87 °C opouští po době setrvání 3 sekund mísicí komoru 1 a vstupuje tryskou 10 do -bezprostředně -připojené mísicí komory 2. Zde se ke kapalnému předaduktu za míchání ozubeným míchadlem 8, - jehož frekvence otáček je 3000 min_1 přivádí vedením 11 a .12 362,3 kg vodného roztoku předkondenzátu močoviny a -formaldehydu o obsahu pevných látek 90 proč. a 9,6 kg benzoylchloridu. Zpěňovatelná směs opouští po době setrvání 1 sekundy vrtáním 13 mísicí komoru 2.
Po době vzejití 2 min -se získá pěna o objemové hmotnosti 18 kg/m3.
Příklad 2
Postupuje se- tak, jako v příkladu 1 -s tím rozdílem, že se do mísicí komory 1 uvádějí následující množství látek
90,6 kg CifenyimethanCiisokyanátu
5,43 kg -silikonového oleje
7,55 kg triethanolaminu
0,18 - kg dimethylethanolaminu
Doba setrvání: 3 sekundy
Teplota předaduktu před vstupem do mísicí komory 2: 82 QC.
V mísicí komoře 2 se předadukt smísí s 362,3 kg roztoku močovinoformaldehyCového předkondenzátu o obsahu pevných látek 90 % -a 10,14 kg benzoylchloridu. Zpěňovatelná -směs nanesená na dopravníkový pás zpěňovací jednotky expanduje během 2 minut.
Objemová hmotnost vzniklé pěnové hmoty je 25 - kg/m3.
Struktura pěny je opět rovnoměrná a buňky jsou malé.
Příklad 3
Postupuje se tak jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že- se do mísicí -komory 1 uvádějí následující množství látek
98.2 kg Cife:nylm·θt·hanCiisokyanátu
5,43 kg silikonového oleje
7,58 kg triethanolaminu
Doba setrvání: 3,5 -sekundy
Teplota předaduktu -před vstupem do mísící komory -2: 85 -°C.
V mísicí komoře 2 se přeCaCukt smísí s
367.2 kg roztoku -močovinoformaldehydového předkondenzátu o obsahu pevných látek 90 % a 8,1 kg benzoylchloridu. Zpěňovatelná -směs nanesená -na dopravníkový pás zpěňovací jednotky expanduje během 2 minut. Objemová -hmotnost vzniklé pěnové hmoty je 32 kg/m3. Struktura pěny je opět rovnoměrná a buňky jsou malé.

Claims (5)

PŘEDMĚT VYNALEZU
1. Způsob kontinuální výroby pěnových plastických hmot se zlepšeným chováním při hoření, při kterém se předkondenzáty aminoplaisitů obsahující vodu a jejich prekursory kondenzují s alespoň bifunkčními organickými isokyainátu v přítomnosti kyselin, «sloužících jako tvrdidla pro předkondenzáty aminoplastů, a organických aminů a popřípadě organických sloučenin kovů, Sloužících jako katalyzátory reakce polyisokyanátu s vodou a hydroxysikupinami organických sloučenin přítomných v reakční směsi, přičemž se předkondenzát aminoplaistu ve vodném roztoku přidává k polyisokyanátu — ke· kterému byl před tím přidán amin a popřípadě organická sloučenina kovu — současně s kyselými katalyzátory vytvrzování, ale odděleně od nich, přičemž polyisokyanátu se v poměru k vodě používá v takovém množství, že současně provede zesíťování prostřednictvím methylolskupin předkondenzátu aminoplastu nebo jeho prekursorů, vyznačující se tím, že se v prvním mísícím stupni bazický katalyzátor a popřípadě organická sloučenina kovu přidává v množství 4 až 14 ·% hmotnostních, vztaženo na množství polytsokyanátu, přičemž doba setrvání předaduktu tvořícího se z katalyzátoru a organického polyisokyanáitu v prvním mísícím stupni je 1 až 8 sekund při reakční teplotě 40 až 130 °C, načež se k tomuto předaduktu po bezprostředním převedení do následujícího druhého mísícího stupně přidáykuje předkondenzát aminoplastu a kyselý katalyzátor a vzniklá zpě ňovatelná reakční směs se kontinuálně odvádí.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že množství katalyzátoru přidané k isokyanátu je 6 až 12 % hmotnostních.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že doba setrvání předaduktu vzniklého z katalyzátoru a · polyisokya-nátu v prvním mísícím stupni je 1 až 5 sekund.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že reakční teplota v prvním mísícím stupni je 55 až 100 ·°0.
5. Zařízení pro provádění způsobu podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že sestává z imísicí komory (1) pro míšení polyisokyanátu s bazickým katalyzátorem a/nebo organickou sloučeninou kovu, která je vybavena · přívody · (3, 4, 5, 6) pro polyisokyanát, stabilizátor pěny, bazické katalyzátory a/ /nebo organickou sloučeninu kovu a mycím přívodem (7), chladicím pláštěm (9), který j© obklopuje a je opatřen přívodem a odvodem a tryskou (10) bezprostředně ústící do mísící komory (2) vybavené přívody (11, 12] pro předkondenzát aminoplastu a kyselý katalyzátor, vrtáním (13) pro kontinuální odvádění zpěňovatelné reakční směsi z mísící komory (2), přičemž obě mísící komory jsou dále opatřeny ozubenými míchadly (8) a přičemž poměr volného příčného průřezu trysky (10) v jejím nejužším místě k součtu volných příčných průřezů přívodů (3, 4, 5, 6) je v rozmezí 0,3 až 0,9 : : 1.
CS806078A 1979-09-07 1980-09-08 Continual production method of foam plastics with improved combustion behaviour and equipment to perform this method CS231977B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792936299 DE2936299A1 (de) 1979-09-07 1979-09-07 Kontinuierliches verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten und vorrichtung zu dessen durchfuehrung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS607880A2 CS607880A2 (en) 1984-02-13
CS231977B2 true CS231977B2 (en) 1985-01-16

Family

ID=6080350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS806078A CS231977B2 (en) 1979-09-07 1980-09-08 Continual production method of foam plastics with improved combustion behaviour and equipment to perform this method

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4311802A (cs)
EP (1) EP0025486A1 (cs)
JP (1) JPS5649723A (cs)
AU (1) AU539010B2 (cs)
CA (1) CA1136348A (cs)
CS (1) CS231977B2 (cs)
DD (1) DD153881A1 (cs)
DE (1) DE2936299A1 (cs)
DK (1) DK355980A (cs)
ES (1) ES8400128A2 (cs)
PL (2) PL124705B1 (cs)
ZA (1) ZA805420B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4481308A (en) * 1983-05-03 1984-11-06 Anti-Fire Foam, Inc. Pretreatment method of producing fire retardant foam
DE3702833A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Peter Julius Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kautschukmischungen
US4833175A (en) * 1988-07-21 1989-05-23 Polyvoltac Canada Inc. Mixing process
GB9304850D0 (en) * 1993-03-10 1993-04-28 Arnott Thomas C Improvements relating to syntactic pipeline insulation and anticorrosion protection
DE19735809A1 (de) * 1997-08-18 1999-02-25 Basf Ag Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Amino- und/oder Phenoplasten
US9630767B2 (en) 2013-05-14 2017-04-25 Icp Adhesives And Sealants, Inc. Temperature indicating foam gun nozzles and hoses
US9233385B2 (en) * 2013-05-14 2016-01-12 Fomo Products, Inc. Temperature indicating foam gun nozzles and hoses
CN107053515A (zh) * 2017-03-13 2017-08-18 佛山市奔浩塑料机械有限公司 一种新型高分子材料混合拌料机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3523093A (en) * 1961-11-28 1970-08-04 Paul Stamberger Method of producing polyurethanes by reacting polyisocyanate with a preformed polymer resulting from polymerization of ethylenically unsaturated monomers
GB1029963A (en) * 1962-03-30 1966-05-18 Intubloc Ltd Cellular resinous condensation products
US3632531A (en) * 1967-08-25 1972-01-04 Midwest Research Inst Polyurethane foams from aromatic polyisocyanate and methylol resin
FR1584467A (fr) * 1968-01-19 1968-01-19 Crediplast Nouvelles mousses isolantes de faible densite et leur procede de fabrication
US4043950A (en) * 1973-08-27 1977-08-23 Wilmsen Hans Process for the manufacture of plastic foams and flame-proofing foams characterized by the use of a carrier foam
US4122049A (en) * 1975-04-03 1978-10-24 Bayer Aktiengesellschaft Process for the production of polyurethane foam
GB1546705A (en) * 1975-06-23 1979-05-31 Tenneco Chem Production of polyurethane foam
DE2633457A1 (de) * 1976-07-24 1978-06-08 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von chemisch nachvernetzten polyurethankunststoffen
US4176217A (en) * 1976-07-30 1979-11-27 Chemie Linz Aktiengesellschaft Process for the manufacture of foamed plastics with improved combustion characteristics
DE2634417A1 (de) * 1976-07-30 1978-02-02 Lentia Gmbh Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten
DE2732105A1 (de) * 1977-07-15 1979-01-25 Lentia Gmbh Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten

Also Published As

Publication number Publication date
DE2936299A1 (de) 1981-04-02
ES494830A0 (es) 1983-10-16
DD153881A1 (de) 1982-02-10
JPS5761764B2 (cs) 1982-12-25
PL123841B3 (en) 1982-11-30
ES8400128A2 (es) 1983-10-16
DK355980A (da) 1981-03-08
CA1136348A (en) 1982-11-23
US4311802A (en) 1982-01-19
EP0025486A1 (de) 1981-03-25
CS607880A2 (en) 1984-02-13
AU6197480A (en) 1981-03-12
JPS5649723A (en) 1981-05-06
ZA805420B (en) 1981-08-26
AU539010B2 (en) 1984-09-06
PL124705B1 (en) 1983-02-28
PL226577A1 (cs) 1981-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1068840A (en) Production of stable dispersions of polyureas and/or polyhydrazodicarbonamides in polyethers
US4264519A (en) Process for the preparation of organic polyisocyanates containing biuret groups
CS231977B2 (en) Continual production method of foam plastics with improved combustion behaviour and equipment to perform this method
DE3103757A1 (de) Polymer-modifizierte polyalkohole, verfahren zu deren herstellung und verwendung zur herstellung von polyurethan
US5473012A (en) Process for preparing phenolic binder
JPS6240364B2 (cs)
CN100480295C (zh) 可发泡聚酰胺组合物和由此获得的聚酰胺泡沫体
PL196614B1 (pl) Sposób otrzymywania poliamidu i sposób ciągłego otrzymywania nylonu 6.6
US5994491A (en) Process for the production of polyisocyanates having a biuret structure
EP0815164A1 (en) Composition of, and method of spraying, a foam-forming phenolic resin
CS196379B2 (en) Method of producing foamed plastics having improved burning behaviour
US4176217A (en) Process for the manufacture of foamed plastics with improved combustion characteristics
US4578500A (en) Polyamines and a process for their production
CA1097690A (en) Process for the production of multi-nuclear aromatic polyamines
CA1091850A (en) Process for the manufacture of foamed plastics with improved combustion characteristics
CA1322426C (en) Continuous process for the production of blocked isocyanate containing polyisocyanurates
BR0102050B1 (pt) processos para a preparação contìnua de poliisocianatos com estrutura biureto.
DE10221047A1 (de) Verfahren zur lösemittelfreien,kontinuierlichen Herstellung von Polyharnstoffen
AT365618B (de) Kontinuierliches verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
US5523330A (en) Process for producing a foamed isocyanate-based polymer
PL110900B3 (en) Method for manufacturing foamed plastics of improved fire-resisting properties
EP0066233B1 (de) Harnstoff-Formaldehydharz, seine Herstellung und seine Verwendung
KR840000123B1 (ko) 요소 발포 보온재 제조방법
CA1068841A (en) Process for the production of stable dispersions
CA2372684A1 (en) Process for the production of a urea-formaldehyde fertilizer